CN219650310U - 一种无死角的混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无死角的混炼装置，涉及丁基密封胶生产技术领域，包括桶体和搅拌组件，所述桶体的右上端设置有进料口，且桶体的底部中央设置有出料口，所述桶体的顶面中央安置有固定罩，且固定罩的顶部安置有电机，所述电机的底端连接有主动齿轮。该无死角的混炼装置通过搅拌组件的设置，在对丁基密封胶原料进行混炼时，电机通过主动齿轮依次带动从动齿轮、驱动轴、锥齿轮一、锥齿轮二和搅拌杆转动，就能够使搅拌叶上下搅动，提高混合时的效果，同时上下之间的搅拌叶呈错位分布，能够进一步较小混炼时的死角，并且主动齿轮还能通过内齿环和固定框来带动转轴转动，使得搅拌杆在自传的同时还能进行公转，从而提高搅拌叶对原料混炼时的效率。

Description

一种无死角的混炼装置

技术领域

本实用新型涉及丁基密封胶生产技术领域，具体为一种无死角的混炼装置。

背景技术

丁基密封胶是一种单组分，通过特殊工艺将丁基橡胶加工成的环保型不固化自粘性密封胶，还专门针对叶片制造行业特点设计，可广泛应用于汽车、建筑、工业等用途，在生产丁基密封胶时，需要用到混炼装置来对生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶。

如申请号为CN202120913109.X的实用新型公开了一种橡胶材料混炼装置。该实用新型通过在混炼腔顶部设置容置腔，在容置腔外侧设置放置台，并在放置台上安装第一转换机构和第二转换机构，第一转换机构用于带动第一下料机构和第一清洁机构旋转，第二转换机构用于带动第二下料机构和第二清洁机构旋转，放置台上还开设有第一注入孔和第二注入孔，当需要注入生胶和配合剂时，通过第一转换机构和第二转换机构，分别将第一下料机构和第二下料机构旋转至注入孔处，进行原料的注入，当混炼工作完成，需要对搅拌叶进行清洁时，将第一清洁机构和第二清洁机构旋转至注入孔，通过第一清洁机构和第二清洁机构，对搅拌叶进行清洁，从而避免残留在搅拌叶上的原料对下一次混料工作造成污染，影响混料效果，但是盖混炼装置在搅拌时，不便于对上下搅拌叶之间的原料进行搅动混合，存在一定死角，致使分散不太均匀充分，从而影响混炼效率的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种无死角的混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无死角的混炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无死角的混炼装置，包括桶体和搅拌组件，所述桶体的右上端设置有进料口，且桶体的底部中央设置有出料口，所述桶体的顶面中央安置有固定罩，且固定罩的顶部安置有电机，所述电机的底端连接有主动齿轮，用于提高混合效率的所述搅拌组件设置于主动齿轮的一侧，所述搅拌组件包括从动齿轮、驱动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、搅拌杆和搅拌叶，所述主动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮的底部安置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有锥齿轮一，且锥齿轮一的左右两侧均啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧安置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧设置有搅拌叶。

进一步的，所述搅拌叶关于搅拌杆的外侧呈等距分布，且上下相邻搅拌杆的搅拌叶之间呈错位分布。

进一步的，所述主动齿轮的左侧啮合有内齿环，且内齿环的外侧固定有固定框，所述固定框的底部中央安置有转轴。

进一步的，所述转轴与桶体转动连接，且搅拌杆与转轴转动连接。

进一步的，所述搅拌杆的一侧设置有用于防粘的防粘组件，所述防粘组件包括连接柱和连接筒，所述搅拌杆的一侧转动连接有连接柱，且连接柱的一侧固定有连接筒。

进一步的，所述防粘组件还包括弹簧和滑板，所述连接筒的内部安置有弹簧，且弹簧的一端连接有滑板。

进一步的，所述防粘组件还包括连杆和刮板，所述滑板的一侧固定有连杆，且连杆的一侧固定有刮板。

进一步的，所述刮板的结构呈J型，且刮板与桶体的内侧滑动连接。

本实用新型提供了一种无死角的混炼装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过搅拌组件的设置，在对丁基密封胶原料进行混炼时，电机通过主动齿轮依次带动从动齿轮、驱动轴、锥齿轮一、锥齿轮二和搅拌杆转动，就能够使搅拌叶上下搅动，提高混合时的效果，同时上下之间的搅拌叶呈错位分布，能够进一步较小混炼时的死角，并且主动齿轮还能通过内齿环和固定框来带动转轴转动，使得搅拌杆在自传的同时还能进行公转，从而提高搅拌叶对原料混炼时的效率；

2、本实用新型通过防粘组件的设置，当转轴带动搅拌杆转动时，能够通过连接筒和连杆带动刮板来对桶体内壁进行刮动，避免丁基密封胶原料持续粘附在桶体内壁上，产生混炼死角，影响混炼效率，同时在刮动时，弹簧能够推动滑板，使得连杆带动刮板与桶体内壁紧贴，进一步提高刮料时的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种无死角的混炼装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种无死角的混炼装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种无死角的混炼装置的搅拌组件部分立体结构示意图；

图4为本实用新型一种无死角的混炼装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、进料口；3、出料口；4、固定罩；5、电机；6、主动齿轮；7、内齿环；8、固定框；9、转轴；10、搅拌组件；1001、从动齿轮；1002、驱动轴；1003、锥齿轮一；1004、锥齿轮二；1005、搅拌杆；1006、搅拌叶；11、防粘组件；1101、连接柱；1102、连接筒；1103、弹簧；1104、滑板；1105、连杆；1106、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，一种无死角的混炼装置，包括桶体1和搅拌组件10，桶体1的右上端设置有进料口2，且桶体1的底部中央设置有出料口3，桶体1的顶面中央安置有固定罩4，且固定罩4的顶部安置有电机5，电机5的底端连接有主动齿轮6，主动齿轮6的左侧啮合有内齿环7，且内齿环7的外侧固定有固定框8，固定框8的底部中央安置有转轴9，用于提高混合效率的搅拌组件10设置于主动齿轮6的一侧，搅拌组件10包括从动齿轮1001、驱动轴1002、锥齿轮一1003、锥齿轮二1004、搅拌杆1005和搅拌叶1006，主动齿轮6的右侧啮合有从动齿轮1001，且从动齿轮1001的底部安置有驱动轴1002，驱动轴1002的外侧设置有锥齿轮一1003，且锥齿轮一1003的左右两侧均啮合有锥齿轮二1004，锥齿轮二1004的一侧安置有搅拌杆1005，且搅拌杆1005的外侧设置有搅拌叶1006，搅拌叶1006关于搅拌杆1005的外侧呈等距分布，且上下相邻搅拌杆1005的搅拌叶1006之间呈错位分布，电机5通过主动齿轮6依次带动从动齿轮1001、驱动轴1002、锥齿轮一1003、锥齿轮二1004和搅拌杆1005转动，就能够使搅拌叶1006上下搅动，提高混合时的效果，同时上下之间的搅拌叶1006呈错位分布，能够进一步较小混炼时的死角,转轴9与桶体1转动连接，且搅拌杆1005与转轴9转动连接，主动齿轮6还能通过内齿环7和固定框8来带动转轴9转动，使得搅拌杆1005在自传的同时还能进行公转，从而提高搅拌叶1006对原料混炼时的效率。

如图4所示，搅拌杆1005的一侧设置有用于防粘的防粘组件11，防粘组件11包括连接柱1101和连接筒1102，搅拌杆1005的一侧转动连接有连接柱1101，且连接柱1101的一侧固定有连接筒1102，防粘组件11还包括弹簧1103和滑板1104，连接筒1102的内部安置有弹簧1103，且弹簧1103的一端连接有滑板1104，防粘组件11还包括连杆1105和刮板1106，滑板1104的一侧固定有连杆1105，且连杆1105的一侧固定有刮板1106，刮板1106的结构呈J型，且刮板1106与桶体1的内侧滑动连接，当转轴9带动搅拌杆1005转动时，能够通过连接筒1102和连杆1105带动刮板1106来对桶体1内壁进行刮动，同时弹簧1103能够推动滑板1104，使得连杆1105带动刮板1106与桶体1内壁紧贴，进一步提高刮料时的效果，避免丁基密封胶原料持续粘附在桶体1内壁上，产生混炼死角。

综上，该无死角的混炼装置，使用时，首先根据图1至图4中所示的结构，先将丁基密封胶原料通过进料口2加入到桶体1内，接着启动电机5，使得主动齿轮6带动内齿环7、固定框8和转轴9转动，同时电机5还能依次带动从动齿轮1001、驱动轴1002、锥齿轮一1003、锥齿轮二1004和搅拌杆1005转动，就能够使搅拌叶1006上下搅动，提高混合时的效果，使得搅拌杆1005在自传的同时还能进行公转，从而提高搅拌叶1006对原料混炼时的效率，能够进一步较小混炼时的死角，然后，当转轴9带动搅拌杆1005转动时，能够通过连接筒1102和连杆1105带动刮板1106来对桶体1内壁进行刮动，避免丁基密封胶原料持续粘附在桶体1内壁上，产生混炼死角，影响混炼效率，同时在刮动时，弹簧1103能够推动滑板1104，使得连杆1105带动刮板1106与桶体1内壁紧贴，进一步提高刮料时的效果，最后，打开出料口3上的阀门，以便对混炼后的丁基密封胶原料进行排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种无死角的混炼装置，包括桶体(1)和搅拌组件(10)，其特征在于，所述桶体(1)的右上端设置有进料口(2)，且桶体(1)的底部中央设置有出料口(3)，所述桶体(1)的顶面中央安置有固定罩(4)，且固定罩(4)的顶部安置有电机(5)，所述电机(5)的底端连接有主动齿轮(6)，用于提高混合效率的所述搅拌组件(10)设置于主动齿轮(6)的一侧，所述搅拌组件(10)包括从动齿轮(1001)、驱动轴(1002)、锥齿轮一(1003)、锥齿轮二(1004)、搅拌杆(1005)和搅拌叶(1006)，所述主动齿轮(6)的右侧啮合有从动齿轮(1001)，且从动齿轮(1001)的底部安置有驱动轴(1002)，所述驱动轴(1002)的外侧设置有锥齿轮一(1003)，且锥齿轮一(1003)的左右两侧均啮合有锥齿轮二(1004)，所述锥齿轮二(1004)的一侧安置有搅拌杆(1005)，且搅拌杆(1005)的外侧设置有搅拌叶(1006)。

2.根据权利要求1所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述搅拌叶(1006)关于搅拌杆(1005)的外侧呈等距分布，且上下相邻搅拌杆(1005)的搅拌叶(1006)之间呈错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述主动齿轮(6)的左侧啮合有内齿环(7)，且内齿环(7)的外侧固定有固定框(8)，所述固定框(8)的底部中央安置有转轴(9)。

4.根据权利要求3所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述转轴(9)与桶体(1)转动连接，且搅拌杆(1005)与转轴(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述搅拌杆(1005)的一侧设置有用于防粘的防粘组件(11)，所述防粘组件(11)包括连接柱(1101)和连接筒(1102)，所述搅拌杆(1005)的一侧转动连接有连接柱(1101)，且连接柱(1101)的一侧固定有连接筒(1102)。

6.根据权利要求5所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述防粘组件(11)还包括弹簧(1103)和滑板(1104)，所述连接筒(1102)的内部安置有弹簧(1103)，且弹簧(1103)的一端连接有滑板(1104)。

7.根据权利要求6所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述防粘组件(11)还包括连杆(1105)和刮板(1106)，所述滑板(1104)的一侧固定有连杆(1105)，且连杆(1105)的一侧固定有刮板(1106)。

8.根据权利要求7所述的一种无死角的混炼装置，其特征在于，所述刮板(1106)的结构呈J型，且刮板(1106)与桶体(1)的内侧滑动连接。