CN220803245U - 一种epo原液生产peg酰化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，涉及PEG酰化反应釜技术领域，包括PEG酰化反应釜，所述PEG酰化反应釜的外部固定连接有加热外壳，所述PEG酰化反应釜的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述PEG酰化反应釜的左右两侧均固定安装有EPO原液进料管和PEG酰化剂进料管，所述电机的输出端固定连接有转轴一。本实用新型通过启动电机工作带动转轴一转动，转轴一带动齿轮一转动，齿轮一通过啮合的方式带动两个齿轮二转动，齿轮二带动其内壁焊接的转轴二转动，带动转轴一和转轴二外壁上固定连接的搅拌叶片进行转动，对PEG酰化反应釜内腔的EPO原液和PEG酰化剂进行搅拌，通过设置三组搅拌叶片能够提高EPO原液和PEG酰化剂的搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PEG酰化反应釜技术领域，具体涉及一种EPO原液生产PEG酰化反应釜。
背景技术
EPO是促红细胞生成素的英文简称，PEG是聚乙二醇的英文简称，通常也被称作聚环氧乙烷(PEO)。在有机化学中，氢或者其他基团被酰基取代的反应，叫酰化反应或称酰基化反应，提供酰基的化合物，称为酰化剂。氧原子上的酰化反应的定义是指醇或酚分子中的羟基氢原子被酰基所取代而生成酯的反应，因此又叫酯化反应，在EPO原液的生产过程中常利用PEG作为酰化剂，将EPO原液中的氢或者其他基团取代生成所需聚合物，在此过程中需要用到PEG酰化反应对EPO原液进行生产合成。
例如公开号为CN211612687U中国专利公开了一种酰化反应釜，在工作中，通过设置的转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一蜗杆和第二蜗杆等的配合使用，能够使转杆上的搅拌杆在转动的过程中同时进行上下运动，能够使物料搅拌更加均匀，降低了搅拌的时间，提高工作效率，在工作中，由于采用多种机械结构配合进行动作，传动根据平稳，不容易发生故障，从而延长反应釜的使用时间。
针对现有技术存在以下问题：
该反应釜在使用时，搅拌杆在对物料进行混合搅拌时，物料容易堆积在釜体底部，搅拌杆无法对堆积在釜体底部的物料进行搅拌，导致物料不均匀；同时物料在釜体内的反应时间较长，工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，包括PEG酰化反应釜，所述PEG酰化反应釜的外部固定连接有加热外壳，所述PEG酰化反应釜的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述PEG酰化反应釜的左右两侧均固定安装有EPO原液进料管和PEG酰化剂进料管。
所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述支架的底部通过轴承转动连接有两个转轴二，所述PEG酰化反应釜的顶部开设有三个环形滑槽。
所述PEG酰化反应釜的内腔固定连接有环形分料板，所述加热外壳的内腔固定安装有加热丝。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴一的外壁焊接有齿轮一，两个所述转轴二的外壁均焊接有齿轮二。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮一的外壁与两个齿轮二的外壁啮合连接，所述转轴一和转轴二的另一端延伸至PEG酰化反应釜内腔并固定连接有搅拌叶片。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴一的底端固定安装有四个翻料叶片，所述齿轮一和两个齿轮二的底部均固定连接有支撑杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的底壁与环形滑槽的底壁滑动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环形分料板的上表面开设有分料孔，所述分料孔沿环形分料板的上表面呈圆周阵列分布多组。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，采用转轴一、齿轮一、支撑杆、滑块、齿轮二、转轴二、搅拌叶片、翻料叶片和环形滑槽之间的相互配合，通过启动电机工作带动转轴一转动，转轴一带动齿轮一转动，齿轮一通过啮合的方式带动两个齿轮二转动，齿轮二带动其内壁焊接的转轴二转动，从而带动转轴一和转轴二外壁上固定连接的搅拌叶片进行转动，从而对PEG酰化反应釜内腔的EPO原液和PEG酰化剂进行搅拌，转轴一和两个转轴二上的搅拌叶片能够提高EPO原液和PEG酰化剂的搅拌效果，使EPO原液和PEG酰化剂充分接触并反应，提高EPO原液和PEG酰化剂的酰化反应效率，从而提高了工作效率，转轴一转动的同时带动翻料叶片进行转动，从而对PEG酰化反应釜底部的EPO原液和PEG酰化剂向上翻起，使搅拌叶片对EPO原液和PEG酰化剂进行充分的搅拌，防止EPO原液和PEG酰化剂堆积在PEG酰化反应釜内腔底部而无法混料均匀，齿轮一和齿轮二转动的同时带动其底部固定连接的支撑杆转动，支撑杆带动底部固定连接的滑块在环形滑槽底壁进行滑动，提高齿轮一和齿轮二转动的稳定性，从而提高了EPO原液和PEG酰化剂的酰化反应效率。
2、本实用新型提供一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，采用加热丝、环形分料板和分料孔之间的相互配合，通过EPO原液进料管和PEG酰化剂进料管向PEG酰化反应釜内腔分别加入EPO原液和PEG酰化剂，此时EPO原液和PEG酰化剂聚集在PEG酰化反应釜内腔固定连接的环形分料板上，并由环形分料板上开设的分料孔将EPO原液和PEG酰化剂均匀地洒落在环形分料板下方，使EPO原液和PEG酰化剂充分接触并混合，缩短了搅拌叶片搅拌混合所需要的时间，同时对加热外壳内腔固定连接的加热丝减小加热，使PEG酰化反应釜内腔的温度的升高，从而缩短了PEG酰化反应釜内腔的EPO原液和PEG酰化剂酰化反应所需时间，提高了PEG酰化反应釜的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的PEG酰化反应釜剖视结构示意图；
图3为本实用新型的齿轮一和齿轮二啮合俯视结构示意图；
图4为本实用新型的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的加热外壳剖视结构示意图。
图中：1、PEG酰化反应釜；11、环形滑槽；2、加热外壳；21、加热丝；3、EPO原液进料管；4、PEG酰化剂进料管；5、支架；6、电机；61、转轴一；62、齿轮一；63、齿轮二；631、支撑杆；632、滑块；64、转轴二；65、搅拌叶片；66、翻料叶片；7、环形分料板；71、分料孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，包括PEG酰化反应釜1，PEG酰化反应釜1的外部固定连接有加热外壳2，PEG酰化反应釜1的顶部固定连接有支架5，支架5的顶部固定安装有电机6，PEG酰化反应釜1的左右两侧均固定安装有EPO原液进料管3和PEG酰化剂进料管4，电机6的输出端固定连接有转轴一61，支架5的底部通过轴承转动连接有两个转轴二64，PEG酰化反应釜1的顶部开设有三个环形滑槽11，PEG酰化反应釜1的内腔固定连接有环形分料板7，加热外壳2的内腔固定安装有加热丝21。
在本实施例中，通过EPO原液进料管3和PEG酰化剂进料管4向PEG酰化反应釜1内腔分别加入EPO原液和PEG酰化剂，此时EPO原液和PEG酰化剂聚集在PEG酰化反应釜1内腔固定连接的环形分料板7上，并由环形分料板7上开设的分料孔71将EPO原液和PEG酰化剂均匀地洒落在环形分料板7下方，使EPO原液和PEG酰化剂充分接触并混合，缩短了搅拌叶片65搅拌混合所需要的时间，同时对加热外壳2内腔固定连接的加热丝21减小加热，使PEG酰化反应釜1内腔的温度的升高，从而缩短了PEG酰化反应釜1内腔的EPO原液和PEG酰化剂酰化反应所需时间，提高了PEG酰化反应釜1的工作效率，当EPO原液和PEG酰化剂加入完毕后，启动电机6工作带动转轴一61转动，转轴一61带动齿轮一62转动，齿轮一62通过啮合的方式带动两个齿轮二63转动，齿轮二63带动其内壁焊接的转轴二64转动，从而带动转轴一61和转轴二64外壁上固定连接的搅拌叶片65进行转动，从而对PEG酰化反应釜1内腔的EPO原液和PEG酰化剂进行搅拌，转轴一61和两个转轴二64上的搅拌叶片65能够提高EPO原液和PEG酰化剂的搅拌效果，使EPO原液和PEG酰化剂充分接触并反应，提高EPO原液和PEG酰化剂的酰化反应效率，从而提高了工作效率，转轴一61转动的同时带动翻料叶片66进行转动，从而对PEG酰化反应釜1底部的EPO原液和PEG酰化剂向上翻起，使搅拌叶片65对EPO原液和PEG酰化剂进行充分的搅拌，防止EPO原液和PEG酰化剂堆积在PEG酰化反应釜1内腔底部而无法混料均匀，齿轮一62和齿轮二63转动的同时带动其底部固定连接的支撑杆631转动，支撑杆631带动底部固定连接的滑块632在环形滑槽11底壁进行滑动，提高齿轮一62和齿轮二63转动的稳定性，从而提高了EPO原液和PEG酰化剂的酰化反应效率。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转轴一61的外壁焊接有齿轮一62，两个转轴二64的外壁均焊接有齿轮二63，齿轮一62的外壁与两个齿轮二63的外壁啮合连接，转轴一61和转轴二64的另一端延伸至PEG酰化反应釜1内腔并固定连接有搅拌叶片65，转轴一61的底端固定安装有四个翻料叶片66，齿轮一62和两个齿轮二63的底部均固定连接有支撑杆631，支撑杆631的底部固定连接有滑块632，滑块632的底壁与环形滑槽11的底壁滑动连接。
在本实施例中，通过启动电机6工作带动转轴一61转动，转轴一61带动齿轮一62转动，齿轮一62通过啮合的方式带动两个齿轮二63转动，齿轮二63带动其内壁焊接的转轴二64转动，从而带动转轴一61和转轴二64外壁上固定连接的搅拌叶片65进行转动，从而对PEG酰化反应釜1内腔的EPO原液和PEG酰化剂进行搅拌，转轴一61和两个转轴二64上的搅拌叶片65能够提高EPO原液和PEG酰化剂的搅拌效果，使EPO原液和PEG酰化剂充分接触并反应，提高EPO原液和PEG酰化剂的酰化反应效率，从而提高了工作效率，转轴一61转动的同时带动翻料叶片66进行转动，从而对PEG酰化反应釜1底部的EPO原液和PEG酰化剂向上翻起，使搅拌叶片65对EPO原液和PEG酰化剂进行充分的搅拌，防止EPO原液和PEG酰化剂堆积在PEG酰化反应釜1内腔底部而无法混料均匀，齿轮一62和齿轮二63转动的同时带动其底部固定连接的支撑杆631转动，支撑杆631带动底部固定连接的滑块632在环形滑槽11底壁进行滑动，提高齿轮一62和齿轮二63转动的稳定性，从而提高了EPO原液和PEG酰化剂的酰化反应效率。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，环形分料板7的上表面开设有分料孔71，分料孔71沿环形分料板7的上表面呈圆周阵列分布多组。
在本实施例中，通过EPO原液进料管3和PEG酰化剂进料管4向PEG酰化反应釜1内腔分别加入EPO原液和PEG酰化剂，此时EPO原液和PEG酰化剂聚集在PEG酰化反应釜1内腔固定连接的环形分料板7上，并由环形分料板7上开设的分料孔71将EPO原液和PEG酰化剂均匀地洒落在环形分料板7下方，使EPO原液和PEG酰化剂充分接触并混合，缩短了搅拌叶片65搅拌混合所需要的时间，同时对加热外壳2内腔固定连接的加热丝21减小加热，使PEG酰化反应釜1内腔的温度的升高，从而缩短了PEG酰化反应釜1内腔的EPO原液和PEG酰化剂酰化反应所需时间，提高了PEG酰化反应釜1的工作效率。
下面具体说一下该EPO原液生产PEG酰化反应釜的工作原理。
如图1-5所示，首先通过EPO原液进料管3和PEG酰化剂进料管4向PEG酰化反应釜1内腔分别加入EPO原液和PEG酰化剂，此时EPO原液和PEG酰化剂聚集在PEG酰化反应釜1内腔固定连接的环形分料板7上，并由环形分料板7上开设的分料孔71将EPO原液和PEG酰化剂均匀地洒落在环形分料板7下方，使EPO原液和PEG酰化剂充分接触并混合，缩短了搅拌叶片65搅拌混合所需要的时间，同时对加热外壳2内腔固定连接的加热丝21减小加热，使PEG酰化反应釜1内腔的温度的升高，从而缩短了PEG酰化反应釜1内腔的EPO原液和PEG酰化剂酰化反应所需时间，提高了PEG酰化反应釜1的工作效率，当EPO原液和PEG酰化剂加入完毕后，启动电机6工作带动转轴一61转动，转轴一61带动齿轮一62转动，齿轮一62通过啮合的方式带动两个齿轮二63转动，齿轮二63带动其内壁焊接的转轴二64转动，从而带动转轴一61和转轴二64外壁上固定连接的搅拌叶片65进行转动，从而对PEG酰化反应釜1内腔的EPO原液和PEG酰化剂进行搅拌，转轴一61和两个转轴二64上的搅拌叶片65能够提高EPO原液和PEG酰化剂的搅拌效果，使EPO原液和PEG酰化剂充分接触并反应，提高EPO原液和PEG酰化剂的酰化反应效率，从而提高了工作效率，转轴一61转动的同时带动翻料叶片66进行转动，从而对PEG酰化反应釜1底部的EPO原液和PEG酰化剂向上翻起，使搅拌叶片65对EPO原液和PEG酰化剂进行充分的搅拌，防止EPO原液和PEG酰化剂堆积在PEG酰化反应釜1内腔底部而无法混料均匀，齿轮一62和齿轮二63转动的同时带动其底部固定连接的支撑杆631转动，支撑杆631带动底部固定连接的滑块632在环形滑槽11底壁进行滑动，提高齿轮一62和齿轮二63转动的稳定性，从而提高了EPO原液和PEG酰化剂的酰化反应效率，当酰化反应完成后，关闭电机6，并通过PEG酰化反应釜1底部固定连接的出料管将成品进行收集。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，包括PEG酰化反应釜(1)，其特征在于：所述PEG酰化反应釜(1)的外部固定连接有加热外壳(2)，所述PEG酰化反应釜(1)的顶部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部固定安装有电机(6)，所述PEG酰化反应釜(1)的左右两侧均固定安装有EPO原液进料管(3)和PEG酰化剂进料管(4)；
所述电机(6)的输出端固定连接有转轴一(61)，所述支架(5)的底部通过轴承转动连接有两个转轴二(64)，所述PEG酰化反应釜(1)的顶部开设有三个环形滑槽(11)；
所述PEG酰化反应釜(1)的内腔固定连接有环形分料板(7)，所述加热外壳(2)的内腔固定安装有加热丝(21)。
2.根据权利要求1所述的一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，其特征在于：所述转轴一(61)的外壁焊接有齿轮一(62)，两个所述转轴二(64)的外壁均焊接有齿轮二(63)。
3.根据权利要求2所述的一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，其特征在于：所述齿轮一(62)的外壁与两个齿轮二(63)的外壁啮合连接，所述转轴一(61)和转轴二(64)的另一端延伸至PEG酰化反应釜(1)内腔并固定连接有搅拌叶片(65)。
4.根据权利要求3所述的一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，其特征在于：所述转轴一(61)的底端固定安装有四个翻料叶片(66)，所述齿轮一(62)和两个齿轮二(63)的底部均固定连接有支撑杆(631)。
5.根据权利要求4所述的一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，其特征在于：所述支撑杆(631)的底部固定连接有滑块(632)，所述滑块(632)的底壁与环形滑槽(11)的底壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种EPO原液生产PEG酰化反应釜，其特征在于：所述环形分料板(7)的上表面开设有分料孔(71)，所述分料孔(71)沿环形分料板(7)的上表面呈圆周阵列分布多组。
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