CN217190092U - 淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淀粉粉尘颗粒除杂提纯领域，尤其是一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，针对现有的不能够在对大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎的同时，对其进行研磨，导致提纯效果不佳，而且，不能够在过滤的同时对过滤网进行振动，使得过滤网上容易残留大颗淀粉粉尘颗粒，长时间使用后容易使得大颗淀粉粉尘颗粒堵塞过滤网，影响过滤效果得问题，现提出如下方案，其包括装置本体、设置于装置本体内的隔板、设置于装置本体一侧的进风管，本实用新型能够在对大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎的同时，对其进行研磨，提高提纯效果，且能够在过滤的同时对过滤网进行振动，避免过滤网上残留大颗淀粉粉尘颗粒。

Description

淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉粉尘颗粒除杂提纯技术领域，尤其涉及一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置。

背景技术

淀粉是高分子碳水化合物，是由单一类型的糖单元组成的多糖；淀粉车间针对淀粉粉尘漂浮在空气中，只能增加风机来提高空气的流动性，从而降低空气中的粉尘浓度，使空气粉尘浓度可以达到小于淀粉粉尘浓度的爆炸限值，但也高于职业病淀粉粉尘浓度限值，同时，大量的淀粉颗粒吹散到外部空气中，造成大量的污染，也使大量的淀粉颗粒流失，造成了环境和经济上的双重损失，则需要利用到除杂提纯装置，现有的一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置存在以下问题：

1、不能对粉碎腔内大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎，使得淀粉粉尘颗粒的大小不相同，传统的装置本体中无法粉碎大颗淀粉粉尘颗粒容易致使淀粉粉尘颗粒无法更好的得到提纯，无法保证了淀粉粉尘颗粒提纯的效果，降低了装置本体提纯的纯度。

2、在装置本体对淀粉粉尘颗粒进行除杂提纯的工作时，不能够降低除杂提纯工作时所产生的振动，振动过大容易对底板造成损坏，同时也会对装置本体的内部原件造成损坏，无法保证了装置本体的正常使用，减短其使用时间。

申请号为202020 060712.3的专利文件公开了一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，包括装置本体，装置本体的内部分别设置有粉碎腔和提纯腔，装置本体的外表壁安装有电机，电机的一端且位于粉碎腔的内部设置有转杆，转杆的外表壁安装有粉碎刀片，粉碎腔的下端设置有镂空分隔板，装置本体的下端设置有底板。本实用新型通过增设电机、转杆和粉碎刀片，能够对粉碎腔内大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎，使得淀粉粉尘颗粒呈相同大小；通过增设弹性柱和减震弹簧,在装置本体对淀粉粉尘颗粒进行除杂提纯的工作时，弹性柱和减震弹簧能够降低除杂提纯工作时所产生的振动，避免了振动过大而对底板造成损坏。

但是，上述专利并不能够在对大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎的同时，对其进行研磨，导致提纯效果不佳，而且，不能够在过滤的同时对过滤网进行振动，使得过滤网上容易残留大颗淀粉粉尘颗粒，长时间使用后容易使得大颗淀粉粉尘颗粒堵塞过滤网，影响过滤效果。

因此，我们提出了一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够在对大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎的同时，对其进行研磨，导致提纯效果不佳，而且，不能够在过滤的同时对过滤网进行振动，使得过滤网上容易残留大颗淀粉粉尘颗粒，长时间使用后容易使得大颗淀粉粉尘颗粒堵塞过滤网，影响过滤效果的缺点，而提出的一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，包括装置本体、设置于装置本体内的隔板、设置于装置本体一侧的进风管，所述装置本体内通过隔板分隔为过滤腔和提纯腔，且过滤腔与进风管连通，所述隔板上开设有过滤孔，且过滤孔内设置有过滤网，所述过滤腔内转动安装有转动轴，且转动轴上设置有与进风管位置相适配的第一扇叶，所述转动轴上设置有敲击机构，且敲击机构与过滤网相配合，所述转动轴上设置有粉碎刀，且粉碎刀的下方设置有位于转动轴上的第二扇叶，所述转动轴上设置有位于第二扇叶下方的研磨机构，所述过滤腔的底部开设有导出孔，且导出孔内设置有与研磨机构相配合的阀门板。

优选的，所述敲击机构包括套设于转动轴上的第一椭圆板，且第一椭圆板上开设有第一椭圆槽，所述第一椭圆槽内滑动安装有第一传动杆，且第一传动杆连接有与过滤网相配合的敲击柱，所述敲击柱滑动连接有固定设置于过滤腔顶部内壁上的固定柱。

优选的，所述研磨机构包括固定设置于过滤腔内的固定架，且固定架与转动轴转动连接，所述固定架的下方设置有套设于转动轴上的第一锥齿轮，且第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转动柱，且转动柱上套设有第二椭圆板，所述第二椭圆板上开设有第二椭圆槽，且第二椭圆槽内滑动安装有第二传动杆，所述第二传动杆上转动连接有升降柱。

优选的，所述升降柱连接有滑动安装于转动轴上的升降架，且升降架的底部连接有位于转动轴下方的研磨板，所述研磨板与阀门板相配合。

优选的，所述转动轴上滑动安装有环形套，且升降架套设于环形套上。

本实用新型中，所述一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置的有益效果：

由于设置了第一扇叶，能够在导入空气进入装置本体内的同时，由风力带动转动轴旋转；

由于设置了第一椭圆板、第一传动杆、固定柱和敲击柱，能够不断的对过滤网进行敲击，从而对过滤网进行振动，避免过滤网上残留大颗淀粉粉尘颗粒；

由于设置了粉碎刀和第二扇叶，粉碎刀能够对大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎，第二扇叶能够对研磨后的淀粉粉尘进行吹起，再次进行过滤；

由于设置了固定架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动柱、第二椭圆板、第二传动杆、升降柱、升降架和研磨板，能够对落在阀门板上的大颗淀粉粉尘进行研磨，提高提纯效果；

本实用新型能够在对大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎的同时，对其进行研磨，提高提纯效果，且能够在过滤的同时对过滤网进行振动，避免过滤网上残留大颗淀粉粉尘颗粒。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置的图1中B部分放大结构示意图。

图中：1装置本体、2隔板、3过滤孔、4过滤网、5进风管、6转动轴、7第一扇叶、8第一椭圆板、9第一传动杆、10固定柱、11敲击柱、12粉碎刀、13第二扇叶、14固定架、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17转动柱、18第二椭圆板、19第二传动杆、20升降柱、21升降架、22研磨板、23导出孔、24阀门板、25过滤腔、26提纯腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，包括装置本体1、设置于装置本体1内的隔板2、设置于装置本体1一侧的进风管5，装置本体1内通过隔板2分隔为过滤腔25和提纯腔26，且过滤腔25与进风管5连通，隔板2上开设有过滤孔3，且过滤孔3内设置有过滤网4，过滤腔25内转动安装有转动轴6，且转动轴6上设置有与进风管5位置相适配的第一扇叶7，转动轴6上设置有敲击机构，且敲击机构与过滤网4相配合，转动轴6上设置有粉碎刀12，且粉碎刀12的下方设置有位于转动轴6上的第二扇叶13，转动轴6上设置有位于第二扇叶13下方的研磨机构，过滤腔25的底部开设有导出孔23，且导出孔23内设置有与研磨机构相配合的阀门板24。

本实施例中，敲击机构包括套设于转动轴6上的第一椭圆板8，且第一椭圆板8上开设有第一椭圆槽，第一椭圆槽内滑动安装有第一传动杆9，且第一传动杆9连接有与过滤网4相配合的敲击柱11，敲击柱11滑动连接有固定设置于过滤腔25顶部内壁上的固定柱10。

本实施例中，研磨机构包括固定设置于过滤腔25内的固定架14，且固定架14与转动轴6转动连接，固定架14的下方设置有套设于转动轴6上的第一锥齿轮15，且第一锥齿轮15啮合有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16固定连接有转动柱17，且转动柱17上套设有第二椭圆板18，第二椭圆板18上开设有第二椭圆槽，且第二椭圆槽内滑动安装有第二传动杆19，第二传动杆19上转动连接有升降柱20。

本实施例中，升降柱20连接有滑动安装于转动轴6上的升降架21，且升降架21的底部连接有位于转动轴6下方的研磨板22，研磨板22与阀门板24相配合。

本实施例中，转动轴6上滑动安装有环形套，且升降架21套设于环形套上。

本实施例中，淀粉车间内的淀粉粉尘颗粒通过进风管5进入过滤腔25内，淀粉车间内的淀粉粉尘颗粒经过过滤网4过滤后进入提纯腔26内进行提纯，然后通过提纯腔26一侧的出口导出，在此过程中，在风力的带动下，第一扇叶7带动转动轴6转动，转动轴6带动粉碎刀12对大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎，但不可避免的无法对所有的大颗淀粉粉尘颗粒进行粉碎，未被粉碎的大颗淀粉粉尘颗粒或粉碎不彻底的大颗淀粉粉尘颗粒将被过滤网4拦截，一部分遗留在过滤网4上，一部分落在阀门板24上，与此同时，转动轴6的转动带动第一椭圆板8转动，通过第一传动杆9带动敲击柱11往复移动，敲击过滤网4.使得过滤网4残留的大颗淀粉粉尘颗粒落下，与此同时，转动轴6的转动将通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动转动柱17转动，转动柱17带动第二椭圆板18转动，通过第二传动杆19和升降柱20带动升降架21垂直往复移动，因升降架21和转动轴6滑动连接，因此，升降架21在垂直往复移动的过程中也跟随着转动轴6转动，升降架21带动研磨板22垂直往复移动也转动，研磨板22向下移动至与阀门板24接触，进行研磨，研磨板22向上移动远离阀门板24使得大颗淀粉粉尘颗粒落在阀门板24上，并且第二扇叶13跟随转动轴6转动，对研磨后的淀粉粉尘颗粒进行吹起，再次进行过滤。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：研磨板22上开设有落料孔，大颗淀粉粉尘颗粒不可避免的会落在研磨板22上，但在研磨板22转动时，其将被甩开，最终落在阀门板24上，或者通过落料孔落在阀门板24上，同时，研磨板22的上表面设置有弧形结构或倾斜设置，避免大颗淀粉粉尘颗粒落在研磨板22上，能够更好的将大颗淀粉粉尘颗粒甩落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，包括装置本体(1)、设置于装置本体(1)内的隔板(2)、设置于装置本体(1)一侧的进风管(5)，所述装置本体(1)内通过隔板(2)分隔为过滤腔(25)和提纯腔(26)，且过滤腔(25)与进风管(5)连通，其特征在于，所述隔板(2)上开设有过滤孔(3)，且过滤孔(3)内设置有过滤网(4)，所述过滤腔(25)内转动安装有转动轴(6)，且转动轴(6)上设置有与进风管(5)位置相适配的第一扇叶(7)，所述转动轴(6)上设置有敲击机构，且敲击机构与过滤网(4)相配合，所述转动轴(6)上设置有粉碎刀(12)，且粉碎刀(12)的下方设置有位于转动轴(6)上的第二扇叶(13)，所述转动轴(6)上设置有位于第二扇叶(13)下方的研磨机构，所述过滤腔(25)的底部开设有导出孔(23)，且导出孔(23)内设置有与研磨机构相配合的阀门板(24)。

2.根据权利要求1所述的淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，其特征在于，所述敲击机构包括套设于转动轴(6)上的第一椭圆板(8)，且第一椭圆板(8)上开设有第一椭圆槽，所述第一椭圆槽内滑动安装有第一传动杆(9)，且第一传动杆(9)连接有与过滤网(4)相配合的敲击柱(11)，所述敲击柱(11)滑动连接有固定设置于过滤腔(25)顶部内壁上的固定柱(10)。

3.根据权利要求1所述的淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，其特征在于，所述研磨机构包括固定设置于过滤腔(25)内的固定架(14)，且固定架(14)与转动轴(6)转动连接，所述固定架(14)的下方设置有套设于转动轴(6)上的第一锥齿轮(15)，且第一锥齿轮(15)啮合有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)固定连接有转动柱(17)，且转动柱(17)上套设有第二椭圆板(18)，所述第二椭圆板(18)上开设有第二椭圆槽，且第二椭圆槽内滑动安装有第二传动杆(19)，所述第二传动杆(19)上转动连接有升降柱(20)。

4.根据权利要求3所述的淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，其特征在于，所述升降柱(20)连接有滑动安装于转动轴(6)上的升降架(21)，且升降架(21)的底部连接有位于转动轴(6)下方的研磨板(22)，所述研磨板(22)与阀门板(24)相配合。

5.根据权利要求4所述的淀粉车间的淀粉粉尘颗粒除杂提纯装置，其特征在于，所述转动轴(6)上滑动安装有环形套，且升降架(21)套设于环形套上。

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