CN112657586A - 一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备及其研磨加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备及其研磨加工方法,该设备包括机架、装置壳体、物料研磨机构、旋转驱动机构、循环筛选机构和物料输送机构；所述物料研磨机构包括内置料筒、外置研磨筒、端头盘、端头环、研磨驱动电机、连接爪、回转齿圈和研磨辊组；所述循环筛选机构包括包括两个所述旋转支承、圆环筛料架、筛网组件、凹凸半圆环、被动顶杆、从动齿圈和循环电机；本发明提供的设备用于生物絮凝剂研磨加工处理，解决了传统的研磨装置只能进行研磨且研磨后颗粒不均、研磨效果不佳的问题，也解决了需要对研磨后的物料需要额外进行筛选处理的麻烦，可以加快研磨效率，可以实现生物絮凝剂研磨自动连续化研磨加工处理。

Description

一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备及其研磨加工方法

技术领域

本发明涉及生物絮凝剂加工技术领域，具体提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备及其研磨加工方法。

背景技术

生物絮凝剂，是一类由微生物产生的，可使液体中不易降解的固体悬浮颗粒凝聚、沉淀的特殊高分子代谢产物。该类絮凝剂是具有高效、廉价、无毒、无二次污染的水处理剂，可广泛应用于饮用水处理、废水处理、食品工业和发酵工业等领域。生物絮凝剂是典型的环境友好型功能材料，适应当代可持续发展的理念，对人体健康和环境保护都有很重要的现实意义。

在污水、废水处理过程中，生物絮凝剂投放进污水、废水中后需要进行搅拌实现凝聚效果，为了加快生物絮凝剂与杂质成分的结合速度以及提高溶解速率，生产的生物絮凝剂干料一般均为粉剂状态，因此在生物絮凝剂的生产加工过程中，需要对生产制备的生物絮凝剂粗料进行研磨加工处理，从而将加工成颗粒大小合适且均匀的粉料，在传统的生物絮凝剂研磨加工的过程中主要存在以下几点问题：

1)传统的研磨装置只能进行简单的研磨加工，研磨后的生物絮凝剂粉料中依然夹杂较多的大颗粒成分，从而整体的研磨效果不佳，有时需要通过后续筛分进行进一步筛选处理；

2)传统的研磨装置一般都是集中进料后进行物料研磨，研磨过程中物料始终处于堆积状态，不利于对物料进行充分快速研磨，影响研磨加工效率。

基于上述问题，本发明提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备及其研磨加工方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备及其研磨加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，包括机架、装置壳体、物料研磨机构、旋转驱动机构、循环筛选机构和物料输送机构；其中：

所述装置壳体包括上下开口的外机壳和两个内支撑板，所述外机壳固定安装在所述机架的上端，两个所述内支撑板竖直固定连接在所述外机壳内且镜像对称设置，所述内支撑板上设置有内伸环形板，所述内伸环形板截面呈L形；两个所述内伸环形板相向设置；

所述物料研磨机构包括内置料筒、外置研磨筒、端头盘、端头环、研磨驱动电机、连接爪、回转齿圈和研磨辊组；所述外置研磨筒水平固定连接在两个所述内伸环形板之间，且所述外置研磨筒的内圆与所述内伸环形板的圆孔重合，所述外置研磨筒在位于底端部分均匀分布设置有漏料孔，所述外置研磨筒在位于顶端部分开设有循环进料口；所述内置料筒位于所述外置研磨筒内部且共轴设置，所述内置料筒上绕其轴向圆周等距分布有若干用于进料的格栅孔；所述内置料筒水平固定连接在所述端头盘和所述端头环之间，且所述内置料筒的内圆与所述端头环的圆孔重合，所述端头盘和端头环一一对应分布在两个所述内伸环形板的内凹空间中；所述研磨驱动电机设置在所述旋转驱动机构上，所述回转齿圈固定安装在所述端头盘的外侧壁上，且所述回转齿圈的回转中心轴与所述研磨驱动电机的输出轴、所述内置料筒的中心轴均共轴设置，所述连接爪固定连接在所述回转齿圈的旋转端面与所述研磨驱动电机的输出轴之间；所述端头盘与所述端头环之间水平设置有多个所述研磨辊组，多个所述研磨辊组均位于所述内置料筒与所述外置研磨筒的空隙之间且绕所述内置料筒的中心轴圆周等距分布；所述研磨辊组包括两个水平转动设置在所述端头盘与所述端头环之间的研磨辊，两个所述研磨辊沿所述内置料筒的径向分布，两个所述研磨辊的轴端设置有相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮与所述回转齿圈啮合；

所述旋转驱动机构设置在所述机架上用于驱动所述物料研磨机构整体水平转动；

所述循环筛选机构包括包括两个所述旋转支承、圆环筛料架、筛网组件、凹凸半圆环和被动顶杆，两个所述旋转支承一一对应设置在两个所述内支承板的内侧壁上且均位于对应位置上的所述内伸环形板的外围，所述旋转支承的中心轴与所述内置料筒的中心轴重合；

所述圆环筛料架包括两个圆环侧板、若干串连板和若干隔板，若干所述串连板水平固定连接在两个所述旋转支承的旋转端面之间且围绕所述旋转支承的中心轴圆周等距分布设置；两个所述圆环侧板一一对应靠近两个所述内伸环形板设置且均相对竖直固定连接在所有的所述串连板的内侧壁之间，所述外置研磨筒从两个所述圆环侧板的圆孔中穿过，且所述圆环侧板与所述内置研磨筒之间的间隙为1-3mm，若干所述隔板一一对应固定连接在若干所述串连板的内侧壁上且两侧固定连接在两个所述圆环侧板之间，所述隔板的板面相对所述外置研磨筒的径向平行；

所述筛网组件包括若干滑动导轨、若干与所述圆环侧板共圆心的圆弧筛网、两个圆箍板和弹簧；若干滑动导轨一一对应固定安装在若干所述串连板的外侧壁上且沿所述外置研磨筒的轴向滑动导向，若干所述圆弧筛网依次分布滑动设置在相邻的两个所述滑动导轨之间，所述圆弧筛网上相对垂直于所述外置研磨筒轴向的两侧位置对应设置有侧端板，两个所述圆箍板环抱固定连接在所有的所述滑动导轨上且位于两侧的所述侧端板之间，两侧的所述侧端板与相邻的所述圆箍板之间均连接设置有多个所述弹簧；

所述凹凸半圆环固定安装在其中一个所述内支撑板的内侧壁上，所述凹凸半圆环位于相应位置的所述旋转支承的正下方且共圆心设置，所述凹凸半圆环的前端面上呈凹凸起伏状；每个所述圆弧筛网上靠近所述凹凸半圆环的所述侧端板侧壁上均对应设置有多个所述被动顶杆，当所述被动顶杆随所述圆弧筛网旋转经过所述凹凸半圆环时，所述被动顶杆前端与所述凹凸半圆环前端面接触；

所述物料输送机构设置在所述机架上可向所述内置料筒内输送物料。

优选的，所述旋转驱动驱动机构包括旋转驱动电机、转动架、传动皮带和二号旋转筒；所述旋转驱动电机固定安装在所述机架上端面上，所述旋转驱动电机的输出轴上设置有小带轮，所述旋转架包括固定连接在所述端头盘外侧壁上的连接架、固定连接在所述连接架外侧壁上的一号旋转筒和设置在所述一号旋转筒上的大带轮，所述研磨驱动电机位于所述一号旋转筒内且固定安装在所述连接架的外侧壁上，所述大带轮与所述小带轮之间通过所述传动皮带传动连接，所述一号旋转筒和所述二号旋转筒均水平转动设置在所述外机壳上，所述二号旋转筒固定连接在所述端头环外侧壁上且与所述内置料筒连通，所述二号旋转筒还与所述物料输送机构连通，所述二号旋转筒的内圆与所述内置料筒的内圆重合。

优选的，所述物料输送机构包括物料斗、物料输送电机和绞龙，所述物料斗固定安装在所述机架上，所述物料斗上靠近所述二号旋转筒的侧壁上设置有圆形的送料口，所述二号旋转筒的端部设置有旋转连接套，所述旋转连接套套设在所述送料口上，且所述送料口的内圆与所述二号旋转筒的内圆重合，所述物料输送电机固定安装在所述物料斗的外侧壁上，所述绞龙水平设置且一端与所述物料输送电机的输出轴固定连接，所述绞龙依次穿过所述送料口、所述二号旋转筒并伸向所述内置料筒内。

优选的，所述循环筛选机构还包括从动齿圈和循环电机，所述从动齿圈固定安装在其中一个所述旋转支承上，所述从动齿圈和所述凹凸半圆环相对两个所述内支撑板一一对应设置，所述循环电机通过电机固定座固定安装在所述内支撑板的顶端，所述循环电机的输出轴上设置有与所述从动齿圈啮合的驱动齿轮。

优选的，两个所述内支撑板之间连接设置有两个落料滑板，两个所述落料滑板呈镜像相对设置。

优选的，所述被动顶杆的前端镶嵌活动设置有滚珠，所述滚珠可与所述凹凸半圆环的前端面滚动接触。

此外，本发明还提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工方法，具体如下：

S1、粗料投放：将生产制备获得的生物絮凝剂待研磨粗料投放进物料输送机构中，并通过物料输送机构将粗料自动输送至内置料筒中；

S2、粗料研磨：通过启动物料研磨机构以及通过旋转驱动机构带动物料研磨机构做整体旋转，从而对输送至内置料筒内并经过格栅孔漏出的粗料进行研磨；

S3、循环筛选：粗料在进行研磨的同时将有经过研磨的生物絮凝剂物料从漏料孔漏出至循环筛选机构中，循环筛选机构将自动筛选出颗粒大小合适且均匀的生物絮凝剂粉料，并同时将筛选截留的大颗物料重新送至物料研磨机构中进行重新研磨；

S4、粉料收集：对经过循环筛选机构筛选后获得的生物絮凝剂粉料进行集中收集，并进行干燥保存。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，通过设置的循环筛选机构可在生物絮凝剂粗料研磨后进行自动筛选，可筛选出颗粒大小合适且均匀的生物絮凝剂粉剂，并同时可将颗粒较大的物料颗粒自动送回物料研磨机构进行重新研磨，解决了传统的研磨装置只能进行研磨且研磨后颗粒不均、研磨效果不佳的问题，也解决了需要对研磨后的物料需要额外进行筛选处理的麻烦。

2、本发明提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，物料研磨机构中设置有内置料筒，内置料筒上圆周分布设置有格栅孔，当内置料筒通过旋转驱动机构驱动旋转可以将输送至内部的生物絮凝剂粗料分散送至研磨区域中，可以避免物料堆积，有利于物料在物料研磨机构中进行充分快速研磨，可以加快研磨效率。

3、本发明提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，设置的物料研磨机构可以通过机构中的研磨驱动电机可同步驱动每个研磨辊组中的两个研磨辊逆向转动进行主动研磨，同时设置多组研磨辊组可以将进入的物料进行分割，同样可以避免物料产生堆积，另外，通过设置的旋转驱动机构可带动物料研磨机构旋转，继而实现研磨辊组公转，研磨辊组中靠近外侧的研磨辊可以与外置研磨筒内壁配合对粗料进行研磨，且公转过程中可以主动通过研磨辊组对物料进行翻动，既可以有利于对物料进行均匀充分研磨，同时能够促进研磨物料的迅速排出，有利于加快研磨效率。

4、本发明提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，通过设置的物料输送机构、物料研磨机构、旋转驱动机构和循环筛选机构可以实现物料输送、物料研磨、物料筛选和物料重复研磨的连续化地自动加工处理，可以实现生物絮凝剂研磨自动连续化研磨加工处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备在一个视角下的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备在另一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备剖视结构的立体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备的俯视图；

图6是图5中B-B的剖视图；

图7是图5中C-C的剖视图

图8是图6中D处的局部放大示意图；

图9是图7中E处的局部放大示意图；

图10是内支撑板、落料滑板、物料研磨机构、转动架以及二号旋转筒装配结构的立体结构示意图；

图11是物料研磨机构、转动架以及二号旋转筒装配结构在一个视角下的立体结构示意图；

图12是物料研磨机构、转动架以及二号旋转筒装配结构在另一个视角下的立体结构示意图；

图13是本发明提供的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工方法的方法流程图。

图中：1、机架1；2、装置壳体2；21、外机壳21；22、内支撑板22；221、内伸环形板221；23、落料滑板23；3、物料研磨机构3；31、内置料筒31；311、格栅孔311；32、外置研磨筒32；321、漏料孔321；322、循环进料口322；33、端头盘33；34、端头环34；35、研磨驱动电机35；36、连接爪36；37、回转齿圈37；38、研磨辊组38；381、研磨辊381；382、齿轮382；4、旋转驱动机构4；41、旋转驱动电机41；411、小带轮411；42、转动架42；421、连接架421；422、一号旋转筒422；423、大带轮423；43、传动皮带43；44、二号旋转筒44；441、旋转连接套441；5、循环筛选机构5；51、旋转支承51；52、圆环筛料架52；521、圆环侧板521；522、串连板522；523、隔板523；53、筛网组件53；531、滑动导轨531；532、圆弧筛网532；5321、侧端板5321；533、圆箍板533；534、弹簧534；54、凹凸半圆环54；55、被动顶杆55；551、滚珠551；56、从动齿圈56；57、循环电机57；571、驱动齿轮571；6、物料输送机构6；61、物料斗61；611、送料口611；62、物料输送电机62；63、绞龙63。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-13所示，一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，包括机架1、装置壳体2、物料研磨机构3、旋转驱动机构4、循环筛选机构5和物料输送机构6；

装置壳体2包括上下开口的外机壳21和两个内支撑板22，外机壳21通过螺栓锁紧固定安装在机架1的上端，两个内支撑板22竖直固定焊接在外机壳21内且镜像对称设置，内支撑板22上设置有内伸环形板221，内伸环形板221截面呈L形；两个内伸环形板221相向设置；两个内支撑板22之间连接设置有两个落料滑板23，两个落料滑板23呈镜像相对设置，两个落料滑板23与两个内支撑板22将围城一个用于粉料导料的底部出料端口。

物料输送机构6设置在机架1上可向内置料筒31内输送物料。物料输送机构6包括物料斗61、物料输送电机62和绞龙63，物料斗61焊接在机架1上，物料斗61上靠近二号旋转筒44的侧壁上设置有圆形的送料口611，二号旋转筒44的端部设置有旋转连接套441，旋转连接套441套设在送料口611上(旋转连接套441设置一方面不影响二号旋转筒44的旋转，另一方面保证了与送料口611的连通)，且送料口611的内圆与二号旋转筒44的内圆重合，物料输送电机62通过螺栓锁紧固定安装在物料斗61的外侧壁上，绞龙63水平设置且一端与物料输送电机62的输出轴固定连接，绞龙63依次穿过送料口611、二号旋转筒44并伸向内置料筒31内。

物料输送机构6将负责对生产制备的生物絮凝剂待研磨粗料进行自动输送，具体的，在执行步骤S1粗料投放时，将粗料投放进物料斗61，随后通过启动物料输送电机62带动绞龙63旋转，继而绞龙63自动将投放进物料斗61内的粗料输送至内置料筒31中。

物料研磨机构3包括内置料筒31、外置研磨筒32、端头盘33、端头环34、研磨驱动电机35、连接爪36、回转齿圈37和研磨辊组38；外置研磨筒32水平焊接在两个内伸环形板221之间，且外置研磨筒32的内圆与内伸环形板221的圆孔重合(避免内伸环形板221阻挡物料)，外置研磨筒32在位于底端部分均匀分布设置有漏料孔321(在本实施例中漏料孔321具体为长条状)，外置研磨筒32在位于顶端部分开设有循环进料口322；内置料筒31位于外置研磨筒32内部且共轴设置，内置料筒31上绕其轴向圆周等距分布有若干用于进料的格栅孔311；内置料筒31水平通过螺丝固定连接在端头盘33和端头环34之间，且内置料筒31的内圆与端头环34的圆孔重合，端头盘33和端头环34一一对应分布在两个内伸环形板221的内凹空间中；研磨驱动电机35设置在旋转驱动机构4上，回转齿圈37通过螺栓固定安装在端头盘33的外侧壁上，且回转齿圈37的回转中心轴与研磨驱动电机35的输出轴、内置料筒31的中心轴均共轴设置，连接爪36固定连接在回转齿圈37的旋转端面与研磨驱动电机35的输出轴之间；端头盘33与端头环34之间水平设置有六个研磨辊组38，六个研磨辊组38均位于内置料筒31与外置研磨筒32的空隙之间且绕内置料筒31的中心轴圆周等距分布；研磨辊组38包括两个水平转动设置在端头盘33与端头环34之间的研磨辊381，两个研磨辊381沿内置料筒31的径向分布，两个研磨辊381的轴端设置有相互啮合的齿轮382，其中一个齿轮382与回转齿圈37啮合。

旋转驱动机构4设置在机架1上用于驱动物料研磨机构3整体水平转动；旋转驱动驱动机构包括旋转驱动电机41、转动架42、传动皮带43和二号旋转筒44；旋转驱动电机41通过螺栓固定安装在机架1上端面上，旋转驱动电机41的输出轴上设置有小带轮411，旋转架包括焊接在端头盘33外侧壁上的连接架421、焊接在连接架421外侧壁上的一号旋转筒422和设置在一号旋转筒422上的大带轮423，研磨驱动电机35位于一号旋转筒422内且通过螺栓固定安装在连接架421的外侧壁上，大带轮423与小带轮411之间通过传动皮带43传动连接，一号旋转筒422和二号旋转筒44均水平转动设置在外机壳21上，二号旋转筒44固定连接在端头环34外侧壁上且与内置料筒31连通，二号旋转筒44还与物料输送机构6连通，二号旋转筒44的内圆与内置料筒31的内圆重合。

物料研磨机构3将与旋转驱动机构4配合完成步骤S2粗料研磨操作，具体的，一方面，通过启动研磨驱动电机35将带动连接爪36转动，连接爪36将带动回转齿圈37随之转动，继而回转齿圈37将驱动与之啮合的所有的齿轮382，从而驱动所有的研磨辊组38中的两个研磨辊381逆向旋转，从而实现了研磨辊381的自转；另一方面，通过启动旋转驱动电机41将通过传动皮带43带动旋转架旋转，继而将带动二号旋转筒44连同物料研磨机构3随之同步旋转(需要说明的是，物料研磨机构3中外置研磨筒32是固定连接在两个内伸环形板221之间维持固定的，因此除外)，从而通过旋转驱动机构4实现了物料研磨机构3实现了公转，在进行公转的同时，被输送至内置料筒31内的粗料将在内置料筒31随之转动的过程中自动从格栅孔311漏出，通过内置料筒31的设置使得输送后的生物絮凝剂粗料可以分散进入研磨区域中，避免物料的堆积，有利于快速研磨加快研磨效率，另外，在进行公转的同时，研磨辊组38中的两个研磨辊381将自动对落在外置研磨筒32中的粗料进行研磨，且靠外的研磨辊381将与外置研磨筒32的内壁配合进行粗料的自动研磨，在进行研磨的过程中，研磨辊381通过公转将对正在研磨的物料进行翻动，既可以对物料进行充分均匀研磨，也可以通过翻动促进研磨后的物料从漏料孔321中漏出，从而加快研磨速率，也便于进行连续化的进料研磨。

循环筛选机构5包括包括两个旋转支承51、圆环筛料架52、筛网组件53、凹凸半圆环54和被动顶杆55，两个旋转支承51一一对应设置在两个内支承板的内侧壁上且均位于对应位置上的内伸环形板221的外围，旋转支承51的中心轴与内置料筒31的中心轴重合；

圆环筛料架52包括两个圆环侧板521、六个串连板522和六个隔板523，六个串连板522水平焊接固定连接在两个旋转支承51的旋转端面之间且围绕旋转支承51的中心轴圆周等距分布设置；两个圆环侧板521一一对应靠近两个内伸环形板221设置且均相对竖直固定焊接在所有的串连板522的内侧壁之间，外置研磨筒32从两个圆环侧板521的圆孔中穿过，且圆环侧板521与内置研磨筒之间的间隙为2mm，六个隔板523一一对应固定连接在六个串连板522的内侧壁上且两侧焊接在两个圆环侧板521之间，隔板523的板面相对外置研磨筒32的径向平行；通过设置的两个圆环侧板521和六个隔板523从而等分成了六个筛选区域，另外需要说明的是，隔板523将贴着外置研磨筒32的外壁进行旋转，从而起到有效分隔的作用。

筛网组件53包括六个滑动导轨531、六个与圆环侧板521共圆心的圆弧筛网532、两个圆箍板533和弹簧534；六个滑动导轨531一一对应固定安装在六个串连板522的外侧壁上且沿外置研磨筒32的轴向滑动导向，六个圆弧筛网532依次分布滑动设置在相邻的两个滑动导轨531之间，圆弧筛网532上相对垂直于外置研磨筒32轴向的两侧位置对应设置有侧端板5321，两个圆箍板533环抱固定焊接在所有的滑动导轨531上且位于两侧的侧端板5321之间，两侧的侧端板5321与相邻的圆箍板533之间均连接设置有均匀分布的三个弹簧534；

凹凸半圆环54焊接固定安装在其中一个内支撑板22的内侧壁上，凹凸半圆环54位于相应位置的旋转支承51的正下方且共圆心设置，凹凸半圆环54的前端面上呈凹凸起伏状(且凹凸起伏呈规则分布)；每个圆弧筛网532上靠近凹凸半圆环54的侧端板5321侧壁上均对应设置有两个被动顶杆55，被动顶杆55的前端镶嵌活动设置有滚珠551，当被动顶杆55随圆弧筛网532旋转经过凹凸半圆环54时，滚珠551可与凹凸半圆环54的前端面滚动接触；当滚珠551与凹凸半圆环54的最凹处接触时，对应的圆弧筛网532将处于平衡状态，即位于两侧的弹簧534都将不受侧向力。

循环筛选机构5还包括从动齿圈56和循环电机57，从动齿圈56固定安装在其中一个旋转支承51上，从动齿圈56和凹凸半圆环54相对两个内支撑板22一一对应设置，循环电机57通过电机固定座固定安装在内支撑板22的顶端，循环电机57的输出轴上设置有与从动齿圈56啮合的驱动齿轮571。

生物絮凝剂粗料在物料研磨机构3中进行研磨后，物料将从漏料孔321漏出，很显然，漏出的物料虽然经过研磨，但是颗粒大小均匀合适的物料中夹杂有较多的颗粒较大不符合要求的物料，因此将执行步骤S3循环筛选机构5对漏出的物料进行自动筛选，具体的，通过启动循环电机57带动驱动齿轮571转动，驱动齿轮571将驱动从动齿轮382转动，继而与从动齿轮382固定连接的旋转支承51将随之转动，在另一侧旋转支承51的旋转配合下，整个圆环筛料架52将随之同步旋转，继而六个筛网组件53将随着圆环筛料架52同步旋转，在进行旋转的过程中，落在圆弧筛网532上的物料将随着旋转过程自主翻动进行筛选，同时，滚珠551在经过凹凸半圆环54的过程中将被动地受到凹凸面的顶动，从而在位于两侧弹簧534的弹力配合下，整个圆弧筛网532将顺着滑动导轨531做左右往复滑动，从而圆弧筛网532将对物料进行筛选，另外，在进行筛选的过程中，颗粒较大的物料将被截留在圆弧筛网532上，当圆弧筛网532向循环进料口322靠近转动的过程中，被截留的物料将重新从循环进料口322进入到内置研磨筒内，从而在筛选的同时自动将不合格的物料颗粒送回进行重新研磨，避免了传统的研磨装置需要后续筛选和无法进行循环研磨的问题。

此外，本发明还提供了一种生物絮凝剂粉剂研磨加工方法，具体如下：

S1、粗料投放：将生产制备获得的生物絮凝剂待研磨粗料投放进物料输送机构6中，并通过物料输送机构6将粗料自动输送至内置料筒31中；

S2、粗料研磨：通过启动物料研磨机构3以及通过旋转驱动机构4带动物料研磨机构3做整体旋转，从而对输送至内置料筒31内并经过格栅孔311漏出的粗料进行研磨；

S3、循环筛选：粗料在进行研磨的同时将有经过研磨的生物絮凝剂物料从漏料孔321漏出至循环筛选机构5中，循环筛选机构5将自动筛选出颗粒大小合适且均匀的生物絮凝剂粉料，并同时将筛选截留的大颗物料重新送至物料研磨机构3中进行重新研磨；

S4、粉料收集：对经过循环筛选机构5筛选后获得的生物絮凝剂粉料进行集中收集，并进行干燥保存。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：包括机架(1)、装置壳体(2)、物料研磨机构(3)、旋转驱动机构(4)、循环筛选机构(5)和物料输送机构(6)；其中：

所述装置壳体(2)包括上下开口的外机壳(21)和两个内支撑板(22)，所述外机壳(21)固定安装在所述机架(1)的上端，两个所述内支撑板(22)竖直固定连接在所述外机壳(21)内且镜像对称设置，所述内支撑板(22)上设置有内伸环形板(221)，所述内伸环形板(221)截面呈L形；两个所述内伸环形板(221)相向设置；

所述物料研磨机构(3)包括内置料筒(31)、外置研磨筒(32)、端头盘(33)、端头环(34)、研磨驱动电机(35)、连接爪(36)、回转齿圈(37)和研磨辊组(38)；所述外置研磨筒(32)水平固定连接在两个所述内伸环形板(221)之间，且所述外置研磨筒(32)的内圆与所述内伸环形板(221)的圆孔重合，所述外置研磨筒(32)在位于底端部分均匀分布设置有漏料孔(321)，所述外置研磨筒(32)在位于顶端部分开设有循环进料口(322)；所述内置料筒(31)位于所述外置研磨筒(32)内部且共轴设置，所述内置料筒(31)上绕其轴向圆周等距分布有若干用于进料的格栅孔(311)；所述内置料筒(31)水平固定连接在所述端头盘(33)和所述端头环(34)之间，且所述内置料筒(31)的内圆与所述端头环(34)的圆孔重合，所述端头盘(33)和端头环(34)一一对应分布在两个所述内伸环形板(221)的内凹空间中；所述研磨驱动电机(35)设置在所述旋转驱动机构(4)上，所述回转齿圈(37)固定安装在所述端头盘(33)的外侧壁上，且所述回转齿圈(37)的回转中心轴与所述研磨驱动电机(35)的输出轴、所述内置料筒(31)的中心轴均共轴设置，所述连接爪(36)固定连接在所述回转齿圈(37)的旋转端面与所述研磨驱动电机(35)的输出轴之间；所述端头盘(33)与所述端头环(34)之间水平设置有多个所述研磨辊组(38)，多个所述研磨辊组(38)均位于所述内置料筒(31)与所述外置研磨筒(32)的空隙之间且绕所述内置料筒(31)的中心轴圆周等距分布；所述研磨辊组(38)包括两个水平转动设置在所述端头盘(33)与所述端头环(34)之间的研磨辊(381)，两个所述研磨辊(381)沿所述内置料筒(31)的径向分布，两个所述研磨辊(381)的轴端设置有相互啮合的齿轮(382)，其中一个所述齿轮(382)与所述回转齿圈(37)啮合；

所述旋转驱动机构(4)设置在所述机架(1)上用于驱动所述物料研磨机构(3)整体水平转动；

所述循环筛选机构(5)包括包括两个所述旋转支承(51)、圆环筛料架(52)、筛网组件(53)、凹凸半圆环(54)和被动顶杆(55)，两个所述旋转支承(51)一一对应设置在两个所述内支承板的内侧壁上且均位于对应位置上的所述内伸环形板(221)的外围，所述旋转支承(51)的中心轴与所述内置料筒(31)的中心轴重合；

所述圆环筛料架(52)包括两个圆环侧板(521)、若干串连板(522)和若干隔板(523)，若干所述串连板(522)水平固定连接在两个所述旋转支承(51)的旋转端面之间且围绕所述旋转支承(51)的中心轴圆周等距分布设置；两个所述圆环侧板(521)一一对应靠近两个所述内伸环形板(221)设置且均相对竖直固定连接在所有的所述串连板(522)的内侧壁之间，所述外置研磨筒(32)从两个所述圆环侧板(521)的圆孔中穿过，且所述圆环侧板(521)与所述内置研磨筒之间的间隙为1-3mm，若干所述隔板(523)一一对应固定连接在若干所述串连板(522)的内侧壁上且两侧固定连接在两个所述圆环侧板(521)之间，所述隔板(523)的板面相对所述外置研磨筒(32)的径向平行；

所述筛网组件(53)包括若干滑动导轨(531)、若干与所述圆环侧板(521)共圆心的圆弧筛网(532)、两个圆箍板(533)和弹簧(534)；若干滑动导轨(531)一一对应固定安装在若干所述串连板(522)的外侧壁上且沿所述外置研磨筒(32)的轴向滑动导向，若干所述圆弧筛网(532)依次分布滑动设置在相邻的两个所述滑动导轨(531)之间，所述圆弧筛网(532)上相对垂直于所述外置研磨筒(32)轴向的两侧位置对应设置有侧端板(5321)，两个所述圆箍板(533)环抱固定连接在所有的所述滑动导轨(531)上且位于两侧的所述侧端板(5321)之间，两侧的所述侧端板(5321)与相邻的所述圆箍板(533)之间均连接设置有多个所述弹簧(534)；

所述凹凸半圆环(54)固定安装在其中一个所述内支撑板(22)的内侧壁上，所述凹凸半圆环(54)位于相应位置的所述旋转支承(51)的正下方且共圆心设置，所述凹凸半圆环(54)的前端面上呈凹凸起伏状；每个所述圆弧筛网(532)上靠近所述凹凸半圆环(54)的所述侧端板(5321)侧壁上均对应设置有多个所述被动顶杆(55)，当所述被动顶杆(55)随所述圆弧筛网(532)旋转经过所述凹凸半圆环(54)时，所述被动顶杆(55)前端与所述凹凸半圆环(54)前端面接触；

所述物料输送机构(6)设置在所述机架(1)上可向所述内置料筒(31)内输送物料。

2.根据权利要求1所述的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述旋转驱动驱动机构包括旋转驱动电机(41)、转动架(42)、传动皮带(43)和二号旋转筒(44)；所述旋转驱动电机(41)固定安装在所述机架(1)上端面上，所述旋转驱动电机(41)的输出轴上设置有小带轮(411)，所述旋转架包括固定连接在所述端头盘(33)外侧壁上的连接架(421)、固定连接在所述连接架(421)外侧壁上的一号旋转筒(422)和设置在所述一号旋转筒(422)上的大带轮(423)，所述研磨驱动电机(35)位于所述一号旋转筒(422)内且固定安装在所述连接架(421)的外侧壁上，所述大带轮(423)与所述小带轮(411)之间通过所述传动皮带(43)传动连接，所述一号旋转筒(422)和所述二号旋转筒(44)均水平转动设置在所述外机壳(21)上，所述二号旋转筒(44)固定连接在所述端头环(34)外侧壁上且与所述内置料筒(31)连通，所述二号旋转筒(44)还与所述物料输送机构(6)连通，所述二号旋转筒(44)的内圆与所述内置料筒(31)的内圆重合。

3.根据权利要求2所述的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述物料输送机构(6)包括物料斗(61)、物料输送电机(62)和绞龙(63)，所述物料斗(61)固定安装在所述机架(1)上，所述物料斗(61)上靠近所述二号旋转筒(44)的侧壁上设置有圆形的送料口(611)，所述二号旋转筒(44)的端部设置有旋转连接套(441)，所述旋转连接套(441)套设在所述送料口(611)上，且所述送料口(611)的内圆与所述二号旋转筒(44)的内圆重合，所述物料输送电机(62)固定安装在所述物料斗(61)的外侧壁上，所述绞龙(63)水平设置且一端与所述物料输送电机(62)的输出轴固定连接，所述绞龙(63)依次穿过所述送料口(611)、所述二号旋转筒(44)并伸向所述内置料筒(31)内。

4.根据权利要求1所述的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述循环筛选机构(5)还包括从动齿圈(56)和循环电机(57)，所述从动齿圈(56)固定安装在其中一个所述旋转支承(51)上，所述从动齿圈(56)和所述凹凸半圆环(54)相对两个所述内支撑板(22)一一对应设置，所述循环电机(57)通过电机固定座固定安装在所述内支撑板(22)的顶端，所述循环电机(57)的输出轴上设置有与所述从动齿圈(56)啮合的驱动齿轮(571)。

5.根据权利要求1所述的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：两个所述内支撑板(22)之间连接设置有两个落料滑板(23)，两个所述落料滑板(23)呈镜像相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：所述被动顶杆(55)的前端镶嵌活动设置有滚珠(551)，所述滚珠(551)可与所述凹凸半圆环(54)的前端面滚动接触。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种生物絮凝剂粉剂研磨加工设备，其特征在于：采用上述设备对生物絮凝剂进行研磨加工的研磨加工方法具体如下：

S1、粗料投放：将生产制备获得的生物絮凝剂待研磨粗料投放进物料输送机构(6)中，并通过物料输送机构(6)将粗料自动输送至内置料筒(31)中；

S2、粗料研磨：通过启动物料研磨机构(3)以及通过旋转驱动机构(4)带动物料研磨机构(3)做整体旋转，从而对输送至内置料筒(31)内并经过格栅孔(311)漏出的粗料进行研磨；

S3、循环筛选：粗料在进行研磨的同时将有经过研磨的生物絮凝剂物料从漏料孔(321)漏出至循环筛选机构(5)中，循环筛选机构(5)将自动筛选出颗粒大小合适且均匀的生物絮凝剂粉料，并同时将筛选截留的大颗物料重新送至物料研磨机构(3)中进行重新研磨；

S4、粉料收集：对经过循环筛选机构(5)筛选后获得的生物絮凝剂粉料进行集中收集，并进行干燥保存。

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