CN219518536U - 一种具有快速搅拌功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速搅拌功能的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上端外表面固定安装有箱盖，所述反应釜的下端外表面固定安装有支脚，所述反应釜下端外表面的中部固定安装有排料口，所述反应釜的上端外表面固定安装有箱盖，所述箱盖的上端外表面固定安装有传动箱，所述传动箱的上端外表面设置有搅拌组件。本实用新型所述的一种具有快速搅拌功能的反应釜，通过第一减速电机的运转便于带动第一转动轴进行转动，第一转动轴带动搅拌器与转动杆进行横向转动，便于对反应釜内部的物料进行搅拌，通过第二减速电机的运转，便于带动搅拌叶进行竖向转动，便于增加搅拌的效果，增加搅拌的效率。

Description

一种具有快速搅拌功能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有快速搅拌功能的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。

现有技术中反应釜内部的搅拌装置，仅可以在一个方向对原料进行搅拌，搅拌效果差，搅拌所需时间长，降低了生产的效率，为此，我们提出一种具有快速搅拌功能的反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有快速搅拌功能的反应釜，具备通过多方向对反应釜内部的物料进行搅拌，增加混料的效果，增加生产处理的效率等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有快速搅拌功能的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的上端外表面固定安装有箱盖，所述反应釜的下端外表面固定安装有支脚，所述反应釜下端外表面的中部固定安装有排料口，所述反应釜一侧外表面的中部固定安装有控制器，所述反应釜一侧外表面的上部固定安装有进料管，所述反应釜的上端外表面固定安装有箱盖，所述箱盖的上端外表面固定安装有传动箱，所述传动箱的上端外表面设置有搅拌组件，且所述搅拌组件包括第一减速电机、主动轴、第一圆形齿轮、第二减速电机、第二圆形齿轮、第一转动轴、搅拌器、转动杆、搅拌叶、传动腔、第二转动轴、蜗杆与蜗轮，且所述第一减速电机固定安装于传动箱上端外表面的一侧。

优选的，所述主动轴、第一圆形齿轮、第二减速电机与第二圆形齿轮均位于传动箱的内部，所述主动轴位于第一减速电机的下端外表面，所述第一圆形齿轮固定安装于主动轴下部的外壁。

优选的，所述第二圆形齿轮位于第一圆形齿轮的一侧外表面，所述第二圆形齿轮固定安装于第一转动轴上部的外壁，所述第二减速电机固定安装于第一转动轴的上端外表面，所述第一转动轴的下部伸入到反应釜的内部，所述传动腔开设于第一转动轴的内部，所述第一转动轴与箱盖之间设置有密封轴承，所述第一转动轴通过密封轴承与箱盖转动连接。

优选的，所述蜗杆与蜗轮均位于传动腔中，所述第二转动轴位于第二减速电机的下端外表面，所述蜗杆固定安装于第二转动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，所述蜗轮固定安装于转动杆中部的外壁。

优选的，所述搅拌叶固定安装于转动杆两端的外壁，所述搅拌器固定安装于第一转动轴下部的外壁，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮之间相互啮合，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合。

优选的，所述主动轴与传动箱、箱盖之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与传动箱、箱盖转动连接，所述主动轴与第一减速电机之间设置有联轴器，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与第一减速电机的下端外表面固定连接，所述第二转动轴与第二减速电机之间设置有联轴器，所述第二转动轴的上端外表面通过联轴器与第二减速电机的下端外表面固定连接，所述第二转动轴、转动杆与第一转动轴之间设置有密封轴承，所述第二转动轴、转动杆通过密封轴承与第一转动轴转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有快速搅拌功能的反应釜，具备以下有益效果：

1、该一种具有快速搅拌功能的反应釜，通过第一减速电机的运转便于带动第一转动轴进行转动，第一转动轴带动搅拌器与转动杆进行横向转动，便于对反应釜内部的物料进行搅拌。

2、该一种具有快速搅拌功能的反应釜，通过第二减速电机的运转，便于带动搅拌叶进行竖向转动，便于增加搅拌的效果，增加搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有快速搅拌功能的反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有快速搅拌功能的反应釜中搅拌组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种具有快速搅拌功能的反应釜中搅拌组件的局部结构示意图。

图4为本实用新型一种具有快速搅拌功能的反应釜中蜗杆与蜗轮的结构示意图。

图中：1、反应釜；2、支脚；3、排料口；4、进料管；5、控制器；6、箱盖；7、传动箱；8、搅拌组件；9、第一减速电机；10、主动轴；11、第一圆形齿轮；12、第二减速电机；13、第二圆形齿轮；14、第一转动轴；15、搅拌器；16、转动杆；17、搅拌叶；18、传动腔；19、第二转动轴；20、蜗杆；21、蜗轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种具有快速搅拌功能的反应釜。

如图1-4所示，包括反应釜1，反应釜1的上端外表面固定安装有箱盖6，反应釜1的下端外表面固定安装有支脚2，反应釜1下端外表面的中部固定安装有排料口3，反应釜1一侧外表面的中部固定安装有控制器5，反应釜1一侧外表面的上部固定安装有进料管4，反应釜1的上端外表面固定安装有箱盖6，箱盖6的上端外表面固定安装有传动箱7，传动箱7的上端外表面设置有搅拌组件8，且搅拌组件8包括第一减速电机9、主动轴10、第一圆形齿轮11、第二减速电机12、第二圆形齿轮13、第一转动轴14、搅拌器15、转动杆16、搅拌叶17、传动腔18、第二转动轴19、蜗杆20与蜗轮21，且第一减速电机9固定安装于传动箱7上端外表面的一侧。

主动轴10、第一圆形齿轮11、第二减速电机12与第二圆形齿轮13均位于传动箱7的内部，主动轴10位于第一减速电机9的下端外表面，第一圆形齿轮11固定安装于主动轴10下部的外壁；第二圆形齿轮13位于第一圆形齿轮11的一侧外表面，第二圆形齿轮13固定安装于第一转动轴14上部的外壁，第二减速电机12固定安装于第一转动轴14的上端外表面，第一转动轴14的下部伸入到反应釜1的内部，传动腔18开设于第一转动轴14的内部，第一转动轴14与箱盖6之间设置有密封轴承，第一转动轴14通过密封轴承与箱盖6转动连接；蜗杆20与蜗轮21均位于传动腔18中，第二转动轴19位于第二减速电机12的下端外表面，蜗杆20固定安装于第二转动轴19中部的外壁，蜗轮21位于蜗杆20的一侧外表面，蜗轮21固定安装于转动杆16中部的外壁；搅拌叶17固定安装于转动杆16两端的外壁，搅拌器15固定安装于第一转动轴14下部的外壁，第一圆形齿轮11与第二圆形齿轮13之间相互啮合，蜗杆20与蜗轮21之间相互啮合；主动轴10与传动箱7、箱盖6之间设置有密封轴承，主动轴10通过密封轴承与传动箱7、箱盖6转动连接，主动轴10与第一减速电机9之间设置有联轴器，主动轴10的上端外表面通过联轴器与第一减速电机9的下端外表面固定连接，第二转动轴19与第二减速电机12之间设置有联轴器，第二转动轴19的上端外表面通过联轴器与第二减速电机12的下端外表面固定连接，第二转动轴19、转动杆16与第一转动轴14之间设置有密封轴承，第二转动轴19、转动杆16通过密封轴承与第一转动轴14转动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种具有快速搅拌功能的反应釜，文中记载的反应釜1、排料口3、进料管4与控制器5均属于现有技术，且为本领域技术人员所熟知，因此，申请人对此不做过多的赘述，设置的搅拌组件8，通过第一减速电机9的运转带动主动轴10进行转动，主动轴10带动第一圆形齿轮11进行转动，第一圆形齿轮11与第二圆形齿轮13相互啮合，第一圆形齿轮11通过第二圆形齿轮13带动第一转动轴14进行转动，第一转动轴14带动搅拌器15与转动杆16机芯转动，便于对反应釜1内部物料进行横向搅拌，通过第二减速电机12的运转带动第二转动轴19与蜗杆20进行转动，蜗杆20与蜗轮21位于传动腔18中，通过蜗杆20的转动可以带动蜗轮21进行转动，蜗轮21带动转动杆16进行转动，转动杆16带动搅拌叶17进行转动，便于实现对反应釜1内部的物料进行竖向搅拌，增加混料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有快速搅拌功能的反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端外表面固定安装有箱盖(6)，所述反应釜(1)的下端外表面固定安装有支脚(2)，所述反应釜(1)下端外表面的中部固定安装有排料口(3)，所述反应釜(1)一侧外表面的中部固定安装有控制器(5)，所述反应釜(1)一侧外表面的上部固定安装有进料管(4)，所述反应釜(1)的上端外表面固定安装有箱盖(6)，所述箱盖(6)的上端外表面固定安装有传动箱(7)，所述传动箱(7)的上端外表面设置有搅拌组件(8)，且所述搅拌组件(8)包括第一减速电机(9)、主动轴(10)、第一圆形齿轮(11)、第二减速电机(12)、第二圆形齿轮(13)、第一转动轴(14)、搅拌器(15)、转动杆(16)、搅拌叶(17)、传动腔(18)、第二转动轴(19)、蜗杆(20)与蜗轮(21)，且所述第一减速电机(9)固定安装于传动箱(7)上端外表面的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述主动轴(10)、第一圆形齿轮(11)、第二减速电机(12)与第二圆形齿轮(13)均位于传动箱(7)的内部，所述主动轴(10)位于第一减速电机(9)的下端外表面，所述第一圆形齿轮(11)固定安装于主动轴(10)下部的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述第二圆形齿轮(13)位于第一圆形齿轮(11)的一侧外表面，所述第二圆形齿轮(13)固定安装于第一转动轴(14)上部的外壁，所述第二减速电机(12)固定安装于第一转动轴(14)的上端外表面，所述第一转动轴(14)的下部伸入到反应釜(1)的内部，所述传动腔(18)开设于第一转动轴(14)的内部，所述第一转动轴(14)与箱盖(6)之间设置有密封轴承，所述第一转动轴(14)通过密封轴承与箱盖(6)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述蜗杆(20)与蜗轮(21)均位于传动腔(18)中，所述第二转动轴(19)位于第二减速电机(12)的下端外表面，所述蜗杆(20)固定安装于第二转动轴(19)中部的外壁，所述蜗轮(21)位于蜗杆(20)的一侧外表面，所述蜗轮(21)固定安装于转动杆(16)中部的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(17)固定安装于转动杆(16)两端的外壁，所述搅拌器(15)固定安装于第一转动轴(14)下部的外壁，所述第一圆形齿轮(11)与第二圆形齿轮(13)之间相互啮合，所述蜗杆(20)与蜗轮(21)之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速搅拌功能的反应釜，其特征在于：所述主动轴(10)与传动箱(7)、箱盖(6)之间设置有密封轴承，所述主动轴(10)通过密封轴承与传动箱(7)、箱盖(6)转动连接，所述主动轴(10)与第一减速电机(9)之间设置有联轴器，所述主动轴(10)的上端外表面通过联轴器与第一减速电机(9)的下端外表面固定连接，所述第二转动轴(19)与第二减速电机(12)之间设置有联轴器，所述第二转动轴(19)的上端外表面通过联轴器与第二减速电机(12)的下端外表面固定连接，所述第二转动轴(19)、转动杆(16)与第一转动轴(14)之间设置有密封轴承，所述第二转动轴(19)、转动杆(16)通过密封轴承与第一转动轴(14)转动连接。