CN212039970U - 一种应用于大比重差粉末的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于大比重差粉末的混料装置，涉及粉末冶金混合设备技术领域，公转电机输出端连接公转主动齿轮，公转主动齿轮与公转从动齿轮啮合，驱动套筒顶端与公转从动齿轮连接固定，底端与壳体连接固定；自转主动轴由驱动套筒内穿过设置，其顶端连接自转电机的输出端，底端通过自转主动锥齿轮和安装于外壳内的自转传动结构连接搅拌结构。本实用新型通过搅拌结构的自转实现筒体底部粉末的搅拌上升和局部混匀，并通过搅拌结构公转实现筒体内粉末的整体混匀，搅拌结构采用螺旋叶片杆，螺旋叶片杆转动过程中形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形粉末流，使重粉末上升、轻粉末下降，进而实现大比重差粉末的均匀混合并大大提高混匀效率。

Description

一种应用于大比重差粉末的混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金混合设备技术领域，具体涉及一种用于混合大比重差粉末的混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金的过程中，粉末原料的混合尤其是比重悬殊的粉末(多为金属粉末与非金属粉末)原料之间的混匀比较困难，例如铜基粉末冶金领域中，石墨粉和铜粉在混合过程中，石墨粉由于比重轻会浮于铜粉表面，造成粉末难以混合均匀，进而导致压制时不能正常成型，如出现分层，断裂、掉边角等；还会导致烧结收缩不均匀，发生变形，降低成品率。

通过专利检索，存在以下已知的技术方案：

专利1：

申请号：CN201920323937.0，申请日：2019.03.14，授权公告日：2019.12.24，本实用新型涉及混合机领域，公开了一种单轴复合式混合机，包括用于容纳物料的壳体，可转动的设置在壳体内的转轴，固定设置在转轴上的搅拌装置，以及固定安装在壳体上的驱动装置；壳体包括呈圆柱形的上壳部和呈圆锥形的下壳部；搅拌装置包括螺旋围绕在转轴上的内螺带、沿壳体内侧壁螺旋设置的第一螺带和第二螺带、以及若干个均匀分布在转轴上用于固定连接第一螺带或第二螺带的固定棒；第一螺带和第二螺带组合呈双螺旋结构。通过上述方式，本实用新型能够充分地搅拌壳体内的物料，搅拌效果好，且排料时无残留；特别适合于大容积的容器装载批次性粉状工艺物料时做均化掺混使用；具有转速低，能耗低，混合均匀等特点。

该申请不能解决物料比重悬殊的混合难题，且在混合过程中容易有混合死角。

通过以上的检索发现，以上技术方案没有影响本发明的新颖性。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于大比重差粉末的混料装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种应用于大比重差粉末的混料装置，包括混料筒，所述混料筒包括呈中空回转体结构的筒体和盖设于所述筒体顶部的筒盖，所述筒体顶部敞口，通过设于其外部的各支脚支撑固定，还包括公转机构和自转机构，公转电机安装于所述筒盖上，其输出端连接公转主动齿轮，所述公转主动齿轮与通过支撑轴承转动连接于所述筒盖上的公转从动齿轮啮合，驱动套筒穿过所述筒盖设置且与所述筒盖形成转动副，其顶端与所述公转从动齿轮连接固定，底端与壳体连接固定，构成所述公转机构；

自转电机通过自转电机支架安装于所述筒盖上，其输出端通过自转主动轴连接自转主动锥齿轮，所述自转主动轴由所述驱动套筒内穿过设置，其底端伸入所述壳体内，两个自转传动结构对称安装于所述壳体内，所述自转传动结构的输入端与所述自转主动锥齿轮连接，输出端连接搅拌结构，构成所述自转机构。

进一步的，所述自转传动结构包括两端各设有一个自转传动锥齿轮的自转传动轴、自转从动锥齿轮和自转从动轴，所述自转传动轴和所述自转从动轴通过轴承转动安装于所述壳体内，两个自转传动锥齿轮分别与所述自转主动锥齿轮和所述自转从动轴啮合，所述自转从动轴一端与所述自转从动锥齿轮连接固定，另一端与所述搅拌结构轴联。

进一步的，所述搅拌结构为螺旋叶片杆，其轴线与所述筒体的母线平行。

进一步的，所述公转电机和所述自转电机输出的转矩转动方向相反。

进一步的，所述筒体呈直径由上至下递减的中空圆台结构，其底部设用于出料的出料阀。

进一步的，所述筒盖上还设有可开闭的进料口和清洁口。

本实用新型提供了一种应用于大比重差粉末的混料装置，具有以下有益效果：

1、通过搅拌结构的自转实现筒体底部粉末的搅拌上升和局部混匀，并通过壳体带动两个搅拌结构公转实现筒体内粉末的整体混匀，大大提高了混匀的效率，进而提高生产效率；

2、搅拌结构采用螺旋叶片杆且两个螺旋叶片杆非对称设置，螺旋叶片杆转动过程中形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形粉末流，使重粉末上升、轻粉末下降，进而实现打比重差粉末的均匀混合；

3、结构简单、使用便捷，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型公转机构和自传机构的结构示意图；

图3为本实用新型自转机构的内部结构示意图。

图中：

1、混料筒，11、筒体，12、筒盖，13、支脚，14、出料阀，15、进料口，16、清洁口；2、公转机构，21、公转电机，22、公转主动齿轮，23、公转从动齿轮，24、支撑轴承，25、驱动套筒，26、壳体；3、自转机构，31、自转电机，32、自转电机支架，33、自转主动锥齿轮，34、自转传动轴，35、自转传动锥齿轮，36、自转从动锥齿轮，37、自转从动轴，38、搅拌结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：包括混料筒1，混料筒1包括呈中空回转体结构的筒体11和盖设于筒体11顶部的筒盖12，筒体11顶部敞口，通过设于其外部的各支脚13支撑固定，还包括公转机构2和自转机构3，公转电机21安装于筒盖12上，其输出端连接公转主动齿轮22，公转主动齿轮22与通过支撑轴承24转动连接于筒盖12上的公转从动齿轮23 啮合，驱动套筒25穿过筒盖12设置且与筒盖12形成转动副，其顶端与公转从动齿轮23连接固定，底端与壳体26连接固定，构成公转机构2；

自转电机31通过自转电机支架32安装于筒盖12上，其输出端通过自转主动轴连接自转主动锥齿轮33，自转主动轴由驱动套筒25内穿过设置，其底端伸入壳体26内，两个自转传动结构对称安装于壳体26内，自转传动结构的输入端与自转主动锥齿轮33连接，输出端连接搅拌结构38，构成自转机构3。

优选的，自转传动结构包括两端各设有一个自转传动锥齿轮35的自转传动轴34、自转从动锥齿轮36和自转从动轴37，自转传动轴34和自转从动轴37通过轴承转动安装于壳体 26内，两个自转传动锥齿轮35分别与自转主动锥齿轮33和自转从动轴37啮合，自转从动轴37一端与自转从动锥齿轮36连接固定，另一端与搅拌结构38轴联。

优选的，搅拌结构38为螺旋叶片杆，其轴线与筒体11的母线平行。

实际使用时应当根据实际情况调节各螺旋叶片杆38的长度以避免产生运动干涉。

优选的，公转电机21和自转电机31输出的转矩转动方向相反。

优选的，筒体11呈直径由上至下递减的中空圆台结构，其底部设用于出料的出料阀14。

出料阀9可以为手动阀、机动阀或气动阀中的一种，用于控制粉末流出及放料。

优选的，筒盖12上还设有可开闭的进料口15和清洁口16。

进料口15用于进料，清洁孔3用于筒体7内部的观察、清洗和维修。

具体使用时，打开进料口15，使需要混匀的粉末由进料口15处进入筒体11内，并闭合进料口15。随后，启动公转电机21和自转电机31。

公转电机21驱动公转主动齿轮22转动，与公转主动齿轮22啮合的公转从动齿轮23随动，从而带动驱动套筒25及与驱动套筒25连接的壳体26转动，进而实现安装于壳体26上的搅拌结构38绕驱动套筒25轴线的公转。

自转电机31通过自转主动轴驱动自转主动锥齿轮33转动，与自转主动锥齿轮33啮合的自转传动锥齿轮35随动，并将动力通过自转传动轴34传递至连接于自转传动轴34另一端的自转传动锥齿轮35并驱动对应的搅拌结构38转动，实现搅拌结构38的自转。

搅拌过程中，搅拌结构38的自转实现筒体底部粉末的搅拌上升和局部混匀，搅拌结构 38采用螺旋叶片杆且两个螺旋叶片杆非对称设置，能在螺旋叶片杆转动过程中形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形粉末流，使重粉末上升、轻粉末下降，进而实现打比重差粉末的均匀混合；搅拌结构38的公转实现筒体内粉末的整体混匀，大大提高了混匀的效率，进而提高生产效率。

实际设置时，还可设置控制箱，将公转电机21和自转电机31串联联锁，自转电机31可通过其开关独立工作，但仅当自转电机31和公转电机21的开关均开启时，公转电机21启动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种应用于大比重差粉末的混料装置，包括混料筒(1)，所述混料筒(1)包括呈中空回转体结构的筒体(11)和盖设于所述筒体(11)顶部的筒盖(12)，所述筒体(11)顶部敞口，通过设于其外部的各支脚(13)支撑固定，其特征在于：还包括公转机构(2)和自转机构(3)，公转电机(21)安装于所述筒盖(12)上，其输出端连接公转主动齿轮(22)，所述公转主动齿轮(22)与通过支撑轴承(24)转动连接于所述筒盖(12)上的公转从动齿轮(23)啮合，驱动套筒(25)穿过所述筒盖(12)设置且与所述筒盖(12)形成转动副，其顶端与所述公转从动齿轮(23)连接固定，底端与壳体(26)连接固定，构成所述公转机构(2)；

自转电机(31)通过自转电机支架(32)安装于所述筒盖(12)上，其输出端通过自转主动轴连接自转主动锥齿轮(33)，所述自转主动轴由所述驱动套筒(25)内穿过设置，其底端伸入所述壳体(26)内，两个自转传动结构对称安装于所述壳体(26)内，所述自转传动结构的输入端与所述自转主动锥齿轮(33)连接，输出端连接搅拌结构(38)，构成所述自转机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大比重差粉末的混料装置，其特征在于：所述自转传动结构包括两端各设有一个自转传动锥齿轮(35)的自转传动轴(34)、自转从动锥齿轮(36)和自转从动轴(37)，所述自转传动轴(34)和所述自转从动轴(37)通过轴承转动安装于所述壳体(26)内，两个自转传动锥齿轮(35)分别与所述自转主动锥齿轮(33)和所述自转从动轴(37)啮合，所述自转从动轴(37)一端与所述自转从动锥齿轮(36)连接固定，另一端与所述搅拌结构(38)轴联。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大比重差粉末的混料装置，其特征在于：所述搅拌结构(38)为螺旋叶片杆，其轴线与所述筒体(11)的母线平行。

4.根据权利要求1所述的一种应用于大比重差粉末的混料装置，其特征在于：所述公转电机(21)和所述自转电机(31)输出的转矩转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种应用于大比重差粉末的混料装置，其特征在于：所述筒体(11)呈直径由上至下递减的中空圆台结构，其底部设用于出料的出料阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于大比重差粉末的混料装置，其特征在于：所述筒盖(12)上还设有可开闭的进料口(15)和清洁口(16)。

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