CN213408884U - 茶粕粉碎用分级式冲击磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶粕粉碎用分级式冲击磨，包括有机架、壳体、衬板、冲击盘、锤头、主轴、中轴、风罩、转轴、分级轮、第一电机、第二电机和第三电机，所述中轴活动安装在机架上，中轴穿设在中心孔内，并延伸至粉碎腔内，所述第二电机固定安装在机架上，并与中轴传动连接，所述风罩固定安装在位于粉碎腔内的中轴上，在风罩的外侧壁上设置有沿周向均布的叶片，通过风罩上的叶片对物料进行击打，对物料进行预破碎，同时叶片可对物料起到打散匀料作用，风罩在转动过程中，风罩上的叶轮可产生一个向上的升力，从而加强对物料向上的吸力，不仅减少了物料在冲击盘外周壁与衬板之间的空隙内的积粉堵塞现象，而且加强了物料在粉碎腔内的流动性。

Description

茶粕粉碎用分级式冲击磨

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，更具体地说是涉及分级式粉碎磨的技术领域。

背景技术

分级式冲击磨是茶粕粉碎常用的一种粉碎设备，分级式冲击磨通常用于粒径在10mm以下的物料的粉碎，分级式冲击磨在工作时，需要粉碎的物料由加料器连续均匀地加入到粉碎腔中，在高速旋转的冲击盘上的锤头的作用下，对物料进行冲击、碰撞、摩擦、剪切，同时受离心力的作用，物料冲向衬板受到撞击、摩擦、剪切等作用，并且在粉碎腔内循环气流的作用下，物料随气流循环流动，被反复地粉碎成细粉。然而传统的分级式冲击磨在工作时，物料容易在粉碎腔的进料口处堆积，从而影响粉碎效果和粉碎效率，并且粉碎后的粉料容易在冲击盘与衬板之间的空隙内形成积粉堵塞现象，需要经常对积粉进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可提高粉碎效果和粉碎效率，并减少积粉堵塞现象的茶粕粉碎用分级式冲击磨。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

茶粕粉碎用分级式冲击磨，包括有机架、壳体、衬板、冲击盘、锤头、主轴、中轴、风罩、转轴、分级轮、第一电机、第二电机和第三电机，所述壳体固定安装在机架上，所述主轴活动安装在壳体内，所述第一电机固定安装在机架上，并与主轴传动连接，在壳体内设置有环形挡板，通过环形挡板将壳体内部分隔为进风腔和粉碎腔，在壳体的顶部设置有与粉碎腔相连通的出料仓，在出料仓的侧壁上开设有出料口，在粉碎腔的侧壁上开设有进料口，在进风腔的侧壁上开设有进风口，所述冲击盘固定安装在主轴的上端部，冲击盘位于环形挡板上方，所述衬板固定安装在粉碎腔的内侧壁上，并位于冲击盘外侧，在衬板的内周部设置有粉碎齿，所述锤头固定安装在冲击盘上，并呈环形排布，在主轴和冲击盘上开设有中心孔，所述中轴活动安装在机架上，中轴穿设在中心孔内，并延伸至粉碎腔内，所述第二电机固定安装在机架上，并与中轴传动连接，所述风罩固定安装在位于粉碎腔内的中轴上，在风罩的外侧壁上设置有沿周向均布的叶片，所述转轴活动安装在出料仓内，并延伸至粉碎腔内，所述第三电机固定安装在出料仓上，并与转轴传动连接，所述分级轮固定安装在转轴上，并位于粉碎腔与出料仓的连通处，风罩位于分级轮外侧。

在所述粉碎腔的进料口处连通有关风阀。

还包括有密封圈，在所述中轴上设置有封板，该封板位于冲击盘上方，在封板的底部开设有环槽，所述密封圈卡置在环槽内，该密封圈与冲击盘的上表面接触。

所述分级轮包括有底板、环形板和栅板，所述栅板呈环形排布，底板与栅板的下端部固定连接，环形板与栅板的上端部固定连接，转轴的下端部与底板固定连接。

还包括有第一轴承座，所述第一轴承座固定安装在壳体内，主轴活动穿设在第一轴承座内，在位于第一轴承座内的主轴上设置有环形凸台，环形凸台通过第一止推轴承和第一径向轴承活动安装在第一轴承座内，在第一电机的输出轴上设置有第一皮带轮，在主轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮皮带传动连接。

还包括有第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在机架上，中轴通过成对的第二止推轴承和成对的第二径向轴承活动安装在第二轴承座内，在位于第二轴承座内的中轴上设置有环形限位板，该环形限位板位于成对的第二止推轴承之间，在第二电机的输出轴上设置有第三皮带轮，在中轴上设置有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮皮带传动连接。

还包括有第三轴承座，所述第三轴承座固定安装在出料仓内，转轴通过成对的圆锥滚子轴承活动安装在第三轴承座内，在第三电机的输出轴上设置有第五皮带轮，在转轴上设置有第六皮带轮，第六皮带轮与第五皮带轮皮带传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：需要粉碎的物料经进料口排入粉碎腔内后，通过第二电机驱动中轴和风罩转动，通过风罩上的叶片对物料进行击打，对物料进行预破碎，同时叶片可对物料起到打散匀料的作用，使物料均匀地分布于风罩与粉碎腔内侧壁之间的环形空腔内，避免物料在进料口处的环形空腔内堆积，从而有效提高了粉碎效果和粉碎效率。并且，在粉碎的过程中，风罩的转动方向与冲击盘的转动方向相反，使物料在环形空腔内的掉落方向与锤头的冲击方向相反，从而加强了冲击力度，进一步提高了粉碎效果和粉碎效率，同时风罩在转动过程中，风罩上的叶轮可产生一个向上的升力，从而加强对物料向上的吸力，不仅减少了物料在冲击盘外周壁与衬板之间的空隙内的积粉堵塞现象，而且加强了物料在粉碎腔内的流动性，进一步避免了物料在进料口处的环形空腔内堆积，显著提高了粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图1的D-D剖视图；

图6为图1中风罩的俯视示意图；

图7为图2的N-N剖视图。

具体实施方式

由图1所示，茶粕粉碎用分级式冲击磨，包括有机架1、壳体2、衬板3、冲击盘4、锤头5、主轴6、中轴7、风罩8、转轴9、分级轮10、第一电机11、第二电机12、第三电机13、第一轴承座14、第二轴承座15、第三轴承座16和密封圈17，所述壳体2固定安装在机架1上，所述主轴6活动安装在壳体2内，所述第一电机11固定安装在机架1上，第一电机11与主轴6传动连接，主轴6与壳体2的具体安装连接方式以及主轴6与第一电机11的具体传动连接方式如下：由图1和图3所示，所述第一轴承座14固定安装在壳体2内，主轴6活动穿设在第一轴承座14内，在位于第一轴承座14内的主轴6上设置有环形凸台18，环形凸台18通过第一止推轴承19和第一径向轴承20活动安装在第一轴承座14内，在第一电机11的输出轴上设置有第一皮带轮21，在主轴6上设置有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮21皮带23传动连接。

在壳体2内设置有环形挡板24，通过环形挡板24将壳体2内部分隔为进风腔25和粉碎腔26，在壳体2的顶部设置有与粉碎腔26相连通出料仓27，在出料仓27的侧壁上开设有出料口29，在粉碎腔26的侧壁上开设有进料口30，在进料口30处连通有关风阀31，在进风腔25的侧壁上开设有进风口32。由图1和图5所示，所述冲击盘4固定安装在主轴6的上端部，冲击盘4位于环形挡板24上方，所述衬板3固定安装在粉碎腔26的内侧壁上，并位于冲击盘4外侧，在衬板3的内周部设置有粉碎齿33，所述锤头5固定安装在冲击盘4上，并呈环形排布。

在主轴6和冲击盘4上开设有中心孔36，所述中轴7活动安装在机架1上，中轴7穿设在中心孔36内，并延伸至粉碎腔26内，由图3所示，在中轴7上设置有封板34，该封板34位于冲击盘4上方，在封板34的底部开设有环槽35，所述密封圈17卡置在环槽35内，密封圈17与冲击盘4的上表面接触。所述第二电机12固定安装在机架1上，第二电机12与中轴7传动连接，中轴7与机架1的具体安装连接关系以及第二电机12与中轴7的具体传动连接关系如下：由图1和图4所示，所述第二轴承座15通过第一支架49固定安装在机架1上，中轴7通过成对的第二止推轴承39和成对的第二径向轴承40活动安装在第二轴承座15内，在位于第二轴承座15内的中轴7上设置有环形限位板41，该环形限位板41位于成对的第二止推轴承39之间，在第二电机12的输出轴上设置有第三皮带轮50，在中轴7上设置有第四皮带轮51，第四皮带轮51与第三皮带轮51皮带52传动连接。所述风罩8通过支杆37固定安装在位于粉碎腔26内的中轴7上，由图6所示，在风罩8的外侧壁上设置有沿周向均布的叶片38。

由图1和图2所示，所述转轴9活动安装在出料仓27内，并延伸至粉碎腔26内，所述第三电机13通过第二支架56固定安装在出料仓27上，第三电机13与转轴9传动连接，转轴9与出料仓27的具体安装连接关系以及第三电机13与转轴9的具体传动连接关系如下：所述第三轴承座16固定安装在出料仓27内，转轴9通过成对的圆锥滚子轴承42活动安装在第三轴承座16内，在第三电机13的输出轴上设置有第五皮带轮43，在转轴9上设置有第六皮带轮44，第六皮带轮44与第五皮带轮43皮带45传动连接。所述分级轮10固定安装在转轴9上，并位于粉碎腔26与出料仓27的连通处28，风罩8位于分级轮10外侧，由图2和图7所示，所述分级轮10包括有底板46、环形板47和栅板48，所述栅板48呈环形排布，底板46与栅板48的下端部固定连接，环形板47与栅板48的上端部固定连接，转轴9的下端部与底板46固定连接。

本实用新型的茶粕粉碎用分级式冲击磨在工作时：将出料口29与负压风机相连通，在出料仓27和壳体2内产生负压，将空气从进风口32吸入进风腔25内，接着空气流经环形挡板24与冲击盘4之间的间隙54、冲击盘4外周壁与衬板3之间的空隙55进入粉碎腔26内，并穿过分级轮10的栅板48进入出料仓27内，最后从出料口29排出。将需要粉碎的物料通过关风阀31经进料口30排入粉碎腔26内，通过第二电机12驱动中轴7和风罩8转动，通过风罩8上的叶片38对物料进行击打，对物料进行预破碎，同时叶片38可对物料起到打散匀料的作用，使物料均匀地分布于风罩8与粉碎腔26内侧壁之间的环形空腔53内，避免物料在进料口30处的粉碎腔26内堆积。接着经过预粉碎的物料在重力作用下下落至锤头5上，通过第一电机11驱动主轴6、冲击盘4和锤头5高速转动，通过锤头5和粉碎齿33对物料进行高速冲击粉碎，粉碎后的物料粒径变小、重量变轻，随气流沿环形空腔53上升，再从风罩8的顶部越过后，穿过分级轮10的栅板48进入出料仓27内，最后从出料口29排出，完成物料的粉碎。在穿过分级轮10的栅板48时，通过第三电机13驱动分级轮10转动，对穿过分级轮10栅板48的物料进行分级过筛，粒径达到要求的物料穿过分级轮10排出，粒径未达到要求的物料则被分级轮10甩打至风罩8的内侧壁上，并重新下落至锤头5上，在冲击盘4的离心力作用以及环形空腔53向上的吸力作用下，使物料重新移动至锤头5与粉碎齿33之间，通过锤头5和粉碎齿33对物料进行冲击粉碎，直至物料的粒径达到粉碎要求。在粉碎的过程中，风罩8的转动方向与冲击盘4的转动方向相反，使物料在环形空腔53内的掉落方向与锤头5的冲击方向相反，从而加强了冲击力度，进而提高了粉碎效果和粉碎效率，同时风罩8在转动过程中，风罩8上的叶轮38可产生一个向上的升力，从而加强对物料向上的吸力，进而不仅减少了物料在冲击盘4外周壁与衬板3之间的空隙55内的积粉现象，而且加强了物料在粉碎腔26内的流动性，进一步避免了物料在进料口30处的粉碎腔26内堆积，有效提高了粉碎效果。

Claims (7)

1.茶粕粉碎用分级式冲击磨，其特征在于：包括有机架、壳体、衬板、冲击盘、锤头、主轴、中轴、风罩、转轴、分级轮、第一电机、第二电机和第三电机，所述壳体固定安装在机架上，所述主轴活动安装在壳体内，所述第一电机固定安装在机架上，并与主轴传动连接，在壳体内设置有环形挡板，通过环形挡板将壳体内部分隔为进风腔和粉碎腔，在壳体的顶部设置有与粉碎腔相连通的出料仓，在出料仓的侧壁上开设有出料口，在粉碎腔的侧壁上开设有进料口，在进风腔的侧壁上开设有进风口，所述冲击盘固定安装在主轴的上端部，冲击盘位于环形挡板上方，所述衬板固定安装在粉碎腔的内侧壁上，并位于冲击盘外侧，在衬板的内周部设置有粉碎齿，所述锤头固定安装在冲击盘上，并呈环形排布，在主轴和冲击盘上开设有中心孔，所述中轴活动安装在机架上，中轴穿设在中心孔内，并延伸至粉碎腔内，所述第二电机固定安装在机架上，并与中轴传动连接，所述风罩固定安装在位于粉碎腔内的中轴上，在风罩的外侧壁上设置有沿周向均布的叶片，所述转轴活动安装在出料仓内，并延伸至粉碎腔内，所述第三电机固定安装在出料仓上，并与转轴传动连接，所述分级轮固定安装在转轴上，并位于粉碎腔与出料仓的连通处，风罩位于分级轮外侧。

2.根据权利要求1所述的茶粕粉碎用分级式冲击磨，其特征在于：在所述粉碎腔的进料口处连通有关风阀。

3.根据权利要求2所述的茶粕粉碎用分级式冲击磨，其特征在于：还包括有密封圈，在所述中轴上设置有封板，该封板位于冲击盘上方，在封板的底部开设有环槽，所述密封圈卡置在环槽内，该密封圈与冲击盘的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的茶粕粉碎用分级式冲击磨，其特征在于：所述分级轮包括有底板、环形板和栅板，所述栅板呈环形排布，底板与栅板的下端部固定连接，环形板与栅板的上端部固定连接，转轴的下端部与底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的茶粕粉碎用分级式冲击磨，其特征在于：还包括有第一轴承座，所述第一轴承座固定安装在壳体内，主轴活动穿设在第一轴承座内，在位于第一轴承座内的主轴上设置有环形凸台，环形凸台通过第一止推轴承和第一径向轴承活动安装在第一轴承座内，在第一电机的输出轴上设置有第一皮带轮，在主轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的茶粕粉碎用分级式冲击磨，其特征在于：还包括有第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在机架上，中轴通过成对的第二止推轴承和成对的第二径向轴承活动安装在第二轴承座内，在位于第二轴承座内的中轴上设置有环形限位板，该环形限位板位于成对的第二止推轴承之间，在第二电机的输出轴上设置有第三皮带轮，在中轴上设置有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮皮带传动连接。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的茶粕粉碎用分级式冲击磨，其特征在于：还包括有第三轴承座，所述第三轴承座固定安装在出料仓内，转轴通过成对的圆锥滚子轴承活动安装在第三轴承座内，在第三电机的输出轴上设置有第五皮带轮，在转轴上设置有第六皮带轮，第六皮带轮与第五皮带轮皮带传动连接。

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