CN209809969U - 一种卧式油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式油漆搅拌装置，涉及油漆生产加工的技术领域。其包括机架，固接于所述机架上的搅拌桶本体，转动设置于所述搅拌桶本体内的搅拌轴，以及设置于所述搅拌桶本体上且与所述搅拌轴连接的驱动组件，所述搅拌轴上设置有多组搅拌组件，每组所述搅拌组件均包括设置于所述搅拌轴上且呈C字形的刮料框，设置于每一所述刮料框与搅拌轴之间且沿所述搅拌轴轴线方向间隔设置的多个搅拌叶片，以及连接于每一所述搅拌叶片和所述搅拌轴之间的连接杆，所述刮料框每一侧边均贴近所述搅拌桶本体内壁设置。本实用新型具有可将物料搅拌的更加均匀的有益效果。

Description

一种卧式油漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产加工的技术领域，尤其是涉及一种卧式油漆搅拌装置。

背景技术

油漆在生活中被广泛应用于各类物体表面的涂层，在物体表面涂覆油漆，可在一定程度上提高物体的美观程度，同时部分油漆具有防水、防锈等功能。在油漆的生产加工过程中，需要将油漆基料以及其他各类添加剂进行充分的搅拌混合，以保证油漆的质量。

公告号为CN201997280U的中国专利公开了一种油漆搅拌器，包括罐体和盖体，罐体设置有出口，盖体盖合在罐体上，盖体与罐体之间通过转轴连接，盖体内设置有电机，电机带动搅拌桨旋转，电机与搅拌桨之间设置有伸缩机构，搅拌桨与伸缩机构的连接轴连接。作业时，将油漆倒入罐体内，启动电机带动搅拌桨旋转，搅拌桨旋转时，便可对油漆进行搅拌，将油漆搅拌结束后，将搅拌好的油漆从罐体内倒出即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌桨与罐体内壁之间存在较大的间隙，使得搅拌物料时的搅拌死角较多，因此可能会存在将油漆搅拌不均匀的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式油漆搅拌装置，其具有可以将物料搅拌的更加均匀的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式油漆搅拌装置，包括机架，固接于所述机架上的搅拌桶本体，转动设置于所述搅拌桶本体内的搅拌轴，以及设置于所述搅拌桶本体上且与所述搅拌轴连接的驱动组件，所述搅拌轴上设置有多组搅拌组件，每组所述搅拌组件均包括设置于所述搅拌轴上且呈C字形的刮料框，设置于每一所述刮料框与搅拌轴之间且沿所述搅拌轴轴线方向间隔设置的多个搅拌叶片，以及连接于每一所述搅拌叶片和所述搅拌轴之间的连接杆，所述刮料框每一侧边均贴近所述搅拌桶本体内壁设置。

通过采用上述技术方案，作业时，驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动多组搅拌组件同步转动，刮料框转动时可将接近搅拌桶内壁的物料带起，搅拌叶片可将搅拌桶本体内接近搅拌轴处的物料带起，减少搅拌组件在搅拌时的搅拌死角，刮料框和搅拌叶片在转动时，均可将物料带起一定高度后放下，即可将搅拌桶本体内腔中的物料搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：每一所述搅拌叶片沿竖直方向的截面均呈水滴状设置，且搅拌叶片沿竖直方向的截面中尖端部分朝向搅拌轴的转动方向设置。

通过采用上述技术方案，将叶片的截面设置为水滴状，即流线型，可在一定程度上减小搅拌叶片在搅拌物料时物料对搅拌叶片的阻力，即可使得搅拌叶片在搅拌的过程中更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：相邻两组所述搅拌组件中的多个搅拌叶片沿平行于所述搅拌轴的轴线方向交错设置。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轴的运动状态为旋转运动，因此将不同搅拌组件中的搅拌轴交错设置，可沿搅拌轴轴线方向的不同位置对物料进行搅拌，可将物料搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：相邻两组所述搅拌组件中的连接杆具有长度差。

通过采用上述技术方案，将连接杆设置为不同长度，可将搅拌桶本体内沿搅拌轴径向不同半径处的物料进行搅拌，可将物料搅拌的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：每一所述刮料框侧壁均设置有可与所述搅拌桶本体内壁接触的刷毛。

通过采用上述技术方案，设置刷毛可将刮料框与搅拌桶本体内壁间的物料搅拌，从而将物料搅拌的更加均匀，同时由于刷毛的材质较软，因此可避免刮料框在转动时与搅拌桶本体内壁之间出现卡死的情况发生，可使得刮料框转动的更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：每一所述刮料框外周均设置有沿平行于所述搅拌轴径向滑移连接于所述刮料框两端壁且呈C字形的固定框，穿过所述固定框设置有螺纹连接于所述刮料框上的第一螺丝，所述刷毛设置于固定框上，所述搅拌桶本体侧壁开设有供所述固定框穿过的避让槽，于所述避让槽处设置有防护盖。

通过采用上述技术方案，使用一段时间后，刷毛会出现磨损，此时则需要更换刷毛，更换刷毛时，打开防护盖，拧开刮料框上的第一螺丝，将固定框拿出更换，更换结束后，将防护盖安装至原位便可完成对刷毛的更换。通过将刷毛设置为可拆卸的，可在刷毛受到磨损后，将刷毛更换以保证搅拌的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：于所述避让槽处设置有传感器，所述机架上设置有与所述传感器连通的控制器。

通过采用上述技术方案，需要更换刷毛时，当刮料框转动至避让槽处时由传感器感应到，传感器再将感应到的信号传送至控制器中，控制器再将信号传递至驱动组件中，驱动组件接收到信号后停止转动，便可使得刮料框停止于避让槽处，以便于作业人员将固定框拿出，为作业人员的作业过程提供了方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与所述控制器连通的电机，与所述电机同轴连接的第一齿轮，以及与所述搅拌轴同轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，且所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动搅拌轴转动时，即为电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动搅拌轴转动，通过设置第一齿轮和第二齿轮，可使得电机在输出相同的扭矩时，由第二齿轮输出更大的扭矩，可使得搅拌组件的转动更加顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置刮料框和多个搅拌叶片，减少搅拌物料时的搅拌死角，可将物料搅拌的更加均匀；

2.通过将连接杆的长度设置为长短不一，以及将不同搅拌组件中的搅拌叶片交错设置，可进一步将物料搅拌的更加均匀；

3.通过将刷毛设置为可拆卸的，可供作业人员在刷毛受到磨损后将刷毛更换，以保证搅拌组件的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌组件的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是图1中B-B面的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、搅拌桶本体；21、筒体；22、进料口；23、出料口；24、端盖；25、避让槽；251、凸台；26、防护盖；261、凸块；262、密封槽；263、密封条；27、支座；28、传感器；3、驱动组件；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、固定座；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、刮料框；43、搅拌叶片；44、连接杆；45、固定框；451、滑槽；46、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卧式油漆搅拌装置，包括机架1，固定连接于机架1上的搅拌桶本体2，转动设置于搅拌桶本体2内的搅拌轴41，设置于搅拌桶本体2上且与所述搅拌轴41连接的驱动组件3，以及设置于搅拌轴41上的多组搅拌组件4，本实施例中搅拌组件4的组数为4组，且4组搅拌组件4沿搅拌轴41周壁均布，即相邻两组搅拌组件4之间的夹角为90°。

参照图1，搅拌桶本体2包括焊接于机架1上的筒体21，设置于筒体21上端的进料口22，设置于筒体21下端的出料口23，以及设置于进料口22和出料口23处的端盖24。

参照图1，驱动组件3包括焊接于机架1上的电机31，与电机31同轴连接的第一齿轮32，以及与搅拌轴41同轴连接的第二齿轮33，第一齿轮32与第二齿轮33相互啮合，且第一齿轮32的齿数小于第二齿轮33的齿数，电机31为伺服电机，于机架1侧壁焊接有固定座34，电机31安装于固定座34上。

参照图2和图3，每组搅拌组件4均包括两端焊接于搅拌轴41周壁且呈C字形的刮料框42，设置于每一刮料框42与搅拌轴41之间且沿搅拌轴41轴线方向间隔设置的多个搅拌叶片43，以及焊接于每一搅拌叶片43和搅拌轴41之间的连接杆44，刮料框42每一侧边均贴近搅拌桶本体2内壁设置。相邻两组搅拌组件4中的连接杆44具有长度差，本实施例中正对的两组搅拌组件4中的连接杆44长度相等，相邻两组搅拌组件4中任一组搅拌组件4中连接杆44的长度为另一组搅拌组件4中连接杆44长度的二倍。本实施例中每组搅拌组件4包含两个搅拌叶片43。每一搅拌叶片43沿竖直方向的截面均呈水滴状设置，且搅拌叶片43沿竖直方向的截面中尖端部分朝向搅拌轴41的转动方向设置，相邻两组搅拌组件4中的多个搅拌叶片43沿平行于搅拌轴41的轴线方向交错设置。

参照图3和图4，每一刮料框42外周均设置有沿平行于搅拌轴41径向滑移连接于刮料框42两端壁且呈C字形的固定框45，固定框45内壁设置有滑槽451，刮料框42卡设于滑槽451内，穿过固定框45设置有螺纹连接于刮料框42上的第一螺丝（图中未示出），于固定框45接近搅拌桶本体2内壁的侧壁设置有刷毛46。

参照图5，搅拌桶本体2侧壁开设有供固定框45穿过的避让槽25，于避让槽25处设置有防护盖26，于避让槽25的内壁设置有凸台251，防护盖26两端设置有可架设于凸台251上的凸块261，穿过凸块261设置有螺纹连接于凸台251上的第二螺丝（图中未示出），凸块261和凸台251正对的侧壁均开设有密封槽262，于两个密封槽262内夹设有密封条263，以保证防护盖26与搅拌桶本体2之间的密封性，密封条263的材质为硅胶。

参照图5，搅拌桶本体2周壁于避让槽25外周焊接有支座27，支座27上固接有正对避让槽25设置的传感器28，传感器28为光电传感器28，机架1上设置有与传感器28连通的控制器（图中未示出），且控制器与电机31连通。

本实施例的实施原理为：作业时，打开进料口22处的端盖24，将物料由进料口22处加入筒体21中，再将进料口22处的端盖24盖紧，然后由驱动组件3带动搅拌轴41转动；驱动组件3带动搅拌轴41转动时，电机31带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动时带动与之啮合的第二齿轮33转动，第二齿轮33转动时再带动搅拌轴41转动，搅拌轴41转动时带动多组搅拌组件4中的刮料框42、刷毛46、连接杆44和搅拌叶片43同步转动，搅拌叶片43和刮料框42转动时便可将搅拌桶本体2内的物料搅拌均匀。将物料搅拌结束后，打开出料口23处的端盖24，将物料从出料口23出倒出即可。

使用一段时间后，刷毛46会出现磨损现象，此时，拧开第二螺丝，将防护盖26从避让槽25处拿出，然后启动电机31，当驱动组件3带动任一刮料框42转动至避让槽25处时，传感器28感应到刮料框42后，将信号传递给控制器，控制器发出使得电机31停止转动的信号，电机31停止转动后，便可使得刮料框42停留于避让槽25处，作业人员便可将第一螺丝拧开，将固定框45从避让槽25处拿出更换，将固定框45更换结束后，启动电机31，依次依照上述方法将其余固定框45更换，将固定框45和刷毛46更换结束后，将防护盖26用第二螺丝固定至原位即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式油漆搅拌装置，包括机架(1)，固接于所述机架(1)上的搅拌桶本体(2)，转动设置于所述搅拌桶本体(2)内的搅拌轴(41)，以及设置于所述搅拌桶本体(2)上且与所述搅拌轴(41)连接的驱动组件(3)，其特征在于：所述搅拌轴(41)上设置有多组搅拌组件(4)，每组所述搅拌组件(4)均包括设置于所述搅拌轴(41)上且呈C字形的刮料框(42)，设置于每一所述刮料框(42)与搅拌轴(41)之间且沿所述搅拌轴(41)轴线方向间隔设置的多个搅拌叶片(43)，以及连接于每一所述搅拌叶片(43)和所述搅拌轴(41)之间的连接杆(44)，所述刮料框(42)每一侧边均贴近所述搅拌桶本体(2)内壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种卧式油漆搅拌装置，其特征在于：每一所述搅拌叶片(43)沿竖直方向的截面均呈水滴状设置，且搅拌叶片(43)沿竖直方向的截面中尖端部分朝向搅拌轴(41)的转动方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种卧式油漆搅拌装置，其特征在于：相邻两组所述搅拌组件(4)中的多个搅拌叶片(43)沿平行于所述搅拌轴(41)的轴线方向交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种卧式油漆搅拌装置，其特征在于：相邻两组所述搅拌组件(4)中的连接杆(44)具有长度差。

5.根据权利要求1所述的一种卧式油漆搅拌装置，其特征在于：每一所述刮料框(42)侧壁均设置有可与所述搅拌桶本体(2)内壁接触的刷毛(46)。

6.根据权利要求5所述的一种卧式油漆搅拌装置，其特征在于：每一所述刮料框(42)外周均设置有沿平行于所述搅拌轴(41)径向滑移连接于所述刮料框(42)两端壁且呈C字形的固定框(45)，穿过所述固定框(45)设置有螺纹连接于所述刮料框(42)上的第一螺丝，所述刷毛(46)设置于固定框(45)上，所述搅拌桶本体(2)侧壁开设有供所述固定框(45)穿过的避让槽(25)，于所述避让槽(25)处设置有防护盖(26)。

7.根据权利要求6所述的一种卧式油漆搅拌装置，其特征在于：于所述避让槽(25)处设置有传感器(28)，所述机架(1)上设置有与所述传感器(28)连通的控制器。

8.根据权利要求7所述的一种卧式油漆搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括与所述控制器连通的电机(31)，与所述电机(31)同轴连接的第一齿轮(32)，以及与所述搅拌轴(41)同轴连接的第二齿轮(33)，所述第一齿轮(32)与所述第二齿轮(33)相互啮合，且所述第一齿轮(32)的齿数小于所述第二齿轮(33)的齿数。