CN219338246U - 一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，涉及耐磨废旧塑料再生技术领域，包括制备台，设置在所述制备台表面的熔融机，设置在所述熔融机一侧的粒子制备机，所述熔融机的顶部设置有粉碎装置，所述粒子制备机的上表面固定安装有筛分装置。本实用新型通过设置筛分箱体将废旧塑料进行筛分，由下料板对粉碎后的废旧塑料进行滑落，滑落至滑槽的表面时，由下落时的动力势能转换为对滑槽的压力，进而配合其内部缓冲弹簧带动其表面的筛滤板一进行抖动，进而将其表面的原料进行筛分，同理利用筛滤板二和缓冲弹簧之间的配合，进而提高了筛分效果，再由下料斗将原料引导至粒子制备机的内部进行再生制备，从而提高了再生粒子制备机的使用效率。

Description

一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机

技术领域

本实用新型涉及耐磨废旧塑料再生技术领域，具体涉及一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机。

背景技术

塑料材料从20世纪问世以来，因其具有质量轻、加工方便、产品美观、经济实用等特点，颇受人们青睐，广泛应用于各行各业，发展速度相当快。塑料产量的不断增加，造成了废旧塑料量的不断增加。废旧塑料属于可回收的垃圾，将其重新制成塑料颗粒作为塑料的原料，可获得循环利用。但是，废旧塑料颗粒的加入往往会引起新制塑料在强度和耐磨性能上的减弱，影响产品的实用性，因此需要一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机。

现有的技术中，提出了公开号为：CN208788840U的一种塑料粒子加工制备装置，包括装置本体、上造粒机体、下造粒机体、热化室、粉碎室、圆形管、气缸、活塞杆、挤压板、加热器、加热环、输送管、塑料进口、制冷器、冷气输出管、限位板、塑料粒子排出管、支撑腿、重塑板、通孔、电机箱、旋转电机、转动轴和切割刀片，所述的三角板中部开有通孔槽，三角板上端设置有限位孔，限位孔贯穿三角板与通孔槽相通，三角板下部两侧位置上开有定位孔，三角板利用螺栓通过定位孔固定于两侧，导轨两端分别插入三角板上的通孔槽内，本实用新型的技术方案能固定导轨、防止偏转、防止移动、结构可靠、连接稳定、结构新颖。

为了解决塑料粒子制备机就是直接对塑料进行切割，塑料具有一定的硬度，因此在切割时会有一定的难度，容易使塑料切割不均匀，从而造成产品的差异性较大的问题，现有技术是采用软化的方式进行处理，但是还会出现塑料粒子制备装置在切割后无法对其进行筛分，影响产品的生产效率的情况，进而导致再生粒子制备机利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，包括制备台。

设置在所述制备台表面的熔融机。

设置在所述熔融机一侧的粒子制备机，所述熔融机的顶部设置有粉碎装置，所述粒子制备机的上表面固定安装有筛分装置，所述粉碎装置包括设置在熔融机上方的过滤机构，所述过滤机构的下方设置有粉碎机构，所述筛分装置包括设置在粒子制备机上表面的筛分机构，所述筛分机构的下方设置有下料机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构包括设置在熔融机上方的粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部固定安装有过滤斗，所述过滤斗的下方设置有缓料板，所述缓料板活动安装在粉碎箱体的内腔顶部，所述缓料板的下方设置有过滤板。

采用上述技术方案，通过设置过滤斗将废旧塑料中的一些杂质进行过滤，并通过利用缓料板将其滑落至粉碎箱体的内部，以及通过利用过滤板提高对废旧塑料的过滤效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉碎机构包括固定安装在粉碎箱体一侧的粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合连接有辅齿轮，所述主齿轮和辅齿轮的内壁均转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定安装有粉碎刀片。

采用上述技术方案，通过启动粉碎箱体进而带动主齿轮进行转动，并经过辅齿轮的配合，使其内壁粉碎轴进行旋转，以便粉碎刀片对废旧塑料进行粉碎工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉碎装置的底部设置有振动装置，所述振动装置包括有振动电机和振动固定板，所述振动电机固定安装在粉碎装置的底部。

采用上述技术方案，通过启动振动电机将带动粉碎装置整体产生了振动，进而配合振动固定板和弹簧柱之间配合，受振动影响，同时产生了振动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述振动固定板的底部固定安装有弹簧柱和振动弹簧，所述弹簧柱的底端固定连接有振动杆，所述振动杆的一端固定安装有弹性连接杆。

采用上述技术方案，利用振动杆和弹性连接杆之间的配合，进而提高了振动效果，以便通过振动将废旧塑料抖落至筛分装置的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筛分机构包括设置固定安装在粒子制备机顶部的筛分箱体，所述筛分箱体的内腔侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有筛滤板一

采用上述技术方案，通过设置筛分箱体将废旧塑料进行筛分，由下料板对粉碎后的废旧塑料进行滑落，滑落至滑槽的表面时，由下落时的动力势能转换为对滑槽的压力，进而配合其内部缓冲弹簧带动其表面的筛滤板一进行抖动，进而将其表面的原料进行筛分。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料机构包括固定安装在筛分箱体内部的下料板，所述下料板的下方设置有筛滤板二，所述筛滤板二的底部固定安装有缓冲弹簧，且筛分箱体的底部固定安装有下料斗。

采用上述技术方案，同理利用筛滤板二和缓冲弹簧之间的配合，进而提高了筛分效果，再由下料斗将原料引导至粒子制备机的内部进行再生制备。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，通过设置过滤斗将废旧塑料中的一些杂质进行过滤，并通过利用缓料板将其滑落至粉碎箱体的内部，以及通过利用过滤板提高对废旧塑料的过滤效果，然后通过启动粉碎箱体进而带动主齿轮进行转动，并经过辅齿轮的配合，使其内壁粉碎轴进行旋转，以便粉碎刀片对废旧塑料进行粉碎工作，从而提高了再生粒子制备机的利用效率。

2、本实用新型提供一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，通过设置筛分箱体将废旧塑料进行筛分，由下料板对粉碎后的废旧塑料进行滑落，滑落至滑槽的表面时，由下落时的动力势能转换为对滑槽的压力，进而配合其内部缓冲弹簧带动其表面的筛滤板一进行抖动，进而将其表面的原料进行筛分，同理利用筛滤板二和缓冲弹簧之间的配合，进而提高了筛分效果，再由下料斗将原料引导至粒子制备机的内部进行再生制备，从而提高了再生粒子制备机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构粉碎装置的立体示意图；

图3为本实用新型的结构A处放大示意图；

图4为本实用新型的结构振动装置的立体示意图。

图中：1、制备台；2、熔融机；3、粒子制备机；4、粉碎装置；41、粉碎箱体；42、过滤斗；43、缓料板；44、粉碎电机；45、主齿轮；451、辅齿轮；46、粉碎刀片；47、过滤板；5、振动装置；51、振动电机；52、振动固定板；53、弹簧柱；54、振动杆；55、弹性连接杆；6、筛分装置；61、筛分箱体；62、下料板；63、滑槽；64、筛滤板一；65、筛滤板二；66、缓冲弹簧；67、下料斗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，包括制备台1，设置在制备台1表面的熔融机2，设置在熔融机2一侧的粒子制备机3，熔融机2的顶部设置有粉碎装置4，粒子制备机3的上表面固定安装有筛分装置6，粉碎装置4包括设置在熔融机2上方的过滤机构，过滤机构的下方设置有粉碎机构，筛分装置6包括设置在粒子制备机3上表面的筛分机构，筛分机构的下方设置有下料机构，过滤机构包括设置在熔融机2上方的粉碎箱体41，粉碎箱体41的顶部固定安装有过滤斗42，过滤斗42的下方设置有缓料板43，缓料板43活动安装在粉碎箱体41的内腔顶部，缓料板43的下方设置有过滤板47，粉碎机构包括固定安装在粉碎箱体41一侧的粉碎电机44，粉碎电机44的输出端固定连接有主齿轮45，主齿轮45的表面啮合连接有辅齿轮451，主齿轮45和辅齿轮451的内壁均转动连接有粉碎轴，粉碎轴的表面固定安装有粉碎刀片46，通过设置过滤斗42将废旧塑料中的一些杂质进行过滤，并通过利用缓料板43将其滑落至粉碎箱体41的内部，以及通过利用过滤板47提高对废旧塑料的过滤效果，然后通过启动粉碎箱体41进而带动主齿轮45进行转动，并经过辅齿轮451的配合，使其内壁粉碎轴进行旋转，以便粉碎刀片46对废旧塑料进行粉碎工作。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，粉碎装置4的底部设置有振动装置5，振动装置5包括有振动电机51和振动固定板52，振动电机51固定安装在粉碎装置4的底部，振动固定板52的底部固定安装有弹簧柱53和振动弹簧，弹簧柱53的底端固定连接有振动杆54，振动杆54的一端固定安装有弹性连接杆55，通过启动振动电机51将带动粉碎装置4整体产生了振动，进而配合振动固定板52和弹簧柱53之间配合，受振动影响，同时产生了振动，以及利用振动杆54和弹性连接杆55之间的配合，进而提高了振动效果，以便通过振动将废旧塑料抖落至筛分装置6的内部。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，筛分机构包括设置固定安装在粒子制备机3顶部的筛分箱体61，筛分箱体61的内腔侧面开设有滑槽63，滑槽63的内壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装有筛滤板一64，下料机构包括固定安装在筛分箱体61内部的下料板62，下料板62的下方设置有筛滤板二65，筛滤板二65的底部固定安装有缓冲弹簧66，且筛分箱体61的底部固定安装有下料斗67，通过设置筛分箱体61将废旧塑料进行筛分，由下料板62对粉碎后的废旧塑料进行滑落，滑落至滑槽63的表面时，由下落时的动力势能转换为对滑槽63的压力，进而配合其内部缓冲弹簧带动其表面的筛滤板一64进行抖动，进而将其表面的原料进行筛分，同理利用筛滤板二65和缓冲弹簧66之间的配合，进而提高了筛分效果，再由下料斗67将原料引导至粒子制备机3的内部进行再生制备。

下面具体说一下该耐磨废旧塑料再生粒子制备机的工作原理。

如图1-4所示，首先，通过设置过滤斗42将废旧塑料中的一些杂质进行过滤，并通过利用缓料板43将其滑落至粉碎箱体41的内部，以及通过利用过滤板47提高对废旧塑料的过滤效果，然后通过启动粉碎箱体41进而带动主齿轮45进行转动，并经过辅齿轮451的配合，使其内壁粉碎轴进行旋转，以便粉碎刀片46对废旧塑料进行粉碎工作，然后，通过设置筛分箱体61将废旧塑料进行筛分，由下料板62对粉碎后的废旧塑料进行滑落，滑落至滑槽63的表面时，由下落时的动力势能转换为对滑槽63的压力，进而配合其内部缓冲弹簧带动其表面的筛滤板一64进行抖动，进而将其表面的原料进行筛分，同理利用筛滤板二65和缓冲弹簧66之间的配合，进而提高了筛分效果，再由下料斗67将原料引导至粒子制备机3的内部进行再生制备。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，包括制备台（1）；

设置在所述制备台（1）表面的熔融机（2）；

以及设置在所述熔融机（2）一侧的粒子制备机（3），其特征在于：所述熔融机（2）的顶部设置有粉碎装置（4），所述粒子制备机（3）的上表面固定安装有筛分装置（6），所述粉碎装置（4）包括设置在熔融机（2）上方的过滤机构，所述过滤机构的下方设置有粉碎机构，所述筛分装置（6）包括设置在粒子制备机（3）上表面的筛分机构，所述筛分机构的下方设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，其特征在于：所述过滤机构包括设置在熔融机（2）上方的粉碎箱体（41），所述粉碎箱体（41）的顶部固定安装有过滤斗（42），所述过滤斗（42）的下方设置有缓料板（43），所述缓料板（43）活动安装在粉碎箱体（41）的内腔顶部，所述缓料板（43）的下方设置有过滤板（47）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，其特征在于：所述粉碎机构包括固定安装在粉碎箱体（41）一侧的粉碎电机（44），所述粉碎电机（44）的输出端固定连接有主齿轮（45），所述主齿轮（45）的表面啮合连接有辅齿轮（451），所述主齿轮（45）和辅齿轮（451）的内壁均转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定安装有粉碎刀片（46）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，其特征在于：所述粉碎装置（4）的底部设置有振动装置（5），所述振动装置（5）包括有振动电机（51）和振动固定板（52），所述振动电机（51）固定安装在粉碎装置（4）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，其特征在于：所述振动固定板（52）的底部固定安装有弹簧柱（53）和振动弹簧，所述弹簧柱（53）的底端固定连接有振动杆（54），所述振动杆（54）的一端固定安装有弹性连接杆（55）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，其特征在于：所述筛分机构包括设置固定安装在粒子制备机（3）顶部的筛分箱体（61） ，所述筛分箱体（61）的内腔侧面开设有滑槽（63），所述滑槽（63）的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有筛滤板一（64）。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨废旧塑料再生粒子制备机，其特征在于：所述下料机构包括固定安装在筛分箱体（61）内部的下料板（62），所述下料板（62）的下方设置有筛滤板二（65），所述筛滤板二（65）的底部固定安装有缓冲弹簧（66），且筛分箱体（61）的底部固定安装有下料斗（67）。

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