CN210411085U - 一种复合破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合破碎机，涉及破碎设备技术领域，该复合破碎机包括分别设置在壳体内部上侧和下侧的筛分机构、固定设置在壳体中间处的篦网、位于篦网上部的研磨片、与研磨片靠近壳体侧壁的端部连接的第一锤头、驱动研磨片旋转的驱动机构；经过上侧的筛分机构筛分出的小颗粒物料落在篦网上；经过上侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料落在第一锤头旋转经过的区域；经过篦网的物料落在下侧的筛分机构上；经过下侧的筛分机构筛分出的小颗粒物料通过开设在壳体下部的出料口排出；经过下侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料通过提升机构至上侧的筛分机构上；本实用新型可使物料均能够符合粒径要求，保证了破碎质量。

Description

一种复合破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体是一种复合破碎机。

背景技术

现有技术中的复合破碎机大多是设置了多层的锤头破碎机构和研磨破碎机构，当物料从上至下经过破碎后落下，还是不能保证所有的颗粒物料已破碎至符合要求的粒径，而且物料从进料口进入后不管是大颗粒的物料还是小颗粒的物料均是经过相同的破碎路径，则可能使小颗粒的物料越破碎粒径越小，而大颗粒的物料经过相同的破碎路径后还不一定都符合粒径要求，影响了物料的破碎质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合破碎机，旨在解决现有技术中的复合破碎机不管是大颗粒的物料还是小颗粒的物料均是经过相同的破碎路径，则可能使小颗粒的物料越破碎粒径越小，而大颗粒的物料经过相同的破碎路径后还不一定都符合粒径要求，影响了物料的破碎质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述复合破碎机包括:

分别设置在壳体内部上侧和下侧的筛分机构；

固定设置在壳体中间处的篦网；

位于篦网上部的研磨片；

与研磨片靠近壳体侧壁的端部连接的第一锤头；

驱动研磨片旋转的驱动机构；

其中，经过上侧的筛分机构筛分出的小颗粒物料落在篦网上；

经过上侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料落在第一锤头旋转经过的区域；

经过篦网的物料落在下侧的筛分机构上；

经过下侧的筛分机构筛分出的小颗粒物料通过开设在壳体下部的出料口排出；

经过下侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料通过提升机构至上侧的筛分机构上。

所述驱动机构包括第一电机和与第一电机的输出端固定连接的转轴，转轴与壳体的内部腔室同轴设置，所述研磨片的另一端通过安装环与转轴固定连接。

所述筛分机构包括与转轴固定连接的转动盘，转动盘上开设有落料孔，通过落料孔的物料落在篦网上，转动盘的上表面开设有用于接收物料的凹槽。

所述转动盘的圆周端面上连接有第二锤头。

所述第二锤头为横向安装的片状锤头，所述第一锤头为竖向安装的片状锤头。

位于上侧的转动盘上的落料孔的孔径大于位于下侧的转动盘上的落料孔。

位于下侧的转动盘和出料口之间设有环形件，环形件和出料口形成一只让经过此转动盘上的落料孔落下的物料经过而不能让沿着此转动盘边缘侧落下的物料经过的排料通道。

下侧的筛分机构和篦网之间设有固定连接在壳体上的漏斗，经过篦网的物料落在漏斗的上表面后集中落在下侧的筛分机构上。

所述篦网的上表面为下凹的球面形状，所述研磨片的下表面成型有研磨凸起，且研磨凸起与篦网的上表面的间距相同。

所述提升机构包括筒体、安装在筒体内的螺杆轴、连接在螺纹轴上的螺旋提升叶片、用于驱动螺杆轴的第二电机，所述筒体的下部与壳体的下部接通，筒体的上部与延伸至上侧的筛分机构的导料管接通。

本实用新型的有益效果是：通过进料口进入到壳体内的物料先落在上侧的筛分机构上，经过上侧的筛分机构的筛分，使筛分出的小颗粒物料落在篦网上，由于研磨片被驱动机构驱动旋转，从而使研磨片对篦网上的小颗粒物料进行进一步的研磨，符合粒径要求的物料通过篦网落下至下侧的筛分机构上，而被上侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料经过第一锤头的撞击，由于锤击比研磨能够更加快速的对大颗粒物料进行破碎，因此可使经过锤击的大颗粒物料更容易破碎成小颗粒物料，此部分物料也最终落在下侧的筛分机构上，然后经过下侧的筛分机构的筛分作用，符合粒径要求的物料通过出料口排出，而被下侧的筛分机构筛分出的较大粒径的物料最终通过提升机构的作用，再次落在上侧的筛分机构上，重复上述的破碎过程，以使最终经过下侧的筛分机构的物料均能够符合粒径要求，保证了破碎质量。

附图说明

图1是复合破碎机的具体实施例的主视图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是复合破碎机的具体实施例中第一锤头的立体图。

图4是复合破碎机的具体实施例中第二锤头的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1和2所示，一种复合破碎机，包括分别设置在壳体1内部上侧和下侧的筛分机构、固定设置在壳体1中间处的篦网12、位于篦网12上部的研磨片9、与研磨片9靠近壳体1侧壁的端部连接的第一锤头10、驱动研磨片9旋转的驱动机构；经过上侧的筛分机构筛分出的小颗粒物料落在篦网12上；经过上侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料落在第一锤头10旋转经过的区域；经过篦网12的物料落在下侧的筛分机构上；经过下侧的筛分机构筛分出的小颗粒物料通过开设在壳体1下部的出料口19排出；经过下侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料通过提升机构至上侧的筛分机构上。

现有技术中的复合破碎机大多是设置了多层的锤头破碎机构和研磨破碎机构，当物料从上至下经过破碎后落下，还是不能保证所有的颗粒物料已破碎至符合要求的粒径，而且物料从进料口进入后不管是大颗粒的物料还是小颗粒的物料均是经过相同的破碎路径，则可能使小颗粒的物料越破碎粒径越小，而大颗粒的物料经过相同的破碎路径后还不一定都符合粒径要求，影响了物料的破碎质量。

而在本实用新型中，通过进料口进入到壳体1内的物料先落在上侧的筛分机构上，经过上侧的筛分机构的筛分，使筛分出的小颗粒物料落在篦网12上，由于研磨片9被驱动机构驱动旋转，从而使研磨片9对篦网12上的小颗粒物料进行进一步的研磨，符合粒径要求的物料通过篦网12落下至下侧的筛分机构上，而被上侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料经过第一锤头10的撞击，由于锤击比研磨能够更加快速的对大颗粒物料进行破碎，因此可使经过锤击的大颗粒物料更容易破碎成小颗粒物料，此部分物料也最终落在下侧的筛分机构上，然后经过下侧的筛分机构的筛分作用，符合粒径要求的物料通过出料口19排出，而被下侧的筛分机构筛分出的较大粒径的物料最终通过提升机构的作用，再次落在上侧的筛分机构上，重复上述的破碎过程，以使最终经过下侧的筛分机构的物料均能够符合粒径要求，保证了破碎质量。

具体的，所述驱动机构包括第一电机3和与第一电机3的输出端固定连接的转轴4，转轴4与壳体1的内部腔室同轴设置，所述研磨片9的另一端通过安装环8与转轴4固定连接。

具体的，所述筛分机构包括与转轴4固定连接的转动盘5，转动盘5上开设有落料孔6，通过落料孔6的物料落在篦网12上，转动盘5的上表面开设有用于接收物料的凹槽。

当物料经过进料口后落在上侧的转动盘5的上表面的凹槽内，由于转动盘5跟随转动，使位于凹槽内的物料在凹槽内滚动，小颗粒物料经过落料孔6落下，而大颗粒物料由于离心力沿着转动盘5的边缘滚出，从而实现筛分效果。

如图1所示，将落料孔6设置在篦网12的正上方，则通过落料孔6的物料能够落在篦网12上，而将转动盘5的边缘与第一锤头10上下位置对应，则大颗粒物料下落时经过第一锤头10的锤击。

需要说明的是，上侧的筛分机构和下侧的筛分机构也可以使用传统的振动筛网来实现。

为了进一步提高对大颗粒物料的破碎效果，如图1和2所示，所述转动盘5的圆周端面上连接有第二锤头7，经过转动盘5边缘落下的物料能够再次的经过第二锤头7的撞击，提高对大颗粒物料的破碎效果。

优选的，如图3和4所示，所述第二锤头7为横向安装的片状锤头，所述第一锤头10为竖向安装的片状锤头，使大颗粒物料能够受到不同的撞击效果，进一步提高对大颗粒物料的破碎效果。

优选的，位于上侧的转动盘5上的落料孔6的孔径大于位于下侧的转动盘5上的落料孔6，使小粒径物料才能通过下侧转动盘5上的落料孔6，保证物料出料时的粒径要求。

优选的，位于下侧的转动盘5和出料口19之间设有环形件18，环形件18和出料口19形成一只让经过此转动盘5上的落料孔6落下的物料经过而不能让沿着此转动盘5边缘侧落下的物料经过的排料通道，如图1所示，使环形件18位于落料孔6的正下方且转动盘5与环形件18的上表面具有很小的间隙，从而能够使只有小颗粒物料通过环形件18进入到出料口19内。

为了保证下落的物料均能够集中落在下侧的转动盘5上，优选的，下侧的筛分机构和篦网12之间设有固定连接在壳体1上的漏斗14，经过篦网12的物料落在漏斗14的上表面后集中落在下侧的筛分机构上。

为了保证研磨效果，所述篦网12的上表面为下凹的球面形状，所述研磨片9的下表面成型有研磨凸起11，且研磨凸起11与篦网12的上表面的间距相同，且此间距可为15-30mm。

具体的，所述提升机构包括筒体20、安装在筒体20内的螺杆轴21、连接在螺纹轴21上的螺旋提升叶片22、用于驱动螺杆轴21的第二电机23，所述筒体20的下部与壳体1的下部接通，筒体20的上部与延伸至上侧的筛分机构的导料管2接通。

由于离心力的作用较大颗粒的物料沿着下侧的转动盘5落下，进入到壳体1的内部下侧，从而进入到筒体20内，通过螺旋提升叶片22的作用，使物料提升至筒体20的上部，最终通过导料管2重新进入到壳体1内并落在上侧的转动盘5上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种复合破碎机，其特征是，包括:

分别设置在壳体（1）内部上侧和下侧的筛分机构；

固定设置在壳体（1）中间处的篦网（12）；

位于篦网（12）上部的研磨片（9）；

与研磨片（9）靠近壳体（1）侧壁的端部连接的第一锤头（10）；

驱动研磨片（9）旋转的驱动机构；

其中，经过上侧的筛分机构筛分出的小颗粒物料落在篦网（12）上；

经过上侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料落在第一锤头（10）旋转经过的区域；

经过篦网（12）的物料落在下侧的筛分机构上；

经过下侧的筛分机构筛分出的小颗粒物料通过开设在壳体（1）下部的出料口（19）排出；

经过下侧的筛分机构筛分出的大颗粒物料通过提升机构至上侧的筛分机构上。

2.根据权利要求1所述的复合破碎机，其特征是，所述驱动机构包括第一电机（3）和与第一电机（3）的输出端固定连接的转轴（4），转轴（4）与壳体（1）的内部腔室同轴设置，所述研磨片（9）的另一端通过安装环（8）与转轴（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的复合破碎机，其特征是，所述筛分机构包括与转轴（4）固定连接的转动盘（5），转动盘（5）上开设有落料孔（6），通过落料孔（6）的物料落在篦网（12）上，转动盘（5）的上表面开设有用于接收物料的凹槽。

4.根据权利要求3所述的复合破碎机，其特征是，所述转动盘（5）的圆周端面上连接有第二锤头（7）。

5.根据权利要求4所述的复合破碎机，其特征是，所述第二锤头（7）为横向安装的片状锤头，所述第一锤头（10）为竖向安装的片状锤头。

6.根据权利要求2所述的复合破碎机，其特征是，位于上侧的转动盘（5）上的落料孔（6）的孔径大于位于下侧的转动盘（5）上的落料孔（6）。

7.根据权利要求6所述的复合破碎机，其特征是，位于下侧的转动盘（5）和出料口（19）之间设有环形件（18），环形件（18）和出料口（19）形成一只让经过此转动盘（5）上的落料孔（6）落下的物料经过而不能让沿着此转动盘（5）边缘侧落下的物料经过的排料通道。

8.根据权利要求1所述的复合破碎机，其特征是，下侧的筛分机构和篦网（12）之间设有固定连接在壳体（1）上的漏斗（14），经过篦网（12）的物料落在漏斗（14）的上表面后集中落在下侧的筛分机构上。

9.根据权利要求1所述的复合破碎机，其特征是，所述篦网（12）的上表面为下凹的球面形状，所述研磨片（9）的下表面成型有研磨凸起（11），且研磨凸起（11）与篦网（12）的上表面的间距相同。

10.根据权利要求1-9任一项所述的复合破碎机，其特征是，所述提升机构包括筒体（20）、安装在筒体（20）内的螺杆轴（21）、连接在螺杆轴（21）上的螺旋提升叶片（22）、用于驱动螺杆轴（21）的第二电机（23），所述筒体（20）的下部与壳体（1）的下部接通，筒体（20）的上部与延伸至上侧的筛分机构的导料管（2）接通。

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