CN216756704U - 生产涂料用的空气分级磨粉机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产涂料用的空气分级磨粉机组，涉及涂料生产技术领域。本实用新型包括第一外壳、涡扇、导流环、锥管和第二磨粉机，第一外壳内部可转动连接有涡扇，涡扇上端固定有导流环，导流环上端固定有锥管，锥管上端固定连接有入料管，第一外壳背离入料管的一侧放置有第二磨粉机。本实用新型通过设计固定环、固定扇、涡扇和导流环，涡扇转动产生气流并带动涂料原材料抛向固定环和固定扇，使涂料原材料破碎磨成粉，气流再顺着导流环再向上升，在空气中进行分级筛选，避免分级不稳定的情况，通过设计出料管、打磨扇叶和固定打磨片，出料管将分级后的颗粒传送到第二磨粉机内部，打磨扇叶转动，使原材料颗粒撞击固定打磨片，进行二次磨粉。

Description

生产涂料用的空气分级磨粉机组

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，特别是涉及生产涂料用的空气分级磨粉机组。

背景技术

目前，在生产涂料时，首先要将原材料进行磨粉，再进行调配，在生产不同的涂料品种时，需要将原材料磨成不同粗细的粉末颗粒，因此需要一个生产涂料用的空气分级磨粉机组，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的授权公告号为CN202478997U的中国实用新型专利公开了是一种用于粉末涂料的空气分级磨粉机，包括进料管、出料管、进风管、由磨盖、磨壳组成的磨腔、安装在磨腔空间内装有击柱的磨盘、分级器、分级叶片、齿圈及回流圈，该实用新型磨盘与分级器均安装在同一个转子部件支座的上部，分级器在磨盘的上部，支座下部安装有大皮带轮和小皮带轮，使同一转子部件上的磨盘和分级器可通过调节达到同轴不同速的目的，该实用新型能有效的控制粉体的粒度分布，减少气动损失，提高风运效率，便于拆卸和维修。

1、现有的生产涂料用的空气分级磨粉机组在使用时，有一定机率会排出较大的颗粒，分级效果不稳定；

2、现有的生产涂料用的空气分级磨粉机组在使用时，分级后的涂料颗粒无法进行二次磨粉。

因此，现有的生产涂料用的空气分级磨粉机组，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生产涂料用的空气分级磨粉机组，通过设计固定环、固定扇、涡扇、导流环、锥管、出料管、打磨扇叶和固定打磨片，解决了现有的生产涂料用的空气分级磨粉机组在使用时，分级效果不稳定，且无法进行二次磨粉的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为生产涂料用的空气分级磨粉机组，包括第一外壳、涡扇、导流环、锥管和第二磨粉机，所述第一外壳内部可转动连接有涡扇，所述第一外壳由底壳和顶壳共同组成，所述底壳上端固定连接顶壳，所述涡扇上端固定有导流环，所述导流环上端固定有锥管，所述锥管顶端固定连接有入料管，所述第一外壳背离入料管的一侧放置有第二磨粉机，所述第二磨粉机由第二壳体、第二壳盖、打磨扇叶和固定打磨片共同组成，所述第二壳体内部可转动连接有打磨扇叶，所述打磨扇叶上侧圆周等距固定连接有一圈固定打磨片。

进一步地，所述底壳底部固定连接有固定环，所述固定环内部圆周等距固定连接有一圈固定扇，一圈所述固定扇与固定环底部呈一定角度连接在一起，通过固定扇使破碎的涂料原料向上吹起，破碎的涂料原料通过重力在空气中分级。

进一步地，所述底壳底部开设有第一传动孔，所述涡扇底部固定连接有连接杆，所述连接杆可转动插接在第一传动孔内部，所述连接杆底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于底壳的下侧，所述底壳底部与第一支架固定连接在一起，所述第一支架上侧固定连接有第一电机，所述第一电机上端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合在一起，通过第一电机带动传动齿轮转动，传动齿轮和从动齿轮啮合在一起，将动力传递给连接杆和涡扇，最终使涡扇转动。

进一步地，所述导流环外表面圆周等距固定连接有六个第一连接键，六个所述第一连接键背离导流环的一端与底壳固定连接在一起，所述锥管下侧圆周等距固定连接有四个第二连接键，四个所述第二连接键背离锥管的一端与导流环固定连接在一起，所述锥管中部开设有入料孔，所述入料孔垂直贯穿锥管，通过导流环，涂料原材料从导流环底部跟随涡扇转动撞击、摩擦固定环和固定扇，撞击、摩擦后的涂料原材料再跟随旋转的涡扇产生的气流从底壳和导流环之间的缝隙中升起，在空气中通过重力筛选分级。

进一步地，所述顶壳上侧表面开设有插接孔，所述入料管一侧插接固定在插接孔内部，所述顶壳上端与出料管固定连接在一起，所述出料管插接固定在第二磨粉机内部，所述出料管与第二壳盖插接固定在一起，通过出料管可将分级后的涂料原材料从第一外壳传送到第二磨粉机内部。

进一步地，所述第二壳盖背离出料管的一侧开设有过滤槽，所述过滤槽内可拆卸安装滤芯，一圈所述固定打磨片与第二壳体的内壁固定连接在一起，所述固定打磨片与第二壳体的内壁呈一定角度，通过滤芯可排出第二磨粉机内多余的气流，滤芯可防止涂料原料的浪费。

进一步地，所述第二壳体底部开设有第二传动孔，所述第二壳体底部固定连接有第二支架，所述第二支架内部固定连接有第二电机，所述第二电机上端可转动插接在第二传动孔内部，所述第二电机一端穿过第二传动孔与打磨扇叶固定连接在一起，所述第二壳体外表面开设有出料口，所述出料口内插接固定有阀门，所述阀门位于第二壳体外侧，通过第二电机可带动打磨扇叶转动，进一步将分级后的涂料原材料再次磨粉，使涂料原材料更加细小。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计固定环、固定扇、涡扇、导流环和锥管，旋转的涡扇带动涂料原材料抛向固定环和固定扇，通过涂料原材料撞击、摩擦固定环和固定扇使涂料原材料破碎磨成粉，涡扇转动的同时会产生气流吹向固定环、固定扇，并使气流向上升起夹杂着破碎的原材料，当气流移动到导流环上侧时，空间变大，气流速度放缓，气流中夹杂较粗的原材料由于重力作用下落，进行空气分级，有效避免了分级效果不稳定的情况，而筛选出较大的材料颗粒再落到锥管和导流环的外表面，再次滑落到涡扇内部，进行循环粉碎，无需人工干预，使用较为方便。

2、本实用新型通过设计出料管、打磨扇叶和固定打磨片，出料管将第一外壳内部粉碎分级后的原材料颗粒传送到第二磨粉机内部，通过打磨扇叶转动，搅动磨粉后的原材料颗粒撞击固定打磨片，使原材料颗粒之间相互摩擦撞击，进一步细化，完成二次打磨，使用较为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一外壳、第一电机和第一支架的仰视图；

图3为本实用新型第一外壳内部的透视图；

图4为本实用新型底壳、导流环、锥管和入料管的结构示意图；

图5为本实用新型底壳、固定环和固定扇的结构示意图；

图6为本实用新型底壳、固定环、固定扇和涡扇的结构示意图；

图7为本实用新型导流环和第二连接键的结构示意图；

图8为本实用新型锥管、第二连接键和入料管的结构示意图；

图9为本实用新型底壳、顶壳和插接孔的结构示意图；

图10为本实用新型第二磨粉机的仰视图；

图11为本实用新型第二壳盖和出料管的结构示意图；

图12为本实用新型第二壳体、打磨扇叶和固定打磨片的结构示意图；

图13为本实用新型第二壳体、第二传动孔和出料口的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一外壳；11、底壳；111、固定环；112、固定扇；113、第一传动孔；114、第一支架；12、顶壳；121、插接孔；122、出料管；2、涡扇；21、连接杆；22、从动齿轮；23、第一电机；24、传动齿轮；3、导流环；31、第一连接键；4、锥管；41、第二连接键；42、入料孔；5、入料管；6、第二磨粉机；61、第二壳体；611、第二传动孔；612、第二支架；613、第二电机；614、出料口；615、阀门；62、第二壳盖；621、过滤槽；622、滤芯；63、打磨扇叶；64、固定打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为生产涂料用的空气分级磨粉机组，包括第一外壳1、涡扇2、导流环3、锥管4、入料管5和第二磨粉机6，第一外壳1内部可转动连接有涡扇2，第一外壳1由底壳11和顶壳12共同组成，底壳11上端固定连接顶壳12，底壳11底部固定连接有固定环111，固定环111内部圆周等距固定连接有一圈固定扇112，一圈固定扇112与固定环111底部呈一定角度连接在一起，底壳11底部开设有第一传动孔113，涡扇2底部固定连接有连接杆21，连接杆21可转动插接在第一传动孔113内部，连接杆21底部固定连接有从动齿轮22，从动齿轮22位于底壳11的下侧，底壳11底部与第一支架114固定连接在一起，第一支架114上侧固定连接有第一电机23，第一电机23上端固定连接有传动齿轮24，传动齿轮24与从动齿轮22啮合在一起，涡扇2上端固定有导流环3，导流环3外表面圆周等距固定连接有六个第一连接键31，六个第一连接键31背离导流环3的一端与底壳11固定连接在一起，锥管4下侧圆周等距固定连接有四个第二连接键41，四个第二连接键41背离锥管4的一端与导流环3固定连接在一起，锥管4中部开设有入料孔42，入料孔42垂直贯穿锥管4，导流环3上端固定有锥管4，锥管4顶端固定连接有入料管5，顶壳12上侧表面开设有插接孔121，入料管5一侧插接固定在插接孔121内部，顶壳12上端与出料管122固定连接在一起，出料管122插接固定在第二磨粉机6内部，出料管122与第二壳盖62插接固定在一起，第一外壳1背离入料管5的一侧放置有第二磨粉机6，在使用前，先将固定环111内部圆周等距固定连接一圈固定扇112，确保固定扇112与固定环111底部呈一定角度，在底壳11底部开设第一传动孔113，在涡扇2底部固定连接连接杆21，确保连接杆21可在第一传动孔113内转动，将涡扇2放置到底壳11内部，使连接杆21可转动插接到第一传动孔113内，将从动齿轮22和连接杆21固定连接在一起，确保从动齿轮22位于底壳11底端，将第一电机23和传动齿轮24固定连接在一起，将第一电机23固定连接在第一支架114上侧，再将底壳11的底端和第一支架114顶端固定连接在一起，确保从动齿轮22和传动齿轮24啮合在一起，将六个第一连接键31圆周等距固定连接在底壳11的内壁上，再将导流环3通过六个第一连接键31固定到涡扇2的上侧，在锥管4中部垂直开设入料孔42，将四个第二连接键41圆周等距固定连接在锥管4的下侧，通过四个第二连接键41将锥管4固定到导流环3的上侧，在顶壳12上侧开设插接孔121，将顶壳12固定连接在底壳11上端，入料管5插接固定在插接孔121内部，且入料管5和锥管4顶端固定连接在一起，连通入料孔42，最后将出料管122固定连接在顶壳12的上端，在使用时，先启动第一电机23，第一电机23带动传动齿轮24转动，传动齿轮24将动力传递给从动齿轮22，通过连接杆21使涡扇2在底壳11内转动，确保涡扇2的旋转方向与固定扇112偏转方向相同，再将需要磨粉的原材料从入料管5内投入，原材料再从锥管4中的入料孔42落到涡扇2表面，旋转的涡扇2产生的离心力将原材料抛向固定环111和固定扇112，通过原材料与固定扇112摩擦和撞击固定环111使原材料粉碎，涡扇2的旋转也同时从锥管4附近吸入空气并吹向固定环111和固定扇112，特殊角度的固定扇112使气流夹杂着破碎的原材料向上升起，顺着顶壳12和导流环3之间的缝隙向上移动，当气流移动到导流环3上侧时，由于空间变大，气流速度放缓，此时气流中夹杂较粗的原材料由于重力作用，落到锥管4表面和导流环3内部的上表面，锥管4表面的原材料再滑落到导流环3内部的上表面，最终再次落到涡扇2内部循环粉碎，气流移动到锥管4上侧时，夹杂着较细的原材料，再从顶壳12顶端连接的出料管122中排出，得到较细的原材料，完成初级磨粉。

其中如图1和图10-13所示，第二磨粉机6由第二壳体61、第二壳盖62、打磨扇叶63和固定打磨片64共同组成，第二壳体61内部可转动连接有打磨扇叶63，打磨扇叶63上侧圆周等距固定连接有一圈固定打磨片64，第二壳盖62背离出料管122的一侧开设有过滤槽621，过滤槽621内可拆卸安装滤芯622，一圈固定打磨片64与第二壳体61的内壁固定连接在一起，固定打磨片64与第二壳体61的内壁呈一定角度，第二壳体61底部开设有第二传动孔611，第二壳体61底部固定连接有第二支架612，第二支架612内部固定连接有第二电机613，第二电机613一端可转动插接在第二传动孔611内部，第二电机613上端穿过第二传动孔611与打磨扇叶63固定连接在一起，第二壳体61外表面开设有出料口614，出料口614内插接固定有阀门615，阀门615位于第二壳体61外侧，在使用前，先在第二壳体61底部开设第二传动孔611，将第二电机613固定连接在第二支架612内部，再将第二壳体61底端与第二支架612的上端固定连接在一起，确保第二电机613上端可转动插接在第二传动孔611内部，再将打磨扇叶63放置到第二壳体61内部，连接第二电机613，在第二壳体61的内部圆周等距固定连接一圈固定打磨片64，确保固定打磨片64与第二壳体61的内壁呈一定角度，且固定打磨片64位于打磨扇叶63上侧，在第二壳体61外表面开设出料口614，确保出料口614位于两个固定打磨片64之间，将阀门615和出料口614插接固定在一起，确保阀门615位于第二壳体61外侧，在第二壳盖62一侧开设过滤槽621，在过滤槽621内可拆卸安装滤芯622，将第二壳盖62和第二壳体61固定连接在一起，最后在第二壳盖62背离滤芯622的一侧插接固定出料管122，连接到第二磨粉机6内部，在使用时，经过初级磨粉的原材料颗粒从出料管122落入第二磨粉机6内部时，出料管122内多余的气流从滤芯622中排出，并过滤去除细小的原材料颗粒，避免浪费，当需要二次打磨将涂料原材料时，先关闭阀门615，再启动第二电机613，使第二电机613带动打磨扇叶63快速转动，确保第二电机613的转动方向与固定打磨片64偏转方向相反，飞速转动的打磨扇叶63带动细小的原材料颗粒转动与第二壳体61摩擦，原材料颗粒与第二壳体61摩擦后再向上移动撞击固定打磨片64使细小的原材料颗粒再次向下反弹相互摩擦，再次粉碎得到更小颗粒的涂料原材料，打磨完成后，涂料原材料由于颗粒较细具有流动性，再降低第二电机613的转速，打开阀门615，通过旋转的打磨扇叶63将原材料从阀门615内排出，完成二次打磨，当涂料原材料经过初级磨粉后即可使用时，通过第二电机613转动，即可带动经过初级磨粉的原材料流动，从阀门615内排出。

本实施例的一个具体应用为：在使用前，先将固定环111内部圆周等距固定连接一圈固定扇112，使固定扇112与固定环111底部呈一定角度，在底壳11底部开设第一传动孔113，在涡扇2底部固定连接连接杆21，将连接杆21可转动插接到第一传动孔113内，将从动齿轮22和连接杆21固定连接在一起，使从动齿轮22位于底壳11底端，将第一电机23和传动齿轮24固定连接在一起，将第一电机23和第一支架114固定连接在一起，再将底壳11和第一支架114固定连接在一起，确保从动齿轮22和传动齿轮24啮合在一起，将导流环3通过六个第一连接键31与底壳11固定连接在一起，位于导流环3的上侧，在锥管4中部垂直开设入料孔42，将锥管4通过四个第二连接键41与导流环3固定连接在一起，位于导流环3的上侧，在顶壳12上侧开设插接孔121，将顶壳12和底壳11端固定连接在一起，入料管5插接固定在插接孔121内部，连接锥管4顶端，连通入料孔42，将出料管122固定连接在顶壳12的上端，将第二壳体61放置到第一外壳1背离入料管5的一侧，并在第二壳体61底部开设第二传动孔611，将第二电机613和第二支架612固定连接在一起，将第二壳体61和第二支架612固定连接在一起，使第二电机613上端可转动插接在第二传动孔611内部，再将打磨扇叶63放置到第二壳体61内部，连接第二电机613，在第二壳体61的内部圆周等距固定连接一圈固定打磨片64，使固定打磨片64与第二壳体61的内壁呈一定角度，位于打磨扇叶63上侧，在第二壳体61外表面开设出料口614，将阀门615和出料口614插接固定在一起，在第二壳盖62一侧开设过滤槽621，在过滤槽621内可拆卸安装滤芯622，将第二壳盖62和第二壳体61固定连接在一起，最后将出料管122个第二壳盖62插接固定在一起，在使用时，先启动第一电机23，第一电机23通过传动齿轮24、从动齿轮22和连接杆21使涡扇2在底壳11内转动，确保涡扇2的旋转方向与固定扇112偏转方向相同，再将需要磨粉的原材料从入料管5内投入，落到涡扇2表面，旋转的涡扇2产生的离心力和气流将原材料抛向固定环111和固定扇112，通过原材料与固定扇112摩擦和撞击固定环111使原材料粉碎，特殊角度的固定扇112使气流夹杂着破碎的原材料向上升起，当气流移动到导流环3上侧时，气流中夹杂较粗的原材料由于重力作用，落到锥管4表面和导流环3内部的上表面，再次落到涡扇2内部循环粉碎，气流移动到锥管4上侧时，夹杂着较细的原材料，再从顶壳12顶端连接的出料管122中排向第二磨粉机6内部，完成初级磨粉，经过初级磨粉的原材料颗粒从出料管122落入第二磨粉机6内部时，出料管122内多余的气流从滤芯622中排出，并过滤去除细小的原材料颗粒，避免浪费，当需要二次打磨将涂料原材料时，先关闭阀门615，再启动第二电机613快速转动，确保第二电机613的转动方向与固定打磨片64偏转方向相反，带动细小的原材料颗粒转动与第二壳体61和固定打磨片64摩擦，原材料颗粒撞击到固定打磨片64后再次向下反弹相互摩擦，再次粉碎得到更小颗粒的涂料原材料，打磨完成后，再降低第二电机613的转速，打开阀门615，通过旋转的打磨扇叶63将原材料从阀门615内排出，完成二次打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.生产涂料用的空气分级磨粉机组，包括第一外壳(1)、涡扇(2)、导流环(3)、锥管(4)和第二磨粉机(6)，其特征在于：所述第一外壳(1)内部可转动连接有涡扇(2)，所述涡扇(2)上端固定有导流环(3)，所述导流环(3)上端固定有锥管(4)，所述锥管(4)顶端固定连接有入料管(5)，所述第一外壳(1)背离入料管(5)的一侧放置有第二磨粉机(6)；

其中，所述第一外壳(1)由底壳(11)和顶壳(12)共同组成，所述底壳(11)上端固定连接顶壳(12)；

所述第二磨粉机(6)由第二壳体(61)、第二壳盖(62)、打磨扇叶(63)和固定打磨片(64)共同组成，所述第二壳体(61)内部可转动连接有打磨扇叶(63)，所述打磨扇叶(63)上侧圆周等距固定连接有一圈固定打磨片(64)。

2.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述底壳(11)底部固定连接有固定环(111)，所述固定环(111)内部圆周等距固定连接有一圈固定扇(112)，一圈所述固定扇(112)与固定环(111)底部呈一定角度连接在一起。

3.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述底壳(11)底部开设有第一传动孔(113)，所述涡扇(2)底部固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)可转动插接在第一传动孔(113)内部，所述连接杆(21)底部固定连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)位于底壳(11)的下侧，所述底壳(11)底部与第一支架(114)固定连接在一起，所述第一支架(114)上侧固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)上端固定连接有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)与从动齿轮(22)啮合在一起。

4.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述导流环(3)外表面圆周等距固定连接有六个第一连接键(31)，六个所述第一连接键(31)背离导流环(3)的一端与底壳(11)固定连接在一起，所述锥管(4)下侧圆周等距固定连接有四个第二连接键(41)，四个所述第二连接键(41)背离锥管(4)的一端与导流环(3)固定连接在一起，所述锥管(4)中部开设有入料孔(42)，所述入料孔(42)垂直贯穿锥管(4)。

5.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述顶壳(12)上侧表面开设有插接孔(121)，所述入料管(5)一侧插接固定在插接孔(121)内部，所述顶壳(12)上端与出料管(122)固定连接在一起，所述出料管(122)插接固定在第二磨粉机(6)内部，所述出料管(122)与第二壳盖(62)插接固定在一起。

6.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述第二壳盖(62)背离出料管(122)的一侧开设有过滤槽(621)，所述过滤槽(621)内可拆卸安装滤芯(622)，一圈所述固定打磨片(64)与第二壳体(61)的内壁固定连接在一起，所述固定打磨片(64)与第二壳体(61)的内壁呈一定角度。

7.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述第二壳体(61)底部开设有第二传动孔(611)，所述第二壳体(61)底部固定连接有第二支架(612)，所述第二支架(612)内部固定连接有第二电机(613)，所述第二电机(613)一端可转动插接在第二传动孔(611)内部，所述第二电机(613)上端穿过第二传动孔(611)与打磨扇叶(63)固定连接在一起，所述第二壳体(61)外表面开设有出料口(614)，所述出料口(614)内插接固定有阀门(615)，所述阀门(615)位于第二壳体(61)外侧。

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