CN220878874U - 一种便于排料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于排料的反应釜，包括机身，其顶部上方合页安装有盖板，还包括：所述盖板的顶部上方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转杆，并且转杆的底部下方贯穿延伸至机身的内部，所述转杆的下方安装有一排搅拌杆，所述盖板的两端均开槽密封安装有进料口。该便于排料的反应釜安装有转盘、移动杆和密封板，利用在转杆的上方贯穿安装有转盘，然后在转盘的内部开设有弧形槽，并且在弧形槽的内部滑动安装有移动杆，可以在转盘转动的同时带动两个移动杆下方轴承连接密封板在两个进料口的内部进行同时移动，这时就可以对两个进料口内部的物料进行间歇下料，避免物料堆积在反应釜的内部而影响后期的反应加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于排料的反应釜。
背景技术
反应釜是一种反应设备，就是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、竖化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在显影药水进行生产加工时会需要用到反应釜来进行反应加工；
在公开专利为CN211274633U的“一种便于排料的反应釜”中，包括釜体、轴套和支撑柱；本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过进料口和添加剂罐加入原料和添加剂，第一电机带动旋转轴和搅拌杆转动，实现原料良好混合和搅拌，通过启动第二电机带动绕线盘转动放线，在重力的作用下，多功能排料管下移到釜体内部的不同深度，通过排料接口和排料腔将釜体内不同分层的物料排走，使用方便快捷，观察窗便于实时观测，釜体底部的原料通过下料管排走，且过滤筒进行有效过滤，排除杂质，提高产品的品质，注水接口连接外部送水泵，通过注水腔喷出水流清洗釜体内壁，并可通过多功能排料管自由实现高低和角度的调节，清洗更方便彻底；
传统的反应釜底部积聚的废渣较多，导致在排料管打开的一瞬间，此时废渣会第一时间全部汇聚在排料管中，这就导致全部汇聚在一起的碎渣会在相互挤压的作用下，使得排料管内产生堵塞，从而出现反应釜内碎渣无法排出的现象发生，不方便后期反应釜的稳定排料使用；
因此我们便提出了便于排料的反应釜能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于排料的反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的反应釜底部积聚的废渣较多，导致在排料管打开的一瞬间，此时废渣会第一时间全部汇聚在排料管中，这就导致全部汇聚在一起的碎渣会在相互挤压的作用下，使得排料管内产生堵塞，从而出现反应釜内碎渣无法排出的现象发生，不方便后期反应釜的稳定排料使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排料的反应釜，包括机身，其顶部上方合页安装有盖板，且盖板的直径大于机身的直径，并且机身的底部下方开槽密封安装有排料管；
还包括：所述盖板的顶部上方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转杆，并且转杆的底部下方贯穿延伸至机身的内部，所述转杆的下方安装有一排搅拌杆，所述盖板的两端均开槽密封安装有进料口，且两个所述进料口的结构等同，并且两个进料口均贯穿延伸至机身的顶部两端。
优选的，所述转杆的底部下方安装有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的底部轴承连接有安装板，并且安装板是密封安装在机身的底部内侧，所述单旋往复丝杆的外侧螺纹贯穿连接有移动板，且移动板是滑动安装在机身的内侧，所述移动板的底部两端均转动安装有两个挤压杆，且四个所述挤压杆均呈倾斜形状，并且每两个挤压杆的底部均通过活动轴连接有挡板，所述安装板的内部两端均开槽滑动安装有两个挡板，可以通过单旋往复丝杆带动移动板进行往复升降移动，这时移动板底部两端转动安装的挤压杆即可带动两个挡板进行往复移动，然后就可以通过两个扩张移动后挡板存在的空隙来对混合搅拌后的物料进行间歇下料，避免物料中的杂质而造成排料管发生堵塞的现象。
优选的，每两个所述挤压杆的顶部均开槽设置有扭转弹簧，且两个所述扭转弹簧的结构等同，并且两个扭转弹簧的外侧连接有移动板，可以通过两个扭转弹簧自身的弹力即可对两个挤压摆动后挤压杆的位置进行弹性复位。
优选的，所述转杆的上方贯穿安装有转盘，且转盘的直径大于转杆的直径，所述转盘的内部开设有弧形槽，且弧形槽的内部两端均滑动连接有移动杆，并且两个移动杆的底部均通过活动轴连接有密封板，两个所述进料口的底部均开槽贯穿滑动连接有密封板，且两个所述密封板的外端均贯穿延伸至两个进料口的外侧，可以通过转盘转动带动两个移动杆底部轴承连接的密封板进行往复移动，这时就可以对两个进料口内部的物料进行间歇下料，避免物料堆积在反应釜的内部而影响后期反应釜的加工使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)该便于排料的反应釜设置有单旋往复丝杆、挤压杆和挡板，利用在转杆的下方安装有单旋往复丝杆，然后在单旋往复丝杆的外侧螺纹贯穿连接有移动板，可以带动移动板进行往复升降移动，在移动板下降的同时，其底部两端转动安装的两个挤压杆会挤压两个挡板在安装板的内部两端进行位置移动，然后在两个挡板挤压扩张移动时，混合搅拌后的物料会通过间隙间歇式进行排料使用，可以避免物料中的杂质堆积在排料管的内部而发生堵塞的现象，更加方便后期反应釜进行稳定排料；
(2)该便于排料的反应釜设置有转盘、移动杆和密封板，利用在转杆的上方贯穿安装有转盘，然后在转盘的内部开设有弧形槽，并且在弧形槽的内部滑动安装有移动杆，可以在转盘转动的同时带动两个移动杆下方轴承连接密封板在两个进料口的内部进行同时移动，这时就可以对两个进料口内部的物料进行间歇下料，避免物料堆积在反应釜的内部而影响后期的反应加工使用，更加方便后期显影药水的反应加工使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型机身主剖结构示意图；
图3为本实用新型安装板与移动板局部主剖结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型安装板与挡板俯剖结构示意图；
图6为本实用新型进料口与转杆局部主剖结构示意图；
图7为本实用新型转盘与移动杆俯剖结构示意图。
图中：1、机身；2、盖板；3、进料口；4、转杆；5、搅拌杆；6、单旋往复丝杆；7、安装板；8、移动板；9、挤压杆；10、转盘；11、挡板；12、扭转弹簧；13、移动杆；14、密封板；15、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排料的反应釜，包括机身1、盖板2、进料口3、转杆4、搅拌杆5、单旋往复丝杆6、安装板7、移动板8、挤压杆9、转盘10、挡板11、扭转弹簧12、移动杆13、密封板14和弧形槽15；
机身1，其顶部上方合页安装有盖板2，且盖板2的直径大于机身1的直径，并且机身1的底部下方开槽密封安装有排料管；
还包括：盖板2的顶部上方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转杆4，并且转杆4的底部下方贯穿延伸至机身1的内部，转杆4的下方安装有一排搅拌杆5，盖板2的两端均开槽密封安装有进料口3，且两个进料口3的结构等同，并且两个进料口3均贯穿延伸至机身1的顶部两端。
转杆4的底部下方安装有单旋往复丝杆6，且单旋往复丝杆6的底部轴承连接有安装板7，并且安装板7是密封安装在机身1的底部内侧，单旋往复丝杆6的外侧螺纹贯穿连接有移动板8，且移动板8是滑动安装在机身1的内侧，移动板8的底部两端均转动安装有两个挤压杆9，且四个挤压杆9均呈倾斜形状，并且每两个挤压杆9的底部均通过活动轴连接有挡板11，安装板7的内部两端均开槽滑动安装有两个挡板11，如图1-图5所示，启动伺服电机带动转杆4下方安装的一排搅拌杆5对输送进来的物料进行均匀混合搅拌加工，可以避免物料在反应釜的内部发生堆积的现象，然后在转杆4转动的同时可以带动单旋往复丝杆6外侧螺纹贯穿连接的移动板8进行往复升降，这时移动板8底部两端转动安装的两个挤压杆9挤压两个挡板11进行位置扩张移动，然后混合搅拌的物料通过间隙排出至反应釜的外侧。
每两个挤压杆9的顶部均开槽设置有扭转弹簧12，且两个扭转弹簧12的结构等同，并且两个扭转弹簧12的外侧连接有移动板8，最后再利用两个扭转弹簧12自身的弹力即可对两个挤压摆动后挤压杆9的位置进行弹性复位，更好的对加工后的物料进行间歇下料，避免物料中的杂质堵塞在排料管的内部而影响后期反应釜的稳定排料使用。
转杆4的上方贯穿安装有转盘10，且转盘10的直径大于转杆4的直径，转盘10的内部开设有弧形槽15，且弧形槽15的内部两端均滑动连接有移动杆13，并且两个移动杆13的底部均通过活动轴连接有密封板14，两个进料口3的底部均开槽贯穿滑动连接有密封板14，且两个密封板14的外端均贯穿延伸至两个进料口3的外侧，如图1-图7所示，在转杆4转动的同时可以带动转盘10两侧滑动连接的移动杆13进行位置移动，这时就可以带动两个移动杆13底部轴承安装的密封板14在两个进料口3的内部进行位置往复移动，随后就可以对两个进料口3内部的物料进行间歇输送，避免物料堆积在反应釜的内部而影响后期的加工，更加方便后期显影药水的反应加工使用。
工作原理：在使用该便于排料的反应釜时，首先，启动伺服电机带动转杆4下方安装的一排搅拌杆5对输送进来的物料进行均匀混合搅拌加工，然后在转杆4转动的同时可以带动单旋往复丝杆6外侧螺纹贯穿连接的移动板8进行往复升降，这时移动板8底部两端转动安装的两个挤压杆9挤压两个挡板11进行位置扩张移动，然后混合搅拌的物料通过间隙排出至反应釜的外侧，更好的对加工后的物料进行间歇下料，避免物料中的杂质堵塞在排料管的内部而影响后期反应釜的稳定排料使用，在转杆4转动的同时可以带动转盘10两侧滑动连接的移动杆13进行位置移动，这时就可以带动两个移动杆13底部轴承安装的密封板14在两个进料口3的内部进行位置往复移动，随后就可以对两个进料口3内部的物料进行间歇输送，避免物料堆积在反应釜的内部而影响后期的加工，更加方便后期显影药水的反应加工使用。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便于排料的反应釜，包括机身(1)，其顶部上方合页安装有盖板(2)，且盖板(2)的直径大于机身(1)的直径，并且机身(1)的底部下方开槽密封安装有排料管；
其特征在于，还包括：
所述盖板(2)的顶部上方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有转杆(4)，并且转杆(4)的底部下方贯穿延伸至机身(1)的内部，所述转杆(4)的下方安装有一排搅拌杆(5)，所述盖板(2)的两端均开槽密封安装有进料口(3)，且两个所述进料口(3)的结构等同，并且两个进料口(3)均贯穿延伸至机身(1)的顶部两端；
所述转杆(4)的底部下方安装有单旋往复丝杆(6)，且单旋往复丝杆(6)的底部轴承连接有安装板(7)，并且安装板(7)是密封安装在机身(1)的底部内侧，所述单旋往复丝杆(6)的外侧螺纹贯穿连接有移动板(8)，且移动板(8)是滑动安装在机身(1)的内侧，所述移动板(8)的底部两端均转动安装有两个挤压杆(9)，且四个所述挤压杆(9)均呈倾斜形状，并且每两个挤压杆(9)的底部均通过活动轴连接有挡板(11)；
所述安装板(7)的内部两端均开槽滑动安装有两个挡板(11)，每两个所述挤压杆(9)的顶部均开槽设置有扭转弹簧(12)，且两个所述扭转弹簧(12)的结构等同，并且两个扭转弹簧(12)的外侧连接有移动板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种便于排料的反应釜，其特征在于：所述转杆(4)的上方贯穿安装有转盘(10)，且转盘(10)的直径大于转杆(4)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种便于排料的反应釜，其特征在于：所述转盘(10)的内部开设有弧形槽(15)，且弧形槽(15)的内部两端均滑动连接有移动杆(13)，并且两个移动杆(13)的底部均通过活动轴连接有密封板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种便于排料的反应釜，其特征在于：两个所述进料口(3)的底部均开槽贯穿滑动连接有密封板(14)，且两个所述密封板(14)的外端均贯穿延伸至两个进料口(3)的外侧。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant |