CN215901884U - 立式研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种立式研磨机，立式研磨机，包括：研磨筒，所述研磨筒内形成有研磨腔，所述研磨腔用于容纳物料和研磨介质；与所述研磨腔连通的进料管，所述进料管设置在所述研磨筒的下部；与所述研磨腔连通的出料口，所述出料口设置在所述研磨筒的上部；插入所述研磨腔内的搅拌轴，所述搅拌轴的其中一端悬置于所述研磨腔内；以及多组搅拌器，多组所述搅拌器设置于所述搅拌轴上并位于所述研磨腔内；至少一组所述搅拌器的水平高度低于所述进料管的靠近所述研磨腔的一端的水平高度。本申请实施例的立式研磨机，可以改善进料管易堵塞的问题。

Description

立式研磨机

技术领域

本申请涉及一种研磨设备，尤其涉及一种立式研磨机。

背景技术

现有技术中，天然沥青又称地沥青或矿物沥青，其中轻质组分被蒸发，进而在日光照射下被空气中的氧气，再经聚合而成为矿物沥青，主要由沥青质、树脂等胶质，以及少量的金属和非金属等其他矿物杂质组成。对天然沥青原矿进行粉碎、研磨加工，然后在研磨所得到的沥青粉末中添加加工液以形成天然沥青混合浆料。

现有的用于研磨天然沥青的立式研磨机包括研磨筒、进料管、出料口和设置在研磨筒上的介质排料口，天然沥青混合浆料在压力下通过从进料管进入研磨筒内，研磨筒内的研磨介质将天然沥青颗粒研磨至需求粒径，再从出料口排出，但是研磨介质由于重力作用向下运动，研磨介质随着天然沥青混合浆料和重力的作用越来越多的沉积在研磨筒下部，一方面使得研磨不均匀，一方面由于物料本身较为粘稠，容易堵塞进料管。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种立式研磨机，以改善进料管易堵塞的问题。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

立式研磨机，包括：研磨筒，所述研磨筒内形成有研磨腔，所述研磨腔用于容纳物料和研磨介质；与所述研磨腔连通的进料管，所述进料管设置在所述研磨筒的下部；与所述研磨腔连通的出料口，所述出料口设置在所述研磨筒的上部；插入所述研磨腔内的搅拌轴，所述搅拌轴的其中一端悬置于所述研磨腔内；以及多组搅拌器，多组所述搅拌器设置于所述搅拌轴上并位于所述研磨腔内；至少一组所述搅拌器的水平高度低于所述进料管的靠近所述研磨腔的一端的水平高度。

进一步地，每组所述搅拌器包括多个沿所述搅拌轴的周向分布的桨叶，沿所述搅拌轴的轴向，相邻的所述搅拌器的桨叶错位布置。

进一步地，所述立式研磨机还包括介质排放口，所述研磨介质能够通过所述介质排放口排出所述研磨筒。

进一步地，所述介质排放口设置在所述研磨筒的筒底上，所述进料管设置在所述研磨筒的侧壁的下部。

进一步地，所述介质排放口与所述进料管均设置在所述研磨筒的侧壁的下部，沿所述搅拌轴的轴向投影，所述介质排放口与所述进料管分别到所述搅拌轴的连线的夹角为90°～150°。

进一步地，靠近所述搅拌轴下端的所述搅拌器的所述桨叶的迎料面朝下倾斜设置。

进一步地，所述进料管沿所述搅拌轴的旋转的顺流方向与所述研磨筒的筒壁相切。

进一步地，所述立式研磨机包括驱动源，所述驱动源与所述搅拌轴的一端连接，以驱动所述搅拌轴转动。

进一步地，所述立式研磨机包括过滤网，所述过滤网设置于所述研磨筒内，将所述研磨筒内部空间分隔为所述研磨腔和至少一个导流腔，所述研磨腔和所述导流腔通过所述过滤网相互连通，所述导流腔用于汇集经所述研磨介质研磨后的物料，所述出料口与所述导流腔连通；物料从所述进料管进入所述研磨腔内，所述研磨介质对物料进行研磨，研磨后的物料经所述过滤网汇集至所述导流腔后从所述出料口排出。

进一步地，所述立式研磨机还包括多个耐磨内衬，每个所述耐磨内衬包括朝向所述研磨腔内部的多个凸起，多个所述耐磨内衬覆盖所述研磨筒内壁。

进一步地，距离所述出料口最远的一组所述搅拌器包括多个沿所述搅拌轴的周向分布的桨叶，所述桨叶的靠近所述搅拌轴的一端的高度高于所述桨叶的远离所述搅拌轴的一端的高度。

进一步地，距离所述出料口最远的一组所述搅拌器的所述桨叶的靠近所述搅拌轴的一端的高度高于所述进料管的靠近所述研磨腔的一端的高度；距离所述出料口最远的一组所述搅拌器的所述桨叶的所述桨叶的远离所述搅拌轴的一端低于所述进料管的靠近所述研磨腔的一端的高度。

本申请实施例的立式研磨机通过将进料管设置在研磨筒的下部，出料口设置在研磨筒的上部，研磨筒内部空间形成有研磨腔，进料管与研磨腔连通，出料口与研磨腔连通，物料在研磨筒内的从下至上的运动，研磨介质在自身重力的作用下往下运动，物料和研磨介质形成了相反的运动方向，物料和研磨介质高频率接触，使得研磨介质对物料的研磨更加充分，研磨效果更好；通过设置至少一组搅拌器的最低水平高度低于进料管靠近研磨腔一端端口的水平高度；以使得搅拌器能对进料管附近的物料进行搅动，防止物料堆积在进料管的端口处形成板结，造成物料进料堵塞。

附图说明

图1为本申请实施例的立式研磨机的结构示意图，其中，省略了耐磨内衬；

图2为本申请一实施例的立式研磨机的结构示意图，其中，省略了耐磨内衬；

图3为图2的A-A视图；

图4为本申请另一实施例的立式研磨机的结构示意图，其中，省略了耐磨内衬。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例提供一种立式研磨机，如图1至4所示，包括研磨筒1、进料管2、出料口3、插入研磨腔11内的搅拌轴4以及多组搅拌器5。

研磨筒1内形成有研磨腔11，研磨腔11用于容纳物料和研磨介质100；进料管2设置在研磨筒1的下部，与研磨腔11连通；出料口3设置在研磨筒1的上部，与研磨腔11直接或者间接连通；搅拌轴4的其中一端悬置于研磨腔11 内；多组搅拌器5设置于搅拌轴4上并位于研磨腔11内；至少一组搅拌器5的水平高度低于进料管2的靠近研磨腔11的一端的水平高度。

物料在压力作用下从设置在研磨筒1的下部的进料管2进入研磨腔11内与研磨腔11内的研磨介质100混合，物料在压力作用下在研磨筒1内的从下至上运动，位于研磨筒1内下部的为粒径较大的待研磨的物料，位于研磨筒10内上部的为经过研磨后粒径较小的物料。物料在研磨筒1内的从下至上的运动，研磨介质100在自身重力的作用下往下运动，物料和研磨介质100形成了相反的运动方向；搅拌轴4旋转带动搅拌器5在研磨腔11内转动，进而对研磨腔11内物料和研磨介质100进行搅拌，因此，大部分研磨介质100在压力、重力和搅拌器5搅动的作用下与物料均匀地混合，物料和研磨介质100高频率接触，使得研磨介质100对物料的研磨更加充分，研磨效果更好。

在研磨过程中，一方面粒径较大的待研磨的物料都集中研磨筒1内的下部，一方面从进料管2源源不断的送入新的物料，因此研磨筒1内的下部集中大量的物料，容易在进料管2靠近研磨腔11的一端的端口处产生堆积，通过设置至少一组搅拌器5的水平高度低于进料管2靠近研磨腔11的一端端口的水平高度；以使得搅拌器5能对进料管2附近的物料进行搅动，防止物料堆积在进料管2的端口处形成板结，影响物料进入研磨腔11。

需要理解的是，搅拌器5作为一个实体结构，其必然有一定的体积，体积范围内，只需要搅拌器5其中的一部分能搅动进料管2的端口附近的物料，使其流动防止板结即可。因此，搅拌器5上的部分的水平高度低于进料管靠近研磨腔的一端的水平高度即可达到相应的效果，当然也可以是搅拌器5上的整体的水平高度低于进料管靠近研磨腔的一端的水平高度，以具体设计为准。

一种可能的实施例，如图1至图3所示，每组搅拌器5包括多个沿搅拌轴 4的周向分布的桨叶51，沿搅拌轴4的轴向，相邻的搅拌器5的桨叶51错位布置在搅拌轴4上，从而方便搅拌器5搅动均匀物料与研磨介质100。桨叶51通常采用高强度的金属叶片，也可以采用高强度的复合材料，桨叶51与搅拌轴4 的连接方式可以是焊接、也可以是螺栓连接。

如图1至图3所示，立式研磨机包括设置在研磨筒1的下部的介质排放口 6；研磨介质100能够通过介质排放口6排出研磨筒1。

其中，介质排放口6有多种实施例：

一种可能的实施例，如图1至图3所示，介质排放口6设置在研磨筒1的筒底上，进料管2设置在研磨筒1的侧壁的下部，搅拌轴4从研磨筒1的筒顶插入研磨筒1内。

具体地，打开介质排放口6，研磨介质100在重力的作用下，从介质排放口6排出，避免研磨介质100堆积在进料管2的高度位置，进而防止进料管2 被堵塞。

相关技术中，立式研磨机的进料管位于研磨筒的侧壁下方，介质排放口与进料管通常沿搅拌轴的中心对称布置在研磨筒侧壁下方，当进料管进料堵塞时，由人工从介质排放口伸入器械对进料管进行疏通，但介质排放口与进料管一般与搅拌轴相对设置，彼此之间被搅拌轴隔开，因此器械伸入疏通较为困难。在本申请实施例中，如图1至图3所示，介质排放口6与进料管2均设置在研磨筒1的侧壁的下部，沿搅拌轴4的轴向投影，介质排放口6与进料管2分别到搅拌轴4的连线的夹角B，B为90°～150°；在进料管2被堵塞的情况下，可以通过从介质排放口6插入器械对进料管2进行疏通，避免了搅拌轴4阻隔。

一种可能的实施例，如图1至图3所示，距离出料口3最远的一组搅拌器 5包括多个沿搅拌轴4的周向分布的桨叶51，桨叶51的靠近搅拌轴4的一端的高度高于桨叶51的远离搅拌轴4的一端的高度。

由此使得，该搅拌器5的桨叶51能向下倾斜，以便对沉积在研磨腔11内下部的研磨介质100进行扰动，使得物料与研磨介质100的研磨更充分，并防止研磨介质100堆积在进料管2造成堵塞。此外，从水平设置的进料管2送入的物料能到达该搅拌器5的桨叶51的上方，以使得搅拌器5能对从进料管2 送入的物料和研磨介质100进行充分的搅动，使得研磨均匀，且防止物料堆积在进料管2形成板结，影响物料流出。

一种可能的实施例，距离出料口3最远的一组搅拌器5的桨叶51的靠近搅拌轴4的一端的高度高于进料管2的靠近研磨腔11的一端的高度；距离出料口 3最远的一组搅拌器5的桨叶51的远离搅拌轴4的一端低于进料管2的靠近研磨腔11的一端的高度；桨叶51的部分可搅动进料管2靠近研磨腔11的一端的端口附近的物料使其流动防止板结。也就是说，不需要桨叶51的整体都比进料管2的靠近研磨腔11的一端的高度低，只需要保证桨叶51的部分比进料管2 的靠近研磨腔11的一端的高度低，即可获得相应的效果。

一种可能的实施例，如图2和图3所示，进料管2沿搅拌轴4的旋转的顺流方向与研磨筒1的筒壁相切，在进料管2与研磨筒1的筒壁的切点处，进料管2内物料的流动方向与研磨腔11内物料的流动方向一致，从而使得搅拌器5 能对从进料管2送入的物料进行充分的搅动，防止物料堆积在进料管2形成板结，影响物料流出。

一种可能的实施例，如图1和图2所示，立式研磨机包括驱动源8，驱动源8与搅拌轴4的一端连接，以驱动搅拌轴4转动。驱动源8可为电机马达，通常将驱动源8设置于研磨筒1外部，驱动源8通过直接传动或者间接传动对搅拌轴4进行驱动。具体地，驱动源8可以直接与搅拌轴2传动连接，即驱动源8的输出轴与搅拌轴4连接；驱动源8可以通过其他的传动部件与搅拌轴4 间接实现传动连接，其中传动部件可以是皮带(未标出)或者减速器(未标出)等。

一种可能的实施例，如图1和图2所示，立式研磨机包括过滤网7，过滤网7设置于研磨筒1内，将研磨筒1的内部空间分隔为研磨腔11和至少一个导流腔12；研磨腔11和导流腔12通过过滤网7相互连通，导流腔12用于汇集经研磨介质研磨后的物料，出料口3与导流腔12连通。

物料从进料管2进入研磨腔11内，研磨介质100对物料进行研磨，研磨后的物料经过滤网7汇集至导流腔12，导流腔12可以容纳一定体积的物料，使得进入导流腔12的物料有一个缓冲空间，避免经过研磨后的物料直接从出料口 3排出。

当上述研磨机用于研磨天然沥青混合浆料或其他呈流体状态的物料时，进料管2设置在研磨筒1的下部，出料口3设置在研磨筒1的上部，物料在压力作用下从下至上运动，流体状态的物料具有粘滞性，研磨介质100受研磨筒1 内的压力影响较小，被物料裹挟往上运动的研磨介质100受到物料粘滞力的影响，在重力的共同作用下，相较于物料向上运动速度，研磨介质100向上运动的速度较慢、惯性较小，对过滤网7的冲击力小，因此，上述研磨机用于研磨天然沥青混合浆料或其他呈流体状态的物料时能更好地减少研磨介质100对过滤网7的磨损和堵塞。

一种可能的实施例，如图3所示，立式研磨机还包括多个耐磨内衬9，每个耐磨内衬9包括朝向研磨腔11内部的多个凸起91，多个耐磨内衬9覆盖研磨筒内壁。一方面凸起91有效增加了耐磨内衬9与物料、研磨介质100接触的表面积，使得耐磨内衬9能够使用更长时间。二是以凸起91的方式能够大面积增加耐磨内衬9的表面积，且不占用太多的研磨腔11内的空间。三是凸起91 增加耐磨内衬9靠近研磨腔11的表面的粗糙度，增加耐磨内衬9与物料之间的摩擦力，使得物料更快速的研磨至需求粒径。多个凸起91的高度可以根据需要设置为相等或者不相等。

一种可能的实施例，如图4所示，物料采取下端进料上端出料的方式，靠近搅拌轴2上端的搅拌器5的桨叶51的迎料面511朝上倾斜设置，桨叶51形成的涡流将研磨介质100向下驱赶。由于物料经过研磨之后，靠近搅拌轴2上端的物料为粒径较小，粒径较小的物料与研磨介质100混合在一起，在研磨筒的高压状态下，粒径较小的物料与研磨介质100的混合物不断往上驱动，研磨介质100接触到靠近搅拌轴2上端的桨叶51，靠近搅拌轴2上端的桨叶51将研磨介质100向下驱动，粒径较小的物料虽然也会在靠近搅拌轴2上端的桨叶 51的驱动下向下运动，相较于研磨介质100，粒径较小的物料更容易绕过桨叶 51向上运动，因此，粒径较小的物料逐渐与研磨介质100分离开来，物料向搅拌轴2上端运动，研磨介质100向下运动。靠近搅拌轴2下端的搅拌器5的桨叶51的迎料面511朝下倾斜设置，桨叶51将研磨介质100向上驱动。桨叶51 形成的涡流将混合物不断往上驱动，研磨介质100被靠近搅拌轴2下端的搅拌器5的桨叶51不断往上驱赶，减少研磨介质100往研磨筒底部沉积的数量，进而改善进料管易堵塞的问题。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.立式研磨机，其特征在于，包括：

研磨筒(1)，所述研磨筒(1)内形成有研磨腔(11)，所述研磨腔(11)用于容纳物料和研磨介质；

与所述研磨腔(11)连通的进料管(2)，所述进料管(2)设置在所述研磨筒(1)的下部；

与所述研磨腔(11)连通的出料口(3)，所述出料口(3)设置在所述研磨筒(1)的上部；

插入所述研磨腔(11)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的其中一端悬置于所述研磨腔(11)内；以及

多组搅拌器(5)，多组所述搅拌器(5)设置于所述搅拌轴(4)上并位于所述研磨腔(11)内；至少一组所述搅拌器(5)的水平高度低于所述进料管(2)的靠近所述研磨腔(11)的一端的水平高度。

2.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，每组所述搅拌器(5)包括多个沿所述搅拌轴(4)的周向分布的桨叶(51)，沿所述搅拌轴(4)的轴向，相邻的所述搅拌器(5)的桨叶(51)错位布置。

3.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，所述立式研磨机还包括介质排放口(6)，所述研磨介质能够通过所述介质排放口(6)排出所述研磨筒(1)。

4.根据权利要求3所述的立式研磨机，其特征在于，所述介质排放口(6)设置在所述研磨筒(1)的筒底上，所述进料管(2)设置在所述研磨筒(1)的侧壁的下部。

5.根据权利要求3所述的立式研磨机，其特征在于，所述介质排放口(6)与所述进料管(2)均设置在所述研磨筒(1)的侧壁的下部，沿所述搅拌轴(4)的轴向投影，所述介质排放口(6)与所述进料管(2)分别到所述搅拌轴(4)的连线的夹角为90°～150°。

6.根据权利要求2所述的立式研磨机，其特征在于，靠近所述搅拌轴(4) 下端的所述搅拌器(5)的所述桨叶(51)的迎料面(511)朝下倾斜设置。

7.根据权利要求1至5任一项所述的立式研磨机，其特征在于，所述进料管(2)沿所述搅拌轴(4)的旋转的顺流方向与所述研磨筒(1)的筒壁相切。

8.根据权利要求1至5任一项所述的立式研磨机，其特征在于，所述立式研磨机包括驱动源(8)，所述驱动源(8)与所述搅拌轴(4)的一端连接，以驱动所述搅拌轴(4)转动。

9.根据权利要求1至5任一项所述的立式研磨机，其特征在于，所述立式研磨机包括过滤网(7)，所述过滤网(7)设置于所述研磨筒(1)内，将所述研磨筒(1)内部空间分隔为所述研磨腔(11)和至少一个导流腔(12)，所述研磨腔(11)和所述导流腔(12)通过所述过滤网(7)相互连通，所述导流腔(12)用于汇集经所述研磨介质研磨后的物料，所述出料口(3)与所述导流腔(12)连通；物料从所述进料管(2)进入所述研磨腔(11)内，所述研磨介质对物料进行研磨，研磨后的物料经所述过滤网(7)汇集至所述导流腔(12)后从所述出料口排出。

10.根据权利要求1至5任一项所述的立式研磨机，其特征在于，所述立式研磨机还包括多个耐磨内衬(9)，每个所述耐磨内衬(9)包括朝向所述研磨腔(11)内部的多个凸起(91)，多个所述耐磨内衬(9)覆盖所述研磨筒内壁。

11.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，距离所述出料口(3)最远的一组所述搅拌器(5)包括多个沿所述搅拌轴(4)的周向分布的桨叶(51)，所述桨叶(51)的靠近所述搅拌轴(4)的一端的高度高于所述桨叶(51)的远离所述搅拌轴(4)的一端的高度。

12.根据权利要求11所述的立式研磨机，其特征在于，距离所述出料口(3)最远的一组所述搅拌器(5)的所述桨叶(51)的靠近所述搅拌轴(4)的一端的高度高于所述进料管(2)的靠近所述研磨腔(11)的一端的高度；

距离所述出料口(3)最远的一组所述搅拌器(5)的所述桨叶(51)的所述桨叶(51)的远离所述搅拌轴(4)的一端低于所述进料管(2)的靠近所述研磨腔(11)的一端的高度。

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