CN216879029U - 一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，包括装置本体、进料斗、出料口、伺服电机和中心杆，所述装置本体的上端左右两侧安装有便于投放原料的进料斗，且装置本体的下端左右两侧设置有便于排料的出料口，所述装置本体的上端中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有中心杆；还包括：固定安装在所述中心杆边侧的导向杆，所述导向杆的外端固定连接在活动柱的边侧，且活动柱的外侧设置有清理刮杆；传动齿轮，安装在所述衔接螺杆的上端。该可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，能够在混合配制药液的过程中方便对混合罐内壁上粘附的原料刮除，同时能够提高对药液的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置。
背景技术
生物制药是一种利用微生物学、化学、生物学和药学等科学的原料和方法从而来制造的用于预防、治疗和诊断的制品，在生物制药的过程中通常都需要对其进行多种药液之间的配制，然而为了提高对药液的配制效果大多都会用到相应的混合装置。
然而现有的混合装置存在以下问题：
如公开号为CN214020423U的一种生物制药用原料混合装置，其中包括两个底座；两个支撑板，两个所述支撑板分别固定安装在两个所述底座的顶部；......；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述第一机架上；连接轴，所述连接轴固定安装在所述伺服电机的输出轴上，将原料放入至混合罐的内部进行配制时，只能利用其混合罐内部的搅拌机构对其原料进行混合，却不能在搅拌的过程中对混合罐内壁上粘附的原料进行刮除，从而导致原料在混合罐内壁上大量附着后进而造成原料的浪费。
所以我们提出了一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混合装置将原料放入至混合罐的内部进行配制时，只能利用其混合罐内部的搅拌机构对其原料进行混合，却不能在搅拌的过程中对混合罐内壁上粘附的原料进行刮除，从而导致原料在混合罐内壁上大量附着后进而造成原料的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，包括装置本体、进料斗、出料口、伺服电机和中心杆，所述装置本体的上端左右两侧安装有便于投放原料的进料斗，且装置本体的下端左右两侧设置有便于排料的出料口，所述装置本体的上端中部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有中心杆；
还包括：
固定安装在所述中心杆边侧的导向杆，所述导向杆的外端固定连接在活动柱的边侧，且活动柱的外侧设置有清理刮杆；
活塞块，安装在所述活动柱的内部，所述活塞块的上端连接有衔接螺杆，且衔接螺杆和活动柱之间通过轴承相互连接，所述衔接螺杆的外侧安装有提供复位弹力的扭力弹簧；
传动齿轮，安装在所述衔接螺杆的上端，所述传动齿轮安装在定位齿圈的内侧，且定位齿圈固定安装在所述装置本体的内部。
优选的，所述活动柱和中心杆之间通过导向杆相互连接，且导向杆在活动柱和中心杆之间均匀分布。
通过采用上述技术方案，利用中心杆的转动从而能够在固定连接的导向杆的作用下带动活动柱进行同步旋转。
优选的，所述清理刮杆的外端外壁和装置本体的内壁相互贴合，且清理刮杆和活动柱之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，通过清理刮杆的转动从而能够对装置本体内壁上附着的原料进行均匀刮除，避免造成原料的浪费。
优选的，所述活动柱的下端设置为开口状结构，且活动柱的横截面设置为矩形。
通过采用上述技术方案，通过活动柱下端的开口，从而能够便于将装置本体内部的药液吸入至活动柱的内部。
优选的，所述活动柱的内壁和活塞块的外壁之间相互贴合，且活塞块和活动柱之间构成滑动连接结构。
通过采用上述技术方案，通过活塞块与活动柱之间的相互贴合，从而能够提高活塞块在活动柱上移动的稳定性。
优选的，所述传动齿轮和衔接螺杆之间为键连接，且衔接螺杆和活塞块的上端中部之间为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用传动齿轮的转动从而能够带动衔接螺杆进行同步旋转，通过衔接螺杆的旋转从而能够使得螺纹连接的活塞块进行移动。
优选的，所述传动齿轮和定位齿圈之间为啮合连接，且定位齿圈内侧的齿块为间断式分布。
通过采用上述技术方案，通过定位齿圈上齿块的间断式分布，从而能够使得传动齿轮进行往复旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，能够在混合配制药液的过程中方便对混合罐内壁上粘附的原料刮除，同时能够提高对药液的混合效果；
1、设置有清理刮杆，通过中心杆的转动能够在导向杆的作用下带动活动柱进行同步旋转，利用活动柱的旋转从而能够对装置本体内部的原料进行搅拌，同时当活动柱转动的过程中能够带动其外侧的清理刮杆进行旋转，利用清理刮杆的旋转从而能够对装置本体内壁上附着的原料进行清理，避免原料造成浪费；
2、设置有活动柱，活动柱转动的过程中从而能够带动衔接螺杆和传动齿轮进行同步旋转，当传动齿轮边缘的齿块与定位齿圈上的齿块的接触和脱离时，从而能够使得传动齿轮进行正反转，此时即可活塞块在活动柱的内部进行往复移动，通过活塞块的往复移动能够将装置本体内部的原料吸入至活动柱的内部接着在回流至装置本体的内部，由此来增加药液在混合过程中的流动性，提高整体对药液的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型活动柱和衔接螺杆立体结构示意图；
图3为本实用新型活塞块和衔接螺杆剖视结构示意图；
图4为本实用新型传动齿轮和定位齿圈仰视结构示意图；
图5为本实用新型衔接螺杆和扭力弹簧剖视结构示意图。
图中：1、装置本体；2、进料斗；3、出料口；4、伺服电机；5、中心杆；6、导向杆；7、活动柱；8、清理刮杆；9、活塞块；10、衔接螺杆；11、扭力弹簧；12、传动齿轮；13、定位齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，包括装置本体1、进料斗2、出料口3、伺服电机4和中心杆5，装置本体1的上端左右两侧安装有便于投放原料的进料斗2，且装置本体1的下端左右两侧设置有便于排料的出料口3，装置本体1的上端中部安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端安装有中心杆5；还包括：固定安装在中心杆5边侧的导向杆6，导向杆6的外端固定连接在活动柱7的边侧，且活动柱7的外侧设置有清理刮杆8；活塞块9，安装在活动柱7的内部，活塞块9的上端连接有衔接螺杆10，且衔接螺杆10和活动柱7之间通过轴承相互连接，衔接螺杆10的外侧安装有提供复位弹力的扭力弹簧11；活动柱7和中心杆5之间通过导向杆6相互连接，且导向杆6在活动柱7和中心杆5之间均匀分布。清理刮杆8的外端外壁和装置本体1的内壁相互贴合，且清理刮杆8和活动柱7之间为固定连接。
如图1和图2所示，当需要对药液进行混合时，将原料通过进料斗2加入至装置本体1的内部，此时开启伺服电机4，伺服电机4的开启能够带动中心杆5进行转动，通过中心杆5的转动从而能够在导向杆6的作用下带动活动柱7进行同步旋转，通过活动柱7的旋转从而能够对装置本体1内部的原料进行混合，同时当活动柱7进行转动时，能够带动其外侧固定连接的清理刮杆8进行同步旋转，利用清理刮杆8的旋转进而能够对装置本体1内壁上粘附的原料进行刮除，避免造成原料的浪费。
活动柱7的下端设置为开口状结构，且活动柱7的横截面设置为矩形。活动柱7的内壁和活塞块9的外壁之间相互贴合，且活塞块9和活动柱7之间构成滑动连接结构。传动齿轮12，安装在衔接螺杆10的上端，传动齿轮12安装在定位齿圈13的内侧，且定位齿圈13固定安装在装置本体1的内部。传动齿轮12和衔接螺杆10之间为键连接，且衔接螺杆10和活塞块9的上端中部之间为螺纹连接。传动齿轮12和定位齿圈13之间为啮合连接，且定位齿圈13内侧的齿块为间断式分布。
如图1-5所示，当活动柱7随着中心杆5进行转动时，从而能够带动衔接螺杆10和传动齿轮12进行同步旋转，当传动齿轮12转动与定位齿圈13上的齿块相互啮合时，从而能够使得传动齿轮12带动衔接螺杆10进行自转，此时衔接螺杆10的转动能够使得螺纹连接的活塞块9向上移动，通过活塞块9的移动进而能够使其装置本体1内部的药液通过活动柱7下端的开口进入至其内部，当传动齿轮12转动过程中其边缘的齿块与定位齿圈13内侧的齿块相互脱离时，衔接螺杆10在扭力弹簧11的作用下进行复位，衔接螺杆10复位反向旋转后能够使得螺纹连接的活塞块9向下移动，此时将活动柱7内部的药液回流至装置本体1的内部，循环此过程，从而能够增加药液在装置本体1内部混合时的流动性，提高对药液的混合效果。
工作原理：在使用该可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置时，首先根据图1-5所示，中心杆5的转动在导向杆6的作用下能够带动活动柱7进行旋转，通过活动柱7的旋转从而能够对装置本体1内部的原料进行混合，活动柱7进行转动时利用固定连接的清理刮杆8从而能够对装置本体1内壁上粘附的原料进行刮除，同时活动柱7的转动能够利用衔接螺杆10上端传动齿轮12上齿块与定位齿圈13内侧齿块之间的接触与脱离，进而能够使其活塞块9进行往复移动，通过活塞块9的往复移动进而能够将装置本体1内部的药液吸入至活动柱7的内部并向外排出，由此来增加药液混合时的流动性，提高对药液的混合效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，包括装置本体(1)、进料斗(2)、出料口(3)、伺服电机(4)和中心杆(5)，所述装置本体(1)的上端左右两侧安装有便于投放原料的进料斗(2)，且装置本体(1)的下端左右两侧设置有便于排料的出料口(3)，所述装置本体(1)的上端中部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出端安装有中心杆(5)；
其特征在于，还包括：
固定安装在所述中心杆(5)边侧的导向杆(6)，所述导向杆(6)的外端固定连接在活动柱(7)的边侧，且活动柱(7)的外侧设置有清理刮杆(8)；
活塞块(9)，安装在所述活动柱(7)的内部，所述活塞块(9)的上端连接有衔接螺杆(10)，且衔接螺杆(10)和活动柱(7)之间通过轴承相互连接，所述衔接螺杆(10)的外侧安装有提供复位弹力的扭力弹簧(11)；
传动齿轮(12)，安装在所述衔接螺杆(10)的上端，所述传动齿轮(12)安装在定位齿圈(13)的内侧，且定位齿圈(13)固定安装在所述装置本体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，其特征在于：所述活动柱(7)和中心杆(5)之间通过导向杆(6)相互连接，且导向杆(6)在活动柱(7)和中心杆(5)之间均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，其特征在于：所述清理刮杆(8)的外端外壁和装置本体(1)的内壁相互贴合，且清理刮杆(8)和活动柱(7)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，其特征在于：所述活动柱(7)的下端设置为开口状结构，且活动柱(7)的横截面设置为矩形。
5.根据权利要求4所述的一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，其特征在于：所述活动柱(7)的内壁和活塞块(9)的外壁之间相互贴合，且活塞块(9)和活动柱(7)之间构成滑动连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，其特征在于：所述传动齿轮(12)和衔接螺杆(10)之间为键连接，且衔接螺杆(10)和活塞块(9)的上端中部之间为螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种可对内壁粘附原料清理的生物制药用药液混合装置，其特征在于：所述传动齿轮(12)和定位齿圈(13)之间为啮合连接，且定位齿圈(13)内侧的齿块为间断式分布。
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