CN114618657A - 一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，属于制药机械技术领域，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一端设置有用于对药材起到下料和粉碎作用的下料机构，粉碎箱的内部设置有用于配合粉碎箱对药材起到研磨作用的研磨机构，粉碎箱靠近研磨机构的一端设置有用于对下料机构起到驱动作用的驱动机构，粉碎箱的一侧间隔设置有支撑底板，支撑底板的两端设置有用于对粉碎箱起到起振和支撑作用的支撑机构；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多机构的相互配合对药材进行充分粉碎，并且通过多机构的相互配合实现对过滤结构的自清理，避免过滤结构在使用过程中由于药材的不断积攒而发生堵塞，保证用户对粉碎装置的正常使用。
Description
技术领域
本发明属于制药机械技术领域，具体涉及一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置。
背景技术
制药通常是指按照特定的加工工艺对药材进行加工以获取成品药物的过程，制药过程中使用的中药材在加工过程中往往需要经过清洗、烘干和粉碎等步骤，其中对中药材进行粉碎时需要用到粉碎装置；传统的粉碎装置包括进料斗、粉碎刀、电机和过滤网等结构，该粉碎装置的优点在于，可以对药材进行粉碎操作，并且可以对粉碎后的药材进行过滤，使粉碎装置的加工质量更好；然而该粉碎装置由于缺少防堵塞结构，导致过滤结构在使用过程中很容易由于药材的不断积攒而发生堵塞，影响用户对粉碎装置的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一端设置有用于对药材起到下料和粉碎作用的下料机构，粉碎箱的内部设置有用于配合粉碎箱对药材起到研磨作用的研磨机构，粉碎箱靠近研磨机构的一端设置有用于对下料机构起到驱动作用的驱动机构，粉碎箱的一侧间隔设置有支撑底板，支撑底板的两端设置有用于对粉碎箱起到起振和支撑作用的支撑机构，粉碎箱远离研磨机构的一端设置有用于配合支撑机构对药材起到筛选作用的过滤机构。
作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括与粉碎箱转动连接的下料斗，下料斗的出料端开设有排料通孔，下料斗靠近支撑底板的一端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有第二粉碎刀，下料斗的另一端设置有从动齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述传动杆远离下料斗的一端设置有第一粉碎刀。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动器，驱动器与粉碎箱的连接处设置有支撑块，驱动器的输出端设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构还包括供气件，驱动器的输出端设置有用于对粉碎箱起到起振作用以及对供气件起到压缩作用的传动凸轮，供气件远离传动凸轮的一端设置有单通进气管，单通进气管的一侧设置有单通出气管，单通出气管远离供气件的一端设置有清理喷管。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨机构包括与粉碎箱滑动连接的第一研磨件，第一研磨件的两端转动连接有与粉碎箱螺纹连接的调节螺丝钉，第一研磨件的内部设置有与下料斗相对应的第二研磨件。
作为本发明再进一步的方案：所述第一研磨件远离支撑底板的一端设置有与粉碎箱相对应的弹性密封件，第一研磨件的两端滑动连接有与粉碎箱相对应的第二限位板，第一研磨件的内部设置有与第二限位板滑动连接的限位套管。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构包括限位支撑件，限位支撑件远离支撑底板的一端滑动连接有第一限位板，第一限位板远离限位支撑件的一端设置有与粉碎箱相对应的连接件，限位支撑件远离支撑底板的一端设置有用于驱动连接件远离支撑底板的弹性起振件。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤机构包括过滤网板，过滤网板的一侧设置有与粉碎箱相对应的弹性导流件，过滤网板的另一侧设置有与粉碎箱相对应的弹性驱动管，过滤网板的两端设置有第一驱动件，第一驱动件的一侧间隔设置有与第一限位板相对应的第二驱动件，第二驱动件与第一驱动件的连接处设置有输气软管，第二驱动件远离输气软管的一端设置有用于驱动第二驱动件的伸缩端伸展的弹性驱动件。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱远离支撑底板的一端设置有用于起到降噪作用的防护罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多机构的相互配合对药材进行充分粉碎，并且通过多机构的相互配合实现对过滤结构的自清理，避免过滤结构在使用过程中由于药材的不断积攒而发生堵塞，保证用户对粉碎装置的正常使用。
附图说明
图1为一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置的结构示意图；
图2为一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置中的下料机构的结构示意图；
图3为一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置中的驱动机构的结构示意图；
图4为一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置中的研磨机构的结构示意图；
图5为一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置中的过滤机构的结构示意图；
图6为一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置中的弹性驱动管的结构示意图；
图中：1-支撑底板、2-支撑机构、3-粉碎箱、4-防护罩、5-下料机构、6-驱动机构、7-研磨机构、8-过滤机构、21-连接件、22-弹性起振件、23-第一限位板、24-限位支撑件、51-第一粉碎刀、52-第二粉碎刀、53-排料通孔、54-下料斗、55-从动齿轮、56-传动杆、61-单通进气管、62-清理喷管、63-驱动器、64-主动齿轮、65-支撑块、66-传动凸轮、67-供气件、68-单通出气管、71-第一研磨件、72-第二限位板、73-限位套管、74-调节螺丝钉、75-弹性密封件、76-第二研磨件、81-弹性驱动件、82-输气软管、83-弹性导流件、84-过滤网板、85-弹性驱动管、86-第一驱动件、87-第二驱动件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，包括粉碎箱3，粉碎箱3的一端设置有用于对药材起到下料和粉碎作用的下料机构5，粉碎箱3的内部设置有用于配合粉碎箱3对药材起到研磨作用的研磨机构7，粉碎箱3靠近研磨机构7的一端设置有用于对下料机构5起到驱动作用的驱动机构6，粉碎箱3的一侧间隔设置有支撑底板1，支撑底板1的两端设置有用于对粉碎箱3起到起振和支撑作用的支撑机构2，粉碎箱3远离研磨机构7的一端设置有用于配合支撑机构2对药材起到筛选作用的过滤机构8；
请参阅图2，在一个实施例中，为了使下料机构5的下料效果更好，本实施例中，优选的，下料机构5包括与粉碎箱3转动连接的下料斗54，下料斗54的出料端开设有排料通孔53，下料斗54靠近支撑底板1的一端设置有传动杆56，传动杆56的两侧设置有第二粉碎刀52，下料斗54的另一端设置有从动齿轮55，传动杆56远离下料斗54的一端设置有第一粉碎刀51；
当下料斗54转动时，下料斗54内的药材会在离心力的作用下通过排料通孔53排出，并且由于下料斗54的转动，使排出的药材可以均匀的进行分散，便于粉碎装置对药材进行后续的研磨操作，此外，第一粉碎刀51和第二粉碎刀52的转动，使粉碎装置可以对研磨后的药材进行粉碎，使粉碎装置对药材的粉碎效果更好；
在另一个实施例中，为了使下料机构5的成本更低，下料机构5包括供料斗，供料斗的出料端设置有用于对药材起到清理作用的导流电磁板，使用时通过导流电磁板对药材起到导流作用，并且通过导流电磁板将药材中掺杂的铁质杂物除去；
请参阅图3，在一个实施例中，为了使驱动机构6的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动机构6包括驱动器63，驱动器63为电机或气动马达，驱动器63与粉碎箱3的连接处设置有支撑块65，驱动器63的输出端设置有与从动齿轮55啮合连接的主动齿轮64；
请参阅图3，在一个实施例中，为了使驱动机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，驱动机构6还包括供气件67，供气件67为活塞气缸，驱动器63的输出端设置有用于对粉碎箱3起到起振作用以及对供气件67起到压缩作用的传动凸轮66，供气件67远离传动凸轮66的一端设置有单通进气管61，单通进气管61的一侧设置有单通出气管68，单通出气管68远离供气件67的一端设置有清理喷管62；
当驱动机构6工作时，驱动器63通过主动齿轮64驱动下料斗54进行转动，其次，驱动器63转动时会带动传动凸轮66进行转动，通过传动凸轮66的转动对粉碎箱3起到起振作用，使粉碎箱3在竖直方向上进行振动，通过粉碎箱3的振动，使粉碎箱3内的物料不断变更位置，并且通过粉碎箱3的振动使下料斗54内的物料更好的落下，此外，通过传动凸轮66的转动不断对供气件67进行压缩，当供气件67被压缩时，供气件67内的空气会通过清理喷管62喷出，通过清理喷管62喷出的空气对过滤机构8起到清理作用，并且通过清理喷管62喷出的空气对物料起到驱动作用，使粉碎箱3中的药材在气流的驱动下进行移动，搭配第一粉碎刀51和第二粉碎刀52的转动，使粉碎装置可以对药材进一步粉碎；
在另一个实施例中，驱动机构6包括电机，电机的输出端设置有偏心凸轮，使用时通过偏心凸轮的转动驱动粉碎箱3进行振动，从而使粉碎箱3内的物料不断变更位置；
请参阅图1和图4，在一个实施例中，为了使研磨机构7的研磨效果更好，本实施例中，优选的，研磨机构7包括与粉碎箱3滑动连接的第一研磨件71，第一研磨件71的两端转动连接有与粉碎箱3螺纹连接的调节螺丝钉74，第一研磨件71的内部设置有与下料斗54相对应的第二研磨件76；
使用时用扳手拧动调节螺丝钉74，此时第一研磨件71与第二研磨件76之间的间距会发生相应的变化，便于用户根据实际使用需求对药材研磨的精细程度进行调节；
请参阅图1和图4，在一个实施例中，为了使研磨机构7的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第一研磨件71远离支撑底板1的一端设置有与粉碎箱3相对应的弹性密封件75，第一研磨件71的两端滑动连接有与粉碎箱3相对应的第二限位板72，第一研磨件71的内部设置有与第二限位板72滑动连接的限位套管73；
在另一个实施例中，研磨机构7包括研磨外筒，研磨外筒的内部设置有研磨内筒，研磨外筒的底部设置有用于驱动研磨内筒转动的驱动电机，使用时通过研磨内筒的转动配合研磨外筒的使用进行药材的研磨；
请参阅图1，在一个实施例中，为了使支撑机构2的起振效果更好，本实施例中，优选的，支撑机构2包括限位支撑件24，限位支撑件24远离支撑底板1的一端滑动连接有第一限位板23，第一限位板23远离限位支撑件24的一端设置有与粉碎箱3相对应的连接件21，限位支撑件24远离支撑底板1的一端设置有用于驱动连接件21远离支撑底板1的弹性起振件22，弹性起振件22为弹簧或金属弹片；
在另一个实施例中，支撑机构2包括“L”形结构的用于对粉碎箱3起到支撑作用的第四限位板，第四限位板的底部设置有用于起到起振作用的起振弹簧；
请参阅图1、图5和图6，在一个实施例中，为了使过滤机构8的过滤效果更好，本实施例中，优选的，过滤机构8包括过滤网板84，过滤网板84的一侧设置有与粉碎箱3相对应的弹性导流件83，过滤网板84的另一侧设置有与粉碎箱3相对应的弹性驱动管85，过滤网板84的两端设置有第一驱动件86，第一驱动件86的一侧间隔设置有与第一限位板23相对应的第二驱动件87，第二驱动件87与第一驱动件86的连接处设置有输气软管82，第二驱动件87远离输气软管82的一端设置有用于驱动第二驱动件87的伸缩端伸展的弹性驱动件81；
弹性导流件83和弹性驱动管85的材质均为橡胶或硅胶，当过滤网板84移动时，弹性导流件83和弹性驱动管85均对过滤网板84起到驱动作用，使过滤网板84可以更好的回到初始位置；
第一驱动件86和第二驱动件87均为活塞液压缸或活塞气缸，当粉碎箱3进行振动时，第二驱动件87不断的伸展和收缩，此时第一驱动件86相应的进行收缩或伸展，使过滤网板84在竖直方向为进行往复运动，从而通过过滤网板84的竖向移动使过滤网板84上的物料不断被抛起，搭配第一粉碎刀51的转动提升对物料的粉碎效果，并且搭配清理喷管62的使用可以有效避免过滤网板84发生堵塞，保证用户对装置的正常使用；
在另一个实施例中，过滤机构8包括筛分板，筛分板的两端设置有与粉碎箱3相对应的起振弹簧，筛分板的两端还设置有用于起到起振作用的配重块；
请参阅图1，在一个实施例中，为了使粉碎装置的降噪效果更好，本实施例中，优选的，粉碎箱3远离支撑底板1的一端设置有用于起到降噪作用的防护罩4。
本发明的工作原理及使用流程：使用时通过常规方式对支撑底板1进行安装固定，然后使驱动器63处于工作状态，此时下料斗54和第二研磨件76处于转动状态，与此同时，粉碎箱3在竖直方向为进行振动，通过粉碎箱3的振动驱动过滤网板84在竖直方向上进行振动；
将需要粉碎的药材颗粒倒入下料斗54的内部，此时药材由于下料斗54的竖向振动和转动从排料通孔53均匀的散落到粉碎箱3的内部，此时通过第一研磨件71和第二研磨件76的相互配合对药材进行研磨粉碎，研磨后的药材在下落过程中被第一粉碎刀51和第二粉碎刀52进一步粉碎；
粉碎后的药材落在过滤网板84上，通过过滤网板84对药材进行筛选，无法穿过过滤网板84的药材在过滤网板84的竖向运动过程中不断被抛起，搭配清理喷管62的使用，实现对过滤网板84的清理以及药材位置的不断变更，使第一粉碎刀51可以进一步对药材进行破碎，使粉碎装置对药材的粉碎效果更好；
从而通过多结构的相互配合实现对过滤网板84的自清理，避免过滤网板84在使用过程中由于药材的不断积攒而发生堵塞，保证用户对粉碎装置的正常使用，而且本装置结构简单，成本低廉，故障率低，使用环保，值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，包括粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱的一端设置有用于对药材起到下料和粉碎作用的下料机构，粉碎箱的内部设置有用于配合粉碎箱对药材起到研磨作用的研磨机构，粉碎箱靠近研磨机构的一端设置有用于对下料机构起到驱动作用的驱动机构，粉碎箱的一侧间隔设置有支撑底板，支撑底板的两端设置有用于对粉碎箱起到起振和支撑作用的支撑机构，粉碎箱远离研磨机构的一端设置有用于配合支撑机构对药材起到筛选作用的过滤机构。
2.根据权利要求1所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述下料机构包括与粉碎箱转动连接的下料斗，下料斗的出料端开设有排料通孔，下料斗靠近支撑底板的一端设置有传动杆，传动杆的两侧设置有第二粉碎刀，下料斗的另一端设置有从动齿轮。
3.根据权利要求2所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述传动杆远离下料斗的一端设置有第一粉碎刀。
4.根据权利要求3所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动器，驱动器与粉碎箱的连接处设置有支撑块，驱动器的输出端设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
5.根据权利要求4所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构还包括供气件，驱动器的输出端设置有用于对粉碎箱起到起振作用以及对供气件起到压缩作用的传动凸轮，供气件远离传动凸轮的一端设置有单通进气管，单通进气管的一侧设置有单通出气管，单通出气管远离供气件的一端设置有清理喷管。
6.根据权利要求5所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨机构包括与粉碎箱滑动连接的第一研磨件，第一研磨件的两端转动连接有与粉碎箱螺纹连接的调节螺丝钉，第一研磨件的内部设置有与下料斗相对应的第二研磨件。
7.根据权利要求6所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一研磨件远离支撑底板的一端设置有与粉碎箱相对应的弹性密封件，第一研磨件的两端滑动连接有与粉碎箱相对应的第二限位板，第一研磨件的内部设置有与第二限位板滑动连接的限位套管。
8.根据权利要求7所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑机构包括限位支撑件，限位支撑件远离支撑底板的一端滑动连接有第一限位板，第一限位板远离限位支撑件的一端设置有与粉碎箱相对应的连接件，限位支撑件远离支撑底板的一端设置有用于驱动连接件远离支撑底板的弹性起振件。
9.根据权利要求8所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤网板，过滤网板的一侧设置有与粉碎箱相对应的弹性导流件，过滤网板的另一侧设置有与粉碎箱相对应的弹性驱动管，过滤网板的两端设置有第一驱动件，第一驱动件的一侧间隔设置有与第一限位板相对应的第二驱动件，第二驱动件与第一驱动件的连接处设置有输气软管，第二驱动件远离输气软管的一端设置有用于驱动第二驱动件的伸缩端伸展的弹性驱动件。
10.根据权利要求1-9任一所述的具有防堵塞功能的制药用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱远离支撑底板的一端设置有用于起到降噪作用的防护罩。
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