CN211800376U - 一种化工用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用搅拌设备，属于化工设备领域，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设有搅拌清理机构，所述搅拌清理机构包括转动架、搅拌架、导流圆口、导流叶片及清理架，所述搅拌箱体外顶端中部设有驱动组件，所述驱动组件包括筒形驱动架及电机，所述搅拌箱体外顶端设有物料粉碎组件，所述物料粉碎组件包括物料粉碎箱体、转动轴及粉碎刀片，所述搅拌箱体下端设有导流过滤机构，所述导流过滤机构包括导流壳体、第二传动轴、导流架、倾斜板、带式过滤组件及弧形清理架，该设备实现高效、充分的原料搅拌，提高搅拌效果。

Description

一种化工用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种化工用搅拌设备。

背景技术

在化工生产过程中，经常需要使用到各种搅拌设备，现在的搅拌设备存在搅拌效率低、速率低、不充分、效果不佳等缺陷，化工产品的原料颗粒大小对产品质量有着直接的影响，原料颗粒过大可能会使得所制备的产品质量降低，搅拌设备在运行时，可能会出现物料堆积、搅拌死角问题的发生，使得原料搅拌不充分、搅拌效果不佳，搅拌设备运行时，其内侧端壁不可避免会粘附有原料颗粒，原料颗粒的粘附不仅会造成资源的损耗，而且还会使得设备内部洁净度降低，对后续的原料搅拌工艺造成影响，搅拌后的物料中可能含有大颗粒不合格物质，该物质不进行去除会对所生产的产品质量造成影响，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种化工用搅拌设备，该设备针对化工混合液进行制备，该设备实现高效、充分的原料搅拌，实现固体原料的粉碎，保障所生产产品的质量，对物料堆积、搅拌死角问题进行解决，使得搅拌更加充分，提高搅拌效果，实现搅拌设备内端壁的清理，降低原料颗粒损耗，保障设备内部清洁度，实现搅拌后物料的过滤导出，防止因搅拌后物料中含有大颗粒不合格物质的存在而对后续所制备的产品质量造成影响。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用搅拌设备，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设有搅拌清理机构，所述搅拌清理机构包括所述搅拌箱体内底端中侧活动设有的转动架、转动架上端边缘处均匀竖直设有的搅拌架、搅拌架上沿竖直方向分别均匀开有的导流圆口、导流圆口内端均分别设有的导流叶片、紧贴所述搅拌箱体内底端壁设有的水平清理架及紧贴所述搅拌箱体内侧端壁设有的竖直清理架，所述搅拌箱体外顶端中部设有驱动组件，所述驱动组件包括筒形驱动架及输出轴伸进筒形驱动架内的电机，所述搅拌箱体外顶端且位于所述驱动组件位置侧旁设有物料粉碎组件，所述物料粉碎组件包括物料粉碎箱体、物料粉碎箱体内端中侧竖直设有的转动轴及转动轴外部均匀设有的粉碎刀片，所述搅拌箱体下端设有导流过滤机构，所述导流过滤机构包括导流壳体、导流壳体内端长度方向一侧设有的第二传动轴、第二传动轴外部均匀设有导流架、第二传动轴位置下方设有的倾斜板、导流壳体内端设有的带式过滤组件及导流壳体内端长度方向另一侧设有的弧形清理架。转动架通过安装圆轴活动设于搅拌箱体内底部，倾斜板起到导流作用，倾斜板位于导流架位置下方、带式过滤组件位置上方。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌箱体设为中空圆柱形，所述搅拌箱体外底部均匀竖直设有支撑腿，所述搅拌箱体上端面板为可拆卸式设计，所述转动架设为圆盘形，所述导流圆口内端设有环形滚动架，所述导流圆口内端壁开有环形滚槽，所述环形滚动架置于所述环形滚槽内，所述环形滚动架内端均匀设有导流叶片，所述水平清理架沿所述搅拌箱体内端口径方向设置，所述水平清理架长度方向一端通过连接架与所述转动架下端固定连接，所述水平清理架长度方向另一端与所述竖直清理架底端部固定连接，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架及第二筒形驱动架，所述第一筒形驱动架活动设于所述搅拌箱体外顶端中部，所述第一筒形驱动架上端端部活动设有第二筒形驱动架，所述筒形驱动架位置正上方设有电机，所述第一筒形驱动架内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形驱动架内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间铰接方向相反，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反。环形滚动架可自由转动，驱动杆靠近其铰接端位置处与电机输出轴外部之间分别设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌箱体内顶端壁中部竖直活动贯穿设有第一传动轴，所述第一传动轴底端端部连接有传动架，所述传动架下端且对应所述搅拌架位置均分别设有卡柱，所述搅拌架顶端端部均分别开有卡槽，所述第一传动轴顶端端部伸进所述第一筒形驱动架内，且通过连接杆与所述第一筒形驱动架内端壁固定连接，所述转动轴底端端部活动贯穿所述物料粉碎箱体底端壁伸出，且其伸出端端部套有第一从动带轮，所述第二筒形驱动架外部套有第一主动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮外部之间套有第一皮带，所述物料粉碎箱体顶部开有进料口、底部开有出料口，所述出料口通过管道与所述搅拌箱体内腔相连通，所述搅拌箱体上端外侧端壁上开有液体进料口。搅拌箱体上端面板安装时，会使得卡柱插入卡槽内，传动架为米字形的架体，其非交叉端端部的数量与搅拌架数量相等，进料口处、液体进料口处均设有手动盖板，出料口处设有电控开关阀体。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌箱体底部开有导料口，所述导流壳体为矩形中空壳体，且其长度方向一侧顶部开有进液口，所述第二传动轴水平设于所述进液口位置正下方，所述第二传动轴长度方向一端活动贯穿所述导流壳体内端壁伸出，所述第二传动轴伸出端端部套有第二主动带轮，所述带式过滤组件包括主动轴、从动轴及主动轴与从动轴外部之间套有的输送带体，所述第二传动轴、主动轴、从动轴均沿所述导流壳体内腔宽度方向设置，所述主动轴对应所述第二传动轴伸出端位置一侧端活动贯穿所述导流壳体内端壁伸出，所述主动轴伸出端端部套有第二从动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮外部之间套有第二皮带，所述导流壳体对应所述进液口位置另一侧内端设有隔层且所述隔层将所述导流壳体内腔分割为清理腔和导流腔，所述进液口与所述导流腔相连通，所述从动轴设于所述清理腔内，所述输送带体活动贯穿所述隔层运动，所述输送带体上均匀密集开有过滤通孔，所述清理腔内侧端壁且对应所述从动轴位置设有弧形清理架，所述弧形清理架内侧端对应所述从动轴位置设置，所述弧形清理架内侧端壁上均匀密集设有刷毛，所述导流腔底部开有卸料口，所述清理腔底部开有卸渣口。导料口、卸料口、卸渣口处均分别设有电控开关阀体，倾斜板倾斜方向上端端部及宽度方向两侧端壁均分别与导流壳体内侧端壁固定连接，倾斜板倾斜方向下端端部位于主动轴正上方。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备针对化工混合液进行制备，该设备实现高效、充分的原料搅拌，设有的物料粉碎组件实现固体原料的粉碎，保障所生产产品的质量，水平清理架的设计对物料堆积、搅拌死角问题进行解决，导流叶片的设计使得搅拌更加充分，提高搅拌效果，水平清理架、竖直清理架的设计实现搅拌设备内端壁的清理，降低原料颗粒损耗，保障设备内部清洁度，设有的导流过滤机构实现搅拌后物料的过滤导出，防止因搅拌后物料中含有大颗粒不合格物质的存在而对后续所制备的产品质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种化工用搅拌设备整体结构简图；

图2为所述搅拌箱体上端结构示意图；

图3为所述第一筒形驱动架示意图；

图4为所述第二筒形驱动架示意图；

图5为所述导流过滤机构结构示意图；

图6为所述第二传动轴传动结构示意图；

附图标记列表：1、搅拌箱体；2、搅拌清理机构；3、转动架；4、搅拌架；5、导流圆口；6、导流叶片；7、水平清理架；8、竖直清理架；9、驱动组件；10、电机；11、物料粉碎组件；12、物料粉碎箱体；13、转动轴；14、粉碎刀片；15、导流过滤机构；16、导流壳体；17、第二传动轴；18、导流架；19、倾斜板；20、带式过滤组件；21、弧形清理架；22、第一筒形驱动架；23、第二筒形驱动架；24、第一键槽；25、第二键槽；26、驱动杆；27、第一传动轴；28、传动架；29、第一从动带轮；30、第一主动带轮；31、第一皮带；32、第二主动带轮；33、第二从动带轮；34、第二皮带；35、清理腔；36、导流腔；37、刷毛。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种化工用搅拌设备进行说明，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1内设有搅拌清理机构2，所述搅拌清理机构2包括所述搅拌箱体1内底端中侧活动设有的转动架3、转动架上端边缘处均匀竖直设有的搅拌架4、搅拌架4上沿竖直方向分别均匀开有的导流圆口5、导流圆口5内端均分别设有的导流叶片6、紧贴所述搅拌箱体1内底端壁设有的水平清理架7及紧贴所述搅拌箱体1内侧端壁设有的竖直清理架8，所述搅拌箱体1外顶端中部设有驱动组件9，所述驱动组件9包括筒形驱动架及输出轴伸进筒形驱动架内的电机10，所述搅拌箱体1外顶端且位于所述驱动组件9位置侧旁设有物料粉碎组件11，所述物料粉碎组件11包括物料粉碎箱体12、物料粉碎箱体12内端中侧竖直设有的转动轴13及转动轴13外部均匀设有的粉碎刀片14，所述搅拌箱体1下端设有导流过滤机构15，所述导流过滤机构15包括导流壳体16、导流壳体16内端长度方向一侧设有的第二传动轴17、第二传动轴17外部均匀设有导流架18、第二传动轴17位置下方设有的倾斜板19、导流壳体16内端设有的带式过滤组件20及导流壳体16内端长度方向另一侧设有的弧形清理架21。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种化工用搅拌设备进行说明，所述搅拌箱体1设为中空圆柱形，所述搅拌箱体1外底部均匀竖直设有支撑腿，所述搅拌箱体1上端面板为可拆卸式设计，所述转动架3设为圆盘形，所述导流圆口5内端设有环形滚动架，所述导流圆口5内端壁开有环形滚槽，所述环形滚动架置于所述环形滚槽内，所述环形滚动架内端均匀设有导流叶片6，所述水平清理架7沿所述搅拌箱体1内端口径方向设置，所述水平清理架7长度方向一端通过连接架与所述转动架3下端固定连接，所述水平清理架7长度方向另一端与所述竖直清理架8底端部固定连接，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架22及第二筒形驱动架23，所述第一筒形驱动架22活动设于所述搅拌箱体1外顶端中部，所述第一筒形驱动架22上端端部活动设有第二筒形驱动架23，所述筒形驱动架位置正上方设有电机10，所述第一筒形驱动架22内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽24，所述第二筒形驱动架23内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽25，所述电机10输出轴外部且对应所述第一键槽24、第二键槽25位置分别铰接有驱动杆26，所述第一键槽24与所述第二键槽25相互之间铰接方向相反，所述驱动杆26相互之间位置铰接方向相反。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种化工用搅拌设备进行说明，所述搅拌箱体1内顶端壁中部竖直活动贯穿设有第一传动轴27，所述第一传动轴27底端端部连接有传动架28，所述传动架28下端且对应所述搅拌架4位置均分别设有卡柱，所述搅拌架4顶端端部均分别开有卡槽，所述第一传动轴27顶端端部伸进所述第一筒形驱动架22内，且通过连接杆与所述第一筒形驱动架22内端壁固定连接，所述转动轴13底端端部活动贯穿所述物料粉碎箱体12底端壁伸出，且其伸出端端部套有第一从动带轮29，所述第二筒形驱动架23外部套有第一主动带轮30，所述第一从动带轮29与所述第一主动带轮30外部之间套有第一皮带31，所述物料粉碎箱体12顶部开有进料口、底部开有出料口，所述出料口通过管道与所述搅拌箱体1内腔相连通，所述搅拌箱体1上端外侧端壁上开有液体进料口。

实施例4：参见图1、图5、图6，现对本实用新型提供的一种化工用搅拌设备进行说明，所述搅拌箱体1底部开有导料口，所述导流壳体16为矩形中空壳体，且其长度方向一侧顶部开有进液口，所述第二传动轴17水平设于所述进液口位置正下方，所述第二传动轴17长度方向一端活动贯穿所述导流壳体16内端壁伸出，所述第二传动轴17伸出端端部套有第二主动带轮32，所述带式过滤组件20包括主动轴、从动轴及主动轴与从动轴外部之间套有的输送带体，所述第二传动轴17、主动轴、从动轴均沿所述导流壳体16内腔宽度方向设置，所述主动轴对应所述第二传动轴17伸出端位置一侧端活动贯穿所述导流壳体16内端壁伸出，所述主动轴伸出端端部套有第二从动带轮33，所述第二主动带轮32与所述第二从动带轮33外部之间套有第二皮带34，所述导流壳体16对应所述进液口位置另一侧内端设有隔层且所述隔层将所述导流壳体16内腔分割为清理腔35和导流腔36，所述进液口与所述导流腔36相连通，所述从动轴设于所述清理腔35内，所述输送带体活动贯穿所述隔层运动，所述输送带体上均匀密集开有过滤通孔，所述清理腔35内侧端壁且对应所述从动轴位置设有弧形清理架21，所述弧形清理架21内侧端对应所述从动轴位置设置，所述弧形清理架21内侧端壁上均匀密集设有刷毛37，所述导流腔36底部开有卸料口，所述清理腔35底部开有卸渣口。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：化工混合液制备前固体原料通过进料口投入物料粉碎箱体内，粉碎后的物料再通过出料口、管道导入搅拌箱体内。电机正转或反转使得驱动杆与第一键槽或第二键槽相啮合传动，带动第一筒形驱动架或第二筒形驱动架转动，第二筒形驱动架的转动通过第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮带动转动轴转动，转动轴的转动带动粉碎刀片转动，粉碎刀片实现物料的粉碎。搅拌箱体上端面板为可拆卸式安装，其上端面板安装时使得卡柱插入卡槽内，第一筒形驱动架的转动通过连接杆带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动带动传动架转动，传动架的转动通过卡柱插入卡槽内带动搅拌架转动，搅拌架实现搅拌箱体内部原料搅拌。液体进料口用于液体原料导入搅拌箱体内部，搅拌架转动时内部混合液催动导流叶片转动，导流叶片的转动会带动环形滚动架转动，环形滚动架的转动带动导流叶片运动，从而辅助搅拌箱体内部原料搅拌混合。搅拌架的运作带动转动架转动，转动架的转动通过连接架带动水平清理架运动，水平清理架实现搅拌箱体内底端壁的清理，水平清理架的运动带动竖直清理架运动，竖直清理架实现搅拌箱体内侧端壁的清理。搅拌箱体内部物料通过导料口、进液口导入导流壳体内，所导入的混合液催动导流架运动，导流架的运动带动第二传动轴转动，倾斜板起到混合液导流作用，第二传动轴通过第二主动带轮、第二皮带、第二从动带动带动主动轴转动，主动轴的转动通过从动轴带动输送带体运动，输送带体上开有的过滤通孔实现混合液的过滤，输送带体运动时刷毛实现其外端面的清理，防止过滤通孔阻塞，卸料口实现过滤口混合液的导出，卸渣口实现过滤通孔所过滤杂物的导出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种化工用搅拌设备，包括搅拌箱体（1），其特征在于，所述搅拌箱体（1）内设有搅拌清理机构（2），所述搅拌清理机构（2）包括所述搅拌箱体（1）内底端中侧活动设有的转动架（3）、转动架上端边缘处均匀竖直设有的搅拌架（4）、搅拌架（4）上沿竖直方向分别均匀开有的导流圆口（5）、导流圆口（5）内端均分别设有的导流叶片（6）、紧贴所述搅拌箱体（1）内底端壁设有的水平清理架（7）及紧贴所述搅拌箱体（1）内侧端壁设有的竖直清理架（8），所述搅拌箱体（1）外顶端中部设有驱动组件（9），所述驱动组件（9）包括筒形驱动架及输出轴伸进筒形驱动架内的电机（10），所述搅拌箱体（1）外顶端且位于所述驱动组件（9）位置侧旁设有物料粉碎组件（11），所述物料粉碎组件（11）包括物料粉碎箱体（12）、物料粉碎箱体（12）内端中侧竖直设有的转动轴（13）及转动轴（13）外部均匀设有的粉碎刀片（14），所述搅拌箱体（1）下端设有导流过滤机构（15），所述导流过滤机构（15）包括导流壳体（16）、导流壳体（16）内端长度方向一侧设有的第二传动轴（17）、第二传动轴（17）外部均匀设有导流架（18）、第二传动轴（17）位置下方设有的倾斜板（19）、导流壳体（16）内端设有的带式过滤组件（20）及导流壳体（16）内端长度方向另一侧设有的弧形清理架（21）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱体（1）设为中空圆柱形，所述搅拌箱体（1）外底部均匀竖直设有支撑腿，所述搅拌箱体（1）上端面板为可拆卸式设计，所述转动架（3）设为圆盘形，所述导流圆口（5）内端设有环形滚动架，所述导流圆口（5）内端壁开有环形滚槽，所述环形滚动架置于所述环形滚槽内，所述环形滚动架内端均匀设有导流叶片（6），所述水平清理架（7）沿所述搅拌箱体（1）内端口径方向设置，所述水平清理架（7）长度方向一端通过连接架与所述转动架（3）下端固定连接，所述水平清理架（7）长度方向另一端与所述竖直清理架（8）底端部固定连接，所述筒形驱动架包括第一筒形驱动架（22）及第二筒形驱动架（23），所述第一筒形驱动架（22）活动设于所述搅拌箱体（1）外顶端中部，所述第一筒形驱动架（22）上端端部活动设有第二筒形驱动架（23），所述筒形驱动架位置正上方设有电机（10），所述第一筒形驱动架（22）内侧端壁上等弧度均匀开有第一键槽（24），所述第二筒形驱动架（23）内侧端壁上等弧度均匀开有第二键槽（25），所述电机（10）输出轴外部且对应所述第一键槽（24）、第二键槽（25）位置分别铰接有驱动杆（26），所述第一键槽（24）与所述第二键槽（25）相互之间铰接方向相反，所述驱动杆（26）相互之间位置铰接方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱体（1）内顶端壁中部竖直活动贯穿设有第一传动轴（27），所述第一传动轴（27）底端端部连接有传动架（28），所述传动架（28）下端且对应所述搅拌架（4）位置均分别设有卡柱，所述搅拌架（4）顶端端部均分别开有卡槽，所述第一传动轴（27）顶端端部伸进所述第一筒形驱动架（22）内，且通过连接杆与所述第一筒形驱动架（22）内端壁固定连接，所述转动轴（13）底端端部活动贯穿所述物料粉碎箱体（12）底端壁伸出，且其伸出端端部套有第一从动带轮（29），所述第二筒形驱动架（23）外部套有第一主动带轮（30），所述第一从动带轮（29）与所述第一主动带轮（30）外部之间套有第一皮带（31），所述物料粉碎箱体（12）顶部开有进料口、底部开有出料口，所述出料口通过管道与所述搅拌箱体（1）内腔相连通，所述搅拌箱体（1）上端外侧端壁上开有液体进料口。

4.根据权利要求1所述的一种化工用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱体（1）底部开有导料口，所述导流壳体（16）为矩形中空壳体，且其长度方向一侧顶部开有进液口，所述第二传动轴（17）水平设于所述进液口位置正下方，所述第二传动轴（17）长度方向一端活动贯穿所述导流壳体（16）内端壁伸出，所述第二传动轴（17）伸出端端部套有第二主动带轮（32），所述带式过滤组件（20）包括主动轴、从动轴及主动轴与从动轴外部之间套有的输送带体，所述第二传动轴（17）、主动轴、从动轴均沿所述导流壳体（16）内腔宽度方向设置，所述主动轴对应所述第二传动轴（17）伸出端位置一侧端活动贯穿所述导流壳体（16）内端壁伸出，所述主动轴伸出端端部套有第二从动带轮（33），所述第二主动带轮（32）与所述第二从动带轮（33）外部之间套有第二皮带（34），所述导流壳体（16）对应所述进液口位置另一侧内端设有隔层且所述隔层将所述导流壳体（16）内腔分割为清理腔（35）和导流腔（36），所述进液口与所述导流腔（36）相连通，所述从动轴设于所述清理腔（35）内，所述输送带体活动贯穿所述隔层运动，所述输送带体上均匀密集开有过滤通孔，所述清理腔（35）内侧端壁且对应所述从动轴位置设有弧形清理架（21），所述弧形清理架（21）内侧端对应所述从动轴位置设置，所述弧形清理架（21）内侧端壁上均匀密集设有刷毛（37），所述导流腔（36）底部开有卸料口，所述清理腔（35）底部开有卸渣口。

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