CN114870974A - 一种涂料原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料原料粉碎装置，包括具有进料斗(1)的粉碎罐体(2)，所述粉碎罐体(2)内部设置有粉碎结构、位于所述粉碎结构下方的研磨结构以及位于所述研磨结构下方的分选结构，所述研磨结构外侧设置有排料结构等。本发明的粉碎转子上端形成用于将原料向粉碎转子边缘分散导流的锥部，这样可以先将大块的原料分散，能够更好的将大块的原料粉碎成小颗粒，粉碎形成的小颗粒掉落到研磨漏斗中，由于研磨漏斗呈倒锥状，其可以将分散的小颗粒原料聚拢，使小颗粒原料在活动研磨齿和固定研磨齿的研磨下形成粉末，同时，由于小颗粒原料被研磨漏斗聚拢，当研磨转子旋转时会带动小颗粒原料，使小颗粒原料之间相互撞击，更好的形成粉末。

Description

一种涂料原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体是指一种涂料原料粉碎装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，其具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。涂料的细度直接影响着粉末涂料的质量性能，因此粉末涂料在生产过程中需要经过粉碎工序，但现有的粉碎装置普遍存在着粉碎质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高粉碎质量的涂料原料粉碎装置。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种涂料原料粉碎装置，包括具有进料斗的粉碎罐体，所述粉碎罐体内部设置有粉碎结构、位于所述粉碎结构下方的研磨结构以及位于所述研磨结构下方的分选结构，所述研磨结构外侧设置有排料结构，所述粉碎结构和所述研磨结构通过驱动结构连接。

所述粉碎结构包括粉碎转子和若干个固定粉碎齿；所述固定粉碎齿绕所述粉碎罐体内壁周向分布，所述粉碎转子与所述驱动结构连接且位于固定粉碎齿所围成的圆环中心；所述粉碎转子的上端形成用于将原料向所述粉碎转子边缘分散导流的锥部，并且所述粉碎转子的边缘设置有若干个活动粉碎齿；所述活动粉碎齿和所述固定粉碎齿之间形成粉碎间距，并且所述活动粉碎齿和所述固定粉碎齿均倾斜设置，使得所述粉碎间距由上至下依次减小。

进一步的，所述研磨结构包括固定在所述粉碎罐体内壁上的研磨漏斗和设置在所述研磨漏斗内部的研磨转子；所述研磨漏斗上设置有若干个沿其内壁周向分布的固定研磨齿，所述研磨转子的侧壁上周向设置有若干个活动研磨齿；所述固定研磨齿和所述活动研磨齿之间形成研磨间距，并且，所述活动研磨齿和所述固定研磨齿均倾斜设置，使得所述研磨间距由上到下依次减小；所述研磨转子与所述驱动结构连接。

所述驱动结构包括上端与所述粉碎转子连接、下端与所述研磨转子连接的转轴，安装在所述转轴上的第二锥形齿轮，安装在所述粉碎罐体上的第一电机以及安装在所述第一电机的转轴上的第一锥形齿轮；所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮相互齿合。

所述分选结构包括第二电机和安装在所述第二电机的主轴上的分选组件，所述分选组件位于所述研磨漏斗的出料口正下方。

所述分选组件包括安装在所述第二电机的主轴上的底板、绕所述底板周向分布的若干块叶片以及与所有所述叶片的上端连接的固定环；相邻两块所述叶片之间形成排料缝隙，并且，所有叶片共同围成落料腔。

所述排料结构包括固定在所述粉碎罐体内壁的环形引风件、设置在所述粉碎罐体外壁上的环形排料通道以及与所述环形排料通道连通的出料组件；所述环形引风件的内壁与所述研磨漏斗的外壁之间形成出料通道，所述环形排料通道与所述出料通道相连通。

所述出料组件包括与所述环形排料通道连通的排料管以及与所述排料管连接的吸气泵。

所述环形引风件的内壁由上至下形成有第三斜面、第二斜面以及第一斜面，使得所述出料通道由上至下依次分为出料段、加速段以及吸料段；所述加速段的直径小于所述出料段和吸料段的直径。

所述粉碎罐体的底部设置有底部导料板，所述底部导料板倾斜设置。

所述研磨转子呈倒锥形。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

(1)本发明设置有粉碎结构和研磨结构，通过粉碎结构先将原料粉碎成小颗粒，再通过研磨结构将小颗粒原料研磨成粉末，通过二次粉碎可以提高原料的粉碎效果。

(2)本发明的粉碎转子上端形成用于将原料向粉碎转子边缘分散导流的锥部，这样可以先将大块的原料分散，能够更好的将大块的原料粉碎成小颗粒，粉碎形成的小颗粒掉落到研磨漏斗中，由于研磨漏斗呈倒锥状，其可以将分散的小颗粒原料聚拢，使小颗粒原料在活动研磨齿和固定研磨齿的研磨下形成粉末，同时，由于小颗粒原料被研磨漏斗聚拢，当研磨转子旋转时会带动小颗粒原料，使小颗粒原料之间相互撞击，更好的形成粉末。

(3)本发明设置有分选组件，该分选组件高速旋转，研磨后的原料落入到分选组件的落料腔内，由于分选组件高速旋转，达到要求的微小颗粒粉末在落料腔内悬停，又由于吸气泵的吸力，悬停的微小颗粒粉末被吸入到出料通道，并由排料管排出，而不符合要求的较大颗粒原料则在离心力作用下从排料缝隙被甩出至粉碎罐体内壁，并沿粉碎罐体内壁下落到粉碎罐体底部，这样即可将原料进行分选，其可以避免传统采用过滤筛的筛选方式时，过滤筛容易堵塞的问题。

(4)本发明的出料通道由上至下依次分为出料段、加速段以及吸料段，加速段的直径小于出料段和吸料段的直径，当粉末原料流过加速段时由于加速段的直径变小，使得粉末原料的流速加快，加速段内部形成负压，这样可以更好的将粉末原料吸入到出料通道内。

(5)本发明的粉碎间距和研磨间距均是由上至下依次减小，这样使得原料在下落的过程中逐步被粉碎成更小的颗粒，提高原料粉碎质量和效率。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本发明的剖示图。

图2为本发明的粉碎转子和固定粉碎齿配合的俯视图。

图3为本发明的环形引风件的剖示图。

图4为图1中A处的放大示意图。

图5为本发明的分选组件的俯视图。

上述附图中的附图标记为：1—进料斗，2—粉碎罐体，3—粉碎转子，4—活动粉碎齿，5—粉碎间距，6—固定粉碎齿，7—第一电机，8—第一锥形齿轮，9—转轴，10—第二锥形齿轮，11—研磨转子，12—研磨漏斗，13—环形排料通道，14—吸气泵，15—排料管，16—环形引风件，17—固定研磨齿，18—研磨间距，19—活动研磨齿，20—固定环，21—叶片，22—底板，24—底部导料板，25—第二电机，26—出料段，27—加速段，28—吸料段，29—落料腔，30—排料缝隙，31—第二斜面，32—第一斜面，33—第三斜面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种涂料原料粉碎装置，其包括粉碎罐体2，该粉碎罐体2的顶部设置有进料斗1，其下端设置有粗料出口。另外，该粉碎罐体2的内部还设置有粉碎结构、位于粉碎结构下方的研磨结构以及位于研磨结构下方的分选结构，该研磨结构外侧设置有排料结构，粉碎结构和研磨结构通过驱动结构连接。

具体的，如图1、2所示，该粉碎结构包括粉碎转子3和若干个固定粉碎齿6。所有的固定粉碎齿6绕粉碎罐体2内壁周向分布，并且位于同一水平面上；相应的，该粉碎转子3则位于固定粉碎齿6所围成的圆环中心，该粉碎转子3的边缘设置有若干个活动粉碎齿4，活动粉碎齿4沿该粉碎转子3周向分布。活动粉碎齿4和固定粉碎齿6之间形成粉碎间距5，并且活动粉碎齿4和固定粉碎齿6均倾斜设置，使得粉碎间距5由上至下依次减小。

该粉碎转子3与驱动结构连接，由驱动结构驱动其旋转。另外，如图1所示，该粉碎转子3的上端形成用于将原料向粉碎转子3边缘分散导流的锥部，从而使得整个粉碎转子3呈圆锥体状，该锥部的尖端位于进料斗1的正下方。使用时，从进料斗1落下的大块原料被粉碎转子3的锥部向四周分散并落到粉碎间距5，该粉碎转子3旋转时通过活动粉碎齿4和固定粉碎齿6将大块原料粉碎为小颗粒的原料。由于粉碎转子3的锥部将大块原料分散，这样可以使大块原料更好的粉碎成小颗粒原料。另外，由于粉碎间距5由上至下依次减小，原料在下落的过程中逐步被粉碎成更小的颗粒，提高原料粉碎质量和效率。

经过初步粉碎的原料沿粉碎转子3的四周掉落到下方的研磨结构进行二次研磨。具体的，如图1所示，该研磨结构包括固定在粉碎罐体2内壁上的研磨漏斗12和设置在研磨漏斗12内部的研磨转子11。该研磨漏斗12呈倒锥状，并且其上设置有若干个沿其内壁周向分布的固定研磨齿17，所有的固定研磨齿17位于同一水平面上。相应的，该研磨转子11也呈倒锥形，其侧壁上周向设置有若干个活动研磨齿19，活动研磨齿19与固定研磨齿17位于同一水平面上，且固定研磨齿17和活动研磨齿19之间形成研磨间距18。另外，该活动研磨齿19和固定研磨齿17均倾斜设置，使得研磨间距18由上到下依次减小。该研磨转子11与驱动结构连接，由驱动结构驱动其旋转。

经过初步粉碎后形成的小颗粒原料掉落到研磨漏斗12中，由于研磨漏斗12呈倒锥状，其可以将分散的小颗粒原料聚拢，研磨转子11旋转时，小颗粒原料在活动研磨齿19和固定研磨齿17的研磨下形成粉末，并从研磨漏斗12的下端掉落到下方的分选结构中。同时，由于小颗粒原料被研磨漏斗12聚拢，当研磨转子11旋转时会带动小颗粒原料，使小颗粒原料之间相互撞击，更好的形成原料粉末，提高原料粉碎效率。另外，研磨间距18由上到下依次减小，原料在下落的过程中逐步被粉碎成更小的粉末，提高原料研磨质量和效率。

该驱动结构能够同时驱动研磨转子11和粉碎转子3旋转。该驱动结构包括上端与粉碎转子3连接、下端与研磨转子11连接的转轴9，安装在转轴9上的第二锥形齿轮10，安装在粉碎罐体2上的第一电机7以及安装在第一电机7的转轴上的第一锥形齿轮8；第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮10相互齿合。通过上述结构，当第一电机7带动第一锥形齿轮8旋转时，第一锥形齿轮8则驱动第二锥形齿轮10旋转，通过转轴9的联动，使得研磨转子11和粉碎转子3同时旋转。

如图1所示，该分选结构包括第二电机25和安装在第二电机25的主轴上的分选组件，该分选组件位于研磨漏斗12的出料口正下方。具体的，如图5所示，该分选组件包括安装在第二电机25的主轴上的底板22、绕底板22周向分布的若干块叶片21以及与所有叶片21的上端连接的固定环20。相邻两块叶片21之间形成排料缝隙30，并且，所有叶片21共同围成落料腔29，该落料腔29位于研磨漏斗12的正下方。

该排料结构包括固定在粉碎罐体2内壁的环形引风件16、设置在粉碎罐体2外壁上的环形排料通道13以及与环形排料通道13连通的出料组件。该出料组件包括与环形排料通道13连通的排料管15以及与排料管15连接的吸气泵14。该环形引风件16的内壁与研磨漏斗12的外壁之间形成出料通道，环形排料通道13与出料通道相连通。

使用时，该分选组件由第二电机25带动旋转，研磨后形成的原料粉末中掺杂有少量的较大颗粒的原料掉落到落料腔29内，由于分选组件高速旋转，达到要求的微小颗粒粉末在落料腔29内悬停，又由于吸气泵14的吸力，悬停的微小颗粒粉末被吸入到出料通道，从出料通道排出到环形排料通道13内，最后由排料管15排出，而不符合要求的较大颗粒原料由于重量较重，其在离心力作用下从排料缝隙30被甩出至粉碎罐体2的内壁，并在重力的作用下沿粉碎罐体2的内壁下落到粉碎罐体2的底部，这样即可将原料进行分选，其可以避免传统采用过滤筛的筛选方式时，过滤筛容易堵塞的问题。通过调节吸气泵14的吸力即可分选不同尺寸范围的原料粉末。另外，该粉碎罐体2的底部设置有底部导料板24，该底部导料板24倾斜设置，并且其下端延伸到粉碎罐体2的粗料出口，分选出来的较大颗粒原料沿底部导料板24向下移动，最终由粗料出口排出，粗料收集后可进行重复研磨。

实施例2

如图3、4所示，本实施例与实施例1基础相同，其不同点在于，本实施例的环形引风件16的内壁由上至下形成有第三斜面33、第二斜面31以及第一斜面32，使得所述出料通道由上至下依次分为出料段26、加速段27以及吸料段28。该加速段27的直径小于出料段26和吸料段28的直径，即第二斜面31到研磨漏斗12外壁的距离小于第三斜面33和第一斜面32到研磨漏斗12外壁的距离。通过上述结构，当粉末原料流过加速段27时由于加速段27的直径变小，使得粉末原料的流速加快，加速段27内部形成负压，这样可以更好的将粉末原料吸入到出料通道内。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种涂料原料粉碎装置，包括具有进料斗(1)的粉碎罐体(2)，其特征在于，所述粉碎罐体(2)内部设置有粉碎结构、位于所述粉碎结构下方的研磨结构以及位于所述研磨结构下方的分选结构，所述研磨结构外侧设置有排料结构，所述粉碎结构和所述研磨结构通过驱动结构连接；

所述粉碎结构包括粉碎转子(3)和若干个固定粉碎齿(6)；所述固定粉碎齿(6)绕所述粉碎罐体(2)的内壁周向分布，所述粉碎转子(3)与所述驱动结构连接且位于固定粉碎齿(6)所围成的圆环中心；所述粉碎转子(3)的上端形成用于将原料向所述粉碎转子(3)边缘分散导流的锥部，并且所述粉碎转子(3)的边缘设置有若干个活动粉碎齿(4)；所述活动粉碎齿(4)和所述固定粉碎齿(6)之间形成粉碎间距(5)，并且所述活动粉碎齿(4)和所述固定粉碎齿(6)均倾斜设置，使得所述粉碎间距(5)由上至下依次减小。

2.根据权利要求1所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述研磨结构包括固定在所述粉碎罐体(2)内壁上的研磨漏斗(12)和设置在所述研磨漏斗(12)内部的研磨转子(11)；所述研磨漏斗(12)上设置有若干个沿其内壁周向分布的固定研磨齿(17)，所述研磨转子(11)的侧壁上周向设置有若干个活动研磨齿(19)；所述固定研磨齿(17)和所述活动研磨齿(19)之间形成研磨间距(18)，并且，所述活动研磨齿(19)和所述固定研磨齿(17)均倾斜设置，使得所述研磨间距(18)由上到下依次减小；所述研磨转子(11)与所述驱动结构连接。

3.根据权利要求2所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动结构包括上端与所述粉碎转子(3)连接、下端与所述研磨转子(11)连接的转轴(9)，安装在所述转轴(9)上的第二锥形齿轮(10)，安装在所述粉碎罐体(2)上的第一电机(7)以及安装在所述第一电机(7)的转轴上的第一锥形齿轮(8)；所述第一锥形齿轮(8)和所述第二锥形齿轮(10)相互齿合。

4.根据权利要求3所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述分选结构包括第二电机(25)和安装在所述第二电机(25)的主轴上的分选组件，所述分选组件位于所述研磨漏斗(12)的出料口正下方。

5.根据权利要求4所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述分选组件包括安装在所述第二电机(25)的主轴上的底板(22)、绕所述底板(22)周向分布的若干块叶片(21)以及与所有所述叶片(21)的上端连接的固定环(20)；相邻两块所述叶片(21)之间形成排料缝隙(30)，并且，所有叶片(21)共同围成落料腔(29)。

6.根据权利要求5所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述排料结构包括固定在所述粉碎罐体(2)内壁的环形引风件(16)、设置在所述粉碎罐体(2)外壁上的环形排料通道(13)以及与所述环形排料通道(13)连通的出料组件；所述环形引风件(16)的内壁与所述研磨漏斗(12)的外壁之间形成出料通道，所述环形排料通道(13)与所述出料通道相连通。

7.根据权利要求6所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述出料组件包括与所述环形排料通道(13)连通的排料管(15)以及与所述排料管(15)连接的吸气泵(14)。

8.根据权利要求7所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述环形引风件(16)的内壁由上至下形成有第三斜面(33)、第二斜面(31)以及第一斜面(32)，使得所述出料通道由上至下依次分为出料段(26)、加速段(27)以及吸料段(28)；所述加速段(27)的直径小于所述出料段(26)和吸料段(28)的直径。

9.根据权利要求8所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎罐体(2)的底部设置有底部导料板(24)，所述底部导料板(24)倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的涂料原料粉碎装置，其特征在于，所述研磨转子(11)呈倒锥形。

Images