CN113560013A - 一种高镁石灰石处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石灰石的处理技术领域，具体的说是一种高镁石灰石处理装置及其处理方法，包括底板、研磨桶和研磨机构；所述研磨桶固接在底板的顶部，且研磨桶顶部设置有进料管；所述研磨机构设置在研磨桶内；所述研磨机构包括气缸、一号壳体、电机和研磨轮；所述底板的顶部固接有支撑板；所述支撑板的顶部固接有顶板；所述气缸固接在顶板的顶部；所述一号壳体固接在气缸的输出杆上；所述电机设置在一号壳体内部；所述电机的输出轴固接有一号杆；所述一号杆贯穿于研磨桶，且所述研磨轮固接在一号杆的底端；所述研磨桶的底部内侧壁固接有配合块；能够实现对高镁石灰石的充分研磨。
Description
技术领域
本发明属于石灰石的处理技术领域，具体的说是一种高镁石灰石处理装置及其处理方法。
背景技术
石灰石主要成分碳酸钙，可用来烧制石灰粉，供建筑行业使用。
现有技术中，一般只通过破碎机对石灰石进行粉碎，而经过破碎机进行粉碎的石灰石，还是含有较大的颗粒，如果直接对这些颗粒进行加热，石灰石无法实现受热均匀；为此，本发明提供一种高镁石灰石处理装置及其处理方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，一般只通过破碎机对石灰石进行粉碎，而经过破碎机进行粉碎的石灰石，还是含有较大的颗粒，如果直接对这些颗粒进行加热，石灰石无法实现受热均匀的问题，本发明提出的一种高镁石灰石处理装置及其处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高镁石灰石处理装置及其处理方法，包括底板、研磨桶和研磨机构；所述研磨桶固接在底板的顶部，且研磨桶顶部设置有进料管；所述研磨机构设置在研磨桶内；所述研磨机构包括气缸、一号壳体、电机和研磨轮；所述底板的顶部固接有支撑板；所述支撑板的顶部固接有顶板；所述气缸固接在顶板的顶部；所述一号壳体固接在气缸的输出杆上；所述电机设置在一号壳体内部；所述电机的输出轴固接有一号杆；所述一号杆贯穿于研磨桶，且所述研磨轮固接在一号杆的底端；所述研磨轮的纵截面呈等腰梯形；所述研磨桶的底部内侧壁固接有配合块；工作时，将颗粒状的高镁石灰石从进料管放入研磨桶的内部，启动气缸，使得气缸带动一号壳体、电机、一号杆和研磨轮向下运动，于是研磨轮与颗粒状的高镁石灰石接触，此时启动电机，使得电机通过一号杆带动研磨轮转动，实现对颗粒状的高镁石灰石的研磨，在研磨的同时，气缸能够继续带动研磨轮向下运动，进而实现对高镁石灰石的充分研磨；而配合块呈中间低两侧高的状态，便于高镁石灰石落在研磨桶的中部位置，同时研磨轮与配合块的外形相互吻合，能够将与研磨轮接触的高镁石灰石充分研磨成粉末。
进一步，所述研磨桶内设置有清理机构；所述清理机构包括二号壳体、一号板和刮板；所述二号壳体的底部呈开口状态，且二号壳体通过连接杆固接在研磨桶的顶部内侧壁；所述一号板滑动连接在二号壳体的内部；所述一号板的表面开设通槽；所述刮板滑动连接在通槽内；所述刮板的侧壁固接有两块滑板，且两块滑板对称设置在一号板的两侧；所述一号板的顶部固接有活塞缸，且活塞缸的活塞杆与刮板的侧壁固接；所述活塞缸的顶部固接有气囊，且气囊与活塞缸的无杆腔连通；工作时，由于研磨时，部分高镁石灰石粉末将落在研磨轮的顶部，而这部分高镁石灰石粉末不易清理，且不清理这部分高镁石灰石粉末将使得研磨轮的重量增加，会增大电机对能源的消耗；当气缸带动研磨轮向上运动后，将使得研磨轮的顶部与刮板接触，并且随着研磨轮的继续向上运动，将使得刮板和一号板沿着二号壳体的内壁向上滑动，在一号板向上运动的过程中，气囊将受到压缩，使得气囊内部的气体进入活塞缸的无杆腔内，并且通过活塞杆推动刮板在通槽内左右滑动，于是刮板将研磨轮顶部的高镁石灰石粉末刮除，并且使得这部分高镁石灰石粉末落入研磨桶的底部内侧壁，清理十分方便，同时也不会出现由于研磨轮重量增大而导致的电机消耗能源增大的现象。
进一步，所述一号板的顶部固接有导杆；所述导杆贯穿二号壳体的顶部且与二号壳体滑动连接；所述导杆的顶端固接有限位板；当一号板沿着二号壳体的内壁向上滑动时，导杆对于一号板的滑动具有导向作用，能够使得一号板更为平稳地在二号壳体内部滑动，使得一号板一直处于水平状态，进而方便刮板刮除研磨轮顶部的高镁石灰石粉末。
进一步，所述一号壳体的底部固接有一对一号弹簧，且一号弹簧的底端固接在研磨桶的顶部；一号弹簧的设置，一方面具有支撑一号壳体的作用，减少气缸的受力，另一方面具有减震缓冲的功能，避免了一号壳体在上下运动时产生较大的震动，对于电机具有保护的作用。
进一步，所述研磨桶的底部固接有排料管，且排料管的顶端与研磨桶的内部连通，底端贯穿于底板；所述排料管内插接有密封塞；当研磨桶内部的高镁石灰石被研磨成粉末后，向下抽出排料管内的密封塞，使得研磨桶内部的高镁石灰石粉末顺利排出，配合块形状的设置，也有利于高镁石灰石粉末从排料管中排出。
进一步，所述底板的底部固接有支撑柱；所述支撑柱的底部固接有底座；所述底座的顶部放置有收集框；所述收集框的内壁设置有振动筛；当研磨桶内部的高镁石灰石粉末从排料管排出后，这些高镁石灰石粉末将落在振动筛的顶部，配合振动筛的筛分，高镁石灰石粉末进入收集框的底部内侧壁，而颗粒较大的高镁石灰石将重新送入研磨桶内部研磨，振动筛能够产生振动，能够避免高镁石灰石粉末堵塞振动筛的网孔。
进一步，所述一号壳体的表面开设有多个散热孔；散热孔的设置，使得一号壳体既具有保护电机的功能，也不会影响电机的散热，便于实现对电机的散热，从而提高电机的使用寿命。
一种高镁石灰石的处理方法，该方法适用于上述中任意一项所述的高镁石灰石处理装置，且处理方法包括以下步骤：
S1：将高镁石灰石放入破碎机中，实现对高镁石灰石的破碎，并且对破碎之后的石灰石进行筛分，将颗粒较大的石灰石再次放入破碎机中破碎，从而得到大小均匀的石灰石颗粒；
S2：将通过S1的得到石灰石颗粒放入研磨桶2中研磨，使得颗粒状的石灰石成分粉末状；
S3：将通过S2得到的粉末状高镁石灰石进行低温预热处理，再对预热后的高镁石灰石进行喷水，使得高镁石灰石的温度快速降到100℃以下，最后对这些高镁石灰石进行加热得到石灰。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高镁石灰石处理装置及其处理方法，通过底板、研磨桶、进料管、气缸、一号壳体、电机、研磨轮、支撑板、顶板、一号杆和配合块的配合使用，能够实现对高镁石灰石的充分研磨，使得石灰石实现受热均匀，生成石灰的速率高。
2.本发明所述的一种高镁石灰石处理装置及其处理方法，通过二号壳体、一号板、刮板、通槽、滑板、活塞缸和气囊的配合使用，使得刮板将研磨轮顶部的高镁石灰石粉末刮除，并且使得这部分高镁石灰石粉末落入研磨桶的底部内侧壁，清理十分方便，同时也不会出现由于研磨轮重量增大而导致的电机消耗能源增大的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中配合块的立体结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为图1中B处局部放大图；
图5为图1中C处局部放大图；
图6为本发明的方法流程图；
图7是第二实施例附图；
图8为图7中D处局部放大图；
图中：1、底板；2、研磨桶；21、进料管；31、气缸；32、一号壳体；33、电机；34、研磨轮；35、支撑板；36、顶板；37、一号杆；38、配合块；41、二号壳体；42、一号板；43、刮板；44、通槽；45、滑板；46、活塞缸；47、气囊；48、连接杆；51、导杆；52、限位板；6、一号弹簧；71、排料管；72、密封塞；81、支撑柱；82、底座；83、收集框；84、振动筛；9、散热孔；10、二号弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明所述的一种高镁石灰石处理装置及其处理方法，包括底板1、研磨桶2和研磨机构；所述研磨桶2固接在底板1的顶部，且研磨桶2顶部设置有进料管21；所述研磨机构设置在研磨桶2内；所述研磨机构包括气缸31、一号壳体32、电机33和研磨轮34；所述底板1的顶部固接有支撑板35；所述支撑板35的顶部固接有顶板36；所述气缸31固接在顶板36的顶部；所述一号壳体32固接在气缸31的输出杆上；所述电机33设置在一号壳体32内部；所述电机33的输出轴固接有一号杆37；所述一号杆37贯穿于研磨桶2，且所述研磨轮34固接在一号杆37的底端；所述研磨轮34的纵截面呈等腰梯形；所述研磨桶2的底部内侧壁固接有配合块38；工作时，将颗粒状的高镁石灰石从进料管21放入研磨桶2的内部，启动气缸31，使得气缸31带动一号壳体32、电机33、一号杆37和研磨轮34向下运动，于是研磨轮34与颗粒状的高镁石灰石接触，此时启动电机33，使得电机33通过一号杆37带动研磨轮34转动，实现对颗粒状的高镁石灰石的研磨，在研磨的同时，气缸31能够继续带动研磨轮34向下运动，进而实现对高镁石灰石的充分研磨；而配合块38呈中间低两侧高的状态，便于高镁石灰石落在研磨桶2的中部位置，同时研磨轮34与配合块38的外形相互吻合，能够将与研磨轮34接触的高镁石灰石充分研磨成粉末。
为了进一步实现本发明的内容，所述研磨桶2内设置有清理机构；所述清理机构包括二号壳体41、一号板42和刮板43；所述二号壳体41的底部呈开口状态，且二号壳体41通过连接杆48固接在研磨桶2的顶部内侧壁；所述一号板42滑动连接在二号壳体41的内部；所述一号板42的表面开设通槽44；所述刮板43滑动连接在通槽44内；所述刮板43的侧壁固接有两块滑板45，且两块滑板45对称设置在一号板42的两侧；所述一号板42的顶部固接有活塞缸46，且活塞缸46的活塞杆与刮板43的侧壁固接；所述活塞缸46的顶部固接有气囊47，且气囊47与活塞缸46的无杆腔连通；工作时，由于研磨时，部分高镁石灰石粉末将落在研磨轮34的顶部，而这部分高镁石灰石粉末不易清理，且不清理这部分高镁石灰石粉末将使得研磨轮34的重量增加，会增大电机33对能源的消耗；当气缸31带动研磨轮34向上运动后，将使得研磨轮34的顶部与刮板43接触，并且随着研磨轮34的继续向上运动，将使得刮板43和一号板42沿着二号壳体41的内壁向上滑动，在一号板42向上运动的过程中，气囊47将受到压缩，使得气囊47内部的气体进入活塞缸46的无杆腔内，并且通过活塞杆推动刮板43在通槽44内左右滑动，于是刮板43将研磨轮34顶部的高镁石灰石粉末刮除，并且使得这部分高镁石灰石粉末落入研磨桶2的底部内侧壁，清理十分方便，同时也不会出现使得电机33消耗能源增大的现象。
为了进一步实现本发明的内容，所述一号板42的顶部固接有导杆51；所述导杆51贯穿二号壳体41的顶部且与二号壳体41滑动连接；所述导杆51的顶端固接有限位板52；当一号板42沿着二号壳体41的内壁向上滑动时，导杆51对于一号板42的滑动具有导向作用，能够使得一号板42更为平稳地在二号壳体41内部滑动，使得一号板42一直处于水平状态，进而方便刮板43刮除研磨轮34顶部的高镁石灰石粉末。
为了进一步实现本发明的内容，所述一号壳体32的底部固接有一对一号弹簧6，且一号弹簧6的底端固接在研磨桶2的顶部；一号弹簧6的设置，一方面具有支撑一号壳体32的作用，减少气缸31的受力，另一方面具有减震缓冲的功能，避免了一号壳体32在上下运动时产生较大的震动，对于电机33具有保护的作用。
为了进一步实现本发明的内容，所述研磨桶2的底部固接有排料管71，且排料管71的顶端与研磨桶2的内部连通，底端贯穿于底板1；所述排料管71内插接有密封塞72；当研磨桶2内部的高镁石灰石被研磨成粉末后，向下抽出排料管71内的密封塞72，使得研磨桶2内部的高镁石灰石粉末顺利排出，配合块38形状的设置，也有利于高镁石灰石粉末从排料管71中排出。
为了进一步实现本发明的内容，所述底板1的底部固接有支撑柱81；所述支撑柱81的底部固接有底座82；所述底座82的顶部放置有收集框83；所述收集框83的内壁设置有振动筛84；当研磨桶2内部的高镁石灰石粉末从排料管71排出后，这些高镁石灰石粉末将落在振动筛84的顶部，配合振动筛84的筛分，高镁石灰石粉末进入收集框83的底部内侧壁，而颗粒较大的高镁石灰石将重新送入研磨桶2内部研磨，振动筛84能够产生振动，能够避免高镁石灰石粉末堵塞振动筛84的网孔。
为了进一步实现本发明的内容，所述一号壳体32的表面开设有多个散热孔9；散热孔9的设置，使得一号壳体32既具有保护电机33的功能，也不会影响电机33的散热，便于实现对电机33的散热，从而提高电机33的使用寿命。
一种高镁石灰石的处理方法，该方法适用于上述中任意一项所述的高镁石灰石处理装置，且处理方法包括以下步骤：
S1：将高镁石灰石放入破碎机中，实现对高镁石灰石的破碎，并且对破碎之后的石灰石进行筛分，将颗粒较大的石灰石再次放入破碎机中破碎，从而得到大小均匀的石灰石颗粒；
S2：将通过S1的得到石灰石颗粒放入研磨桶2中研磨，使得颗粒状的石灰石成分粉末状；
S3：将通过S2得到的粉末状高镁石灰石进行低温预热处理，再对预热后的高镁石灰石进行喷水，使得高镁石灰石的温度快速降到100℃以下，最后对这些高镁石灰石进行加热得到石灰。
实施例二
请参阅图7和图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述刮板43远离活塞缸46的一侧固接有二号弹簧10；使用时，当研磨轮34向上运动，使得刮板43朝着远离活塞缸46的方向移动时，将使得二号弹簧10受到压缩，而当研磨轮34向下运动后，一号板42和刮板43一起向下运动，配合二号弹簧10的回复作用，有利于快速实现刮板43在水平方向的复位，从而便于实现下一次的清理动作。
工作原理：将颗粒状的高镁石灰石从进料管21放入研磨桶2的内部，启动气缸31，使得气缸31带动一号壳体32、电机33、一号杆37和研磨轮34向下运动，于是研磨轮34与颗粒状的高镁石灰石接触，此时启动电机33，使得电机33通过一号杆37带动研磨轮34转动，实现对颗粒状的高镁石灰石的研磨，在研磨的同时，气缸31能够继续带动研磨轮34向下运动，进而实现对高镁石灰石的充分研磨；而配合块38呈中间低两侧高的状态，便于高镁石灰石落在研磨桶2的中部位置，同时研磨轮34与配合块38的外形相互吻合，能够将与研磨轮34接触的高镁石灰石充分研磨成粉末；当高镁石灰石被研磨成粉末后，气缸31带动研磨轮34向上运动后，将使得研磨轮34的顶部与刮板43接触，并且随着研磨轮34的继续向上运动，将使得刮板43和一号板42沿着二号壳体41的内壁向上滑动，在一号板42向上运动的过程中，气囊47将受到压缩，使得气囊47内部的气体进入活塞缸46的无杆腔内，并且通过活塞杆推动刮板43在通槽44内左右滑动，于是刮板43将研磨轮34顶部的高镁石灰石粉末刮除，并且使得这部分高镁石灰石粉末落入研磨桶2的底部内侧壁，清理十分方便，同时也不会出现使得电机33消耗能源增大的现象；当一号板42沿着二号壳体41的内壁向上滑动时，导杆51对于一号板42的滑动具有导向作用，能够使得一号板42更为平稳地在二号壳体41内部滑动，使得一号板42一直处于水平状态，进而方便刮板43刮除研磨轮34顶部的高镁石灰石粉末；一号弹簧6的设置，一方面具有支撑一号壳体32的作用，减少气缸31的受力，另一方面具有减震缓冲的功能，避免了一号壳体32在上下运动时产生较大的震动，对于电机33具有保护的作用；当研磨桶2内部的高镁石灰石被研磨成粉末后，向下抽出排料管71内的密封塞72，使得研磨桶2内部的高镁石灰石粉末顺利排出，这些高镁石灰石粉末将落在振动筛84的顶部，配合振动筛84的筛分，高镁石灰石粉末进入收集框83的底部内侧壁，而颗粒较大的高镁石灰石将重新送入研磨桶2内部研磨，振动筛84能够产生振动，能够避免高镁石灰石粉末堵塞振动筛84的网孔。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高镁石灰石处理装置，其特征在于：包括底板(1)、研磨桶(2)和研磨机构；所述研磨桶(2)固接在底板(1)的顶部，且研磨桶(2)顶部设置有进料管(21)；所述研磨机构设置在研磨桶(2)内；所述研磨机构包括气缸(31)、一号壳体(32)、电机(33)和研磨轮(34)；所述底板(1)的顶部固接有支撑板(35)；所述支撑板(35)的顶部固接有顶板(36)；所述气缸(31)固接在顶板(36)的顶部；所述一号壳体(32)固接在气缸(31)的输出杆上；所述电机(33)设置在一号壳体(32)内部；所述电机(33)的输出轴固接有一号杆(37)；所述一号杆(37)贯穿于研磨桶(2)，且所述研磨轮(34)固接在一号杆(37)的底端；所述研磨轮(34)的纵截面呈等腰梯形；所述研磨桶(2)的底部内侧壁固接有配合块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种高镁石灰石处理装置，其特征在于：所述研磨桶(2)内设置有清理机构；所述清理机构包括二号壳体(41)、一号板(42)和刮板(43)；所述二号壳体(41)的底部呈开口状态，且二号壳体(41)通过连接杆(48)固接在研磨桶(2)的顶部内侧壁；所述一号板(42)滑动连接在二号壳体(41)的内部；所述一号板(42)的表面开设通槽(44)；所述刮板(43)滑动连接在通槽(44)内；所述刮板(43)的侧壁固接有两块滑板(45)，且两块滑板(45)对称设置在一号板(42)的两侧；所述一号板(42)的顶部固接有活塞缸(46)，且活塞缸(46)的活塞杆与刮板(43)的侧壁固接；所述活塞缸(46)的顶部固接有气囊(47)，且气囊(47)与活塞缸(46)的无杆腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种高镁石灰石处理装置，其特征在于：所述一号板(42)的顶部固接有导杆(51)；所述导杆(51)贯穿二号壳体(41)的顶部且与二号壳体(41)滑动连接；所述导杆(51)的顶端固接有限位板(52)。
4.根据权利要求3所述的一种高镁石灰石处理装置，其特征在于：所述一号壳体(32)的底部固接有一对一号弹簧(6)，且一号弹簧(6)的底端固接在研磨桶(2)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种高镁石灰石处理装置，其特征在于：所述研磨桶(2)的底部固接有排料管(71)，且排料管(71)的顶端与研磨桶(2)的内部连通，底端贯穿于底板(1)；所述排料管(71)内插接有密封塞(72)。
6.根据权利要求5所述的一种高镁石灰石处理装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固接有支撑柱(81)；所述支撑柱(81)的底部固接有底座(82)；所述底座(82)的顶部放置有收集框(83)；所述收集框(83)的内壁设置有振动筛(84)。
7.根据权利要求6所述的一种高镁石灰石处理装置，其特征在于：所述一号壳体(32)的表面开设有多个散热孔(9)。
8.一种高镁石灰石的处理方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-7中任意一项所述的高镁石灰石处理装置，且处理方法包括以下步骤：
S1：将高镁石灰石放入破碎机中，实现对高镁石灰石的破碎，并且对破碎之后的石灰石进行筛分，将颗粒较大的石灰石再次放入破碎机中破碎，从而得到大小均匀的石灰石颗粒；
S2：将通过S1的得到石灰石颗粒放入研磨桶(2)中研磨，使得颗粒状的石灰石成分粉末状；
S3：将通过S2得到的粉末状高镁石灰石进行低温预热处理，再对预热后的高镁石灰石进行喷水处理，使得高镁石灰石的温度快速降到100℃以下，最后对这些高镁石灰石进行加热得到石灰。
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