CN216499358U - 一种催化剂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂生产用反应釜，包括主体框架、第三电机和控制面板，所述主体框架顶部开设有进料口，且主体框架底部设置有电磁阀，所述螺旋盘上连接有第一电机，且主体框架顶部安装有第二电机，所述第二电机下方连接有加热搅拌轴，且加热搅拌轴上套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮下方固定有连接框架，且连接框架下方安装有刮板，所述第一皮带轮上连接有传动皮带。该催化剂生产用反应釜，在进行混合搅拌的时候启动第一电机带动螺旋盘旋转，实现将从第二开槽进入到溢流槽内部的物料输送到溢流槽顶部，并且通过第一开槽排至上部的物料中进行混合，这种方式能够实现底部与上部物料混合的功能，防止成品物料混合不均匀造成的质量不合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂生产技术领域，具体为一种催化剂生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。
但是目前市面上用于催化剂生产的反应釜由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的反应釜在实际应用中进行搅拌混合的时候往往会出现底部与上部的物料混合不均匀，大大的影响到后期成品的质量，以及在进行混合搅拌和出料的时候会出现物料沾黏在反应釜内壁，从而造成不必要的浪费以及后期清洁的繁琐。所以我们提出了一种催化剂生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化剂生产用反应釜，以解决上述背景技术提出的现有技术中的反应釜在实际应用中进行搅拌混合的时候往往会出现底部与上部的物料混合不均匀，大大的影响到后期成品的质量，以及在进行混合搅拌和出料的时候会出现物料沾黏在反应釜内壁，从而造成不必要的浪费以及后期清洁的繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂生产用反应釜，包括主体框架、第三电机和控制面板，所述主体框架顶部开设有进料口，且主体框架底部设置有电磁阀，所述电磁阀上连接有排料管道，且主体框架内部顶部开设有第一开槽，所述主体框架内部底部设置有第二开槽，所述主体框架左右两侧开设有溢流槽，且溢流槽内部设置有螺旋盘，所述螺旋盘上连接有第一电机，且主体框架顶部安装有第二电机，所述第二电机下方连接有加热搅拌轴，且加热搅拌轴上套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮下方固定有连接框架，且连接框架下方安装有刮板，所述第一皮带轮上连接有传动皮带，且传动皮带另一端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮上方连接有第三电机，所述主体框架正面安装有控制面板。
优选的，所述主体框架的中轴线与加热搅拌轴的中轴线均在同一竖直线上，且加热搅拌轴通过第二电机构成旋转结构。
优选的，所述第一开槽的位置与第二开槽的位置上下相对应，且溢流槽通过第一开槽和第二开槽与主体框架的内部相连通。
优选的，所述螺旋盘通过第一电机构成旋转结构，且螺旋盘与溢流槽之间的连接方式为贴合连接，并且溢流槽在主体框架左右对称设置两组。
优选的，所述第一皮带轮和连接框架两者与加热搅拌轴之间的连接方式均为轴承连接，且连接框架通过第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮和第三电机构成旋转机构。
优选的，所述刮板的形状呈U形，且刮板与主体框架内壁之间的连接方式为贴合连接，并且刮板围绕加热搅拌轴的中轴线做圆周运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂生产用反应釜：
(1)设置有第一开槽、第二开槽、第一电机和螺旋盘，在进行混合搅拌的时候启动第一电机带动螺旋盘旋转，从而实现将从第二开槽进入到溢流槽内部的物料输送到溢流槽顶部，并且通过第一开槽排至上部的物料中进行混合，这种方式能够实现底部与上部物料混合的功能，防止成品物料混合不均匀造成的质量不合格，使得装置更加的稳定；
(2)设置有第三电机、第二皮带轮、传动皮带、第一皮带轮和刮板，可通过第三电机带动第二皮带轮旋转，通过传动皮带使得第一皮带轮下方连接框架上的刮板围绕主体框架的中轴线做圆周运动将主体框架内壁上沾黏的残留物料刮除，防止不必要的浪费和便于清洁。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型传动局部结构示意图。
图中：1、主体框架；2、进料口；3、电磁阀；4、排料管道；5、第一开槽；6、第二开槽；7、溢流槽；8、螺旋盘；9、第一电机；10、第二电机；11、加热搅拌轴；12、第一皮带轮；13、连接框架；14、刮板；15、传动皮带；16、第二皮带轮；17、第三电机；18、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂生产用反应釜，包括主体框架1、进料口2、电磁阀3、排料管道4、第一开槽5、第二开槽6、溢流槽7、螺旋盘8、第一电机9、第二电机10、加热搅拌轴11、第一皮带轮12、连接框架13、刮板14、传动皮带15、第二皮带轮16、第三电机17和控制面板18，主体框架1顶部开设有进料口2，且主体框架1底部设置有电磁阀3，电磁阀3上连接有排料管道4，且主体框架1内部顶部开设有第一开槽5，主体框架1内部底部设置有第二开槽6，主体框架1左右两侧开设有溢流槽7，且溢流槽7内部设置有螺旋盘8，螺旋盘8上连接有第一电机9，且主体框架1顶部安装有第二电机10，第二电机10下方连接有加热搅拌轴11，且加热搅拌轴11上套接有第一皮带轮12，第一皮带轮12下方固定有连接框架13，且连接框架13下方安装有刮板14，第一皮带轮12上连接有传动皮带15，且传动皮带15另一端安装有第二皮带轮16，第二皮带轮16上方连接有第三电机17，主体框架1正面安装有控制面板18。
主体框架1的中轴线与加热搅拌轴11的中轴线均在同一竖直线上，且加热搅拌轴11通过第二电机10构成旋转结构，从而实现带动加热搅拌轴11的旋转，使得装置更加的合理。
第一开槽5的位置与第二开槽6的位置上下相对应，且溢流槽7通过第一开槽5和第二开槽6与主体框架1的内部相连通，从而实现主体框架1底部的物料与上部的物料进行充分的混合，使得成品质量能够得到保障。
螺旋盘8通过第一电机9构成旋转结构，且螺旋盘8与溢流槽7之间的连接方式为贴合连接，并且溢流槽7在主体框架1左右对称设置两组，从而实现将溢流进来的物料向上输送，以达到充分混合的目的。
第一皮带轮12和连接框架13两者与加热搅拌轴11之间的连接方式均为轴承连接，且连接框架13通过第一皮带轮12、传动皮带15、第二皮带轮16和第三电机17构成旋转机构，实现带动刮板14的旋转来将内壁上的残留刮除。
刮板14的形状呈U形，且刮板14与主体框架1内壁之间的连接方式为贴合连接，并且刮板14围绕加热搅拌轴11的中轴线做圆周运动，使得装置在后期的清洁更加的便捷和实用。
工作原理：在使用该催化剂生产用反应釜时，首先，通过进料口2将物料加入至主体框架1内部，之后启动第二电机10带动加热搅拌轴11进行旋转对物料进行混合。与此同时主体框架1内部的物料通过第二开槽6溢流进溢流槽7内部，并且启动第一电机9带动螺旋盘8旋转将物料向上输送。接着通过第一开槽5将底部的物料排至主体框架1中与上部的物料进行混合。然后混合完成之后启动电磁阀3将物料通过排料管道4排出。
随后在混合过程中启动第三电机17带动第二皮带轮16通过传动皮带15使得第一皮带轮12下方连接框架13上的刮板14旋转将主体框架1内壁上的残留沾黏物料刮除。这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种催化剂生产用反应釜，包括主体框架(1)、第三电机(17)和控制面板(18)，其特征在于：所述主体框架(1)顶部开设有进料口(2)，且主体框架(1)底部设置有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)上连接有排料管道(4)，且主体框架(1)内部顶部开设有第一开槽(5)，所述主体框架(1)内部底部设置有第二开槽(6)，所述主体框架(1)左右两侧开设有溢流槽(7)，且溢流槽(7)内部设置有螺旋盘(8)，所述螺旋盘(8)上连接有第一电机(9)，且主体框架(1)顶部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)下方连接有加热搅拌轴(11)，且加热搅拌轴(11)上套接有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)下方固定有连接框架(13)，且连接框架(13)下方安装有刮板(14)，所述第一皮带轮(12)上连接有传动皮带(15)，且传动皮带(15)另一端安装有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)上方连接有第三电机(17)，所述主体框架(1)正面安装有控制面板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述主体框架(1)的中轴线与加热搅拌轴(11)的中轴线均在同一竖直线上，且加热搅拌轴(11)通过第二电机(10)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述第一开槽(5)的位置与第二开槽(6)的位置上下相对应，且溢流槽(7)通过第一开槽(5)和第二开槽(6)与主体框架(1)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述螺旋盘(8)通过第一电机(9)构成旋转结构，且螺旋盘(8)与溢流槽(7)之间的连接方式为贴合连接，并且溢流槽(7)在主体框架(1)左右对称设置两组。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述第一皮带轮(12)和连接框架(13)两者与加热搅拌轴(11)之间的连接方式均为轴承连接，且连接框架(13)通过第一皮带轮(12)、传动皮带(15)、第二皮带轮(16)和第三电机(17)构成旋转机构。
6.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于：所述刮板(14)的形状呈U形，且刮板(14)与主体框架(1)内壁之间的连接方式为贴合连接，并且刮板(14)围绕加热搅拌轴(11)的中轴线做圆周运动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123284834.4U CN216499358U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种催化剂生产用反应釜 |
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| CN202123284834.4U CN216499358U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种催化剂生产用反应釜 |
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ID=81505192
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| CN202123284834.4U Active CN216499358U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种催化剂生产用反应釜 |
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| CN (1) | CN216499358U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116851003A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-10-10 | 安徽华钛高新材料有限公司 | 一种高抗硫超低温scr脱硝催化剂及其制备系统 |
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2021
- 2021-12-24 CN CN202123284834.4U patent/CN216499358U/zh active Active
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| CN116851003A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-10-10 | 安徽华钛高新材料有限公司 | 一种高抗硫超低温scr脱硝催化剂及其制备系统 |
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