CN219922949U - 一种聚氨酯树脂搅拌合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，涉及聚氨酯树脂合成技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部下侧转动连接有转座，所述转座两端上侧均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴周侧均匀固定有若干搅拌板，所述转座中心上侧固定有转轴。本实用新型设置的转座结构，在电机带动上侧两端搅拌轴转动时，下侧两转柱结构被传动转动，并传动至外侧对应搅拌轴，使得跟随转座转动的搅拌轴结构自转，相较搅拌装置，本设备搅拌混合效果更加，且效果更好，上端连接的转接板，转接板两端紧贴搅拌罐的内壁，使得粘附在装置内壁的物料脱落，进而方便装置的下侧使用，同时避免影响到罐内物质的搅拌工作。

Description

一种聚氨酯树脂搅拌合成装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂合成技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂搅拌合成装置。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，主要有聚酯型和聚醚型两大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体等物体，聚氨酯具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性、力学性能和压缩变型性，常常作为包装、隔音、保温隔热以及过滤材料。聚氨酯树脂在合成时需要投入几种原料进行搅拌，但现有搅拌装置对于物料的搅拌效果并不理想，物料原料混合不均，且由于物料特性关系，物料会粘附在内壁上，影响装置的后续使用。因此本实用提出了一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部下侧转动连接有转座，所述转座两端上侧均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴周侧均匀固定有若干搅拌板，所述转座中心上侧固定有转轴，所述转轴上端固定有转接板，所述转接板两端下侧均固定有清扫片，所述搅拌罐下侧安装有电机，所述电机与上侧转座以及两搅拌轴均转动连接。

优选地，所述转座下侧左右均转动连接有转柱，转柱下端固定有齿轮。

优选地，两所述转柱中间设置有固定于搅拌罐内的外齿环，外齿环与两侧齿轮均啮合。

优选地，所述转柱上端与搅拌轴下端均固定有传动轮，同侧左右两传动轮外部均套设有传动带。

优选地，所述清扫片侧面成L字形，且清扫片紧贴搅拌罐内壁。

优选地，所述电机输出轴与上侧转座固定连接，转轴周侧套设有固定于搅拌罐内的固定套筒。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置的转座结构，在电机带动上侧两端搅拌轴转动时，下侧两转柱结构被传动转动，并传动至外侧对应搅拌轴，使得跟随转座转动的搅拌轴结构自转，相较搅拌装置，本设备搅拌混合效果更加，且效果更好；

2、本实用新型设置的搅拌结构，其上端连接的转接板，转接板两端紧贴搅拌罐的内壁，使得粘附在装置内壁的物料脱落，进而方便装置的下侧使用，同时避免影响到罐内物质的搅拌工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置的内部结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置的内部结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置的正面剖视结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、电机；3、转座；4、固定套筒；5、搅拌轴；6、搅拌板；7、转接板；8、清扫片；9、传动轮；10、传动带；11、齿轮；12、外齿环；13、转柱；14、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内部下侧转动连接有转座3，转座3两端上侧均转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5周侧均匀固定有若干搅拌板6，转座3中心上侧固定有转轴14，转轴14上端固定有转接板7，转接板7两端下侧均固定有清扫片8，电机2输出轴与上侧转座3固定连接，转轴14周侧套设有固定于搅拌罐1内的固定套筒4，清扫片8侧面成L字形，且清扫片8紧贴搅拌罐1内壁，需要进行混合搅拌的物料以及若干原料投入搅拌罐1内，启动搅拌罐1下侧的电机2，电机2的输出轴带动位于搅拌罐1内部转座3转动，同时转座3中心上侧固定的转轴14在固定套筒4内转动，转轴14带动上端连接的转接板7转动，转接板7两端固定的清扫片8跟随转动，贴合搅拌罐1内壁，并对内壁进行清扫刮动，避免内壁粘附混合物料；

进一步的是，搅拌罐1下侧安装有电机2，电机2与上侧转座3以及两搅拌轴5均转动连接，转座3下侧左右均转动连接有转柱13，转柱13下端固定有齿轮11，两转柱13中间设置有固定于搅拌罐1内的外齿环12，外齿环12与两侧齿轮11均啮合，在上述转座3转动的同时，转座3上安装的两端搅拌轴5跟随转动，且在转座3转动的同时，转座3内侧两转柱13跟随转动，转柱13下端连接的齿轮11与下侧中心固定的固定外齿环12发生啮合传动，使得内侧两转柱13被传动转动；

更进一步的是，转柱13上端与搅拌轴5下端均固定有传动轮9，同侧左右两传动轮9外部均套设有传动带10,上述转动的两转柱13通过两侧传动轮9和传动带10结构，传动外侧对应搅拌轴5，搅拌轴5带动其周侧若干搅拌板6转动，且搅拌轴5上搅拌板6跟随转座3转动。

本实用新型具体工作原理如下：

在使用本聚氨酯树脂搅拌合成装置时，需要进行混合搅拌的物料以及若干原料投入搅拌罐1内，启动搅拌罐1下侧的电机2；

电机2的输出轴带动位于搅拌罐1内部转座3转动，同时转座3中心上侧固定的转轴14在固定套筒4内转动，转轴14带动上端连接的转接板7转动，转接板7两端固定的清扫片8跟随转动，贴合搅拌罐1内壁，并对内壁进行清扫刮动，避免内壁粘附混合物料；

在上述转座3转动的同时，转座3上安装的两端搅拌轴5跟随转动，且在转座3转动的同时，转座3内侧两转柱13跟随转动，转柱13下端连接的齿轮11与下侧中心固定的固定外齿环12发生啮合传动，使得内侧两转柱13被传动转动；

上述转动的两转柱13通过两侧传动轮9和传动带10结构，传动外侧对应搅拌轴5，搅拌轴5带动其周侧若干搅拌板6转动，且搅拌轴5上搅拌板6跟随转座3转动，该转动搅拌结构，能够对罐内物质起到快速有效的搅拌工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)内部下侧转动连接有转座(3)，所述转座(3)两端上侧均转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)周侧均匀固定有若干搅拌板(6)，所述转座(3)中心上侧固定有转轴(14)，所述转轴(14)上端固定有转接板(7)，所述转接板(7)两端下侧均固定有清扫片(8)，所述搅拌罐(1)下侧安装有电机(2)，所述电机(2)与上侧转座(3)以及两搅拌轴(5)均转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其特征在于，所述转座(3)下侧左右均转动连接有转柱(13)，转柱(13)下端固定有齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其特征在于，两所述转柱(13)中间设置有固定于搅拌罐(1)内的外齿环(12)，外齿环(12)与两侧齿轮(11)均啮合。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其特征在于，所述转柱(13)上端与搅拌轴(5)下端均固定有传动轮(9)，同侧左右两传动轮(9)外部均套设有传动带(10)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其特征在于，所述清扫片(8)侧面成L字形，且清扫片(8)紧贴搅拌罐(1)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其特征在于，所述电机(2)输出轴与上侧转座(3)固定连接，转轴(14)周侧套设有固定于搅拌罐(1)内的固定套筒(4)。