CN219849952U - 一种高效绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效绞肉机，属于绞肉机领域，包括绞肉箱，绞肉箱内设有第一绞肉空间，第一绞肉空间内设有限位板，限位板将第一绞肉空间分隔为第一空间和第二空间，绞肉箱上开有第一入料口和出料口，第一空间内设有第一搅碎装置，第一搅碎装置包括第一电机和搅碎刀片，第一电机包括第一转轴，第一搅碎刀片固定于第一转轴上，第二空间结构和第一空间相同，过滤孔连通第一绞肉空间和第二绞肉空间，本实用新型的有益效果是将肥肉和瘦肉分别倒入第一空间和第二空间内，通过第一空间和第二空间内的搅碎装置分别将肥肉和瘦肉进行搅碎，防止瘦肉和肥肉一起搅碎导致肥瘦搅碎的不够碎或者瘦肉被搅碎装置搅碎的过于细碎，影响肉质质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞肉机领，更具体地说，它涉及一种高效绞肉机。
背景技术
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求，加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求
目前，市场上的申请号为202220809347.0的中国专利公开了一种绞肉机，包括外壳，外壳内腔的顶壁设置有板箱，外壳的顶壁开设有进料口，外壳内腔底壁的左侧设置有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴的外壁设置有第一锥形齿轮。
上述专利中个，虽然通过设置外壳、板箱和电机等装置相配合，可以使装置便于对体积较大的肉进行初步的切割，减少了操作工序，方便了工作人员进行作业，有利于提高工作效率，但是工人将肥肉和瘦肉一起倒入绞肉机绞肉会导致肥肉切的不够细小，或者瘦肉切的过于细碎影响肉质的口感和质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将肥肉和瘦肉分开搅碎在集中一起的高效绞肉机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效绞肉机，包括绞肉箱，绞肉箱内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将绞肉箱分隔为第一绞肉空间、第二绞肉空间和输送空间，第一绞肉空间内设有限位板，限位板将第一绞肉空间分隔为第一空间和第二空间，绞肉箱上开有第一入料口和出料口，绞肉箱上固定有第一下料斗，第一下料斗与第一入料口连通，第一空间内设有第一搅碎装置，第一搅碎装置包括第一电机和搅碎刀片，第一电机包括第一转轴，第一转轴伸入第一空间内，搅碎刀片固定于第一转轴上，绞肉箱上还开有第二入料口，绞肉箱上还固定有第二下料斗，第二入料口和第二下料斗连通，第二空间内设有第二搅碎装置，第二搅碎装置的结构和第一搅碎装置的结构相同，第一隔板上开有若干个过滤孔，过滤孔连通第一绞肉空间和第二绞肉空间。
本实用新型进一步设置为，第二隔板上开有输料口，输料口连通第二绞肉空间和输送空间，第二绞肉空间内设有搅拌装置，搅拌装置包括第二电机和搅拌叶片，搅拌叶片呈旋涡状，第二电机包括第二转轴，第二转轴伸入第二绞肉空间内，搅拌叶片与第二转轴固定连接。
本实用新型进一步设置为，输送空间内设有挤压装置，挤压装置包括挤压垫、连接杆、套桶、把手和齿轮组，连接杆的一端与挤压垫固定连接，连接杆的另一端伸入套桶内，齿轮组包括齿条、第一齿轮和第二齿轮，齿条固定于连接杆上，套桶上开有缺口，绞肉箱上开有与缺口对应的限位槽，套桶内设有固定柱，固定柱与第一齿轮转动连接，第一齿轮分别与齿条和第二齿轮啮合，第二齿轮与把手固定连接。
本实用新型进一步设置为，挤压垫上固定有若干个凸点。
本实用新型进一步设置为，绞肉箱上固定有出料管，出料管与出料口连通，出料管内设有圆盘，圆盘上开有若干个通孔，圆盘和出料管螺纹连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
将肥肉和瘦肉分别倒入第一下料口和第二下料口流进第一空间和第二空间内，通过第一空间和第二空间内的搅碎装置分别将肥肉和瘦肉进行搅碎，从而防止瘦肉和肥肉一起搅碎导致肥瘦搅碎的不够碎或者瘦肉被搅碎装置搅碎的过于细碎，影响肉质质量。
通过第二绞肉空间内的搅拌装置，使得第一空间和第二空间内的肥肉和瘦肉，通过第一隔板的过滤孔流入第二绞肉空间内进行搅拌混合。
通过转动把手，把手带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮，第一齿轮带动齿条移动，连接杆向出料口移动，挤压垫推动处于输送空间的碎肉，直至碎肉被挤压垫通过圆盘的通孔挤出。
附图说明
图1为一种高效绞肉机的结构示意图。
图2为挤压装置的剖视图，
附图说明：1-绞肉箱，2-第一隔板，3-第二隔板，4-第一绞肉空间，5-第二绞肉空间，6-输料空间，7-限位板，8-第一空间，9-第二空间，10-第一搅碎装置，101-第一电机，1011-第一转轴，102-搅碎刀片，11-第二搅碎装置，12-第一入料口，13-第二入料口，14-第一下料斗，15-第二下料斗，16-出料口，17-过滤孔，18-输料口，19-搅拌装置，191-第二电机，1911-第二转轴，192-搅拌叶片，20-挤压装置，201-挤压垫，202-连接杆，203-套桶，204-把手，205-齿轮组，2051-第一齿轮，2052-第二齿轮，2053-齿条，21-固定柱，22-缺口，23-限位槽，24-凸点，25-出料管，26-圆盘，27-通孔。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
一种高效绞肉机，如图1所示，包括绞肉箱1，绞肉箱1内设有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将绞肉箱1分隔为第一绞肉空间4、第二绞肉空间5和输送空间，将第一绞肉空间4内设有限位板7使得第一绞肉空间4分隔为第一空间8和第二空间9，第一空间8内设有第一搅碎装置10，第一搅碎装置10包括第一电机101和搅碎刀片102，第一电机101包括第一转轴1011，第一转轴1011伸入第一空间8内，搅碎刀片102固定于第一转轴1011上，第二空间9内设有与第一搅碎装置10结构相同的第二搅碎装置11，绞肉箱1上分别开有第一入料口12、第二入料口13和出料口16，第一入料口12与第一空间8连通，第二入料口13和第二空间9连通，绞肉箱1上设有第一下料斗14和第二下料斗15，第一下料斗14和第二下料斗15分别与第一入料口12和第二入料口13连通，第一隔板2上开有若干个过滤孔17，通过将瘦肉和肥肉分别通过第一下料口和第二下料斗15放入相对应的第一空间8和第二空间9内，将第一搅碎装置10和第二搅碎装置11进行对肥肉和瘦肉的搅碎，将搅碎好的碎肉通过第一隔板2上的过滤流入第二绞肉空间5内，
第二绞肉空间5内设有搅拌装置19，搅拌装置19包括第二电机191和搅拌叶片192，搅拌叶片192呈旋涡状，第二电机191包括第二转轴1911，第二转轴1911伸入第二绞肉空间5内，搅拌叶片192与第二转轴1911固定连接，第二隔板3上开有连通输料空间6的输料口18，将从第一绞肉空间4内出来的碎肉流入第二绞肉空间5内，将第二电机191通电带动第二转轴1911转动，搅拌叶片192被第二转轴1911带动转动，将搅碎的肥肉和搅碎的瘦肉搅拌在一起通过输料口18流入输料空间6内，
输料空间6内设有挤压装置2020，绞肉箱1上固定有出料管25，出料管25与出料口16连通，出料管25内设有圆盘26，圆盘26上开有若干个通孔27，圆盘26和出料管25螺纹连接，通过挤压装置2020将流进输料空间6内的碎肉挤压，将碎肉从圆盘26上通孔27挤压出去，通过将圆盘26从出料管25旋出，从而进行对绞肉箱1内的清理。
如图2所述，挤压装置2020包括挤压垫201、连接杆202、套桶203、把手204和齿轮组205，连接杆202的一端与挤压垫201固定连接，连接杆202的另一端伸入套桶203内，齿轮组205包括齿条2053、第一齿轮2051和第二齿轮2052，齿条2053固定于连接杆202上，套桶203上开有缺口22，绞肉箱1上开有与缺口22对应的限位槽23，套桶203内设有固定柱21，固定柱21与第一齿轮2051转动连接，第一齿轮2051分别与齿条2053和第二齿轮2052啮合，第二齿轮2052与把手204固定连接，挤压垫201上固定有若干个凸点24，通过转动把手204，把手204带动第二齿轮2052进行转动，因第二齿轮2052和第一齿轮2051啮合，所以随着第二齿轮2052转动从而第一齿轮2051随着第二齿轮2052转动而转动，因第一齿轮2051和齿条2053啮合，所以第一齿轮2051带动齿条2053进行移动，齿轮组205使得连接杆202向出料管25外延伸，挤压垫201将碎肉进行挤压和推进，直至碎肉从圆盘26的通孔27内挤压出来，通过凸点24增加挤压垫201对碎肉的挤压力。
工作原理：首先将肥肉和瘦肉分别通过第一下料斗14和第二下料斗15流进第一绞肉空间4内的第一空间8和第二空间9，将第一碎肉装置10和第二碎肉装置11通电，第一电机101带动第一转轴1011转动，搅碎刀片102随着第一转轴1011的转动而转动，将肥肉和瘦肉通过搅碎刀片102搅碎，防止将肥肉和瘦肉一起放在同一空间搅碎导致肥肉肉质搅碎的不够彻底或者瘦肉搅碎的过于细碎影响肉质口感，通过第一隔板2的过滤孔17将搅碎的肥肉和瘦肉流进第二绞肉空间5内，通过将第二电机191通电将第二转轴1911带动，搅拌叶片192随着第二转轴1911的转动从而转动，将肥肉的碎肉和瘦肉的碎肉搅拌在一起随后通过输料口18流进输料空间6内，将所有搅拌在一起的碎肉全部流入输料空间6内后，通过转动把手204将第二齿轮2052带动转动，因第二齿轮2052和第一齿轮2051啮合，所以随着第二齿轮2052转动从而第一齿轮2051随着第二齿轮2052转动而转动，因第一齿轮2051和齿条2053啮合，所以第一齿轮2051带动齿条2053进行移动，随着齿条2053与第一齿轮2051的啮合连接杆202水平移动，碎肉通过挤压垫201推动，直至将碎肉与圆盘26被挤压垫201挤压通过通孔27挤压出来，挤压垫201上的凸起增加挤压时的挤压力，使得碎肉更容易从通孔27内挤压出来，旋转圆盘26将圆盘26从出料管25内脱离，从而通过对出料管25喷水对绞肉箱1进行内部的清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高效绞肉机，包括绞肉箱（1），其特征在于，所述绞肉箱（1）内设有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述第一隔板（2）和第二隔板（3）将绞肉箱（1）分隔为第一绞肉空间（4）、第二绞肉空间（5）和输送空间，所述第一绞肉空间（4）内设有限位板（7），所述限位板（7）将第一绞肉空间（4）分隔为第一空间（8）和第二空间（9），所述绞肉箱（1）上开有第一入料口（12）和出料口（16），所述绞肉箱（1）上固定有第一下料斗（14），所述第一下料斗（14）与第一入料口（12）连通，所述第一空间（8）内设有第一搅碎装置（10），所述第一搅碎装置（10）包括第一电机（101）和搅碎刀片（102），所述第一电机（101）包括第一转轴（1011），所述第一转轴（1011）伸入第一空间（8）内，所述搅碎刀片（102）固定于第一转轴（1011）上，所述绞肉箱（1）上还开有第二入料口（13），所述绞肉箱（1）上还固定有第二下料斗（15），所述第二入料口（13）和第二下料斗（15）连通，所述第二空间（9）内设有第二搅碎装置（11），所述第二搅碎装置（11）的结构和第一搅碎装置（10）的结构相同，所述第一隔板（2）上开有若干个过滤孔（17），所述过滤孔（17）连通第一绞肉空间（4）和第二绞肉空间（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高效绞肉机，其特征在于，所述第二隔板（3）上开有输料口（18），所述输料口（18）连通第二绞肉空间（5）和输送空间，所述第二绞肉空间（5）内设有搅拌装置（19），所述搅拌装置（19）包括第二电机（191）和搅拌叶片（192），所述搅拌叶片（192）呈旋涡状，所述第二电机（191）包括第二转轴（1911），所述第二转轴（1911）伸入第二绞肉空间（5）内，所述搅拌叶片（192）与第二转轴（1911）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效绞肉机，其特征在于，所述输送空间内设有挤压装置（20）（20），所述挤压装置（20）（20）包括挤压垫（201）、连接杆（202）、套桶（203）、把手（204）和齿轮组（205），所述连接杆（202）的一端与挤压垫（201）固定连接，所述连接杆（202）的另一端伸入套桶（203）内，所述齿轮组（205）包括齿条（2053）、第一齿轮（2051）和第二齿轮（2052），所述齿条（2053）固定于连接杆（202）上，所述套桶（203）上开有缺口（22），所述绞肉箱（1）上开有与缺口（22）对应的限位槽（23），所述套桶（203）内设有固定柱（21），所述固定柱（21）与第一齿轮（2051）转动连接，所述第一齿轮（2051）分别与齿条（2053）和第二齿轮（2052）啮合，所述第二齿轮（2052）与把手（204）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效绞肉机，其特征在于，所述挤压垫（201）上固定有若干个凸点（24）。
5.根据权利要求1所述的一种高效绞肉机，其特征在于，所述绞肉箱（1）上固定有出料管（25），所述出料管（25）与出料口（16）连通，所述出料管（25）内设有圆盘（26），所述圆盘（26）上开有若干个通孔（27），所述圆盘（26）和出料管（25）螺纹连接。
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