CN219114461U - 一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，涉及混料机技术领域，包括混料罐，所述混料罐内转动连接有转柱，所述转柱外侧均匀固定有若干三角架，所述三角架上中下部均转动连接有搅拌棒。本实用新型设置的混料机结构，其若干三角架结构，配合其上的上下若干搅拌棒，能够对混料罐内部的原料进行高效混合搅拌，且在三角架转动时，其上若干搅拌棒也被传动转动，保证原料搅拌均匀，提高产品质量，设置的混料罐结构，其内部若干均匀设置的电热环结构，保证罐内各组分原料加热均匀，且在三角架转动过程中，传动两侧连动带结构，活动的连动带配合外侧刮片，对混料罐内部进行高效清洁，保证内壁的整洁。

Description

一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机。

背景技术

聚乙烯蜡粉又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡，其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，聚乙烯蜡多以蜡粉的形式应用于产品中，蜡粉越细与产品的主成分结合效果越好，生产聚乙烯蜡粉的蜡粒为含有多组分的聚乙烯蜡粒，要实现含有多组分的聚乙烯蜡的造粒生产，首先需要将单组分聚乙烯蜡与其他组分在液态状态下放入混料装置混合均匀，然后以混合液为原料。现有氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料搅拌混合结构单一，效果一般，装置内各组分受热不均匀，混料效率底下。因此本实用提出了一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，包括混料罐，所述混料罐内转动连接有转柱，所述转柱外侧均匀固定有若干三角架，所述三角架上中下部均转动连接有搅拌棒，所述三角架左右两侧三角均转动连接有带轮，同侧若干所述带轮外部周侧套设有连动带，所述三角架外侧固定有刮片，所述混料罐内均匀安装有若干电热环，所述混料罐内部中心上侧固定有固定柱。

优选地，所述三角架中间搅拌棒内端固定有传动杆，若干传动杆内端固定有正齿轮。

优选地，所述固定柱下端固定有端面齿轮，端面齿轮与下侧若干正齿轮均啮合。

优选地，所述三角架上下侧搅拌棒内端均固定有传动轮，传动杆内端固定有传动轮，同侧上下若干传动轮外部周侧均套设有传动带，若干传动带均位于转柱内。

优选地，所述三角架外侧中间带轮内侧均固定有锥齿轮，中间对应传动杆周侧固定有与两侧锥齿轮均啮合的另一锥齿轮。

优选地，所述混料罐下部周侧固定有若干支撑脚，混料罐中心下侧固定有驱动电机，且驱动电机与上侧转柱传动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置的混料机结构，其若干三角架结构，配合其上的上下若干搅拌棒，能够对混料罐内部的原料进行高效混合搅拌，且在三角架转动时，其上若干搅拌棒也被传动转动，保证原料搅拌均匀，提高产品质量；

2、本实用新型设置的混料罐结构，其内部若干均匀设置的电热环结构，保证罐内各组分原料加热均匀，且在三角架转动过程中，传动两侧连动带结构，活动的连动带配合外侧刮片，对混料罐内部进行高效清洁，保证内壁的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机中转柱的侧面剖视连接结构示意图。

图中：1、混料罐；2、驱动电机；3、支撑脚；4、转柱；5、三角架；6、电热环；7、搅拌棒；8、刮片；9、带轮；10、连动带；11、传动杆；12、锥齿轮；13、传动轮；14、传动带；15、端面齿轮；16、正齿轮；17、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，包括混料罐1，混料罐1内转动连接有转柱4，混料罐1下部周侧固定有若干支撑脚3，混料罐1中心下侧固定有驱动电机2，且驱动电机2与上侧转柱4传动连接，将需要混合的原料倒入混料罐1内，启动下侧驱动电机2；

进一步的是，转柱4外侧均匀固定有若干三角架5，三角架5上中下部均转动连接有搅拌棒7，三角架5左右两侧三角均转动连接有带轮9，同侧若干带轮9外部周侧套设有连动带10，三角架5外侧固定有刮片8，混料罐1内均匀安装有若干电热环6，混料罐1内部中心上侧固定有固定柱17，驱动电机2带动上侧连接的转柱4转动，转柱4上的若干三角架5以及搅拌棒7结构跟随转动，对混料罐1内的原料进行混合搅拌，而三角架5外侧的刮片8则对混料罐1内壁粘附的原料清扫下来；

更进一步的是，三角架5中间搅拌棒7内端固定有传动杆11，若干传动杆11内端固定有正齿轮16，固定柱17下端固定有端面齿轮15，端面齿轮15与下侧若干正齿轮16均啮合，在上述转柱4转动时，转柱4内部的若干正齿轮16与固定柱17下端的端面齿轮15发生啮合传动，使得若干正齿轮16转动，转动的正齿轮16带动外侧连接的传动杆11转动；

更进一步的是，三角架5上下侧搅拌棒7内端均固定有传动轮13，传动杆11内端固定有传动轮13，同侧上下若干传动轮13外部周侧均套设有传动带14，若干传动带14均位于转柱4内，若干转动的传动杆11通过内端的传动轮13和传动带14，使得外侧三角架5上下侧的搅拌棒7转动，配合转动的三角架5实现对混料罐1内原料的混合搅拌；

更进一步的是，三角架5外侧中间带轮9内侧均固定有锥齿轮12，中间对应传动杆11周侧固定有与两侧锥齿轮12均啮合的另一锥齿轮12，在上述传动杆11转动的过程中，传动杆11通过外部周侧两相互啮合的锥齿轮12，传动三角架5两侧的带轮9，转动的带轮9配合另外两带轮9，使得其外部周侧的连动带10转动，转动的连动带10通过其外侧刮片8对混料罐1内壁进行清扫，保证内壁的整洁。

本实用新型具体工作原理如下：

在使用本氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机时，将需要混合的原料倒入混料罐1内，启动下侧驱动电机2；

驱动电机2带动上侧连接的转柱4转动，转柱4上的若干三角架5以及搅拌棒7结构跟随转动，对混料罐1内的原料进行混合搅拌，而三角架5外侧的刮片8则对混料罐1内壁粘附的原料清扫下来；

在上述转柱4转动时，转柱4内部的若干正齿轮16与固定柱17下端的端面齿轮15发生啮合传动，使得若干正齿轮16转动，转动的正齿轮16带动外侧连接的传动杆11转动；

若干转动的传动杆11通过内端的传动轮13和传动带14，使得外侧三角架5上下侧的搅拌棒7转动，配合转动的三角架5实现对混料罐1内原料的混合搅拌；

而在上述传动杆11转动的过程中，传动杆11通过外部周侧两相互啮合的锥齿轮12，传动三角架5两侧的带轮9，转动的带轮9配合另外两带轮9，使得其外部周侧的连动带10转动，转动的连动带10通过其外侧刮片8对混料罐1内壁进行清扫，保证内壁的整洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)内转动连接有转柱(4)，所述转柱(4)外侧均匀固定有若干三角架(5)，所述三角架(5)上中下部均转动连接有搅拌棒(7)，所述三角架(5)左右两侧三角均转动连接有带轮(9)，同侧若干所述带轮(9)外部周侧套设有连动带(10)，所述三角架(5)外侧固定有刮片(8)，所述混料罐(1)内均匀安装有若干电热环(6)，所述混料罐(1)内部中心上侧固定有固定柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，其特征在于，所述三角架(5)中间搅拌棒(7)内端固定有传动杆(11)，若干传动杆(11)内端固定有正齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，其特征在于，所述固定柱(17)下端固定有端面齿轮(15)，端面齿轮(15)与下侧若干正齿轮(16)均啮合。

4.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，其特征在于，所述三角架(5)上下侧搅拌棒(7)内端均固定有传动轮(13)，传动杆(11)内端固定有传动轮(13)，同侧上下若干传动轮(13)外部周侧均套设有传动带(14)，若干传动带(14)均位于转柱(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，其特征在于，所述三角架(5)外侧中间带轮(9)内侧均固定有锥齿轮(12)，中间对应传动杆(11)周侧固定有与两侧锥齿轮(12)均啮合的另一锥齿轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化聚乙烯蜡造粒生产用混料机，其特征在于，所述混料罐(1)下部周侧固定有若干支撑脚(3)，混料罐(1)中心下侧固定有驱动电机(2)，且驱动电机(2)与上侧转柱(4)传动连接。

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