CN116273284B - 一种含钙固废钙离子与co2反应制备纳米碳酸钙装置 - Google Patents

一种含钙固废钙离子与co2反应制备纳米碳酸钙装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙装置，涉及含钙固废钙离子处理技术领域；而本发明包括支撑机构，支撑机构内部自上而下固定安装有破碎机构、中转机构、研磨机构和筛选机构，支撑机构内部下端固定安装有震动机构，利用转动轴转动带动破碎辊和研磨辊同时工作，对含钙固废钙离子的固废物进行破碎和研磨，利用转筒转动，使破碎后的含钙固废钙离子的固废物颗粒均匀的撒在研磨辊上，能够有效的提升研磨的效率，利用倒V型筛网快速往复移动，对从研磨机构落在倒V型筛网上的物料进行震动筛选，使合格的含钙固废钙离子的固废物粉末能够从倒V型筛网上落下，有效的提高后续含钙固废钙离子的固废物反应效率。

Description

一种含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙装置
技术领域
本发明涉及含钙固废钙离子处理技术领域，具体为一种含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙装置。
背景技术
研发经济高效的CO2捕集、利用与封存技术，能够有效缓解全球变暖，CO2捕集、利用与封存技术是指利用CO2与含钙固废钙离子的固废物制备具有特种形貌的碳酸钙，采用铵盐作为提取剂，将含钙固废钙离子破碎研磨成合格的含钙固废钙离子的固废物粉末，随后再与铵盐处理液混合后进行分离，得到预处理后液后，随后再将预处理后液与氨水混合，向反应液内通入CO2气体进行碳酸化，得到碳酸钙沉淀物，最后经过洗涤过滤后得到纳米碳酸钙。
在含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙过程中，需要对含钙固废钙离子的固废物进行充分的破碎、研磨以及筛选，现有的对含钙固废钙离子的固废物进行破碎、研磨以及筛选需要在不同的装置上逐个进行，需要频繁的将物料进行转送，会导致生产效率的下降，因此，需要设计一种能够实现对含钙固废钙离子的固废物的破碎、研磨以及筛选一体化的装置，来使含钙固废钙离子的固废物能够快速达到合适反应的尺寸，针对上述问题，发明人提出一种含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决对含钙固废钙离子的固废物进行破碎、研磨以及筛选需要在不同的装置上逐个进行，需要频繁的将物料进行转送，会导致生产效率的下降的问题；本发明的目的在于提供一种含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙装置，包括支撑机构，所述支撑机构内部自上而下固定安装有破碎机构、中转机构、研磨机构和筛选机构，且破碎机构、中转机构、研磨机构和筛选机构均与支撑机构传动连接，所述破碎机构位于中转机构的正上方，所述中转机构的底端与研磨机构的顶端固定连接，所述筛选机构位于研磨机构的正下方，所述支撑机构内部下端固定安装有震动机构，且震动机构的震动源与筛选机构固定连接。
优选地，所述支撑机构包括有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有上下分布的四个连接板，位于最下方的连接板下方设有固定支架，且固定支架固定安装在两个支撑板之间，所述固定支架中心处固定安装有固定环，所述固定环上转动设有转动轴，所述转动轴的下端固定安装有上下分布的第一锥形筒和第二锥形筒，所述第一锥形筒底端固定安装有第一护筒。
优选地，四个所述连接板上转动设有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有上下分布的第一锥齿轮、第一齿轮和第二齿轮，两个所述支撑板之间设有电机，且电机的输出端与驱动轴顶端固定连接。
优选地，所述破碎机构包括有固定箱，且固定箱固定安装在两个支撑板之间，所述固定箱顶端固定安装有进料漏斗，所述固定箱底端固定安装有支撑支架，且支撑支架固定安装在位于最上方的连接板顶端，所述固定箱内部中部固定安装有驱动箱，所述驱动箱和固定箱上转动设有中心轴，所述中心轴中部固定安装有蜗轮，所述转动轴的上端转动设置在驱动箱中部，所述转动轴的上端固定安装有蜗杆，且蜗杆与两个蜗轮均啮合，所述驱动箱内部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块上转动设有传动轴，所述传动轴两端均固定安装有第三锥齿轮，所述转动轴上固定安装有第二锥齿轮，所述驱动轴上固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与两个第三锥齿轮啮合。
优选地，所述中心轴上固定安装有两个破碎辊，且两个破碎辊分别位于驱动箱和固定箱之间，所述驱动箱和固定箱之间固定安装有倒锥形分布的两个斜板，且斜板位于破碎辊上方，所述固定箱内部下端固定安装有两个下料料斗，且两个下料料斗均与驱动箱外侧固定连接，所述下料料斗底端固定安装有出料管。
优选地，所述中转机构包括有上下分布的两个固定筒，且两个固定筒分别固定安装在位于上方的两个连接板上，两个所述固定筒之间设有环形分布的若干个连接座，且两个固定筒通过若干个连接座固定连接，两个所述固定筒内部转动设有转筒，所述转筒外圈固定安装有外齿环，且外齿环与第一齿轮啮合，所述转筒内部底端固定安装有倒V型板，所述倒V型板位于低处的两端均连接有下料管，所述转动轴转动设置在倒V型板中心处，所述转筒内部中部设有环形分布的若干个搅拌杆，且搅拌杆固定安装在转动轴外圈。
优选地，所述研磨机构包括有研磨筒，且研磨筒固定安装在位于下方的两个连接板上，所述研磨筒内部转动设有研磨辊，且研磨辊固定安装在转动轴外侧，所述第一锥形筒位于研磨辊下方。
优选地，所述筛选机构包括有两个支撑座，且两个所述支撑座固定安装在位于最下方的连接板底端，两个所述支撑座上滑动设有两个滑杆，两个所述滑杆上固定安装有两个倒V型筛网，所述倒V型筛网内部中心处固定安装有第二护筒，且转动轴贯穿第二护筒，所述第一护筒位于第二护筒外侧，且第二护筒能够在第一护筒内部移动。
优选地，所述震动机构包括有固定盒，且固定盒固定安装在两个支撑板之间，所述固定盒上转动设有两个转动杆，所述转动杆上固定安装有第三齿轮和环形分布的三个转杆，所述驱动轴的下端转动设置在固定盒上，所述第二齿轮与两个第三齿轮啮合。
优选地，所述固定盒内部设有两个往复盘，所述往复盘靠近倒V型筛网的一侧以及远离倒V型筛网的一侧均固定安装有移动杆，且移动杆滑动设置在固定盒上，所述移动杆外圈套设有弹簧，且弹簧两端分别与往复盘和固定盒内壁固定连接，所述往复盘上靠近倒V型筛网的移动杆的另一端与倒V型筛网外侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置驱动轴和转动轴，使驱动轴能够带动转动轴和转筒转动，利用转动轴转动带动破碎辊和研磨辊同时工作，对含钙固废钙离子的固废物进行破碎和研磨，利用转筒转动，使破碎后的含钙固废钙离子的固废物颗粒均匀的撒在研磨辊上，能够有效的提升研磨的效率；
2、本发明利用转动轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转杆做圆周转动，使转杆外圈的往复盘所连接的倒V型筛网能够快速往复移动，对从研磨机构落在倒V型筛网上的物料进行震动筛选，使合格的含钙固废钙离子的固废物粉末能够从倒V型筛网上落下，而不合格的含钙固废钙离子的固废物粉末从倒V型筛网上排出，有效的提高后续含钙固废钙离子的固废物反应效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体剖面结构示意图；
图3为本发明支撑机构结构示意图；
图4为本发明破碎机构剖面结构示意图；
图5为本发明筛选机构结构示意图；
图6为本发明往复盘和转杆结构示意图；
图7为本发明图2中A处结构放大示意图；
图8为本发明图2中B处结构放大示意图；
图9为本发明图2中C处结构放大示意图；
图10为本发明图2中D处结构放大示意图。
图中：1、支撑机构；101、支撑板；102、连接板；103、固定支架；104、固定环；105、转动轴；106、第一锥形筒；107、第一护筒；108、第二锥形筒；109、蜗杆；110、驱动轴；111、电机；112、第一锥齿轮；113、第一齿轮；114、第二齿轮；2、破碎机构；201、固定箱；202、进料漏斗；203、支撑支架；204、驱动箱；205、中心轴；206、蜗轮；207、破碎辊；208、第二锥齿轮；209、支撑块；210、传动轴；211、第三锥齿轮；212、斜板；213、下料料斗；214、出料管；3、中转机构；301、固定筒；302、连接座；303、转筒；304、外齿环；305、倒V型板；306、下料管；307、搅拌杆；4、研磨机构；401、研磨筒；402、研磨辊；5、筛选机构；501、支撑座；502、滑杆；503、倒V型筛网；504、第二护筒；6、震动机构；601、固定盒；602、转动杆；603、第三齿轮；604、转杆；605、往复盘；606、移动杆；607、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图10所示，本发明提供了一种含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1内部自上而下固定安装有破碎机构2、中转机构3、研磨机构4和筛选机构5，且破碎机构2、中转机构3、研磨机构4和筛选机构5均与支撑机构1传动连接，所述破碎机构2位于中转机构3的正上方，所述中转机构3的底端与研磨机构4的顶端固定连接，所述筛选机构5位于研磨机构4的正下方，所述支撑机构1内部下端固定安装有震动机构6，且震动机构6的震动源与筛选机构5固定连接。
所述支撑机构1包括有两个支撑板101，两个所述支撑板101之间固定安装有上下分布的四个连接板102，位于最下方的连接板102下方设有固定支架103，且固定支架103固定安装在两个支撑板101之间，所述固定支架103中心处固定安装有固定环104，所述固定环104上转动设有转动轴105，所述转动轴105的下端固定安装有上下分布的第一锥形筒106和第二锥形筒108，所述第一锥形筒106底端固定安装有第一护筒107。
通过采用上述技术方案，使转动轴105能够带动第一锥形筒106和第二锥形筒108转动。
四个所述连接板102上转动设有驱动轴110，所述驱动轴110上固定安装有上下分布的第一锥齿轮112、第一齿轮113和第二齿轮114，两个所述支撑板101之间设有电机111，且电机111的输出端与驱动轴110顶端固定连接。
通过采用上述技术方案，使电机111能够带动第一锥齿轮112、第一齿轮113和第二齿轮114转动。
所述破碎机构2包括有固定箱201，且固定箱201固定安装在两个支撑板101之间，所述固定箱201顶端固定安装有进料漏斗202，所述固定箱201底端固定安装有支撑支架203，且支撑支架203固定安装在位于最上方的连接板102顶端，所述固定箱201内部中部固定安装有驱动箱204，所述驱动箱204和固定箱201上转动设有中心轴205，所述中心轴205中部固定安装有蜗轮206，所述转动轴105的上端转动设置在驱动箱204中部，所述转动轴105的上端固定安装有蜗杆109，且蜗杆109与两个蜗轮206均啮合，所述驱动箱204内部固定安装有两个支撑块209，两个所述支撑块209上转动设有传动轴210，所述传动轴210两端均固定安装有第三锥齿轮211，所述转动轴105上固定安装有第二锥齿轮208，所述驱动轴110上固定安装有第一锥齿轮112，且第一锥齿轮112和第二锥齿轮208分别与两个第三锥齿轮211啮合。
通过采用上述技术方案，使第一锥齿轮112转动能够带动两个中心轴205相向转动。
所述中心轴205上固定安装有两个破碎辊207，且两个破碎辊207分别位于驱动箱204和固定箱201之间，所述驱动箱204和固定箱201之间固定安装有倒锥形分布的两个斜板212，且斜板212位于破碎辊207上方，所述固定箱201内部下端固定安装有两个下料料斗213，且两个下料料斗213均与驱动箱204外侧固定连接，所述下料料斗213底端固定安装有出料管214。
通过采用上述技术方案，使中心轴205转动能够带动破碎辊207转动，对含钙固废钙离子的固废物进行破碎。
所述中转机构3包括有上下分布的两个固定筒301，且两个固定筒301分别固定安装在位于上方的两个连接板102上，两个所述固定筒301之间设有环形分布的若干个连接座302，且两个固定筒301通过若干个连接座302固定连接，两个所述固定筒301内部转动设有转筒303，所述转筒303外圈固定安装有外齿环304，且外齿环304与第一齿轮113啮合，所述转筒303内部底端固定安装有倒V型板305，所述倒V型板305位于低处的两端均连接有下料管306，所述转动轴105转动设置在倒V型板305中心处，所述转筒303内部中部设有环形分布的若干个搅拌杆307，且搅拌杆307固定安装在转动轴105外圈。
通过采用上述技术方案，使转动轴105转动能够带动搅拌杆307转动，对转筒303内部的含钙固废钙离子的固废物颗粒进行搅拌，防止其堆积在转筒303内部，且使第一齿轮113转动能够带动转动筒303转动，使含钙固废钙离子的固废物颗粒物能够均匀的排出。
所述研磨机构4包括有研磨筒401，且研磨筒401固定安装在位于下方的两个连接板102上，所述研磨筒401内部转动设有研磨辊402，且研磨辊402固定安装在转动轴105外侧，所述第一锥形筒106位于研磨辊402下方。
通过采用上述技术方案，使转动轴105转动能够带动研磨辊402转动，对含钙固废钙离子的固废物颗粒物进行充分研磨。
所述筛选机构5包括有两个支撑座501，且两个所述支撑座501固定安装在位于最下方的连接板102底端，两个所述支撑座501上滑动设有两个滑杆502，两个所述滑杆502上固定安装有两个倒V型筛网503，所述倒V型筛网503内部中心处固定安装有第二护筒504，且转动轴105贯穿第二护筒504，所述第一护筒107位于第二护筒504外侧，且第二护筒504能够在第一护筒107内部移动。
通过采用上述技术方案，使倒V型筛网503能够在两个支撑座501上移动。
所述震动机构6包括有固定盒601，且固定盒601固定安装在两个支撑板101之间，所述固定盒601上转动设有两个转动杆602，所述转动杆602上固定安装有第三齿轮603和环形分布的三个转杆604，所述驱动轴110的下端转动设置在固定盒601上，所述第二齿轮114与两个第三齿轮603啮合。
通过采用上述技术方案，使第二齿轮114转动能够带动两个转动杆602上的转杆604做圆周转动。
所述固定盒601内部设有两个往复盘605，所述往复盘605靠近倒V型筛网503的一侧以及远离倒V型筛网503的一侧均固定安装有移动杆606，且移动杆606滑动设置在固定盒601上，所述移动杆606外圈套设有弹簧607，且弹簧607两端分别与往复盘605和固定盒601内壁固定连接，所述往复盘605上靠近倒V型筛网503的移动杆606的另一端与倒V型筛网503外侧固定连接。
通过采用上述技术方案，使转杆604做圆周转动能够带动往复盘605往复移动，且使往复盘605外侧通过移动杆606连接的倒V型筛网503能够往复移动，对倒V型筛网503内部的含钙固废钙离子的固废物粉末进行快速筛选。
工作原理：本发明在使用时，将需要和CO2反应制备纳米碳酸钙的含钙固废钙离子的固废物从进料漏斗202处放入固定箱201内部，利用电机111带动驱动轴110转动，驱动轴110转动带动其上的第一锥齿轮112、第一齿轮113和第二齿轮114转动，利用第一锥齿轮112转动带动与之啮合的第三锥齿轮211中心处的传动轴210转动，传动轴210转动带动其另一端的第三锥齿轮211转动，利用第三锥齿轮211与第二锥齿轮208啮合，使第二锥齿轮208中心处的转动轴105转动，转动轴105转动带动其上的蜗杆109和研磨辊402转动，蜗杆109转动带动两个蜗轮206相向转动，蜗轮206转动带动其中心处的中心轴205转动，中心轴205转动带动破碎辊207转动，破碎辊207转动对落入其上的含钙固废钙离子的固废物进行破碎处理，将其破碎成小颗粒状，并从下料料斗213和出料管214处落入转筒303内部；
利用第一齿轮113转动带动外齿环304转动，外齿环304转动转筒303转动，转筒303转动带动其内部的含钙固废钙离子的固废物转动，并从倒V型板305处落下，随后再从下料管306处落至研磨辊402上端，利用转动轴105转动带动搅拌杆307转动，对转筒303内部物料进行搅拌，防止堆积，利用研磨辊402在研磨筒401内部转动，对含钙固废钙离子的固废物进行研磨，使其成粉末状，从研磨筒401底端排出，利用转动轴105转动带动第一锥形筒106转动，将其上的含钙固废钙离子的固废物粉末撒在倒V型筛网503上，利用第二齿轮114转动带动两个第三齿轮603转动，第三齿轮603转动带动转动杆602转动，转动杆602转动带动其上环形分布的三个转杆604做圆周转动，转杆604转动带动往复盘605往复转动，使往复盘605上的移动杆606能够在固定盒601上往复滑动，从而使移动杆606连接的倒V型筛网503快速往复移动，对倒V型筛网503上的物料进行筛选，使合格的含钙固废钙离子的固废物粉末能够从倒V型筛网503上落下，而不合格的含钙固废钙离子的固废物粉末从倒V型筛网503上排出，重新进行破碎研磨；
将合格的含钙固废钙离子的固废物粉末与铵盐处理液混合后进行分离，得到预处理后液，随后再将预处理后液与氨水和CO2混合反应，得到碳酸钙沉淀物，最后经过洗涤过滤后得到纳米碳酸钙。

Claims (1)

1.一种含钙固废钙离子与CO2反应制备纳米碳酸钙装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)内部自上而下固定安装有破碎机构(2)、中转机构(3)、研磨机构(4)和筛选机构(5)，且破碎机构(2)、中转机构(3)、研磨机构(4)和筛选机构(5)均与支撑机构(1)传动连接，所述破碎机构(2)位于中转机构(3)的正上方，所述中转机构(3)的底端与研磨机构(4)的顶端固定连接，所述筛选机构(5)位于研磨机构(4)的正下方，所述支撑机构(1)内部下端固定安装有震动机构(6)，且震动机构(6)的震动源与筛选机构(5)固定连接；
所述支撑机构(1)包括有两个支撑板(101)，两个所述支撑板(101)之间固定安装有上下分布的四个连接板(102)，位于最下方的连接板(102)下方设有固定支架(103)，且固定支架(103)固定安装在两个支撑板(101)之间，所述固定支架(103)中心处固定安装有固定环(104)，所述固定环(104)上转动设有转动轴(105)，所述转动轴(105)的下端固定安装有上下分布的第一锥形筒(106)和第二锥形筒(108)，所述第一锥形筒(106)底端固定安装有第一护筒(107)；
四个所述连接板(102)上转动设有驱动轴(110)，所述驱动轴(110)上固定安装有上下分布的第一锥齿轮(112)、第一齿轮(113)和第二齿轮(114)，两个所述支撑板(101)之间设有电机(111)，且电机(111)的输出端与驱动轴(110)顶端固定连接；
所述破碎机构(2)包括有固定箱(201)，且固定箱(201)固定安装在两个支撑板(101)之间，所述固定箱(201)顶端固定安装有进料漏斗(202)，所述固定箱(201)底端固定安装有支撑支架(203)，且支撑支架(203)固定安装在位于最上方的连接板(102)顶端，所述固定箱(201)内部中部固定安装有驱动箱(204)，所述驱动箱(204)和固定箱(201)上转动设有中心轴(205)，所述中心轴(205)中部固定安装有蜗轮(206)，所述转动轴(105)的上端转动设置在驱动箱(204)中部，所述转动轴(105)的上端固定安装有蜗杆(109)，且蜗杆(109)与两个蜗轮(206)均啮合，所述驱动箱(204)内部固定安装有两个支撑块(209)，两个所述支撑块(209)上转动设有传动轴(210)，所述传动轴(210)两端均固定安装有第三锥齿轮(211)，所述转动轴(105)上固定安装有第二锥齿轮(208)，所述驱动轴(110)上固定安装有第一锥齿轮(112)，且第一锥齿轮(112)和第二锥齿轮(208)分别与两个第三锥齿轮(211)啮合；
所述中心轴(205)上固定安装有两个破碎辊(207)，且两个破碎辊(207)分别位于驱动箱(204)和固定箱(201)之间，所述驱动箱(204)和固定箱(201)之间固定安装有倒锥形分布的两个斜板(212)，且斜板(212)位于破碎辊(207)上方，所述固定箱(201)内部下端固定安装有两个下料料斗(213)，且两个下料料斗(213)均与驱动箱(204)外侧固定连接，所述下料料斗(213)底端固定安装有出料管(214)；
所述中转机构(3)包括有上下分布的两个固定筒(301)，且两个固定筒(301)分别固定安装在位于上方的两个连接板(102)上，两个所述固定筒(301)之间设有环形分布的若干个连接座(302)，且两个固定筒(301)通过若干个连接座(302)固定连接，两个所述固定筒(301)内部转动设有转筒(303)，所述转筒(303)外圈固定安装有外齿环(304)，且外齿环(304)与第一齿轮(113)啮合，所述转筒(303)内部底端固定安装有倒V型板(305)，所述倒V型板(305)位于低处的两端均连接有下料管(306)，所述转动轴(105)转动设置在倒V型板(305)中心处，所述转筒(303)内部中部设有环形分布的若干个搅拌杆(307)，且搅拌杆(307)固定安装在转动轴(105)外圈；
所述研磨机构(4)包括有研磨筒(401)，且研磨筒(401)固定安装在位于下方的两个连接板(102)上，所述研磨筒(401)内部转动设有研磨辊(402)，且研磨辊(402)固定安装在转动轴(105)外侧，所述第一锥形筒(106)位于研磨辊(402)下方；
所述筛选机构(5)包括有两个支撑座(501)，且两个所述支撑座(501)固定安装在位于最下方的连接板(102)底端，两个所述支撑座(501)上滑动设有两个滑杆(502)，两个所述滑杆(502)上固定安装有两个倒V型筛网(503)，所述倒V型筛网(503)内部中心处固定安装有第二护筒(504)，且转动轴(105)贯穿第二护筒(504)，所述第一护筒(107)位于第二护筒(504)外侧，且第二护筒(504)能够在第一护筒(107)内部移动；
所述震动机构(6)包括有固定盒(601)，且固定盒(601)固定安装在两个支撑板(101)之间，所述固定盒(601)上转动设有两个转动杆(602)，所述转动杆(602)上固定安装有第三齿轮(603)和环形分布的三个转杆(604)，所述驱动轴(110)的下端转动设置在固定盒(601)上，所述第二齿轮(114)与两个第三齿轮(603)啮合；
所述固定盒(601)内部设有两个往复盘(605)，所述往复盘(605)靠近倒V型筛网(503)的一侧以及远离倒V型筛网(503)的一侧均固定安装有移动杆(606)，且移动杆(606)滑动设置在固定盒(601)上，所述移动杆(606)外圈套设有弹簧(607)，且弹簧(607)两端分别与往复盘(605)和固定盒(601)内壁固定连接，所述往复盘(605)上靠近倒V型筛网(503)的移动杆(606)的另一端与倒V型筛网(503)外侧固定连接。
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