CN218924473U - 一种水性工业漆的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性工业漆的制备设备，包括制备筒，制备筒的顶壁中部插设有套筒，套筒的中下部设有一对L形杆，一对L形杆的相背面均设有刮板，一对刮板的外侧边均沿着制备筒的内壁滑动；套筒内插设有同心轴，同心轴的底端部设有螺旋轴，螺旋轴上设有若干螺旋叶片，同心轴的底端部设有若干横板，每块横板的外端部均插设有行星轴，每根行星轴上均设有若干对搅拌桨，制备筒通过驱动机构与同心轴的顶端部连接。本实用新型方便了对制备筒内壁吸附的原料进行清理，进一步提高了水性工业漆的搅拌混合效果。

Description

一种水性工业漆的制备设备

技术领域

本实用新型涉及工业漆制备技术领域，尤其涉及一种水性工业漆的制备设备。

背景技术

中国实用新型专利公开了一种水性工业漆生产设备(公开号：CN216419031U)，包括搅拌桶、电机、转动轴、搅拌杆、循环管道和转子泵，电机固定安装在搅拌桶的顶部中心位置，电机的输出端通过联轴器与转动轴的一端连接，转动轴在搅拌桶内，多个搅拌杆均匀连接在转动轴上，循环管道的一端连接在搅拌桶外侧的底部，循环管道的另一端连接在搅拌桶的顶部，循环管道与转子泵连通，转子泵安装在循环管道上。

上述专利存在以下缺点：1、工业漆制备过程中，原料经常吸附在制备筒的内壁上，不能对其进行有效的清理，易造成工业漆在制备筒内壁形成堆积物；2、虽然上述专利能对工业漆进行搅拌混合，但由于制备筒的温度不易控制，会造成工业漆混合效果达不到理想的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的降粘剂制备时搅拌不均匀及易吸附在设备内壁的缺点，而提出的一种水性工业漆的制备设备。

为了解决现有技术存在的降粘剂制备时搅拌不均匀及易吸附在设备内壁的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性工业漆的制备设备，包括制备筒，所述制备筒的顶壁中部插设有套筒，所述套筒的中下部设有一对L形杆，一对所述L形杆的相背面均设有刮板，一对所述刮板的外侧边均沿着制备筒的内壁滑动；所述套筒内插设有同心轴，所述同心轴的底端部设有螺旋轴，所述螺旋轴上设有若干螺旋叶片，所述同心轴的底端部设有若干横板，每块所述横板的外端部均插设有行星轴，每根所述行星轴上均设有若干对搅拌桨，所述制备筒通过驱动机构与同心轴的顶端部连接。

优选地，所述套筒的底端部套设有固定盘，所述固定盘的外环面上套设有外齿轮环，每根所述行星轴的顶端部均套设有行星齿轮，每个所述行星齿轮均与外齿轮环啮合连接。

优选地，所述驱动机构包括驱动皮带，所述制备筒的左侧面顶部安装有减速电机，所述减速电机的电机轴端部依次套设有第一皮带轮、主动齿轮，所述同心轴的顶端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。

优选地，所述制备筒的顶面左侧插设有一对联动轴，每根所述联动轴的顶端部均套设有联动齿轮，一对所述联动齿轮啮合连接。

优选地，所述套筒的顶端部套设有从动齿轮，所述主动齿轮与其中一个联动齿轮啮合连接，其中另一个所述联动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选地，所述制备筒的外环面中部及下部上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内铺设有加热丝。

优选地，所述制备筒的中下部套设有隔热外壳，所述隔热外壳的外侧面中部设有加热模块，所述加热模块通过有线的方式与加热丝电性连接。

优选地，所述制备筒的右侧面中上部设有L形进料管，所述制备筒的底面中部设有L形排料管，所述L形排料管上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过行星转动的方式带动刮板沿着制备筒的内壁进行刮壁作业，使得刮板充分与制备筒内壁吸附的原料进行接触，方便了对制备筒内壁吸附的原料进行清理；

2、在本实用新型中，通过加热模块控制加热丝对制备筒内部进行加热作业，在最适宜的温度下，并同步通过螺旋叶片与搅拌桨行星转动的方式对原料进行均匀混合，能够使得水性工业漆达到最佳理想的搅拌混合状态。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的行星齿轮与外齿轮环啮合示意图；

图中序号：制备筒1、加热丝11、隔热外壳12、加热模块13、减速电机14、主动齿轮15、联动齿轮16、从动齿轮17、驱动皮带18、套筒2、同心轴21、L形杆22、刮板23、螺旋轴24、螺旋叶片25、横板26、行星轴27、搅拌桨28、外齿轮环29、行星齿轮210。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种水性工业漆的制备设备，参见图1-4，具体的，包括制备筒1，制备筒1为竖向放置的圆形筒状，制备筒1的顶壁中部插设有竖向贯穿且转动连接的套筒2，套筒2的中下部设有一对L形杆22，一对L形杆22的相背面均设有刮板23，一对刮板23的外侧边均沿着制备筒1的内壁滑动；

套筒2内插设有竖向贯穿且转动连接的同心轴21，同心轴21的底端部设有同轴联接的螺旋轴24，螺旋轴24上设有若干螺旋交错固接的螺旋叶片25；

同心轴21的底端部设有若干圆形排列的横板26，每块横板26的外端部均插设有竖向贯穿且转动连接的行星轴27，每根行星轴27上均设有若干对交错固接的搅拌桨28，制备筒1通过驱动机构与同心轴21的顶端部连接。

在具体实施过程中，如图2和图4所示，套筒2的底端部套设有同心固接的固定盘，固定盘的外环面上套设有同心固接的外齿轮环29，每根行星轴27的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮210，每个行星齿轮210均与外齿轮环29啮合连接；

同心轴21及螺旋轴21转动时，同步带动横板26、行星轴27、搅拌桨28及行星齿轮210进行行星公转，行星齿轮210沿着外齿轮环29进行啮合转动，进而带动行星轴27、搅拌桨28进行行星自转，使得行星轴27、搅拌桨28进行行星转动。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，驱动机构包括驱动皮带18，制备筒1的左侧面顶部安装有输出端朝上的减速电机14，减速电机14的型号为BWED31XWED53，减速电机14的电机轴端部依次套设有第一皮带轮、主动齿轮15，减速电机14的电机轴同步带动第一皮带轮、主动齿轮15进行转动；

同心轴21的顶端部套设有同心固接的第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带18与第二皮带轮进行传动连接，第一皮带轮通过驱动皮带18带动第二皮带轮、同心轴21、螺旋轴24及螺旋叶片25进行转动。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，制备筒1的顶面左侧插设有一对转动连接的联动轴，每根联动轴的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮16，一对联动齿轮16啮合连接，套筒2的顶端部套设有同心固接的从动齿轮17，主动齿轮15与其中一个联动齿轮16啮合连接，其中另一个联动齿轮16与从动齿轮17啮合连接；

主动齿轮15依次与一对联动齿轮16、从动齿轮17啮合作用，带动从动齿轮17及套筒2进行反向转动，同步带动L形杆22及刮板23沿着制备筒1的内壁进行刮壁作业。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，制备筒1的右侧面中上部设有贯穿固接的L形进料管，原料通过L形进料管加入至制备筒1内，制备筒1的底面中部设有贯穿固接的L形排料管，L形排料管上安装有控制阀，打开控制阀，使得原料经由L形排料管快速排出，制备筒1的底面外边沿均布设有若干支撑腿。

实施例二：在实施例一中，还存在水性工业漆制备时，制备筒1内温度无法调节的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图2所示，制备筒1的外环面中部及下部上开设有螺旋槽，螺旋槽内铺设有螺旋状缠绕的加热丝11，制备筒1的中下部套设有同心固接的隔热外壳12，隔热外壳12的外侧面中部设有加热模块13，加热模块13的型号为MTC800A1600V；

加热模块13通过有线的方式与加热丝11电性连接，在加热模块13的作用下，控制加热丝11进行加热，通过加热丝11的加热对制备筒1的内部进行适当调节。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，在加热模块13的作用下，控制加热丝11进行恒温加热，通过加热丝11的恒温加热使制备筒1的内部保持恒温状态；

步骤二，减速电机14的电机轴同步带动第一皮带轮、主动齿轮15进行转动，主动齿轮15依次与一对联动齿轮16、从动齿轮17啮合作用，带动从动齿轮17及套筒2进行反向转动，同步带动L形杆22及刮板23沿着制备筒1的内壁进行刮壁作业；

步骤三，第一皮带轮通过驱动皮带18带动第二皮带轮、同心轴21、螺旋轴24及螺旋叶片25进行转动，使得螺旋叶片25向上螺旋转动，同步带动横板26、行星轴27、搅拌桨28及行星齿轮210进行行星公转，行星齿轮210沿着外齿轮环29进行啮合转动，进而带动行星轴27、搅拌桨28进行行星自转，使得行星轴27、搅拌桨28进行行星转动；

步骤四，把水性工业漆的原料通过L形进料管加入至制备筒1内，原料在制备筒1内加热状态下进行搅拌，通过螺旋叶片25带动原料向上翻滚，通过搅拌桨28对原料进行均匀搅拌，并通过刮板23对制备筒1内壁吸附的原料进行刮壁；

步骤五，当原料制备完成后，打开控制阀，并控制减速电机14的电机轴反向转动，带动螺旋叶片25向下螺旋转动，使原料经由L形排料管快速排出。

本实用新型解决了水性工业漆制备时达不到理想效果及制备筒内壁易吸附原料的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对制备筒内壁吸附的原料进行清理，进一步提高了水性工业漆的搅拌混合效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性工业漆的制备设备，包括制备筒(1)，其特征在于：所述制备筒(1)的顶壁中部插设有套筒(2)，所述套筒(2)的中下部设有一对L形杆(22)，一对所述L形杆(22)的相背面均设有刮板(23)，一对所述刮板(23)的外侧边均沿着制备筒(1)的内壁滑动；所述套筒(2)内插设有同心轴(21)，所述同心轴(21)的底端部设有螺旋轴(24)，所述螺旋轴(24)上设有若干螺旋叶片(25)，所述同心轴(21)的底端部设有若干横板(26)，每块所述横板(26)的外端部均插设有行星轴(27)，每根所述行星轴(27)上均设有若干对搅拌桨(28)，所述制备筒(1)通过驱动机构与同心轴(21)的顶端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性工业漆的制备设备，其特征在于：所述套筒(2)的底端部套设有固定盘，所述固定盘的外环面上套设有外齿轮环(29)，每根所述行星轴(27)的顶端部均套设有行星齿轮(210)，每个所述行星齿轮(210)均与外齿轮环(29)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性工业漆的制备设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动皮带(18)，所述制备筒(1)的左侧面顶部安装有减速电机(14)，所述减速电机(14)的电机轴端部依次套设有第一皮带轮、主动齿轮(15)，所述同心轴(21)的顶端部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带(18)与第二皮带轮进行传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种水性工业漆的制备设备，其特征在于：所述制备筒(1)的顶面左侧插设有一对联动轴，每根所述联动轴的顶端部均套设有联动齿轮(16)，一对所述联动齿轮(16)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种水性工业漆的制备设备，其特征在于：所述套筒(2)的顶端部套设有从动齿轮(17)，所述主动齿轮(15)与其中一个联动齿轮(16)啮合连接，其中另一个所述联动齿轮(16)与从动齿轮(17)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性工业漆的制备设备，其特征在于：所述制备筒(1)的外环面中部及下部上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内铺设有加热丝(11)。

7.根据权利要求6所述的一种水性工业漆的制备设备，其特征在于：所述制备筒(1)的中下部套设有隔热外壳(12)，所述隔热外壳(12)的外侧面中部设有加热模块(13)，所述加热模块(13)通过有线的方式与加热丝(11)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种水性工业漆的制备设备，其特征在于：所述制备筒(1)的右侧面中上部设有L形进料管，所述制备筒(1)的底面中部设有L形排料管，所述L形排料管上安装有控制阀。

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