CN214973423U - 一种滴丸机滴液罐的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有进料口，所述罐体上设置有滴料口，所述罐体上设置有电机，所述电机的转轴与罐体转动连接，所述转轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有叶片，所述罐体上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有连杆，所述连杆上设置有弹簧，所述固定杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆上接触有顶杆。本实用新型通过设计电机的作用可带动转动杆转动，从而可带动叶片转动达到对药液搅拌混合的效果，且通过转动杆与连接杆的螺纹连接，使得连接杆可带动顶杆上下移动，使得顶杆会带动铰接杆上下摆动，从而使得对药液的搅拌混合更加均匀。

Description

一种滴丸机滴液罐的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种滴丸机滴液罐的搅拌装置。

背景技术

通常采用滴丸机生产滴丸，即将固体或液体药物在药液罐中溶解，然后将混合药液送入滴罐中，再通过滴罐的滴头滴入与混合药液不相溶的冷却柱的冷却液中，从而迅速冷却收缩成滴丸。

目前的滴丸机滴液罐的搅拌装置在使用时，搅拌装置对于药液的搅拌不够均匀，影响药品加工效果，并且搅拌装置的内壁易附着原料，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，解决了药液的搅拌不够均匀的问题，还解决了搅拌装置的内壁易附着原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有进料口，所述罐体上设置有滴料口，所述罐体上设置有电机，所述电机的转轴与罐体转动连接，所述转轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有叶片，所述罐体上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有连杆，所述连杆上设置有弹簧，所述固定杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆上接触有顶杆，所述顶杆上固定连接有连接杆，所述连接杆与转动杆通过螺纹连接，所述连接杆与固定杆滑动连接，所述连接杆上固定连接有刮片，所述刮片与罐体的内壁接触，所述罐体的内部固定连接有安装板，所述安装板上设置有滤网。

优选的，所述罐体上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转轴。

优选的，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片在转动杆上均匀分布。

优选的，所述弹簧的一端与连杆焊接，所述弹簧的另一端与铰接杆焊接。

优选的，所述连接杆上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有固定杆。

优选的，所述刮片为环形，所述刮片为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计电机的作用可带动转动杆转动，从而可带动叶片转动达到对药液搅拌混合的效果，且通过转动杆与连接杆的螺纹连接，使得连接杆可带动顶杆上下移动，使得顶杆会带动铰接杆上下摆动，从而使得对药液的搅拌混合更加均匀。

2、本实用新型通过设计刮片的作用，当连接杆上下移动时会带动刮片沿着罐体内壁上下移动，可对罐体内壁附着的原料进行刮除，提高了混合效果，且通过滤网的作用，可对药液进行过滤，可防止大颗粒物落下堵塞滴料口。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、滴料口；4、电机；5、转轴；6、转动槽；7、转动杆；8、叶片；9、固定杆；10、连杆；11、弹簧；12、铰接杆；13、顶杆；14、连接杆；15、通槽；16、刮片；17、安装板；18、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，包括罐体1，罐体1上设置有进料口2，罐体1上设置有滴料口3，罐体1上设置有电机4，电机4的转轴5与罐体1转动连接，转轴5上固定连接有转动杆7，转动杆7上固定连接有叶片8，罐体1上固定连接有固定杆9，固定杆9上固定连接有连杆10，连杆10上设置有弹簧11，固定杆9上铰接有铰接杆12，铰接杆12上接触有顶杆13，顶杆13上固定连接有连接杆14，连接杆14与转动杆7通过螺纹连接，连接杆14与固定杆9滑动连接，连接杆14上固定连接有刮片16，刮片16与罐体1的内壁接触，罐体1的内部固定连接有安装板17，安装板17上设置有滤网18。

请参阅图1、图2，罐体1上开设有转动槽6，转动槽6的内部转动连接有转轴5。通过设计转动槽6，使得转轴5可在转动槽6内转动。

请参阅图1、图2，叶片8的数量为多个，多个叶片8在转动杆7上均匀分布。通过设计叶片8，可对药液起到搅拌效果。

请参阅图1、图2，弹簧11的一端与连杆10焊接，弹簧11的另一端与铰接杆12焊接。通过设计弹簧11，使得弹簧11的作用力可作用于铰接杆12。

请参阅图1、图2、图3，连接杆14上开设有通槽15，通槽15的内部滑动连接有固定杆9。通过设计通槽15，使得连接杆14可在固定杆9上滑动。

请参阅图1、图2，刮片16为环形，刮片16为橡胶材质。通过设计刮片16，可对罐体1内壁起到刮刷的效果。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，现将原料通过进料口2加入罐体1内，同时启动电机4，电机4的转轴5带动转动杆7转动，转动杆7带动叶片8转动，达到对药液搅拌混合的效果，且通过转动杆7与连接杆14的螺纹连接，使得连接杆14会沿着固定杆9移动，连接杆14会带动顶杆13移动，顶杆13会带动铰接杆12转动，铰接杆12会挤压弹簧11，当电机4反转时，使得顶杆13向相反方向移动，通过弹簧11的弹性作用，可使铰接杆12上下摆动，从而使得对药液的搅拌混合更加均匀。当连接杆14移动时还会带动刮片16上下移动，使得刮片16沿着罐体1内壁上下移动，可对罐体1内壁附着的原料进行刮除，提高了混合效果，且通过滤网18的作用，可对药液进行过滤，可防止大颗粒物落下堵塞滴料口3，变相的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上设置有进料口(2)，所述罐体(1)上设置有滴料口(3)，所述罐体(1)上设置有电机(4)，所述电机(4)的转轴(5)与罐体(1)转动连接，所述转轴(5)上固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)上固定连接有叶片(8)，所述罐体(1)上固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)上固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)上设置有弹簧(11)，所述固定杆(9)上铰接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)上接触有顶杆(13)，所述顶杆(13)上固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)与转动杆(7)通过螺纹连接，所述连接杆(14)与固定杆(9)滑动连接，所述连接杆(14)上固定连接有刮片(16)，所述刮片(16)与罐体(1)的内壁接触，所述罐体(1)的内部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)上设置有滤网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)上开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内部转动连接有转轴(5)。

3.根据权利要求1所述的一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，其特征在于：所述叶片(8)的数量为多个，多个所述叶片(8)在转动杆(7)上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，其特征在于：所述弹簧(11)的一端与连杆(10)焊接，所述弹簧(11)的另一端与铰接杆(12)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(14)上开设有通槽(15)，所述通槽(15)的内部滑动连接有固定杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种滴丸机滴液罐的搅拌装置，其特征在于：所述刮片(16)为环形，所述刮片(16)为橡胶材质。

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