CN211216399U - 一种搅拌均匀的行星式混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌均匀的行星式混合机，属于混合设备技术领域，包括：机架、料缸、动力混合机构以及分散机构，所述料缸设置于机架底部，所述动力混合机构设置于机架顶部，所述分散机构设置于动力混合机构上并且延伸至料缸中；其中，所述分散机构包括分散主轴、可转动地设置于动力混合机构上的第一分散轴、以及可转动地套设于第一分散轴外壁上的第二分散轴，并且所述第一分散轴底端与第二分散轴底端均设有一分散叶轮，所述分散机构上设有用于使第一分散轴与第二分散轴以相反方向转动的传动机构；本实用新型具有两个旋转轴心相同并且旋转方向相反的分散叶轮，使得物料搅拌更加均匀，从而能有效地提升产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种搅拌均匀的行星式混合机。
背景技术
混合机广泛应用于硅胶生产及其他化工行业，可实现各种特性物料的快速润湿分散及搅拌混合，现有的行星式混合机分散和搅拌都是绕搅拌轴及行星齿轮箱中心作自转和公转进行的，这样可使物料能充分混合而很少存在搅拌死角。
现有的专利号CN105214548A所公开的一种双行星真空混合机，包括：料缸容器、动力混合结构和高速分散结构，其中，动力混合结构包括搅拌电机、混合主轴、行星齿轮机构、行星架、搅拌杆；高速分散机构包括分散电机、分散主轴以及分散轴，分散轴上设置有乳化头和 / 或分散叶轮；搅拌杆自转时可将料缸容器底部以及侧壁的沉积物料刮起，再由分散叶轮自转以及公转进行高速搅拌。
现有的行星式混合机存在以下缺陷：分散轴在自传的时候，仅有一个自传方向，使得设置于分散轴底端的分散叶轮仅有一个自传方向，导致混合机对硅胶等物料的分散能力未达到最佳，因此，可对现有的行星式混合机作进一步改善以达到搅拌更加均匀的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的行星式混合机，其具有两个旋转轴心相同并且旋转方向相反的分散叶轮，使得物料搅拌更加均匀，从而能有效地提升产品的质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种搅拌均匀的行星式混合机，包括：机架、料缸、动力混合机构以及分散机构，所述料缸设置于机架底部，所述动力混合机构设置于机架顶部，所述分散机构设置于动力混合机构上并且延伸至料缸中；其中，所述分散机构包括分散主轴、可转动地设置于动力混合机构上的第一分散轴、以及可转动地套设于第一分散轴外壁上的第二分散轴，并且所述第一分散轴底端与第二分散轴底端均设有一分散叶轮，所述分散机构上设有用于使第一分散轴与第二分散轴以相反方向转动的传动机构。
采用上述技术方案，分散机构上设有第一分散轴以及第二分散轴，并且第二分散轴可转动地套设于第一分散轴的外壁上，分散机构上设有用于使第一分散轴与第二分散轴以相反方向转动的传动机构；当混合机运行时，第一分散轴上的分散叶轮与第二分散轴上的分散叶轮以相反方向转动，使得物料搅拌更加均匀，从而能有效地提升产品的质量。
进一步，所述传动机构包括：设置于分散主轴上的第一锥齿轮、设置于动力混合机构预设有的齿轮轴上的第二锥齿轮和第三锥齿轮、设置于第一分散轴上的第四锥齿轮、以及设置于第二分散轴上的第五锥齿轮，其中，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合传动，第四锥齿轮与第五锥齿轮相对设置，并且第四锥齿轮和第五锥齿轮同时与第三锥齿轮相啮合传动。
采用上述技术方案，通过锥齿轮传动以满足交错轴间的运动传递要求，并且通过锥齿轮实现第一分散轴和第二分散轴同时转动并且转向相反，从而使得物料搅拌更加均匀。
进一步，所述传动机构包括：设置于分散主轴底端的蜗杆、设置于动力混合机构预设有的齿轮轴上的蜗杆和直齿轮、设置于第一分散轴上的第一转盘、以及设置于第二分散轴上的第二转盘，其中，蜗杆与涡轮相配合传动，第一转盘和第二转盘相对设置的端面上均成型有齿条，并且两个所述齿条同时与直齿轮相啮合传动。
采用上述技术方案，通过蜗轮和蜗杆传动以带动直齿轮转动，并且两个转盘相对设置的端面上均设有与直齿轮相啮合的齿条，从而实现第一分散轴和第二分散轴同时转动并且转向相反，使得物料搅拌更加均匀。
进一步，所述机架上设有第二驱动件，所述第二驱动件输出端与分散主轴顶端均设有一V带轮，两个所述V带轮之间通过传动带相连接。
采用上述技术方案，V带轮传动具有缓和载荷冲击，运行平稳无噪声等优点，并且V带轮传动在过载时将引起传送带在V带轮上打滑，因而可起到保护整机的作用。
进一步，所述第二分散轴外壁上设有若干搅拌叶片。
采用上述技术方案，第二分散轴外壁上焊接有若干均匀布置的搅拌叶片，使得搅拌叶片辅助分散叶轮以对料缸内的物料进行搅拌，进一步提升产品的质量。
进一步，所述机架为工字型机架。
采用上述技术方案，机架设置成工字型可有利于提高机架的稳定性。
进一步，所述料缸底部设有若干万向轮。
采用上述技术方案，料缸由机架上卸载到地面上后，可利用万向轮快速移送至下一加送设备中。
进一步，所述料缸的缸体四周设有用于与缸体中的物料进行热交换的盘管。
采用上述技术方案，盘管缠绕在缸体四周并且可以与缸体中的物料进行热交换，实现对搅拌温度的控制，通过在最佳搅拌温度下进行搅拌可有效提高搅拌效率、以及提升产品的质量。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：
（1）通过设置两个旋转轴心相同并且旋转方向相反的的分散轴，使得设置于两个分散轴上的分散叶轮以相反方向转动，使得物料搅拌更加均匀，从而能有效地提升产品的质量。
（2）分散主轴与驱动部件之间通过V带轮传动，具有缓和载荷冲击，运行平稳无噪声等优点，且在过载时会发生打滑，因而可起到保护整机的作用。
（3）通过在缸体四周设置盘管，与缸体中的物料进行热交换，实现对搅拌温度的控制，实现在最佳搅拌温度下进行搅拌。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中传动机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例二中传动机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、料缸；31、第一驱动件；32、搅拌主轴；33、行星架；34、搅拌桨；40、第二驱动件；41、分散主轴；42、第一分散轴；43、第二分散轴；44、分散叶轮；45、搅拌叶片；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、第三锥齿轮；54、第四锥齿轮；55、第五锥齿轮；56、蜗杆；57、蜗轮；58、直齿轮；59、第一转盘；50、第二转盘；6、万向轮；7、齿轮轴；8、盘管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
参照附图1以及附图2所示，一种搅拌均匀的行星式混合机，包括：机架1、料缸2、动力混合机构以及分散机构，其中，料缸2设置于机架1底部，并且料缸2与机架1之间设有用于将料缸2提升/降低的升降机构；动力混合机构设置于机架1的顶部，该动力混合机构包括第一驱动件31、与第一驱动件31的输出轴相连接传动的搅拌主轴32、固定在搅拌主轴32上行星架33、以及设置于行星架33上的搅拌桨34，并且搅拌桨34延伸至料缸2中进行物料搅拌；分散机构设置于动力混合机构上，该分散机构包括分散主轴41、第一分散轴42、第二分散轴43、以及分散叶轮44，其中，搅拌主轴32为空心柱体结构，分散主轴41的两端贯穿搅拌主轴32的内腔，并且分散主轴41可转动地设置于动力混合机构上，该分散主轴41顶端与机架1上预设有的第二驱动件40的输出端相连接传动；第一分散轴42可转动地设置于行星架33上，第二分散轴43可转动地套设于第一分散轴42外壁上，并且第一分散轴42底端和第二分散轴43底端均延伸至料缸2中，第一分散轴42底端和第二分散轴43底端分别设有一分散叶轮44；分散机构上设有用于使第一分散轴42与第二分散轴43以相反方向转动的传动机构。
工作时，通过使第一驱动件31运行，第一驱动件31驱动搅拌主轴32旋转以带动行星架33旋转，行星架33旋转可带动搅拌桨34、第一分散轴42、以及第二分散轴43同时在料缸2内旋转（旋转轴心与搅拌主轴32的轴心相重叠），使得混合机对料缸2内的物料进行搅拌；与此同时，通过使第二驱动件40运行，第二驱动件40驱动分散主轴41旋转，分散主轴41通过传动机构带动第一分散轴42与第二分散轴43以相反方向旋转（旋转轴心均为第一分散轴42的轴心），对料缸2内的物料进行高速搅拌；即，搅拌桨34、第一分散轴42、以及第二分散轴43沿搅拌主轴32的轴心公转，可将料缸2容器底部以及侧壁的沉积物料刮起，同时，第一分散轴42与第二分散轴43在料缸2内沿第一分散轴42的轴心高速自转，可对被刮起的沉积物料进行高速搅拌，并且通过传动机构使第一分散轴42与第二分散轴43以相反方向旋转，使得物料搅拌更加均匀，从而能有效地提升产品的质量。
参照附图2以及附图3所示，在本实施例中，传动机构包括：第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第三锥齿轮53、第四锥齿轮54、以及第五锥齿轮55，其中，第一锥齿轮51设置于分散主轴41的底端，第二锥齿轮52和第三锥齿轮53相对设置并且均设置于动力混合机构预设有的齿轮轴7上，并且第一锥齿轮51与第二锥齿轮52相互啮合传动，第四锥齿轮54设置于第一分散轴42的顶端，第五锥齿轮55设置于第二分散轴43的顶端（具体地，第二分散轴43可转动地套设于第一分散轴42外壁上，并且第一分散轴42两端均外露出第二分散轴43外），并且第四锥齿轮54和第五锥齿轮55相对设置，此时，通过使第四锥齿轮54和第五锥齿轮55同时与第三锥齿轮53相啮合传动，即可实现第一分散轴42与第二分散轴43的旋转方向相反。
当第二驱动件40运行时，分散主轴41旋转并带动第一锥齿轮51旋转，第一锥齿轮51与第二锥齿轮52相互啮合使得第二锥齿轮52旋转，第二锥齿轮52通过动力混合机构预设有的齿轮轴7带动第三锥齿轮53旋转；此时，第三锥齿轮53上端与第四锥齿轮54相互啮合，第三锥齿轮53下端与第五锥齿轮55相互啮合，由于第三锥齿轮53上端和下端旋转趋势相反，从而使得第一分散轴42与第二分散轴43的旋转方向相反；通过使第一分散轴42与第二分散轴43反向旋转，可对搅拌桨34刮起的物料进行多方向搅拌，从而使得物料搅拌得更加均匀，提升产品的质量。
在本实施例中，机架1上设有的第二驱动件40为电机，该第二驱动件40输出端与分散主轴41顶端均设有一V带轮，两个V带轮之间通过V形传动带相连接，V带轮传动具有缓和载荷冲击，运行平稳无噪声等优点，并且V带轮传动在过载时将引起传送带在V带轮上打滑，因而可起到保护整机的作用。
在本实施例中，第二分散轴43外壁上焊接有若干均匀布置的搅拌叶片45，并且每个搅拌叶片45与水平面之间的夹角为10°至15°之间，使得搅拌叶片45辅助分散叶轮44以对料缸2内的物料进行搅拌，进一步提升产品的质量。
在本实施例中，机架1为工字型机架，有利于提高机架1的稳定性。
在本实施例中，料缸2底部设有四个均匀布置的万向轮6，当物料搅拌均匀后，料缸2由机架1上卸载到地面上后，可利用万向轮6快速移送至下一加送设备中。
在本实施例中，料缸2的缸体上设置有盘管8，该盘管8缠绕在缸体四周，并且盘管8两端与外部的水箱相连接，使得盘管8可以实现水循环；并且盘管8内的流体可以与缸体中的物料进行热交换，实现对搅拌温度的控制，通过在最佳搅拌温度下进行搅拌可有效提高搅拌效率、以及提升产品的质量。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于传动机构。
参照附图2以及附图4所示，在本实施例中，传动机构包括：蜗杆56、蜗轮57、直齿轮58、第一转盘59、以及第二转盘50，其中，蜗杆56设置于分散主轴41的底端，蜗杆56和直齿轮58均设置于动力混合机构预设有的齿轮轴7上，并且涡轮与蜗杆56相互啮合传动，第一转盘59设置于第一分散轴42的顶端，第二转盘50设置于第二分散轴43的顶端，并且第一转盘59和第二转盘50相对设置的端面上均成型有与直齿轮58相啮合的齿条，此时，通过使第一转盘59上的齿条和第二转盘50上的齿条同时与直齿轮58相啮合传动，即可实现第一分散轴42与第二分散轴43的旋转方向相反。
当第二驱动件40运行时，分散主轴41旋转并带动蜗杆56旋转，蜗杆56与涡轮相互啮合使得涡轮旋转，涡轮通过动力混合机构预设有的齿轮轴7带动直齿轮58旋转；此时，直齿轮58上端与第一转盘59底面上的齿条相互啮合，直齿轮58下端与第二转盘50顶面上的齿条相互啮合，由于直齿轮58上端和下端旋转趋势相反，从而使得第一分散轴42与第二分散轴43的旋转方向相反。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种搅拌均匀的行星式混合机，其特征在于，包括：机架(1)、料缸(2)、动力混合机构以及分散机构，所述料缸(2)设置于机架(1)底部，所述动力混合机构设置于机架(1)顶部，所述分散机构设置于动力混合机构上并且延伸至料缸(2)中；其中，所述分散机构包括分散主轴(41)、可转动地设置于动力混合机构上的第一分散轴(42)、以及可转动地套设于第一分散轴(42)外壁上的第二分散轴(43)，并且所述第一分散轴(42)底端与第二分散轴(43)底端均设有一分散叶轮(44)，所述分散机构上设有用于使第一分散轴(42)与第二分散轴(43)以相反方向转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的行星式混合机，其特征在于，所述传动机构包括：设置于分散主轴(41)上的第一锥齿轮(51)、设置于动力混合机构预设有的齿轮轴上的第二锥齿轮(52)和第三锥齿轮(53)、设置于第一分散轴(42)上的第四锥齿轮(54)、以及设置于第二分散轴(43)上的第五锥齿轮(55)，其中，第一锥齿轮(51)与第二锥齿轮(52)相互啮合传动，第四锥齿轮(54)与第五锥齿轮(55)相对设置，并且第四锥齿轮(54)和第五锥齿轮(55)同时与第三锥齿轮(53)相啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的行星式混合机，其特征在于，所述传动机构包括：设置于分散主轴(41)底端的蜗杆(56)、设置于动力混合机构预设有的齿轮轴上的蜗杆(56)和直齿轮(58)、设置于第一分散轴(42)上的第一转盘(59)、以及设置于第二分散轴(43)上的第二转盘(50)，其中，蜗杆(56)与涡轮相配合传动，第一转盘(59)和第二转盘(50)相对设置的端面上均成型有齿条，并且两个所述齿条同时与直齿轮(58)相啮合传动。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种搅拌均匀的行星式混合机，其特征在于，所述机架(1)上设有第二驱动件(40)，所述第二驱动件(40)输出端与分散主轴(41)顶端均设有一V带轮，两个所述V带轮之间通过传动带相连接。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的行星式混合机，其特征在于，所述第二分散轴(43)外壁上设有若干搅拌叶片(45)。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的行星式混合机，其特征在于，所述机架(1)为工字型机架。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的行星式混合机，其特征在于，所述料缸(2)底部设有若干万向轮(6)。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的行星式混合机，其特征在于，所述料缸(2)的缸体四周设有用于与缸体中的物料进行热交换的盘管(8)。
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| CN113731242A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-03 | 昆明理工大学 | 双桨机械搅拌与顶部供气相结合的强化混合装置 |
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