CN219482469U - 一种具有搅拌功能的湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有搅拌功能的湿法制粒机，包括搅拌筒，搅拌筒的内腔转动连接有搅拌组件，搅拌组件与搅拌筒底端滑动接触；搅拌筒的侧壁转动连接有切碎组件；搅拌筒的底端贯穿开设有若干出料口，搅拌筒底端设置有出料组件，出料组件与出料口可拆卸连接；连接筒，连接筒固接在搅拌筒的底端并与出料口连通，连接筒内转动连接有匀料组件；造粒箱，造粒箱固接并连通在连接筒的底端，造粒箱内设置有造粒组件。本实用新型结合混合搅拌和造粒工序，实现由原料到成品颗粒的制备，一次性完成造粒工作，节约了生产工序，提高了生产效率，结案少了物料的浪费，减少了设备的占用空间。

Description

一种具有搅拌功能的湿法制粒机

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的湿法制粒机。

背景技术

在制药领域，造粒机是一种常用的设备，通常用于将潮湿的原料混合均匀并制造成所需要的形状的颗粒，是药品中的片剂和丸剂的高效率生产方式。

专利号CN202122073053.4的中国专利公开了一种食品造粒用摇摆式颗粒机，包括机体，机体上设有颗粒制造仓，颗粒制造仓内转动连接有滚筒，滚筒的下方设有弧形筛网，滚筒的侧壁与弧形筛网相接触，机体上设有驱动滚筒转动的动力部，机体的一侧设有清洁箱，清洁箱内设有滚筒清洁刷和筛网清洁辊，筛网清洁辊转动连接在清洁箱内，颗粒制造仓和清洁箱内均转动连接有尺寸相同的转动座，滚筒、筛网清洁辊均与转动座可拆卸连接，本方案能够同时对滚筒和筛网进行清理，清理的效率高，清理更加彻底。但是上述的技术方案中只能对混合好的膏状原料进行造粒，因此需要额外的混合装置进行混合，工序繁杂，额外占用空间。

因此，亟需设计一种具有搅拌功能的湿法制粒机来解决上述的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有搅拌功能的湿法制粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有搅拌功能的湿法制粒机，包括：

搅拌筒，所述搅拌筒的内腔转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件与所述搅拌筒底端滑动接触；所述搅拌筒的侧壁转动连接有切碎组件；所述搅拌筒的底端贯穿开设有若干出料口，所述搅拌筒底端设置有出料组件，所述出料组件与所述出料口可拆卸连接；

连接筒，所述连接筒固接在所述搅拌筒的底端并与所述出料口连通，所述连接筒内转动连接有匀料组件；

造粒箱，所述造粒箱固接并连通在所述连接筒的底端，所述造粒箱内设置有造粒组件。

优选的，所述出料组件包括活动连接在所述搅拌筒底端的升降板，所述升降板的顶端固接有若干与所述出料口对应设置的封板，所述封板与所述出料口可拆卸连接；所述升降板的顶端与固定安装在所述搅拌筒底端的出料电机传动连接；所述搅拌筒的底端安装有若干伸缩杆，所述伸缩杆的输出端向下并与所述升降板滑动连接。

优选的，所述搅拌筒的底端开设有升降槽，所述升降槽内纵向滑接有随动板，所述出料电机固定安装在所述随动板的底端；所述搅拌筒的底端开设有若干让位槽，所述伸缩杆固定安装在所述让位槽内；所述伸缩杆的输出端固接有球头，所述升降板的顶端开设有环形的导向槽，所述球头伸入所述导向槽内并与所述导向槽滑动连接。

优选的，所述搅拌组件包括转动连接在所述搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的底端固接有锥形块，所述锥形块与所述搅拌筒的底端转动连接；所述锥形块的侧壁固接有若干搅拌叶，所述搅拌叶与所述搅拌筒的内腔底端滑动接触；所述搅拌筒的顶端可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下伸入所述搅拌筒内并与所述搅拌轴传动连接。

优选的，所述搅拌轴的顶端开设有棱柱形的连接槽，所述搅拌电机的输出轴底端固接有与所述连接槽相适配的连接凸块，所述连接凸块与所述连接槽可拆卸连接；所述搅拌轴的外壁转动连接有定位架，所述定位架与所述搅拌筒固定连接。

优选的，所述连接筒包括与所述搅拌筒底端固接的用于方圆转换的过渡段，所述过渡段的底端固接有与所述造粒箱进口固接的匀料段；所述匀料组件包括转动连接在所述匀料段的螺旋片，所述螺旋片与固定安装在所述匀料段外壁的匀料电机传动连接。

优选的，所述造粒组件包括转动连接在所述造粒箱内的驱动轴，所述驱动轴的外壁设置固接有若干与所述驱动轴同轴设置的造粒杆，所述造粒杆通过若干连接杆固接在所述驱动轴上；所述驱动轴的一端伸出所述造粒箱并与固定安装在所述造粒箱侧壁的造粒电机传动连接；所述造粒箱内拆卸连接有弧形设置的造粒网，所述造粒网位于所述驱动轴下，所述造粒杆与所述造粒网的顶端滑动接触。

优选的，所述造粒箱的两侧壁分别插接有与所述驱动轴同轴设置的固定杆，所述固定杆上开设有与所述造粒网侧边相适配的卡接槽，所述造粒网可拆卸连接在所述卡接槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：使用时将原料放入搅拌筒内，通过搅拌组件和切碎组件对原料进行搅拌混合，使其形成成分均匀的流体软膏；混合结束后，出料组件启动，放开出料口，使软膏进入连接筒内；同时搅拌组件对搅拌筒内的软膏进行清理，减少残留，减少了原料的浪费，同时降低了后续的清洁难度；进入连接筒内的软膏经过匀料组件的处理后，更加均匀的进入造粒箱内，使造粒过程更加均匀，提高成品颗粒的均匀度；经过造粒组件的处理，软膏形成所需要的颗粒，从造粒箱的底端排出后，进入下道的干燥工序。

本实用新型结合混合搅拌和造粒工序，实现由原料到成品颗粒的制备，一次性完成造粒工作，节约了生产工序，提高了生产效率，结案少了物料的浪费，减少了设备的占用空间。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具有搅拌功能的湿法制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌筒轴向结构示意图；

图3为本实用新型连接筒轴视图；

图4为本实用新型图1中A的局部放大图；

图5为本实用新型图1中B的局部放大图；

图6为本实用新型造粒杆的侧视结构示意图；

图7为本实用新型图6中C的局部放大图；

图中：1、搅拌筒；2、连接筒；3、造粒箱；11、出料口；12、升降板；13、封板；14、出料电机；15、伸缩杆；16、升降槽；17、随动板；18、让位槽；19、球头；110、导向槽；111、搅拌轴；112、锥形块；113、搅拌叶；114、密封盖；115、搅拌电机；116、连接槽；117、连接凸块；118、定位架；21、过渡段；22、匀料段；23、螺旋片；24、匀料电机；31、驱动轴；32、造粒杆；33、连接杆；34、造粒电机；35、造粒网；36、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-7所示，本实施例提供一种具有搅拌功能的湿法制粒机，包括：

搅拌筒1，搅拌筒1的内腔转动连接有搅拌组件，搅拌组件与搅拌筒1底端滑动接触；搅拌筒1的侧壁转动连接有切碎组件；搅拌筒1的底端贯穿开设有若干出料口11，搅拌筒1底端设置有出料组件，出料组件与出料口11可拆卸连接；

连接筒2，连接筒2固接在搅拌筒1的底端并与出料口11连通，连接筒2内转动连接有匀料组件；

造粒箱3，造粒箱3固接并连通在连接筒2的底端，造粒箱3内设置有造粒组件。

使用时将原料放入搅拌筒1内，通过搅拌组件和切碎组件对原料进行搅拌混合，使其形成成分均匀的流体软膏；混合结束后，出料组件启动，放开出料口11，使软膏进入连接筒2内；同时搅拌组件对搅拌筒1内的软膏进行清理，减少残留，减少了原料的浪费，同时降低了后续的清洁难度；进入连接筒2内的软膏经过匀料组件的处理后，更加均匀的进入造粒箱3内，使造粒过程更加均匀，提高成品颗粒的均匀度；经过造粒组件的处理，软膏形成所需要的颗粒，从造粒箱3的底端排出后，进入下道的干燥工序。

进一步优化方案，出料组件包括活动连接在搅拌筒1底端的升降板12，升降板12的顶端固接有若干与出料口11对应设置的封板13，封板13与出料口11可拆卸连接；升降板12的顶端与固定安装在搅拌筒1底端的出料电机14传动连接；搅拌筒1的底端安装有若干伸缩杆15，伸缩杆15的输出端向下并与升降板12滑动连接。需要搅拌原料时，伸缩杆15缩短带动升降板12升高，进而带动封板13插入出料口11内将其封堵，使搅拌筒1密封；搅拌结束后，伸缩杆15伸长，带动升降板12和封板13下降，从出料口11突出，然后出料电机14带动封板13旋转一定角度，使封板13与出料口11错位，同时搅拌组件缓慢转动使原料从出料口11进入连接筒2内，减少残留。

进一步优化方案，搅拌筒1的底端开设有升降槽16，升降槽16内纵向滑接有随动板17，出料电机14固定安装在随动板17的底端；搅拌筒1的底端开设有若干让位槽18，伸缩杆15固定安装在让位槽18内；伸缩杆15的输出端固接有球头19，升降板12的顶端开设有环形的导向槽110，球头19伸入导向槽110内并与导向槽110滑动连接。让位槽18用于为伸缩杆15提供安装位置，同时随动板17带动出料电机14升降，使其与升降板12维持连接关系；随动板17的四周设置有限位块，升降槽16的侧壁开设有限位槽，用于限制随动板17旋转；升降杆通过球头19和导向槽110牵拉住升降板12，当需要升降板12旋转时，球头19和导向槽110的设置使固定的伸缩杆15好旋转的升降板12之间的连接关系维持。

进一步优化方案，搅拌组件包括转动连接在搅拌筒1内的搅拌轴111，搅拌轴111的底端固接有锥形块112，锥形块112与搅拌筒1的底端转动连接；锥形块112的侧壁固接有若干搅拌叶113，搅拌叶113与搅拌筒1的内腔底端滑动接触；搅拌筒1的顶端可拆卸连接有密封盖114，密封盖114的顶端安装有搅拌电机115，搅拌电机115的输出轴向下伸入搅拌筒1内并与搅拌轴111传动连接。搅拌叶113的截面为三角形，其底面与搅拌筒1底面平齐，斜面朝向搅拌轴111旋转的方向，使得搅拌时原料会斜向上飞起，然后掉落，提高混合效果；锥形块112的目的是为飞起的原料提供撞击的位置，提高搅拌的效果；在搅拌的过程中，切碎组件的切碎电机带动搅拌筒1内的切碎轴旋转，将飞溅的原料击碎，防止结块，同时提高搅拌的效果。

进一步优化方案，搅拌轴111的顶端开设有棱柱形的连接槽116，搅拌电机115的输出轴底端固接有与连接槽116相适配的连接凸块117，连接凸块117与连接槽116可拆卸连接；搅拌轴111的外壁转动连接有定位架118，定位架118与搅拌筒1固定连接。搅拌轴111上的连接槽116上大下小，连接凸块117与之匹配，方便进行定位连接，棱柱形设置保证传动的稳定性；搅拌轴111和搅拌电机115的分离，使得在检修时更加方便拆卸；同时密封盖114将搅拌筒1进口盖住，即可将搅拌轴111与搅拌电机115之间压紧，无需额外的连接结构连接；密封盖114上设置有用于添加原料和辅料的添加口。

进一步优化方案，连接筒2包括与搅拌筒1底端固接的用于方圆转换的过渡段21，过渡段21的底端固接有与造粒箱3进口固接的匀料段22；匀料组件包括转动连接在匀料段22的螺旋片23，螺旋片23与固定安装在匀料段22外壁的匀料电机24传动连接。方圆过渡的过渡段21是为了将圆形的搅拌筒1与方形的造粒箱3进行连接；混合后的原料软膏进入匀料段22内并落到螺旋片23上，螺旋片23旋转，将软膏在匀料段22内散布均匀，同时控制进入造粒箱3内原料的速度。

进一步优化方案，造粒组件包括转动连接在造粒箱3内的驱动轴31，驱动轴31的外壁设置固接有若干与驱动轴31同轴设置的造粒杆32，造粒杆32通过若干连接杆33固接在驱动轴31上；驱动轴31的一端伸出造粒箱3并与固定安装在造粒箱3侧壁的造粒电机34传动连接；造粒箱3内拆卸连接有弧形设置的造粒网35，造粒网35位于驱动轴31下，造粒杆32与造粒网35的顶端滑动接触。进入造粒箱3内的软膏落到造粒网35上，经过造粒网35的孔洞形成所需截面的条状流出，驱动轴31带动造粒杆32旋转，在造粒网35的顶端切断软膏形成的条状物，根据不同的旋转速度，形成不同长度的颗粒。

进一步的，颗粒下落后进入干燥工序，降低其含水量，防止粘连；干燥工序在颗粒落下的空中进行，减少颗粒的变形；颗粒的干燥方式为现有技术，此处不再赘述。

进一步优化方案，造粒箱3的两侧壁分别插接有与驱动轴31同轴设置的固定杆36，固定杆36上开设有与造粒网35侧边相适配的卡接槽，造粒网35可拆卸连接在卡接槽内。造粒网35的两端卡在卡接槽内，使其与造粒箱3固定住，装卸方便，也可方便的根据造粒需求更换不同的造粒网35；通过固定杆36和卡接槽固定造粒网35的方式为现有技术，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有搅拌功能的湿法制粒机，其特征在于，包括：

搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的内腔转动连接有搅拌组件，所述搅拌组件与所述搅拌筒(1)底端滑动接触；所述搅拌筒(1)的侧壁转动连接有切碎组件；所述搅拌筒(1)的底端贯穿开设有若干出料口(11)，所述搅拌筒(1)底端设置有出料组件，所述出料组件与所述出料口(11)可拆卸连接；

连接筒(2)，所述连接筒(2)固接在所述搅拌筒(1)的底端并与所述出料口(11)连通，所述连接筒(2)内转动连接有匀料组件；

造粒箱(3)，所述造粒箱(3)固接并连通在所述连接筒(2)的底端，所述造粒箱(3)内设置有造粒组件。

2.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的湿法制粒机，其特征在于：所述出料组件包括活动连接在所述搅拌筒(1)底端的升降板(12)，所述升降板(12)的顶端固接有若干与所述出料口(11)对应设置的封板(13)，所述封板(13)与所述出料口(11)可拆卸连接；所述升降板(12)的顶端与固定安装在所述搅拌筒(1)底端的出料电机(14)传动连接；所述搅拌筒(1)的底端安装有若干伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的输出端向下并与所述升降板(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的具有搅拌功能的湿法制粒机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底端开设有升降槽(16)，所述升降槽(16)内纵向滑接有随动板(17)，所述出料电机(14)固定安装在所述随动板(17)的底端；所述搅拌筒(1)的底端开设有若干让位槽(18)，所述伸缩杆(15)固定安装在所述让位槽(18)内；所述伸缩杆(15)的输出端固接有球头(19)，所述升降板(12)的顶端开设有环形的导向槽(110)，所述球头(19)伸入所述导向槽(110)内并与所述导向槽(110)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的湿法制粒机，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接在所述搅拌筒(1)内的搅拌轴(111)，所述搅拌轴(111)的底端固接有锥形块(112)，所述锥形块(112)与所述搅拌筒(1)的底端转动连接；所述锥形块(112)的侧壁固接有若干搅拌叶(113)，所述搅拌叶(113)与所述搅拌筒(1)的内腔底端滑动接触；所述搅拌筒(1)的顶端可拆卸连接有密封盖(114)，所述密封盖(114)的顶端安装有搅拌电机(115)，所述搅拌电机(115)的输出轴向下伸入所述搅拌筒(1)内并与所述搅拌轴(111)传动连接。

5.根据权利要求4所述的具有搅拌功能的湿法制粒机，其特征在于：所述搅拌轴(111)的顶端开设有棱柱形的连接槽(116)，所述搅拌电机(115)的输出轴底端固接有与所述连接槽(116)相适配的连接凸块(117)，所述连接凸块(117)与所述连接槽(116)可拆卸连接；所述搅拌轴(111)的外壁转动连接有定位架(118)，所述定位架(118)与所述搅拌筒(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的湿法制粒机，其特征在于：所述连接筒(2)包括与所述搅拌筒(1)底端固接的用于方圆转换的过渡段(21)，所述过渡段(21)的底端固接有与所述造粒箱(3)进口固接的匀料段(22)；所述匀料组件包括转动连接在所述匀料段(22)的螺旋片(23)，所述螺旋片(23)与固定安装在所述匀料段(22)外壁的匀料电机(24)传动连接。

7.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的湿法制粒机，其特征在于：所述造粒组件包括转动连接在所述造粒箱(3)内的驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的外壁设置固接有若干与所述驱动轴(31)同轴设置的造粒杆(32)，所述造粒杆(32)通过若干连接杆(33)固接在所述驱动轴(31)上；所述驱动轴(31)的一端伸出所述造粒箱(3)并与固定安装在所述造粒箱(3)侧壁的造粒电机(34)传动连接；所述造粒箱(3)内拆卸连接有弧形设置的造粒网(35)，所述造粒网(35)位于所述驱动轴(31)下方，所述造粒杆(32)与所述造粒网(35)的顶端滑动接触。

8.根据权利要求7所述的具有搅拌功能的湿法制粒机，其特征在于：所述造粒箱(3)的两侧壁分别插接有与所述驱动轴(31)同轴设置的固定杆(36)，所述固定杆(36)上开设有与所述造粒网(35)侧边相适配的卡接槽，所述造粒网(35)可拆卸连接在所述卡接槽内。