CN114907095A - 一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷坐便器的生产技术领域，具体是一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，该工艺包括以下步骤：第一步：将粘土捣碎，并且加入适量水搅拌均匀，然后将搅拌均匀的粘土分别加入座体、主体和水箱成型模具中；第二步：将钾长石、石英、高岭土、羧甲基纤维素和聚羧酸钠盐按照比例放入研磨装置中研磨成粉，然后将这些粉料加入分散机中，制得釉料；第三步：将第二步中得到的釉料均匀地涂抹在第一步中得到的产品中，然后将其送入窑中烧制；通过分体成型陶瓷坐便器，能够降低模具制作的难度；第二步中，配合本发明中研磨装置的使用，使得釉料被研磨均匀，得到质量更好的釉料，涂抹到第一步中得到的产品后，将使得烧制好的陶瓷坐便器分体质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷坐便器的生产技术领域，具体是一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺。
背景技术
坐便器是一种卫生器具，它是人们日常使用最多的卫浴产品之一，制作坐便器的材料主要有大理石、玻璃钢和陶瓷，其中陶瓷坐便器就是非常常见的一种坐便器，陶瓷坐便器在生产时一般通过原料烧制而成。
现有的坐便器生产方式为一次性整体注浆成型，再对其表面涂釉，然后进行烧制而成。
在生产陶瓷坐便器时，需要将制备釉料的原料进行粉碎，这个过程一般通过研磨装置完成，但是现有的研磨装置的上料位置是固定的，在上料过程中物料容易堆积在研磨桶底部的某一处位置，而物料较多的位置容易被研磨轮压实，从而产生研磨不均匀的现象；因此，针对上述问题提出一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述中至少一个问题，本发明提出一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将粘土捣碎，并且加入适量水搅拌均匀，然后将搅拌均匀的粘土分别加入座体、主体和水箱成型模具中；
S2：将钾长石、石英、高岭土、羧甲基纤维素和聚羧酸钠盐按照比例放入研磨装置中研磨成粉，然后将这些粉料加入分散机中，制得釉料；
S3：将S2中得到的釉料均匀地涂抹在S1中得到的产品中，然后将其送入窑中烧制。
优选的，所述研磨装置包括底板和研磨机构；所述研磨机构包括液压缸、支撑板、一号电机和研磨轮；所述液压缸固接在底板的顶部；所述底板的顶部边角处固接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固接有工作台，所述工作台的顶部贯穿且滑动连接有一号杆，所述支撑板固接在一号杆的顶端；所述支撑板的底部转动连接有环形板；所述环形板的底部固接有二号板，所述一号电机固接在二号板的底部，且一号电机的输出轴固接有二号杆；所述研磨轮固接在二号杆的底端；所述工作台的顶部设置有研磨桶，且研磨轮与研磨桶呈滑动配合状态；工作时，将钾长石、石英和高岭土等原料加入研磨桶后，启动一号电机，使得一号电机带动二号杆转动，进而使得研磨轮快速转动，然后液压缸带动一号杆向下运动，使得支撑板、二号板、一号电机和研磨轮等一起向下运动，实现对物料的研磨。
优选的，所述一号杆的底端固接有推板；所述液压缸的输出轴固接有三号杆，且三号杆固接推板的底部；所述底板与工作台之间固接有导柱，所述导柱贯穿且滑动连接于推板；工作时，液压缸带动三号杆向下运动，使得三号杆带动推板向下运动，进而使得推板带动一号杆向下运动，使得支撑板、二号板、一号电机和研磨轮等一起向下运动，实现对物料的研磨，通过设置推板和导柱，使得一号杆能够更为平稳地上下运动。
优选的，所述环形板的底部还固接有三号板，且二号板与三号板对称设置在一号杆的两侧；所述三号板的顶部贯穿且固接有进料管；所述支撑板的顶部固接有二号电机，所述二号电机的输出轴固接有直齿轮；所述环形板的内壁等距固接有多个轮齿，且直齿轮与环形板内壁的轮齿相互啮合；工作时，在上料时，启动二号电机，使得二号电机带动直齿轮转动，使得直齿轮与环形板内壁的轮齿产生啮合运动，使得环形板在支撑板的底部转动，进而使得进料管移到研磨桶的上方，然后通过进料管实现对上料。
优选的，所述进料管内壁通过连接杆固接有防护壳，所述防护壳内部固接有三号电机；所述三号电机的输出轴固接有四号杆，所述四号杆的外壁固接有桨叶；工作时，当物料放入进料管的顶部后，物料将沿着进料管内部的通道向下运动，此时三号电机带动四号杆和桨叶转动，使得桨叶将物料打散，进而使得物料分散到研磨桶的底部，避免物料出现大量堆积的现象，不容易产生研磨不均匀的现象。
优选的，所述二号杆的外壁还固接有一号锥齿轮，且一号锥齿轮位于研磨轮上方；所述工作台的顶部固接有四号板和五号板，且研磨桶位于四号板和五号板之间，所述四号板的侧壁转动连接有五号杆，所述五号杆的端部固接有二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合；所述五号杆的外壁还固接有带轮一；所述四号板的侧壁还转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的外壁固接有带轮二，且带轮一与带轮二通过皮带连接；所述螺纹杆的表面套设有条形板，且条形板的一侧固接有刮板；所述四号板的侧壁还固接有导杆，所述导杆贯穿且滑动连接于条形板；工作时，当对物料研磨结束后，液压缸带动三号杆、推板和一号杆向上运动，使得研磨轮离开研磨桶，并且使得研磨轮顶部的一号锥齿轮与二号锥齿轮接触，同时产生啮合运动，使得二号锥齿轮带动五号杆转动，五号杆带动带轮一转动，通过皮带的传动作用，将使得带轮二带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动条形板产生水平运动，进而使得刮板能够在研磨轮的底部滑动，实现对研磨轮底部残渣的刮除，并且掉落到研磨桶内部，方便实现对研磨轮底部残渣的清理，同时减少了物料的损耗。
优选的，所述条形板的一侧还固接有挤压块；所述五号板的侧壁固接有壳体一；所述壳体一的一侧滑动连接有击打板，且击打板位于壳体一内的一侧固接有弹簧二；所述击打板的一侧固接有直杆，且直杆贯穿且滑动连接于壳体一；所述直杆位于壳体一外的一端固接有壳体二；所述击打板位于壳体一外的一侧固接有击打杆；工作时，当螺纹杆带动条形板运动时，将使得挤压块接触壳体二，并且实现对壳体二的挤压，使得弹簧二受到压缩。
优选的，所述壳体二的顶部贯穿且滑动连接有六号杆；所述六号杆的顶端固接有配合块；所述六号杆的底端固接有滑板，所述滑板滑动连接在壳体二内部，且滑板的底部与壳体二的底部之间固接有弹簧三；工作时，弹簧二的弹性系数小于弹簧三的弹性系数，当挤压块与壳体二接触后，将使得弹簧二先受到压缩，当壳体二与壳体二接触后，挤压块再次挤压配合块，使得配合块带动六号杆向下运动，使得滑板挤压弹簧三，当挤压块从配合块的右侧运动到配合块的左侧后，配合块将会回到初始位置，同时壳体一也不会配挤压块挤压，使得弹簧二开始回弹，将带动击打板和击打杆回退到初始位置，实现对刮板的击打，刮板产生震动的效果，能够使得刮板表面的残渣掉落；其中挤压块的底部设置了两个直角倒角，配合块的顶部也设置了两个直角倒角。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置了进料管，当物料放入进料管的顶部后，物料将沿着进料管内部的通道向下运动，此时三号电机带动四号杆和桨叶转动，使得桨叶将物料打散，进而使得物料分散到研磨桶的底部，避免物料出现大量堆积的现象，从而使得物料被研磨得更均匀。
2.本发明通过设置了刮板，当对物料研磨结束后，研磨轮离开研磨桶，一号锥齿轮与二号锥齿轮产生啮合运动，将使得螺纹杆带动条形板产生水平运动，进而使得刮板能够在研磨轮的底部滑动，实现对研磨轮底部残渣的刮除，并且掉落到研磨桶内部，方便实现对研磨轮底部残渣的清理，同时减少了物料的损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明中研磨装置的第一整体结构示意图；
图3为本发明中研磨装置的第二整体结构示意图；
图4为图2中A区域局部放大图；
图5为图2中B区域局部放大图；
图6为图3中C区域局部放大图；
图7为图3中D区域局部放大图；
图8为本发明中研磨装置中进料管的剖面结构示意图；
图9为本发明中研磨装置中壳体一和壳体二处的剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、液压缸；3、支撑板；4、一号电机；5、研磨轮；6、支撑杆；7、工作台；8、一号杆；9、环形板；10、二号板；11、二号杆；12、研磨桶；13、推板；14、三号杆；15、导柱；16、三号板；17、进料管；18、二号电机；19、直齿轮；20、三号电机；21、防护壳；22、四号杆；23、桨叶；24、一号锥齿轮；25、四号板；26、五号板；27、五号杆；28、二号锥齿轮；29、带轮一；30、带轮二；31、螺纹杆；32、条形板；33、刮板；34、导杆；35、挤压块；36、壳体一；38、击打板；39、直杆；40、壳体二；41、击打杆；42、六号杆；43、配合块；44、滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1所示，一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将粘土捣碎，并且加入适量水搅拌均匀，然后将搅拌均匀的粘土分别加入座体、主体和水箱成型模具中；
S2：将钾长石、石英、高岭土、羧甲基纤维素和聚羧酸钠盐按照比例放入研磨装置中研磨成粉，然后将这些粉料加入分散机中，制得釉料；
S3：将S2中得到的釉料均匀地涂抹在S1中得到的产品中，然后将其送入窑中烧制。
在S1中，将陶瓷坐便器分为座体、主体和水箱三个部分，分别实现对其的成型，最后组装在一起；在S2中，配合本发明中研磨装置的使用，能够使得釉料被快速研磨均匀，同时使得釉料能够得到充分利用，不会产生浪费，进而得到釉料质量好，涂抹在S1中得到的产品后，使得烧制好的陶瓷坐便器分体质量更好。
实施例二
请参阅图2-9所示，所述研磨装置包括底板1和研磨机构；所述研磨机构包括液压缸2、支撑板3、一号电机4和研磨轮5；所述液压缸2固接在底板1的顶部；所述底板1的顶部边角处固接有支撑杆6，所述支撑杆6的顶端固接有工作台7，所述工作台7的顶部贯穿且滑动连接有一号杆8，所述支撑板3固接在一号杆8的顶端；所述支撑板3的底部转动连接有环形板9；所述环形板9的底部固接有二号板10，所述一号电机4固接在二号板10的底部，且一号电机4的输出轴固接有二号杆11；所述研磨轮5固接在二号杆11的底端；所述工作台7的顶部设置有研磨桶12，且研磨轮5与研磨桶12呈滑动配合状态；工作时，将钾长石、石英和高岭土等原料加入研磨桶12后，启动一号电机4，使得一号电机4带动二号杆11转动，进而使得研磨轮5快速转动，然后液压缸2带动一号杆8向下运动，使得支撑板3、二号板10、一号电机4和研磨轮5等一起向下运动，实现对物料的研磨；其中研磨桶12可以从工作台7顶部拆除，方便实现对其内部物料的卸料。
作为本发明的一种实施方式，所述一号杆8的底端固接有推板13；所述液压缸2的输出轴固接有三号杆14，且三号杆14固接推板13的底部；所述底板1与工作台7之间固接有导柱15，所述导柱15贯穿且滑动连接于推板13；工作时，液压缸2带动三号杆14向下运动，使得三号杆14带动推板13向下运动，进而使得推板13带动一号杆8向下运动，使得支撑板3、二号板10、一号电机4和研磨轮5等一起向下运动，实现对物料的研磨，通过设置推板13和导柱15，使得一号杆8能够更为平稳地上下运动。
作为本发明的一种实施方式，所述环形板9的底部还固接有三号板16，且二号板10与三号板16对称设置在一号杆8的两侧；所述三号板16的顶部贯穿且固接有进料管17；所述支撑板3的顶部固接有二号电机18，所述二号电机18的输出轴固接有直齿轮19；所述环形板9的内壁等距固接有多个轮齿，且直齿轮19与环形板9内壁的轮齿相互啮合；工作时，在上料时，启动二号电机18，使得二号电机18带动直齿轮19转动，使得直齿轮19与环形板9内壁的轮齿产生啮合运动，使得环形板9在支撑板3的底部转动，进而使得进料管17移到研磨桶12的上方，然后通过进料管17实现对上料。
作为本发明的一种实施方式，所述进料管17内壁通过连接杆固接有防护壳21，所述防护壳21内部固接有三号电机20；所述三号电机20的输出轴固接有四号杆22，所述四号杆22的外壁固接有桨叶23；工作时，当物料放入进料管17的顶部后，物料将沿着进料管17内部的通道向下运动，此时三号电机20带动四号杆22和桨叶23转动，使得桨叶23将物料打散，进而使得物料分散到研磨桶12的底部，避免物料出现大量堆积的现象，不容易产生研磨不均匀的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述二号杆11的外壁还固接有一号锥齿轮24，且一号锥齿轮24位于研磨轮5上方；所述工作台7的顶部固接有四号板25和五号板26，且研磨桶12位于四号板25和五号板26之间，所述四号板25的侧壁转动连接有五号杆27，所述五号杆27的端部固接有二号锥齿轮28，且一号锥齿轮24与二号锥齿轮28相互啮合；所述五号杆27的外壁还固接有带轮一29；所述四号板25的侧壁还转动连接有螺纹杆31；所述螺纹杆31的外壁固接有带轮二30，且带轮一29与带轮二30通过皮带连接；所述螺纹杆31的表面套设有条形板32，且条形板32的一侧固接有刮板33；所述四号板25的侧壁还固接有导杆34，所述导杆34贯穿且滑动连接于条形板32；工作时，当对物料研磨结束后，液压缸2带动三号杆14、推板13和一号杆8向上运动，使得研磨轮5离开研磨桶12，并且使得研磨轮5顶部的一号锥齿轮24与二号锥齿轮28接触，同时产生啮合运动，使得二号锥齿轮28带动五号杆27转动，五号杆27带动带轮一29转动，通过皮带的传动作用，将使得带轮二30带动螺纹杆31转动，使得螺纹杆31带动条形板32产生水平运动，进而使得刮板33能够在研磨轮5的底部滑动，实现对研磨轮5底部残渣的刮除，并且掉落到研磨桶12内部，方便实现对研磨轮5底部残渣的清理，同时减少了物料的损耗。
作为本发明的一种实施方式，所述条形板32的一侧还固接有挤压块35；所述五号板26的侧壁固接有壳体一36；所述壳体一36的一侧滑动连接有击打板38，且击打板38位于壳体一36内的一侧固接有弹簧二；所述击打板38的一侧固接有直杆39，且直杆39贯穿且滑动连接于壳体一36；所述直杆39位于壳体一36外的一端固接有壳体二40；所述击打板38位于壳体一36外的一侧固接有击打杆41；所述壳体二40的顶部贯穿且滑动连接有六号杆42；所述六号杆42的顶端固接有配合块43；所述六号杆42的底端固接有滑板44，所述滑板44滑动连接在壳体二40内部，且滑板44的底部与壳体二40的底部之间固接有弹簧三；工作时，弹簧二的弹性系数小于弹簧三的弹性系数，当螺纹杆31带动条形板32运动时，将使得挤压块35接触壳体二40，并且实现对壳体二40的挤压，将使得弹簧二先受到压缩，当壳体二40与壳体二40接触后，挤压块35再次挤压配合块43，使得配合块43带动六号杆42向下运动，使得滑板44挤压弹簧三，当挤压块35从配合块43的右侧运动到配合块43的左侧后，配合块43将会回到初始位置，同时壳体一36也不会配挤压块35挤压，使得弹簧二开始回弹，将带动击打板38和击打杆41回退到初始位置，实现对刮板33的击打，刮板33产生震动的效果，能够使得刮板33表面的残渣掉落；其中挤压块35的底部设置了两个直角倒角，配合块43的顶部也设置了两个直角倒角。
工作原理：现有的研磨装置的上料位置是固定的，在上料过程中物料容易堆积在研磨桶12底部的某一处位置，而物料较多的位置容易被研磨轮5压实，从而产生研磨不均匀的现象，为此，设置了本研磨装置；在上料时，启动二号电机18，使得二号电机18带动直齿轮19转动，使得直齿轮19与环形板9内壁的轮齿产生啮合运动，使得环形板9在支撑板3的底部转动，进而使得进料管17移到研磨桶12的上方，然后将钾长石、石英和高岭土等原料通过进料管17加入研磨桶12，而且当物料放入进料管17的顶部后，物料将沿着进料管17内部的通道向下运动，此时三号电机20带动四号杆22和桨叶23转动，使得桨叶23将物料打散，进而使得物料分散到研磨桶12的底部，避免物料出现大量堆积的现象，不容易产生研磨不均匀的现象；然后启动一号电机4，使得一号电机4带动二号杆11转动，进而使得研磨轮5快速转动，然后液压缸2带动三号杆14向下运动，使得三号杆14带动推板13和一号杆8向下运动，使得支撑板3、二号板10、一号电机4和研磨轮5等一起向下运动，实现对物料的研磨，液压缸2带动一号杆8向下运动，使得支撑板3、二号板10、一号电机4和研磨轮5等一起向下运动，实现对物料的研磨；
当对物料研磨结束后，液压缸2带动三号杆14、推板13和一号杆8向上运动，使得研磨轮5离开研磨桶12，并且使得研磨轮5顶部的一号锥齿轮24与二号锥齿轮28接触，同时产生啮合运动，使得二号锥齿轮28带动五号杆27转动，五号杆27带动带轮一29转动，通过皮带的传动作用，将使得带轮二30带动螺纹杆31转动，使得螺纹杆31带动条形板32产生水平运动，进而使得刮板33能够在研磨轮5的底部滑动，实现对研磨轮5底部残渣的刮除，并且掉落到研磨桶12内部，方便实现对研磨轮5底部残渣的清理，同时减少了物料的损耗；当螺纹杆31带动条形板32运动时，将使得挤压块35接触壳体二40，并且实现对壳体二40的挤压，将使得弹簧二先受到压缩，当壳体二40与壳体二40接触后，挤压块35再次挤压配合块43，使得配合块43带动六号杆42向下运动，使得滑板44挤压弹簧三，当挤压块35从配合块43的右侧运动到配合块43的左侧后，配合块43将会回到初始位置，同时壳体一36也不会配挤压块35挤压，使得弹簧二开始回弹，将带动击打板38和击打杆41回退到初始位置，实现对刮板33的击打，刮板33产生震动的效果，能够使得刮板33表面的残渣掉落。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将粘土捣碎，并且加入适量水搅拌均匀，然后将搅拌均匀的粘土分别加入座体、主体和水箱成型模具中；
S2：将钾长石、石英、高岭土、羧甲基纤维素和聚羧酸钠盐按照比例放入研磨装置中研磨成粉，然后将这些粉料加入分散机中，制得釉料；
S3：将S2中得到的釉料均匀地涂抹在S1中得到的产品中，然后将其送入窑中烧制。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，其特征在于：所述研磨装置包括底板(1)和研磨机构；所述研磨机构包括液压缸(2)、支撑板(3)、一号电机(4)和研磨轮(5)；所述液压缸(2)固接在底板(1)的顶部；所述底板(1)的顶部边角处固接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端固接有工作台(7)，所述工作台(7)的顶部贯穿且滑动连接有一号杆(8)，所述支撑板(3)固接在一号杆(8)的顶端；所述支撑板(3)的底部转动连接有环形板(9)；所述环形板(9)的底部固接有二号板(10)，所述一号电机(4)固接在二号板(10)的底部，且一号电机(4)的输出轴固接有二号杆(11)；所述研磨轮(5)固接在二号杆(11)的底端；所述工作台(7)的顶部设置有研磨桶(12)，且研磨轮(5)与研磨桶(12)呈滑动配合状态。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，其特征在于：所述一号杆(8)的底端固接有推板(13)；所述液压缸(2)的输出轴固接有三号杆(14)，且三号杆(14)固接推板(13)的底部；所述底板(1)与工作台(7)之间固接有导柱(15)，所述导柱(15)贯穿且滑动连接于推板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，其特征在于：所述环形板(9)的底部还固接有三号板(16)，且二号板(10)与三号板(16)对称设置在一号杆(8)的两侧；所述三号板(16)的顶部贯穿且固接有进料管(17)；所述支撑板(3)的顶部固接有二号电机(18)，所述二号电机(18)的输出轴固接有直齿轮(19)；所述环形板(9)的内壁等距固接有多个轮齿，且直齿轮(19)与环形板(9)内壁的轮齿相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，其特征在于：所述进料管(17)内壁通过连接杆固接有防护壳(21)，所述防护壳(21)内部固接有三号电机(20)；所述三号电机(20)的输出轴固接有四号杆(22)，所述四号杆(22)的外壁固接有桨叶(23)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，其特征在于：所述二号杆(11)的外壁还固接有一号锥齿轮(24)，且一号锥齿轮(24)位于研磨轮(5)上方；所述工作台(7)的顶部固接有四号板(25)和五号板(26)，且研磨桶(12)位于四号板(25)和五号板(26)之间，所述四号板(25)的侧壁转动连接有五号杆(27)，所述五号杆(27)的端部固接有二号锥齿轮(28)，且一号锥齿轮(24)与二号锥齿轮(28)相互啮合；所述五号杆(27)的外壁还固接有带轮一(29)；所述四号板(25)的侧壁还转动连接有螺纹杆(31)；所述螺纹杆(31)的外壁固接有带轮二(30)，且带轮一(29)与带轮二(30)通过皮带连接；所述螺纹杆(31)的表面套设有条形板(32)，且条形板(32)的一侧固接有刮板(33)；所述四号板(25)的侧壁还固接有导杆(34)，所述导杆(34)贯穿且滑动连接于条形板(32)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，其特征在于：所述条形板(32)的一侧还固接有挤压块(35)；所述五号板(26)的侧壁固接有壳体一(36)；所述壳体一(36)的一侧滑动连接有击打板(38)，且击打板(38)位于壳体一(36)内的一侧固接有弹簧二；所述击打板(38)的一侧固接有直杆(39)，且直杆(39)贯穿且滑动连接于壳体一(36)；所述直杆(39)位于壳体一(36)外的一端固接有壳体二(40)；所述击打板(38)位于壳体一(36)外的一侧固接有击打杆(41)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷坐便器分体成型烧制工艺，其特征在于：所述壳体二(40)的顶部贯穿且滑动连接有六号杆(42)；所述六号杆(42)的顶端固接有配合块(43)；所述六号杆(42)的底端固接有滑板(44)，所述滑板(44)滑动连接在壳体二(40)内部，且滑板(44)的底部与壳体二(40)的底部之间固接有弹簧三。
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