CN213051496U - 一种振动结构、振动筛及气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，具体公开了一种振动结构、振动筛及气流粉碎机，包括壳体，壳体的上部设有气动腔体，气动腔体的下部设有驱动板，驱动板下侧连接有驱动杆的上端，驱动杆上套设有弹簧，弹簧的一端与驱动板下侧抵接，弹簧的另一端与设置在壳体内部的第一限位板抵接，驱动杆的另一端穿过第一限位板后设置有连接部，气动腔体的外侧壁设有进气口，壳体上设有出气口，振动筛具有上述振动结构，气流粉碎机包括上述振动筛及搅拌结构和螺旋给料结构，本实用新型的有益效果为：该气流粉碎机可防止筛体堵塞，同时安装后螺旋给料结构和搅拌结构，可以控制进料量，通过搅拌结构和气流，能够更好的对物料进行粉碎，提高了粉碎效率。

Description

一种振动结构、振动筛及气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎机技术领域，尤其是涉及一种振动结构、振动筛及气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机广泛应用于化工、矿物、耐火材料、生物农药等行业，其基本原理是：高压压缩空气经过滤干燥后，通过多个喷嘴喷入到粉碎箱内，物料在多股高压气流的交汇点处被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎。

现有技术中，有关气流粉碎机的技术方案中，例如中国公开专利（专利号：ZL201820061276.4，专利名称：一种中药制剂小儿颗粒的气流粉碎机），其技术方案为：一种中药制剂小儿颗粒的气流粉碎机，包括气流粉碎机主体（11）、混合室（1）、粉碎室（2）、和滤网（9），所述气流粉碎机主体（11）内腔依次分为混合室（1）、粉碎室（2）和进气口（5）以及进气口（5）下设有的滤网（9），所述粉碎室（2）内设有螺旋搅拌轴（10），所述气流粉碎机主体（11）左侧外连接粉碎室（2）内的螺旋搅拌轴（10）处设有电机（4）和进料口（3），所述粉碎室（2）下设有进气口（5）穿过气流粉碎机主体（11）右侧，所述气流粉碎机主体（11）底部设有支撑架（6），所述支撑架（6）通过固定组件（7）固定安装，所述滤网（9）内设有连接气流粉碎机主体（11）内的出料口（8）。

然而上述技术方案仍然存在以下问题：

1.滤网是固定的，尤其是在当进料没有进行控制，胶料较多时，存在堵塞滤网的问题，粉碎效率低下。

2.对于进料没有进行精细控制，当进料过多时，再持续的进料会导致粉碎效果不好，堵塞滤网的问题。

因此，有必要提出一种振动结构、振动筛及气流粉碎机，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的是提供一种振动结构，该振动结构以高压气体为动力，间歇式通入高压气体，该结构的驱动杆间歇式运动，驱动杆可连接其他部件，带动部件振动，结构简单，使用方便。

本实用新型的第二个目的是提供一种振动筛，该振动筛具有上述振动结构，在振动结构的驱动下，能够间歇式振动，将筛上粉料振起或者筛下，避免堵塞筛体。

本实用新型的第三个目的是提供一种气流粉碎机，该气流粉碎机的底部安装有上述振动筛，可防止筛体堵塞，同时安装有螺旋给料结构和搅拌结构，可以控制进料量，通过搅拌结构和高压气流，能够更好的对物料进行粉碎，提高了粉碎效率。

本实用新型的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动结构，包括壳体，所述壳体的上部设有气动腔体，所述气动腔体的下部设有驱动板，所述驱动板下侧连接有驱动杆的上端，所述驱动杆上套设有弹簧，弹簧的一端与驱动板下侧抵接，弹簧的另一端与设置在壳体内部的第一限位板的上侧抵接，所述驱动杆的另一端穿过第一限位板后设置有连接部，所述气动腔体的外侧壁设有进气口，所述驱动板下侧的壳体上设有出气口。

通过采用上述技术方案：在气动腔体内间歇式的充入高压气体，高压气体推动驱动板，驱动板克服弹簧的弹力后带动驱动杆下移，当下移至出气口以下时，高压气体由出气口排出，在弹簧的弹力作用下，驱动板带动驱动杆再上移，实现了往复式运动，达到了振动的效果；驱动杆的连接部用于与其他部件连接，可以带动其他部件振动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的内侧壁上设有对驱动板进行限位的限位块，所述驱动板的下侧还设有对弹簧侧边进行限位的第二限位板。

通过采用上述技术方案：限位块对驱动板的最高位置起到一个限定的作用，保证了气动腔体的空间以及弹簧的有效弹力，第二限位板限定弹簧再收缩时的横向扩张，防止弹簧卡在出气口处，使弹簧能够顺畅收缩和扩张。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在驱动板抵接限位块时，所述的第二限位板的长度L在不短于驱动板下侧至出气口的距离。

通过采用上述技术方案：可防止弹簧在横向扩张时卡在出气口处，使弹簧能够顺畅收缩和扩张。

本实用新型的第二个目的是通过以下技术方案得以案实现的：

一种振动筛，包括筛体，所述的筛体上设有转动轴，所述筛体的至少一个边侧设有带动筛体振动的上述的振动结构，所述筛体的边侧与振动结构的连接部铰接。

通过采用上述技术方案：筛体可在振动结构的带动下，实现振动，提高了筛体的筛分性能，同时也可防止筛体堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴设置在筛体的中部，所述筛体与转动轴平行的两相对边侧均设有上述振动结构。

通过采用上述技术方案：转动轴用于转动连接其他机体，在筛体的两个相对边侧设置上述振动结构，两个振动结构交叉振动，带动筛体振动，实现更好的筛分功能。

本实用新型的第三个目的是通过以下技术方案得以案实现的：

一种气流粉碎机，包括机体，所述的机体的下部设有上述的振动筛，所述振动筛的转动轴转动连接在机体内壁上，所述振动结构的壳体与机体内壁固定连接，所述机体的上部设有高压气体进口，所述机体的底部设有出料口，所述机体的上还设有螺旋给料机构，所述机体内部还设有搅拌结构。

通过采用上述技术方案：能够提高筛分的效率，螺旋给料结构能够控制进料量，根据粉碎和筛分的效果，给定最佳的进料量，达到最佳的粉碎效率，搅拌结构能够进一步的提高粉碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋给料结构包括筒体，设置在筒体内的螺旋给料片，所述螺旋给料片设置在轴体上，所述轴体穿出筒体后连接第一电机的输出轴，所述筒体的给料口设置在机体内，所述筒体的外侧设有加料口，加料口上设有料斗。

通过采用上述技术方案：通过设置第一电机的转速，实现物料的给料量，实现进料与粉碎的匹配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌结构包括设置在机体内的搅拌杆，所述的搅拌杆上设有搅拌片，所述搅拌杆伸出机体的上部后与第二电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案：第二电机带动搅拌杆转动，搅拌片的转动能够剪切高速流动的物料，进一步提高了粉碎效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的外侧设有支撑固定板，所述第一电机和筒体固定安装在支撑固定板上。

通过采用上述技术方案：支撑固定板用于支撑和固定筒体和第一电机，使其与机体为一整体，提高了设备的整体性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二电机安装在机体顶部中心位置。

通过采用上述技术方案：第二电机安装在中心位置，在搅拌时，不会产生偏心力，保证了设备的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、该振动结构以高压气体为动力，间歇式通入高压气体，该结构的驱动杆间歇式运动，驱动杆可连接其他部件，带动部件振动，结构简单，使用方便。

2、该振动筛具有上述振动结构，在振动结构的驱动下，能够间歇式振动，将筛上粉料振起或者筛下，避免堵塞筛体。

3、该气流粉碎机的底部安装有上述振动筛，可防止筛体堵塞，同时安装后螺旋给料结构和搅拌结构，可以控制进料量，通过搅拌结构和气流，能够更好的对物料进行粉碎，提高了粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型振动结构的截面结构示意图。

图2是本实用新型的振动筛的截面结构示意图

图3是本实用新型的气动粉碎机的整体截面结构示意图。

图中标记：

100、壳体；110、气动腔体；111、进气口；120、驱动板；130、驱动杆；131、连接部；140、弹簧；150、第一限位板；160、出气口；170、限位块；180、第二限位板；200、筛体；210、转动轴；300、机体；310、高压气体进口；320、出料口；330、螺旋给料机构；3301、筒体；3302、螺旋给料片；3303、轴体；3304、第一电机；3305、给料口；3306、加料口；3307、料斗；340、搅拌结构；3401、搅拌杆；3402、搅拌片；3403、第二电机；350、支撑固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

本实施例的第一个目的是通过以下实施方式得以实现的

参照图1，一种振动结构，包括壳体100，壳体100的上部设有气动腔体110，气动腔体110的下部设有驱动板120，驱动板120下侧连接有驱动杆130的上端，驱动杆130上套设有弹簧140，弹簧140的一端与驱动板120下侧抵接，弹簧140的另一端与设置在壳体100内部的第一限位板150抵接，驱动杆130的另一端穿过第一限位板150后设置有连接部131，气动腔体110的外侧壁设有进气口111，驱动板120下侧的壳体100上设有出气口160。在气动腔体110内间歇式的充入高压气体，高压气体推动驱动板120，驱动板120克服弹簧140的弹力后带动驱动杆130下移，当下移至出气口160以下时，高压气体由出气口160排出，在弹簧140的弹力作用下，驱动板120带动驱动杆130再上移，实现了往复式运动，达到了振动的效果；驱动杆130的连接部131用于与其他部件连接，可以带动其他部件振动。

为了对弹簧140的宽度进行限位，在壳体100的内侧壁上设有对驱动板120进行限位的限位块170，驱动板120的下侧还设有对弹簧140侧边进行限位的第二限位板180。限位块170对驱动板120的最高位置起到一个限定的作用，保证了气动腔体110的空间以及弹簧140的有效弹力，第二限位板180限定弹簧140再收缩时的横向扩张，防止弹簧140卡在出气口160处，使弹簧140能够顺畅收缩和扩张。

在驱动板120抵接限位块170时，第二限位板180的长度L在不短于驱动板120下侧至出气口160的距离。可防止弹簧140在横向扩张时卡在出气口160处，使弹簧140能够顺畅收缩和扩张。

本实施例的的第二个目的是通过以下实施方式得以案实现的：

参照图2，一种振动筛，包括筛体200，筛体200上设有转动轴210，筛体200的至少一个边侧设有带动筛体200振动的上述振动结构，筛体200的边侧与振动结构的连接部131铰接。筛体200可在振动结构的带动下，实现振动，提高了筛体200的筛分性能，同时也可防止筛体200堵塞。

为了能够更为均匀的对物料进行筛分，转动轴210设置在筛体200的中部，筛体200与转动轴210平行的两相对边侧均设有上述振动结构。转动轴210用于转动连接其他机体300，在筛体200的两个相对边侧设置上述振动结构，两个振动结构交叉振动，带动筛体200振动，实现更好的筛分功能。

本实施例的第三个目的是通过以下实施方式得以案实现的：

参照图3，一种气流粉碎机，包括机体300，机体300的下部设有上述的振动筛，所述振动筛的转动轴210转动连接在机体300内壁上，所述振动结构的壳体100与机体300内壁固定连接，机体300的上部设有高压气体进口310，机体300的底部设有出料口320，机体300的上还设有螺旋给料机构330，机体300内部还设有搅拌结构340。能够提高筛分的效率，螺旋给料结构能够控制进料量，根据粉碎和筛分的效果，给定最佳的进料量，达到最佳的粉碎效率，搅拌结构340能够进一步的提高粉碎效果。

螺旋给料结构包括筒体3301，设置在筒体3301内的螺旋给料片3302，螺旋给料片3302设置在轴体3303上，轴体3303穿出筒体3301后连接第一电机3304的输出轴，筒体3301的给料口3305设置在机体300内，筒体3301的外侧设有加料口3306，加料口3306上设有料斗3307。通过设置第一电机3304的转速，实现物料的给料量，实现进料与粉碎的匹配。

搅拌结构340包括设置在机体300内的搅拌杆3401，搅拌杆3401上设有搅拌片3402，搅拌杆3401伸出机体300的上部后与第二电机3403的输出轴连接。第二电机3403带动搅拌杆3401转动，搅拌片3402的转动能够剪切高速流动的物料，进一步提高了粉碎效果。

机体300的外侧设有支撑固定板350，第一电机3304和筒体3301固定安装在支撑固定板350上。支撑固定板350用于支撑和固定筒体3301和第一电机3304，使其与机体300为一整体，提高了设备的整体性。

第二电机3403安装在机体300顶部中心位置。第二电机3403安装在中心位置，在搅拌时，不会产生偏心力，保证了设备的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动结构，其特征在于，包括壳体（100），所述壳体（100）的上部设有气动腔体（110），所述气动腔体（110）的下部设有驱动板（120），所述驱动板（120）下侧连接有驱动杆（130）的上端，所述驱动杆（130）上套设有弹簧（140），弹簧（140）的一端与驱动板（120）下侧抵接，弹簧（140）的另一端与设置在壳体（100）内部的第一限位板（150）上侧抵接，所述驱动杆（130）的另一端穿过第一限位板（150）后设置有连接部（131），所述气动腔体（110）的外侧壁设有进气口（111），所述驱动板（120）下侧的壳体（100）上设有出气口（160）。

2.根据权利要求1所述的振动结构，其特征在于，所述壳体（100）的内侧壁上设有对驱动板（120）进行限位的限位块（170），所述驱动板（120）的下侧还设有对弹簧（140）侧边进行限位的第二限位板（180）。

3.根据权利要求2所述的振动结构，其特征在于，在驱动板（120）抵接限位块（170）时，所述的第二限位板（180）的长度L不短于驱动板（120）下侧至出气口（160）的距离。

4.一种振动筛，包括筛体（200），其特征在于，所述的筛体（200）上设有转动轴（210），所述筛体（200）的至少一个边侧设有带动筛体（200）振动的如权利要求1-3任意一项所述的振动结构，所述筛体（200）的边侧与振动结构的连接部（131）铰接。

5.根据权利要求4所述的振动筛，其特征在于，所述转动轴（210）设置在筛体（200）的中部，所述筛体（200）与转动轴（210）平行的两相对边侧均设有上述振动结构。

6.一种气流粉碎机，其特征在于，包括机体（300），所述的机体（300）的下部设有如权利要求4-5任意一项所述的振动筛，所述振动筛的转动轴（210）转动连接在机体（300）内壁上，所述振动结构的壳体（100）与机体（300）内壁固定连接，所述机体（300）的上部设有高压气体进口（310），所述机体（300）的底部设有出料口（320），所述机体（300）的上还设有螺旋给料机构（330），所述机体（300）内部还设有搅拌结构（340）。

7.根据权利要求6所述的气流粉碎机，其特征在于，所述螺旋给料结构包括筒体（3301），设置在筒体（3301）内的螺旋给料片（3302），所述螺旋给料片（3302）设置在轴体（3303）上，所述轴体（3303）穿出筒体（3301）后连接第一电机（3304）的输出轴，所述筒体（3301）的给料口（3305）设置在机体（300）内，所述筒体（3301）的外侧设有加料口（3306），加料口（3306）上设有料斗（3307）。

8.根据权利要求6所述的气流粉碎机，其特征在于，所述搅拌结构（340）包括设置在机体（300）内的搅拌杆（3401），所述的搅拌杆（3401）上设有搅拌片（3402），所述搅拌杆（3401）伸出机体（300）的上部后与第二电机（3403）的输出轴连接。

9.根据权利要求7所述的气流粉碎机，其特征在于，所述机体（300）的外侧设有支撑固定板（350），所述第一电机（3304）和筒体（3301）固定安装在支撑固定板（350）上。

10.根据权利要求8所述的气流粉碎机，其特征在于，所述第二电机（3403）安装在机体（300）顶部中心位置。

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