CN218741380U - 一种全自动防冻液调和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动防冻液调和装置，包括支撑架、反应釜，所述反应釜外围顶部设置有进料口，所述反应釜外围一侧中部固定安装有驱动电机，两个所述连接轴一端与外围分别固定连接有第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二搅拌叶；本实用新型通过第一锥形齿轮与两个连接轴端部的第二锥形齿轮、第三锥形齿轮啮合传动，实现了两个连接轴外围第二搅拌叶对进料口处依次导入的防冻液原料在不同圆周转动方向上搅拌，使得原料混合更加充分，同时避免不同顺序导入的防冻液原料直接沉淀在反应釜底部，难以与各原料混合充分，影响防冻液调和比例，两组连接杆与刮板对反应釜内壁同步清刮，避免防冻液粘附在反应釜内壁需要定期清理。
Description
技术领域
本实用新型涉防冻液加工技术领域，具体为一种全自动防冻液调和装置。
背景技术
调和反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，现有的防冻液通过调和装置进行多原料混合形成具有一定比例的防冻液。
现有技术中对于防冻液调和时大量不同的原料依次导入反应釜中难以搅拌充分，导致原料容易在反应釜底部沉淀，同时容易粘附在内壁，从而影响防冻液调和比例。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动防冻液调和装置，以解决防冻液调和时大量不同的原料依次导入反应釜中难以搅拌充分，导致原料容易在反应釜底部沉淀，同时容易粘附在内壁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动防冻液调和装置，包括支撑架、反应釜，所述反应釜外围一侧中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴外围分别固定连接有第一搅拌叶、连接杆，所述连接杆另一端固定连接有刮板，所述反应釜内壁中部设置有连接块，所述连接块内壁顶部与底部均转动连接有连接轴，两个所述连接轴一端与外围分别固定连接有第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二搅拌叶。
优选的，所述连接块正面与背面中部均固定连接有固定杆，所述反应釜外围顶部中部设置有进料口，所述反应釜外围另一侧中部设置有出料口。
优选的，所述连接块正面与背面中部均固定连接有固定杆，所述转动轴外围靠近中部处固定连接有第一锥形齿轮。
优选的，所述出料口外围固定安装有控制阀，所述转动轴另一端水平活动贯穿连接块内壁延伸至所述反应釜内壁另一侧中部。
优选的，所述进料口与所述第二搅拌叶位于同一直线上，所述固定杆另一端固定连接于所述反应釜内壁一侧。
优选的，所述第一锥形齿轮外沿分别与所述第二锥形齿轮、所述第三锥形齿轮外沿相啮合。
优选的，所述第一搅拌叶为螺旋状结构，所述第二搅拌叶内壁为倾斜的扇形结构。
优选的，所述刮板为弧形结构，且刮板另一侧与所述反应釜内壁相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过驱动电机带动转动轴外围两组对称的螺旋状第一搅拌叶对反应釜中防冻液原料搅拌，同时转动轴外围中部的第一锥形齿轮与两个连接轴端部的第二锥形齿轮、第三锥形齿轮啮合传动，实现了两个连接轴外围第二搅拌叶对进料口处依次导入的防冻液原料在不同圆周转动方向上搅拌，使得原料混合更加充分，同时避免不同顺序导入的防冻液原料直接沉淀在反应釜底部，难以与各原料混合充分，影响防冻液调和比例，在搅拌混合时，两组连接杆与刮板对反应釜内壁同步清刮，避免防冻液粘附在反应釜内壁需要定期清理，解决了防冻液调和时大量不同的原料依次导入反应釜中难以搅拌充分，导致原料容易在反应釜底部沉淀，同时容易粘附在内壁的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
图3为图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、反应釜；3、进料口；4、驱动电机；5、出料口；6、第一搅拌叶；7、连接杆；8、刮板；9、连接块；10、固定杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第三锥形齿轮；14、连接轴；15、第二搅拌叶；401、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动防冻液调和装置，包括支撑架1、反应釜2，反应釜2外围一侧中部固定安装有驱动电机4，驱动电机4动力输出端通过联轴器固定连接有转动轴401，转动轴401外围分别固定连接有第一搅拌叶6、连接杆7；
连接杆7另一端固定连接有刮板8，反应釜2内壁中部设置有连接块9，连接块9内壁顶部与底部均转动连接有连接轴14，两个连接轴14一端与外围分别固定连接有第二锥形齿轮12、第三锥形齿轮13、第二搅拌叶15；
驱动电机4带动转动轴401外围两组对称的螺旋状第一搅拌叶6对反应釜2中防冻液原料搅拌，同时转动轴401外围中部的第一锥形齿轮11与两个连接轴14端部的第二锥形齿轮12、第三锥形齿轮13啮合传动，实现了两个连接轴14外围第二搅拌叶15对进料口3处依次导入的防冻液原料在不同圆周转动方向上搅拌，使得原料混合更加充分，同时避免不同顺序导入的防冻液原料直接沉淀在反应釜2底部，难以与各原料混合充分，影响防冻液调和比例，在搅拌混合时，两组连接杆7与刮板8对反应釜2内壁同步清刮，避免防冻液粘附在反应釜2内壁需要定期清理。
其中，反应釜2外围顶部设置有进料口3，反应釜2外围另一侧中部设置有出料口5，连接块9正面与背面中部均固定连接有固定杆10，转动轴401外围靠近中部处固定连接有第一锥形齿轮11，出料口5外围固定安装有控制阀，转动轴401另一端水平活动贯穿连接块9内壁延伸至反应釜2内壁另一侧中部，进料口3与第二搅拌叶15位于同一直线上，固定杆10另一端固定连接于反应釜2内壁一侧，第一锥形齿轮11分别与第二锥形齿轮12与第三锥形齿轮13啮合同步传动，从而使得两个连接轴14外围的第二搅拌叶15对进料口3处依次导入的防冻液原料在不同圆周转动方向上搅拌，使得原料混合更加充分。
其中，第一锥形齿轮11外沿分别与第二锥形齿轮12、第三锥形齿轮13外沿相啮合，第一搅拌叶6为螺旋状结构，第二搅拌叶15内壁为倾斜的扇形结构，刮板8为弧形结构，且刮板8另一侧与反应釜2内壁相贴合，在搅拌混合时，两组连接杆7与刮板8对反应釜2内壁同步清刮，避免防冻液粘附在反应釜2内壁需要定期清理。
工作原理：在使用时，先启动调和装置，再将调和防冻液用原料从进料口3处依次导入反应釜2中，驱动电机4带动转动轴401外围两组对称的螺旋状第一搅拌叶6对反应釜2中防冻液原料旋转搅拌，同时转动轴401外围中部的第一锥形齿轮11与两个连接轴14端部的第二锥形齿轮12、第三锥形齿轮13啮合传动，实现了上下两组连接轴14分别将外围两组第二搅拌叶15对进料口3处依次导入的防冻液原料分别在正反圆周方向旋转搅拌，使得防冻液原料在不同方向上搅拌混合更加充分，同时避免不同顺序导入的防冻液原料直接沉淀在反应釜2底部，难以与各原料混合充分，影响防冻液调和比例，在搅拌混合时，两组连接杆7与刮板8对反应釜2内壁同步清刮，避免防冻液粘附在反应釜2内壁需要定期清理，最后，从出料口5处通过控制阀将调和充分的防冻液导出反应釜2即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动防冻液调和装置，包括支撑架(1)、反应釜(2)，其特征在于：所述反应釜(2)外围一侧中部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)动力输出端通过联轴器固定连接有转动轴(401)，所述转动轴(401)外围分别固定连接有第一搅拌叶(6)、连接杆(7)，所述连接杆(7)另一端固定连接有刮板(8)，所述反应釜(2)内壁中部设置有连接块(9)，所述连接块(9)内壁顶部与底部均转动连接有连接轴(14)，两个所述连接轴(14)一端与外围分别固定连接有第二锥形齿轮(12)、第三锥形齿轮(13)、第二搅拌叶(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动防冻液调和装置，其特征在于：所述反应釜(2)外围顶部中部设置有进料口(3)，所述反应釜(2)外围另一侧中部设置有出料口(5)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动防冻液调和装置，其特征在于：所述连接块(9)正面与背面中部均固定连接有固定杆(10)，所述转动轴(401)外围靠近中部处固定连接有第一锥形齿轮(11)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动防冻液调和装置，其特征在于：所述出料口(5)外围固定安装有控制阀，所述转动轴(401)另一端水平活动贯穿连接块(9)内壁延伸至所述反应釜(2)内壁另一侧中部。
5.根据权利要求4所述的一种全自动防冻液调和装置，其特征在于：所述进料口(3)与所述第二搅拌叶(15)位于同一直线上，所述固定杆(10)另一端固定连接于所述反应釜(2)内壁一侧。
6.根据权利要求5所述的一种全自动防冻液调和装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(11)外沿分别与所述第二锥形齿轮(12)、所述第三锥形齿轮(13)外沿相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种全自动防冻液调和装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(6)为螺旋状结构，所述第二搅拌叶(15)内壁为倾斜的扇形结构。
8.根据权利要求7所述的一种全自动防冻液调和装置，其特征在于：所述刮板(8)为弧形结构，且刮板(8)另一侧与所述反应釜(2)内壁相贴合。
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