CN117619501B - 一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油墨研磨装置技术领域，具体涉及一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备，包括主体箱，所述主体箱的中间位置固连有研磨筒管，所述主体箱的一端固定安装有供料筒，所述供料筒的内部转动连接有输送绞龙，所述研磨筒管的内壁底端转动连接有搅拌辊。本发明中，通过转换机构的设置，使得研磨筒管在外界与供料之间的连通状态进行循环切换，供料筒和研磨筒管之间收尾连通时，物料在供料筒和研磨筒管之间循环，实现对物料的多次研磨，从而实现自动将物料多次研磨后排出并加入新的物料，提高物料多次研磨生产的自动化程度和生产的连续性，提高生产效率。

Description

一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备

技术领域

本发明涉及油墨研磨装置技术领域，具体涉及一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备。

背景技术

研磨，俗称轧墨，是油墨生产工艺中得一个步骤，利用机械的方法将颜料加工成原始粒子分散于连结料中，使油墨形成稳定悬浮分散体，研磨把颜料的聚集体打散并被连结料润湿，使颜料充分分散，使得油墨的细度和流动性达到要求为了保证油墨达到相应的质量标准，墨料一般都要反复进行多次研磨，普通油墨在3～5次左右，而特殊油墨要在8～10次左右。

现有的油墨研磨装置多为多辊轧墨机和球磨机，其中多辊轧墨机虽然能够对油墨连续研磨，但是需要主动将研磨后的油墨再次送入多个轧墨机，实现多次研磨，而球磨机虽然能够放入罐体中，在研磨时自动吸入和排出物料，实现对罐体内的物料进行循环研磨，但是对罐体内物料加工完成后，需要将球磨机置入其他罐体内，或对球磨机停机对罐体内物料进行更换，使得现有的油墨研磨装置在对物料多次研磨时，连续程度不佳，影响加工效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备，通过转换机构的设置，使得研磨筒管在外界与供料之间的连通状态进行循环切换，供料筒和研磨筒管之间收尾连通时，物料在供料筒和研磨筒管之间循环，实现对物料的多次研磨，直至阀芯转动至使进液管与排液管连通且与循环管之间断开时，输送绞龙转动将研磨后的物料到外界，同时储料罐内的物料通过加料管灌入供料筒内，从而实现自动将物料多次研磨后排出并加入新的物料，提高物料多次研磨生产的自动化程度和生产的连续性，提高生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备，包括主体箱，所述主体箱的中间位置固连有研磨筒管，所述主体箱的一端固定安装有供料筒，所述供料筒的内部转动连接有输送绞龙，所述研磨筒管的内壁底端转动连接有搅拌辊，所述主体箱的内部安装有电机一和电机二，且电机一的输出端与搅拌辊的底端传动连接，且电机二的输出端与输送绞龙的底端传动连接，所述供料筒的底端与研磨筒管的底端外侧壁之间固定连通有连通管，所述供料筒的顶端固连有转换机构，所述转换机构包括阀管，所述阀管的内部转动连接有阀芯，所述阀管的外侧壁从一端至另一端依次固定连通有进液管、排液管、循环管、接口管、加料管，所述阀管的下方设置有间歇驱动组件，所述间歇驱动组件与输送绞龙的顶端之间传动连接有传动组件，外界的储料罐与接口管的一端接通，且输送绞龙转动时带动阀芯间歇转动，从而切换进液管与排液管和循环管之间连通关系，当进液管与循环管之间连通，接口管与加料管之间处于断开连通时，输送绞龙转动挤压供料筒内的物料通过连通管进入研磨筒管内，搅拌辊的高速旋转对物料进行研磨，物料上移通过滤筒的过滤后进入进液管内，再通过进液管和排液管的连通使得物料重新进入供料筒内，从而使得物料在供料筒和研磨筒管之间循环，实现对物料的多次研磨，直至阀芯转动至使进液管与排液管连通且与循环管之间断开时，接口管通过加料管与供料筒内接通，使得输送绞龙转动时，将供料筒内的物料送入研磨筒管内经过再次研磨后通过排液管排出到外界，同时储料罐内的物料通过加料管灌入供料筒内，从而实现自动将物料多次研磨后排出并加入新的物料，提高物料多次研磨生产的自动化程度和生产的连续性，提高生产效率。

进一步在于：所述研磨筒管的顶端固定连通有出液管一，所述出液管一的顶端与进液管的一端之间连通，所述循环管和加料管的一端与供料筒的顶端之间固定连通，研磨筒管内物料通过出液管一进入阀芯内。

进一步在于：所述阀芯环型外侧壁的一端开设有与排液管对应的连通孔一，所述阀芯的中间位置设置有与循环管对应的遮蔽部,所述阀芯的内壁位于遮蔽部的一侧固连有隔板，所述阀芯的外侧壁另一端开设有与加料管对应的连通孔二，当连通孔一与排液管对齐时，遮蔽部对循环管封闭，使得进液管与排液管连通，调试单连通孔二与接口管对齐，接口管与加料管连通，当连通孔一与排液管错位时，进液管与循环管连通，从而使得研磨筒管与供料筒之间进入内循环，方便物料进行多次研磨。

进一步在于：所述间歇驱动组件包括安装座，所述安装座的顶端转动连接有驱动盘，所述安装座的底端与供料筒的顶端固连，所述阀芯的一端固定套接有旋转件，所述旋转件的外侧壁环形等距固连有多个凸齿，所述驱动盘的顶面一侧开设有卡槽，所述阀管的另一端与安装座的顶端之间固连有固定板，使得驱动盘转动一圈时，旋转件转动一格，且卡槽与旋转件错开后，旋转件被驱动盘限位保持角度不变，旋转件转动带动阀芯转动，实现旋转件和阀芯的间歇转动。

进一步在于：所述驱动盘的内顶面位于卡槽的一侧固连有推板，所述旋转件的一侧壁对应多个凸齿的位置均固连有限位杆，通过推板挤压对应的限位杆使得旋转件转动，从而使得一个凸齿与卡槽啮合，方便后续卡槽通过凸齿带动旋转件转动。

进一步在于：所述传动组件包括固定座，所述固定座的底端与供料筒的顶面固连，所述固定座的顶端转动连接有圆轴一，所述圆轴一的底端固定套接有搓轮二，所述圆轴一的顶端固定套接有齿轮，所述驱动盘的外侧壁开设有齿槽，所述驱动盘与齿轮啮合，所述输送绞龙的顶端固定套接有搓轮一，所述搓轮一与搓轮二之间传动连接有腰轮，所述腰轮的一侧设置有调节组件，输送绞龙转动时通过搓轮一带动腰轮转动，腰轮通过搓轮二带动圆轴一转动，圆轴一通过齿轮带动驱动盘转动。

进一步在于：所述调节组件包括匚架，所述匚架的两端之间转动连接有圆轴二，所述圆轴二，所述腰轮与圆轴二之间固定套接，所述供料筒的顶端固连有滑轨架，所述匚架的一侧外壁固连有滑块，所述滑块与滑轨架内壁滑动连接，所述滑轨架的外侧壁固连有电动滑轨，所述电动滑轨的移动端与滑块固连，通过电动滑轨驱动匚架沿滑轨架滑动，使得搓轮一、搓轮二与驱动盘的接触位置改变，从而改变搓轮一与搓轮二之间侧传动比例，进而调整搓轮一与驱动盘之间的传动比例，从而实现根据需要调整物料在研磨筒管和供料筒之间循环研磨的次数。

进一步在于：所述腰轮外径从中间向两端逐渐增加，方便腰轮倾斜移动时，搓轮一、搓轮二与腰轮之间保持接触，方便调节搓轮一与搓轮二之间的传动比例。

进一步在于：所述研磨筒管的顶端固连有滤筒，所述研磨筒管的内部设置有若干砂珠，搅拌辊的高速旋转带动砂珠高速运动，对物料进行研磨，滤筒对砂珠进行过滤，避免砂珠进入出液管一。

进一步在于：所述搅拌辊的外侧壁等距固连有多个圆柱，方便搅拌辊带动研磨筒管内物料旋转。

本发明的有益效果：

1、通过转换机构的设置，外界的储料罐与接口管的一端接通，且输送绞龙转动时带动阀芯间歇转动，从而切换进液管与排液管和循环管之间连通关系，当进液管与循环管之间连通，接口管与加料管之间处于断开连通时，输送绞龙转动挤压供料筒内的物料通过连通管进入研磨筒管内，搅拌辊的高速旋转对物料进行研磨，物料上移通过滤筒的过滤后进入进液管内，再通过进液管和排液管的连通使得物料重新进入供料筒内，从而使得物料在供料筒和研磨筒管之间循环，实现对物料的多次研磨，直至阀芯转动至使进液管与排液管连通且与循环管之间断开时，输送绞龙转动将研磨后的物料到外界，同时储料罐内的物料通过加料管灌入供料筒内，从而实现自动将物料多次研磨后排出并加入新的物料，提高物料多次研磨生产的自动化程度和生产的连续性，提高生产效率；

2、通过传动组件和调节组件的设置，通过电动滑轨驱动匚架沿滑轨架滑动，使得搓轮一、搓轮二与驱动盘的接触位置改变，从而改变搓轮一与搓轮二之间侧传动比例，进而调整搓轮一与驱动盘之间的传动比例，从而增加或减少阀芯转动一圈时输送绞龙所需转动的圈数，从而方便根据需要调整物料在研磨筒管和供料筒之间循环研磨的次数。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中研磨筒管和供料筒结构示意图；

图3是本发明中研磨筒管内部结构示意图；

图4是本发明中阀管内部结构示意图；

图5是本发明中传动组件结构示意图；

图6是图2的A处局部放大图；

图7是本发明中间歇驱动组件结构示意图；

图8是本发明中阀芯结构示意图。

图中：100、主体箱；110、研磨筒管；111、搅拌辊；112、滤筒；113、出液管一；120、供料筒；130、输送绞龙；140、连通管；200、转换机构；210、传动组件；211、搓轮一；212、腰轮；213、固定座；214、圆轴一；215、搓轮二；216、齿轮；220、间歇驱动组件；221、驱动盘；222、卡槽；223、推板；224、旋转件；225、凸齿；226、限位杆；227、安装座；230、调节组件；231、滑轨架；232、匚架；233、滑块；234、电动滑轨；235、圆轴二；240、阀管；241、进液管；242、排液管；243、循环管；244、接口管；245、加料管；250、阀芯；251、连通孔一；252、遮蔽部；253、隔板；254、连通孔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备，包括主体箱100，主体箱100的中间位置固连有研磨筒管110，主体箱100的一端固定安装有供料筒120，供料筒120的内部转动连接有输送绞龙130，研磨筒管110的内壁底端转动连接有搅拌辊111，主体箱100的内部安装有电机一和电机二，且电机一的输出端与搅拌辊111的底端传动连接，且电机二的输出端与输送绞龙130的底端传动连接，供料筒120的底端与研磨筒管110的底端外侧壁之间固定连通有连通管140，供料筒120的顶端固连有转换机构200，转换机构200包括阀管240，阀管240的内部转动连接有阀芯250，阀管240的外侧壁从一端至另一端依次固定连通有进液管241、排液管242、循环管243、接口管244、加料管245，阀管240的下方设置有间歇驱动组件220，间歇驱动组件220与输送绞龙130的顶端之间传动连接有传动组件210，使用时，外界的储料罐与接口管244的一端接通，且输送绞龙130转动时带动阀芯250间歇转动，从而切换进液管241与排液管242和循环管243之间连通关系，当进液管241与循环管243之间连通，接口管244与加料管245之间处于断开连通时，输送绞龙130转动挤压供料筒120内的物料通过连通管140进入研磨筒管110内，搅拌辊111的高速旋转对物料进行研磨，物料上移通过滤筒112的过滤后进入进液管241内，再通过进液管241和排液管242的连通使得物料重新进入供料筒120内，从而使得物料在供料筒120和研磨筒管110之间循环，实现对物料的多次研磨，直至阀芯250转动至使进液管241与排液管242连通且与循环管243之间断开时，接口管244通过加料管245与供料筒120内接通，使得输送绞龙130转动时，将供料筒120内的物料送入研磨筒管110内经过再次研磨后通过排液管242排出到外界，同时储料罐内的物料通过加料管245灌入供料筒120内，从而实现自动将物料多次研磨后排出并加入新的物料，提高物料多次研磨生产的自动化程度和生产的连续性，提高生产效率。

研磨筒管110的顶端固定连通有出液管一113，出液管一113的顶端与进液管241的一端之间连通，循环管243和加料管245的一端与供料筒120的顶端之间固定连通，研磨筒管110内物料通过出液管一113进入阀芯250内，阀芯250环型外侧壁的一端开设有与排液管242对应的连通孔一251，阀芯250的中间位置设置有与循环管243对应的遮蔽部252,阀芯250的内壁位于遮蔽部252的一侧固连有隔板253，阀芯250的外侧壁另一端开设有与加料管245对应的连通孔二254，当连通孔一251与排液管242对齐时，遮蔽部252对循环管243封闭，使得进液管241与排液管242连通，调试单连通孔二254与接口管244对齐，接口管244与加料管245连通，当连通孔一251与排液管242错位时，进液管241与循环管243连通，从而使得研磨筒管110与供料筒120之间进入内循环，方便物料进行多次研磨。

间歇驱动组件220包括安装座227，安装座227的顶端转动连接有驱动盘221，安装座227的底端与供料筒120的顶端固连，阀芯250的一端固定套接有旋转件224，旋转件224的外侧壁环形等距固连有多个凸齿225，驱动盘221的顶面一侧开设有卡槽222，阀管240的另一端与安装座227的顶端之间固连有固定板，使得驱动盘221转动一圈时，旋转件224转动一格相邻两个凸齿225之间的角度，且卡槽222与旋转件224错开后，旋转件224被驱动盘221限位保持角度不变，旋转件224转动带动阀芯250转动，实现旋转件224和阀芯250的间歇转动，驱动盘221的内顶面位于卡槽222的一侧固连有推板223，旋转件224的一侧壁对应多个凸齿225的位置均固连有限位杆226，通过推板223挤压对应的限位杆226使得旋转件224转动，从而使得一个凸齿225与卡槽222啮合，方便后续卡槽222通过凸齿225带动旋转件224转动。

传动组件210包括固定座213，固定座213的底端与供料筒120的顶面固连，固定座213的顶端转动连接有圆轴一214，圆轴一214的底端固定套接有搓轮二215，圆轴一214的顶端固定套接有齿轮216，驱动盘221的外侧壁开设有齿槽，驱动盘221与齿轮216啮合，输送绞龙130的顶端固定套接有搓轮一211，搓轮一211与搓轮二215之间传动连接有腰轮212，腰轮212的一侧设置有调节组件，230输送绞龙130转动时通过搓轮一211带动腰轮212转动，腰轮212通过搓轮二215带动圆轴一214转动，圆轴一214通过齿轮216带动驱动盘221转动，调节组件230包括匚架232，匚架232的两端之间转动连接有圆轴二235，圆轴二235，腰轮212与圆轴二235之间固定套接，供料筒120的顶端固连有滑轨架231，匚架232的一侧外壁固连有滑块233，滑块233与滑轨架231内壁滑动连接，滑轨架231的外侧壁固连有电动滑轨234，电动滑轨234的移动端与滑块233固连，通过电动滑轨234驱动匚架232沿滑轨架231滑动，使得搓轮一211、搓轮二215与驱动盘221的接触位置改变，从而改变搓轮一211与搓轮二215之间侧传动比例，进而调整搓轮一211与驱动盘221之间的传动比例，从而实现根据需要调整物料在研磨筒管110和供料筒120之间循环研磨的次数。

腰轮212外径从中间向两端逐渐增加，方便腰轮212倾斜移动时，搓轮一211、搓轮二215与腰轮212之间保持接触，方便调节搓轮一211与搓轮二215之间的传动比例，研磨筒管110的顶端固连有滤筒112，研磨筒管110的内部设置有若干砂珠，搅拌辊111的高速旋转带动砂珠高速运动，对物料进行研磨，滤筒112对砂珠进行过滤，避免砂珠进入出液管一113，搅拌辊111的外侧壁等距固连有多个圆柱，方便搅拌辊111带动研磨筒管110内物料旋转。

工作原理：使用时，外界的储料罐与接口管244的一端接通，输送绞龙130转动时通过搓轮一211带动腰轮212转动，腰轮212通过搓轮二215带动圆轴一214转动，圆轴一214通过齿轮216带动驱动盘221转动，驱动盘221转动时，推板223通过挤压限位杆226使得旋转件224转动，从而使得旋转件224上的一个凸齿225插入到卡槽222上，使得驱动盘221通过卡槽222带动旋转件224转动，从而带动旋转件224转动一格，且卡槽222与旋转件224错开后，旋转件224被驱动盘221限位保持角度不变，旋转件224转动带动阀芯250转动；

当连通孔一251与排液管242错开时，进液管241与循环管243之间连通，接口管244与连通孔二254之间错开，接口管244与加料管245之间处于断开连通，输送绞龙130转动挤压供料筒120内的物料通过连通管140进入研磨筒管110内，搅拌辊111的高速旋转带动砂珠高速运动，对物料进行研磨，物料上移通过滤筒112的过滤后进入进液管241内，再通过进液管241和排液管242的连通使得物料重新进入供料筒120内，从而使得物料在供料筒120和研磨筒管110之间循环，实现对物料的多次研磨；

当旋转件224转动多格后，连通孔一251与旋转件224对齐，使得进液管241与排液管242连通，遮蔽部252与循环管243的另一端对齐对循环管243进行封堵，接口管244通过连通孔二254与加料管245连通，使得输送绞龙130转动时，将供料筒120内的物料送入研磨筒管110内经过再次研磨后通过排液管242排出到外界，同时储料罐内的物料通过加料管245灌入供料筒120内，直至供料筒120的转动通过旋转件224带动阀芯250再次转动一格，使得进液管241与循环管243之间连通，使得研磨筒管110与供料筒120之间进入内循环；

通过电动滑轨234驱动匚架232沿滑轨架231滑动，使得搓轮一211、搓轮二215与驱动盘221的接触位置改变，从而改变搓轮一211与搓轮二215之间侧传动比例，进而调整搓轮一211与驱动盘221之间的传动比例，从而实现根据需要调整物料在研磨筒管110和供料筒120之间循环研磨的次数。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备，包括主体箱（100），其特征在于，所述主体箱（100）的中间位置固连有研磨筒管（110），所述主体箱（100）的一端固定安装有供料筒（120），所述供料筒（120）的内部转动连接有输送绞龙（130），所述研磨筒管（110）的内壁底端转动连接有搅拌辊（111），所述主体箱（100）的内部安装有电机一和电机二，且电机一的输出端与搅拌辊（111）的底端传动连接，且电机二的输出端与输送绞龙（130）的底端传动连接，所述供料筒（120）的底端与研磨筒管（110）的底端外侧壁之间固定连通有连通管（140），所述供料筒（120）的顶端固连有转换机构（200），所述转换机构（200）包括阀管（240），所述阀管（240）的内部转动连接有阀芯（250），所述阀管（240）的外侧壁从一端至另一端依次固定连通有进液管（241）、排液管（242）、循环管（243）、接口管（244）、加料管（245），所述阀管（240）的下方设置有间歇驱动组件（220），所述间歇驱动组件（220）与输送绞龙（130）的顶端之间传动连接有传动组件（210）；所述间歇驱动组件（220）用于驱动所述阀芯（250）间歇转动；

所述研磨筒管（110）的顶端固定连通有出液管一（113），所述出液管一（113）的顶端与进液管（241）的一端之间连通，所述循环管（243）和加料管（245）的一端与供料筒（120）的顶端之间固定连通；

所述阀芯（250）环型外侧壁的一端开设有与排液管（242）对应的连通孔一（251），所述阀芯（250）的中间位置设置有与循环管（243）对应的遮蔽部（252）,所述阀芯（250）的内壁位于遮蔽部（252）的一侧固连有隔板（253），所述阀芯（250）的外侧壁另一端开设有与加料管（245）对应的连通孔二（254）。

2.根据权利要求1所述的一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备,其特征在于，所述间歇驱动组件（220）包括安装座（227），所述安装座（227）的顶端转动连接有驱动盘（221），所述安装座（227）的底端与供料筒（120）的顶端固连，所述阀芯（250）的一端固定套接有旋转件（224），所述旋转件（224）的外侧壁环形等距固连有多个凸齿（225），所述驱动盘（221）的顶面一侧开设有卡槽（222），所述阀管（240）的另一端与安装座（227）的顶端之间固连有固定板。

3.根据权利要求2所述的一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备,其特征在于，所述驱动盘（221）的内顶面位于卡槽（222）的一侧固连有推板（223），所述旋转件（224）的一侧壁对应多个凸齿（225）的位置均固连有限位杆（226）。

4.根据权利要求3所述的一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备,其特征在于，所述传动组件（210）包括固定座（213），所述固定座（213）的底端与供料筒（120）的顶面固连，所述固定座（213）的顶端转动连接有圆轴一（214），所述圆轴一（214）的底端固定套接有搓轮二（215），所述圆轴一（214）的顶端固定套接有齿轮（216），所述驱动盘（221）的外侧壁开设有齿槽，所述驱动盘（221）与齿轮（216）啮合，所述输送绞龙（130）的顶端固定套接有搓轮一（211），所述搓轮一（211）与搓轮二（215）之间传动连接有腰轮（212），所述腰轮（212）的一侧设置有调节组件（230）。

5.根据权利要求4所述的一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备,其特征在于，所述调节组件（230）包括匚架（232），所述匚架（232）的两端之间转动连接有圆轴二（235），所述圆轴二（235），所述腰轮（212）与圆轴二（235）之间固定套接，所述供料筒（120）的顶端固连有滑轨架（231），所述匚架（232）的一侧外壁固连有滑块（233），所述滑块（233）与滑轨架（231）内壁滑动连接，所述滑轨架（231）的外侧壁固连有电动滑轨（234），所述电动滑轨（234）的移动端与滑块（233）固连。

6.根据权利要求4所述的一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备,其特征在于，所述腰轮（212）外径从中间向两端逐渐增加。

7.根据权利要求1所述的一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备,其特征在于，所述研磨筒管（110）的顶端固连有滤筒（112），所述研磨筒管（110）的内部设置有若干砂珠。

8.根据权利要求1所述的一种能够精准控制下料的印刷油墨生产设备,其特征在于，所述搅拌辊（111）的外侧壁等距固连有多个圆柱。