CN208356689U - 制备超细浆料的固液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备超细浆料的固液混合装置，其包括液体混合进料装置、固体粉碎进料装置、一级固液混合装置、输送泵、二级固液混合装置、回料管等。粉碎装置对固体颗粒进行初步粉碎加快了混合速度，挡板和鼓风机的设置避免了固体颗粒飘扬到空气中，搅拌桨设置成螺旋桨状易带动混合物料前进式旋转，筒体周围设置成筛网式框架便于固体颗粒进出加快了混合速度，搅拌叶片与搅拌轴的夹角为一定角度加强了粉碎和混合效果。本实用新型所揭示的固液混合装置不会造成空气粉尘污染，混合效率高、混合速度快，可连续操作，能够快速高效的达到固液混合制备超细浆料的目的。

Description

制备超细浆料的固液混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种固液混合装置，尤其涉及一种制备超细浆料的固液混合装置，属于物料混合用设备技术领域。

背景技术

在水性色浆、水煤浆等功能性浆料产品的制造过程中，将粉状或者颗粒状固体分散在液体中是一项重要的工艺。目前，固液混合常用的方法是把固体颗粒和液体物料按照一定的比例加入到容器中，通过机械搅拌的方法实现混合。但是对于粒径较小的固体颗粒加入到液体中时，固体颗粒容易团聚在一起，液体只能把固体颗粒团聚体的表面润湿，不能浸透到固体颗粒的内部，因此固体颗粒不能被充分的、均匀的分散在液体中，容易出现“粉块”或“粉团”。这种直接投料方式，不仅存在搬运投料劳动强度大、粉尘飞扬造成环境污染并伤害操作人员的呼吸系统等问题，还存在投料后物料的分散效率极低，分散后液体中的固体颗粒粒径较大且易沉降的问题。

为了高效率的将粉状或颗粒状固体分散在液体中，避免粉尘污染和提升分散效率，工业上开发了多种高效率的分散设备。如申请号为CN201611234434.3的中国专利揭示了一种具有多物料输入管的化工生产固液混合装置，申请号为CN200910077787.0的中国专利介绍了一种固液喷淋混合装置，虽然这两种装置都能够将固体颗粒与液体进行混合，然而由于缺乏研磨等超细化加工过程，在制备水性色浆等产品，当需要固体颗粒分散至亚微米级粒径时，上述简单分散后的浆料中固体颗粒粒径大、易团聚和沉降，需要在较短时间内通过砂磨机等超细加工设备对分散后的浆料进行超细化加工，才能避免因颗粒粒径大导致的颗粒团聚和沉降。使用两种甚至三种分散设备先后对浆料进行多次分散可以提高分散效率，如公开号为US7618181的美国专利公开了一种将颜料在水性或者油性体系中进行分散的装置，该装置通过真空泵和管道，将初步混合、分散的含颜料和树脂的浆料打入另一个混合、分散装置进行再次分散。但这些分散设备，始终无法解决将固体颗粒分散至亚微米级的超细化分散要求。设计一整套装置，完成固体粉体或颗粒在液体中的超细化分散，并防止粉尘颗粒污染，是水性色浆、水煤浆等需要对浆料进行超细化加工的领域，所迫切需求的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备超细浆料的固液混合装置，该装置不会造成空气粉尘污染，混合效率高、混合速度快，可连续操作，能够快速高效的达到固液混合实现超细浆料的制备，并在分散过程中完成浆料中固体颗粒的超细化分散。

本实用新型的技术方案是：

一种制备超细浆料的固液混合装置，以使用方向为基准方向，包括液体混合进料装置、固体粉碎进料装置、一级固液混合装置、输送泵、二级固液混合装置和回料管，所述液体混合进料装置的液体出料口与位于一级固液混合装置上部的液体进料口连通，所述固体粉碎进料装置的粉体出料口设置于一级固液混合装置的底部并与一级固液混合装置底部连通，所述输送泵的一端与一级固液混合装置的出料端连通且该输送泵的另一端与二级固液混合装置的进料端连通，所述二级固液混合装置的底部开设有合格物料出料口，且该二级固液混合装置上开设有回料口，所述回料管的一端与该回料口连通且该回料管的另一端与一级固液混合装置的出料端连通；

其中所述固体粉碎进料装置包括一进料斗和一与该进料斗连通的进料通道，所述粉体出料口开设于进料通道的底部，进料斗内定位设有一用于粉碎固体的粉碎装置，且该粉碎装置的上部与进料斗的固体进料口之间定位设有一挡板；

其中所述一级固液混合装置包括一混合室，该混合室内定位设有一呈筛网式框架结构的筒体，沿该筒体的中心轴线上设有一能够自转的转轴，该转轴上设有呈螺旋桨状的搅拌桨，且筒体内设有第一分散介质；

其中所述二级固液混合装置包括一内部填充有第二分散介质的混合筒体，沿混合筒体的中心轴线方向定位设有一能够自转的搅拌轴，该搅拌轴上设有若干片与搅拌轴中心轴线呈锐角的搅拌叶片；所述混合筒体的出料端处设有膜组件，该膜组件的进料端入口处设有第三筛网，该膜组件的不合格物料出料端与所述回料口连通，该膜组件的合格物料出料端与所述合格物料出料口连通。

其进一步的技术方案是：所述液体混合进料装置包括混合釜，沿该混合釜的中心轴线方向定位设有搅拌装置，所述液体出料口开设于混合釜的底部且该液体出料口处定位设有第一筛网，该液体出料口通过管道与一级固液混合装置的液体进料口连通，所述管道上开设有阀门。

其进一步的技术方案是：所述进料斗的下部与进料通道连通处定位设有第二筛网，且所述进料通道上位于该第二筛网与粉体出料口之间定位设有一鼓风机，该进料通道上位于鼓风机和第二筛网之间定位设有一清洗装置。

其进一步的技术方案是：所述挡板呈向上凸起的光滑弧面结构，且该挡板的边缘与所述进料斗的内侧壁之间形成有供固体物料进入挡板下方的通道。

其进一步的技术方案是：所述粉体出料口呈斜向下弯折的钩状，且该粉体出料口的开口处与一级固液混合装置底部之间的距离大于10mm。

其进一步的技术方案是：所述混合室内分隔为仅底部连通的一级混合区和储存区，该一级混合区与储存区的连通处定位设有出料滤网，所述液体进料口开设于一级混合区的上部，所述固体粉碎进料装置的粉体出料口设于一级混合区的底部处，所述输送泵的一端与储存区的底部连通。

其进一步的技术方案是：所述筒体筛网式结构的筛网孔径小于第一分散介质的粒径且大于固体粉碎进料装置上第二筛网的孔径。

其进一步的技术方案是：所述混合筒体内分隔为局部连通的二级混合区和出料区，所述搅拌轴和第二分散介质均设置于二级混合区内，所述第三筛网定位设于该二级混合区和出料区的连通处，所述膜组件定位设于出料区，且该膜组件的进料端位于第三筛网的前方并紧邻第三筛网，所述合格物料出料口开设于出料区的底部。

其进一步的技术方案是：所述搅拌叶片与所述搅拌轴之间的锐角为10-80°，且第三筛网的孔径小于第二分散介质的粒径且大于出料滤网的孔径。

其进一步的技术方案是：所述二级固液混合装置混合筒体的二级混合区上还定位设有压力计和温度计。

本实用新型的有益技术效果是：该制备超细浆料的固液混合装置中所使用的粉碎装置对固体颗粒进行初步粉碎加快了混合速度，挡板和鼓风机的设置避免了固体颗粒飘扬到空气中，搅拌桨设置成螺旋桨状易带动混合物料前进式旋转，筒体周围设置成筛网式框架便于固体颗粒进出加快了混合速度，搅拌叶片与搅拌轴的夹角为一定角度加强了粉碎和混合效果。本实用新型所揭示的固液混合装置不会造成空气粉尘污染，混合效率高、混合速度快，可连续操作，能够快速高效的达到固液混合实现超细浆料的制备。

附图说明

图1是本实用新型所述固液混合装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述一级固液混合装置的搅拌桨截面形状示意图；

图3是本实用新型所述二级固液混合装置的搅拌叶片截面形状示意图；

其中：

1液体混合进料装置；1-1混合釜；1-2搅拌装置；1-3第一筛网；1-4液体出料口；1-5阀门；

2固体粉碎进料装置；2-1进料斗；2-2进料通道；2-3粉碎装置；2-4固体进料口；2-5挡板；2-6粉体出料口；2-7第二筛网；2-8鼓风机；2-9清洗装置；

3一级固液混合装置；3-1混合室；3-1a一级混合区；3-1b储存区；3-2筒体；3-3转轴；3-4搅拌桨；3-5第一分散介质；3-6液体进料口；3-7出料滤网；

4输送泵；

5二级固液混合装置；5-1混合筒体；5-1a二级混合区；5-1b出料区；5-2第二分散介质；5-3搅拌轴；5-4搅拌叶片；5-5膜组件；5-6第三筛网；5-7合格物料出料口；5-8回料口；

6回料管；

7压力计；

8温度计。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3中所示进行一种制备超细浆料的固液混合装置的详细描述，在描述过程中以该混合装置的常规使用方向为基准方向。

本申请所述的固液混合装置包括液体混合进料装置1、固体粉碎进料装置2、一级固液混合装置3、输送泵4、二级固液混合装置5和回料管6。

上述部件之间的连接关系为：液体混合进料装置1的液体出料口1-4与位于一级固液混合装置3上部的液体进料口3-6连通，固体粉碎进料装置2的粉体出料口2-6设置于一级固液混合装置3的底部并与一级固液混合装置3底部连通，输送泵4的一端与一级固液混合装置3的出料端连通且该输送泵4的另一端与二级固液混合装置5的进料端连通，二级固液混合装置5的底部开设有合格物料出料口5-7，且该二级固液混合装置5上开设有回料口5-8，回料管6的一端与该回料口连通且该回料管的另一端与一级固液混合装置的出料端连通。

其中液体混合进料装置1包括混合釜1-1，沿该混合釜的中心轴线方向定位设有一搅拌装置1-2，该混合釜的底部开设有液体出料口1-4且该液体出料口处定位设有第一筛网1-3。该第一筛网能够将液体中的杂物过滤除去，以确保加入一级固液混合装置中液体的纯度，该第一筛网的目数在此不做特殊限定，可以选用孔径较小的1000目、2000目等，具体目数根据实际生产需要进行选择。液体出料口1-4通过管道与一级固液混合装置3的液体进料口3-6连通，为控制液体的进出在管道上定位设有阀门1-5，还可以在该管道上根据需要设置液体流量计等。该装置将需要混合的液体在混合釜内混合均匀，经过过滤后由液体出料口经一级固液混合装置的液体进料口进入到一级固液混合装置的一级混合区内。

其中固体粉碎进料装置2包括一进料斗2-1和一与该进料斗连通的进料通道2-2。进料斗2-1呈上宽下窄的漏斗状结构，该进料斗上端敞口形成固体进料口2-4供固体颗粒物料进入进料斗内，该进料斗的下部与进料通道2-2连通处定位设有第二筛网2-7，该第二筛网仅允许经过粉碎后粒径较小的固体颗粒通过。进料斗2-1内定位设有一用于粉碎固体的粉碎装置2-3，该粉粹装置为常见的固体颗粒粉碎组件，其具有高剪切力能够将固体颗粒进行初步粉碎，本申请中对该粉碎装置不再赘述。在粉碎装置2-3的上部与固体进料口2-4之间定位设有一挡板2-5，该挡板2-5呈向上凸起的光滑弧面结构，且该挡板的边缘与进料斗的内侧壁之间形成有供固体物料进入挡板下方的通道，这样固体颗粒从固体进料口进入到进料斗内时，经过挡板的弧面可以起到减速作用，能够减少粉尘飘扬，同时固体颗粒由通道落入进料斗与挡板下方之间，在被粉碎过程中可以表面细小的固体颗粒飘扬到空气中，此外弧面的设计便于使固体颗粒顺利滑落从而避免大量颗粒堆积在挡板上。粉体出料口2-6开设于进料通道的底部，且该粉体出料口设置于下述一级固液混合装置3的混合室3-1中一级混合区3-1a的底部处，使其能够浸入到液面的下方，既能避免从其中出来的固体颗粒在一级固液混合装置内飘扬，又能避免固体颗粒浸入到筒体3-2内，这样设置能够加快混合速度。且该粉体出料口2-6为保证出料顺畅其呈斜向下弯折的钩状，且该粉体出料口的开口处与一级固液混合装置底部之间的距离大于10mm。该固体粉碎进料装置2的进料通道2-2上位于该第二筛网2-7与粉体出料口2-6之间定位设有一鼓风机2-8，且位于鼓风机和第二筛网之间定位设有一清洗装置2-9，鼓风机的设置是为了能够将加入到进料斗内的固体颗粒抽至粉体出料口并使其进入一级固液混合装置内，同时还可避免固体颗粒的飘扬，加快固体颗粒进入一级固液混合装置的速度；而清洗装置能够将清洗装置下游的管道清洗疏通避免固体颗粒堵塞管道，所用的清洗物为流体如空气、惰性气体或水等。该装置将需要粉碎的固体颗粒经初步粉碎后经第二筛网筛分后，粒径较小的固体进入进入到一级固液混合装置的一级混合区内。

其中一级固液混合装置3包括一混合室3-1，该混合室内分隔为仅底部连通的一级混合区3-1a和储存区3-1b，且一级混合区与储存区的连通处定位设有出料滤网3-7，即在混合室内通过隔板将混合室内部分隔成一级混合区和储存区，该隔板的底部开口形成连通两个区域的通道，出料滤网3-7定位设于开口处，这样从一级混合区进入到储存区内的物料都是经过过滤的物料。液体进料口3-6开设于一级混合区的上部，前述固体粉碎进料装置的粉体出料口2-6设于该一级混合区的底部处。在混合室3-1的一级混合区3-1a内定位设有一呈筛网式框架结构的筒体3-2，即将筒体的筒壁直接设置成筛网式框架，沿该筒体的中心轴线上定位设有一能够自转的转轴3-3，该转轴上设有呈螺旋桨状的搅拌桨3-4，且筒体内填充有第一分散介质3-5，通过与转轴连接的电机带动转轴旋转，进而带动筒体内的第一分散介质和混合物料在筒体内做前进式旋转，通过碰撞摩擦等作用力使固体颗粒粉碎的同时与液体混合均匀，同时将混合物料输送至出料滤网处。而筒体3-2筛网式结构的筛网孔径小于第一分散介质的粒径且大于固体粉碎进料装置上第二筛网2-7的孔径，这是为了便于粒径较小的固体颗粒进出筒体同时也能够防止第一分散介质从筒体内流出，能够加快固液混合速度。本申请中一级固液混合装置中转轴的转速优选为300-1000r/min，具体转速的选择根据所需要处理的固液混合物的量、混合要求等因素进行确定。而输送泵4与一级固液混合装置连接的一端其实质是与储存区3-1b的底部连通。

其中二级固液混合装置5包括一混合筒体5-1，该混合筒体内分隔为局部连通的二级混合区5-1a和出料区5-1b。输送泵4与二级固液混合装置连接的另一端其实质是与二级混合区5-1a的上部连通，即输送泵将一级固液混合装置储存区内的物料泵送至二级固液混合装置的二级混合区内进行再次混合。上述的二级混合区5-1a内沿混合筒体的中心轴线方向定位设有一能够自转的搅拌轴5-3且在二级混合区内填充有第二分散介质5-2。所述搅拌轴5-3上设有若干片与搅拌轴中心轴线呈锐角的搅拌叶片5-4，为使物料能够向前推进，搅拌叶片与搅拌轴之间的锐角为搅拌叶片与搅拌轴前端之间的夹角，即搅拌叶片前倾，搅拌叶片带动第二分散介质和混合物料高速旋转运动，由于搅拌叶片的倾斜设置，混合物料碰到搅拌叶片反弹，在相邻搅拌叶片之间震荡能够加强粉碎和混合效果。此外搅拌叶片5-4与搅拌轴5-3之间的锐角为10-80°，优选为30-60°，更优选为45°，本申请中使用45°，此时搅拌叶片所产生的轴向驱动力最大，能够快速的对物料进行粉碎和混合，此外上述的搅拌轴和搅拌叶片的材质可以是聚氨酯、陶瓷和不锈钢中的一种，具体材质的选择可以根据第二分散介质的材质、待混合物料的粒径要求及处理量等进行选择，本申请中不再赘述。二级混合区5-1a上还定位设有压力计7和温度计8，用于防止因出料口堵塞而引起的二级混合区内压力和温度急剧增加的情况。前述二级混合区和出料区局部连通，即在混合筒体内部固设有一隔板，在该隔板上开设有能够连通二级混合区和出料区的开口，该开口处定位设有第三筛网5-6。然后在出料区5-1b内(即混合筒体的出料端)设有膜组件5-5，该膜组件的进料端位于第三筛网的前方并紧邻第三筛网，最优该膜组件的进料端处设第三筛网，该第三筛网的孔径小于第二分散介质的粒径且大于出料滤网3-7的孔径，该膜组件的不合格物料出料端与回料口5-8连通，该膜组件的合格物料出料端与合格物料出料口5-7连通，而所述合格物料出料口5-7开设于出料区的底部。

本申请中所使用的第一分散介质和第二分散介质优选砂磨机、球磨机等超细化分散加工设备中常用的钢珠、锆珠、玻璃珠、渥太华砂等研磨分散介质，且一般情况下，一级固液混合装置中的第一分散介质粒径大于二级固液混合装置中的第二分散介质。

本实用新型所述的制备超细浆料的固液混合装置在进行工作时，主要由下述工作步骤：

(a)供给液体：将所需液体按照一定质量或体积加入到液体混合进料装置1的混合釜1-1内，利用搅拌装置1-2搅拌均匀后打开阀门1-5，第一筛网1-3把液体中的杂质过滤掉，纯净液体从液体出料口1-4流入一级固液混合装置3混合室3-1的一级混合区3-1a内，并将固体粉碎进料装置2的粉体进料口2-6淹没。

(b)供给固体：固体颗粒由固体粉碎进料装置2的固体进料口2-4进入进料斗2-1，固体颗粒经过挡板2-5进入粉碎装置2-3，粉碎装置2-3具有高剪切力将固体颗粒进行初步粉碎，粒径较小的固体颗粒通过第二筛网2-7，在鼓风机2-8的作用下，能够把该粒径较小的固体颗粒抽至粉体出料口2-6进入一级固液混合装置3混合室3-1的一级混合区3-1a内，挡板2-5和鼓风机2-8的设置避免了固体颗粒飘扬到空气中，同时粉体出料口2-6设置在一级固液混合装置3混合室3-1的一级混合区3-1a的底部，液体能够将粉体出料口2-6淹没，因此避免了固体颗粒在一级固液混合装置5中飘扬，而清洗装置2-9能够将清洗装置2-9下游的管道清洗疏通避免固体颗粒堵塞管道。

(c)在一级固液混合装置中粉碎混合：搅拌桨3-4在转轴3-3的带动下，离心力产生的剪切力通过搅拌桨3-4将二级混合区内筒体外的固体颗粒引入到筒体内，固体颗粒进入具有筛网式框架的筒体3-2后与第一分散介质3-5通过碰撞摩擦等使固体颗粒粉碎同时与液体混合均匀。随着螺旋状搅拌桨将混合物料向前推进，物料从筒体出去后经出料滤网3-7进入储存区3-1b，出料滤网3-7把粒径较大的颗粒阻挡在一级混合区3-1a内继续进行粉碎分散，而粒径较小的固体颗粒和液体则进入储存区3-1b内暂时储存。

(d)在二级固液混合装置中进一步粉碎混合：输送泵4把储存区3-1b内的混合物料抽至二级固液混合装置5混合筒体5-1的二级混合区5-1a中，搅拌轴5-3带动搅拌叶片5-4高速旋转，产生较大的剪切力以及固体颗粒和第二分散介质5-2的碰撞挤压将其进一步粉碎，混合物料通过第三筛网5-6，粒径符合要求的固体颗粒由膜组件5-5流至合格物料出料口5-7，粒径较大的物料由回料管6进入一级固液混合装置的储存区3-1b内后，再次由输送泵4抽至二级固液混合装置的二级混合区内进行粉碎分散。

与现有技术相比，本实用新型中所使用的粉碎装置对固体颗粒进行初步粉碎加快了混合速度，挡板和鼓风机的设置避免了固体颗粒飘扬到空气中，搅拌桨设置成螺旋桨状易带动混合物料前进式旋转，筒体周围设置成筛网式框架便于固体颗粒进出加快了混合速度，搅拌叶片与搅拌轴的夹角为一定角度加强了粉碎和混合效果。本实用新型所揭示的固液混合装置不会造成空气粉尘污染，混合效率高、混合速度快，可连续操作，能够快速高效的达到固液混合实现超细浆料的制备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制备超细浆料的固液混合装置，以使用方向为基准方向，其特征在于：包括液体混合进料装置(1)、固体粉碎进料装置(2)、一级固液混合装置(3)、输送泵(4)、二级固液混合装置(5)和回料管(6)，所述液体混合进料装置的液体出料口(1-4)与位于一级固液混合装置上部的液体进料口(3-6)连通，所述固体粉碎进料装置的粉体出料口(2-6)设置于一级固液混合装置的底部并与一级固液混合装置底部连通，所述输送泵的一端与一级固液混合装置的出料端连通且该输送泵的另一端与二级固液混合装置的进料端连通，所述二级固液混合装置的底部开设有合格物料出料口(5-7)，且该二级固液混合装置上开设有回料口(5-8)，所述回料管的一端与该回料口连通且该回料管的另一端与一级固液混合装置的出料端连通；

其中所述固体粉碎进料装置(2)包括一进料斗(2-1)和一与该进料斗连通的进料通道(2-2)，所述粉体出料口(2-6)开设于进料通道的底部，进料斗内定位设有一用于粉碎固体的粉碎装置(2-3)，且该粉碎装置的上部与进料斗的固体进料口(2-4)之间定位设有一挡板(2-5)；

其中所述一级固液混合装置(3)包括一混合室(3-1)，该混合室内定位设有一呈筛网式框架结构的筒体(3-2)，沿该筒体的中心轴线上设有一能够自转的转轴(3-3)，该转轴上设有呈螺旋桨状的搅拌桨(3-4)，且筒体内设有第一分散介质(3-5)；

其中所述二级固液混合装置(5)包括一内部填充有第二分散介质(5-2)的混合筒体(5-1)，沿混合筒体的中心轴线方向定位设有一能够自转的搅拌轴(5-3)，该搅拌轴上设有若干片与搅拌轴中心轴线呈锐角的搅拌叶片(5-4)；所述混合筒体的出料端处设有膜组件(5-5)，该膜组件的进料端入口处设有第三筛网(5-6)，该膜组件的不合格物料出料端与所述回料口(5-8)连通，该膜组件的合格物料出料端与所述合格物料出料口(5-7)连通。

2.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述液体混合进料装置(1)包括混合釜(1-1)，沿该混合釜的中心轴线方向定位设有搅拌装置(1-2)，所述液体出料口(1-4)开设于混合釜的底部且该液体出料口处定位设有第一筛网(1-3)，该液体出料口通过管道与一级固液混合装置的液体进料口(3-6)连通，所述管道上开设有阀门(1-5)。

3.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述进料斗(2-1)的下部与进料通道连通处定位设有第二筛网(2-7)，且所述进料通道上位于该第二筛网(2-7)与粉体出料口(2-6)之间定位设有一鼓风机(2-8)，该进料通道上位于鼓风机和第二筛网之间定位设有一清洗装置(2-9)。

4.根据权利要求3所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述挡板(2-5)呈向上凸起的光滑弧面结构，且该挡板的边缘与所述进料斗的内侧壁之间形成有供固体物料进入挡板下方的通道。

5.根据权利要求3所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述粉体出料口(2-6)呈斜向下弯折的钩状，且该粉体出料口的开口处与一级固液混合装置底部之间的距离大于10mm。

6.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述混合室(3-1)内分隔为仅底部连通的一级混合区(3-1a)和储存区(3-1b)，该一级混合区与储存区的连通处定位设有出料滤网(3-7)，所述液体进料口(3-6)开设于一级混合区的上部，所述固体粉碎进料装置的粉体出料口(2-6)设于一级混合区的底部处，所述输送泵的一端与储存区的底部连通。

7.根据权利要求6所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述筒体(3-2)筛网式结构的筛网孔径小于第一分散介质的粒径且大于固体粉碎进料装置上第二筛网(2-7)的孔径。

8.根据权利要求1所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述混合筒体(5-1)内分隔为局部连通的二级混合区(5-1a)和出料区(5-1b)，所述搅拌轴和第二分散介质均设置于二级混合区内，所述第三筛网定位设于该二级混合区和出料区的连通处，所述膜组件定位设于出料区，且该膜组件的进料端位于第三筛网的前方并紧邻第三筛网，所述合格物料出料口开设于出料区的底部。

9.根据权利要求8所述制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5-4)与所述搅拌轴(5-3)之间的锐角为10-80°，且第三筛网(5-6)的孔径小于第二分散介质的粒径且大于出料滤网(3-7)的孔径。

10.根据权利要求8所述的制备超细浆料的固液混合装置，其特征在于：所述二级固液混合装置(5)混合筒体的二级混合区(5-1a)上还定位设有压力计(7)和温度计(8)。