CN211801065U - 一种化工用物料研磨筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用物料研磨筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部左侧连通有进料斗，所述顶杵的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述液压缸的顶部与箱体的内壁顶部固定连接，所述箱体的左侧设有导料组件。该化工用物料研磨筛选装置，通过箱体、底板、液压缸、顶杵和导料组件的配合，使得该装置对物料进行研磨时，可在顶杵上下捣锤的同时底板带动物料进行转动，进而提升研磨效果，且通过顶杵的上下运动可带动竖板将物料向顶杵正下方拨动聚拢，进一步提升研磨面积，进而提高研磨效率，通过滤网、开口、斜板和震荡组件的配合，使得该装置对研磨后的物料进行筛选时，可使得滤网左右往复震荡，且可根据使用需要对滤网进行更换和清理。

Description

一种化工用物料研磨筛选装置

技术领域

本实用新型涉及化工用物料研磨筛选装置技术领域，具体为一种化工用物料研磨筛选装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，在其加工过程中往往需要对进行研磨。

现有技术中的化工用物料研磨筛选装置，对物料进行研磨时，研磨效果较差，且无法带动物料向顶杵正下方拨动聚拢，进一步降低研磨面积，进而使得研磨效率低下，房浪费工作时间，且对研磨后的物料进行筛选时，无法使得滤网左右往复震荡，进而降低筛选效率，且不可根据使用需要对滤网进行更换和清理，使得实用性和灵活性差，进而为人们使用造成不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用物料研磨筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的化工用物料研磨筛选装置，对物料进行研磨时，研磨效果较差，且无法带动物料向顶杵正下方拨动聚拢，进一步降低研磨面积，进而使得研磨效率低下，房浪费工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用物料研磨筛选装置，包括箱体，所述箱体的顶部左侧连通有进料斗，所述箱体的底部固接有斜板，所述斜板的顶部设有滤网，所述箱体的左右两侧均设有开口，所述箱体的内壁通过轴承转动连接有底板，所述底板的上方设有顶杵，所述顶杵的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述液压缸的顶部与箱体的内壁顶部固定连接，所述箱体的左侧设有导料组件；

所述导料组件包括套板、滑板、拉杆、竖板、横杆、压板、滑槽、第一弹簧、环形齿条、电机和齿轮；

所述套板的左右顶部分别与箱体的内壁左右两端转动连接，所述套板的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述套板的内壁间隙配合有滑板，所述滑板的内端通过拉杆与液压缸的伸缩杆外壁活动连接，所述滑板的底部转动连接有竖板，所述竖板的外端固接有横杆，所述横杆的外壁与箱体的左右两端间隙配合，所述竖板的内端设有压板所述压板的外壁通过滑槽与顶杵的底部间隙配合，所述压板的顶部与滑槽的内壁顶部通过第一弹簧固定相连，所述竖板的底部设有环形齿条，所述环形齿条的顶部与底板的底部固接连接，所述环形齿条的底部左侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的左端与电机的输出轴固定连接，所述电机的输出轴外壁通过轴承与箱体的左端转动连接。

优选的，所述压板的底部固接有凸棱。

优选的，所述底板的内部加工有无数通孔，且顶部预设与顶杵相契合的凹槽。

优选的，所述滤网的下方设有震荡组件；

所述震荡组件包括托板、横槽、卡块、第二弹簧、卡槽、曲杆、波形槽和圆辊；

所述托板的外端分别与箱体的内壁左右两端固定连接，所述托板的顶部通过横槽间隙配合有卡块，所述卡块的内外两端均通过第二弹簧与横槽的内壁内外两端固定连接，所述卡块的底部通过卡槽与滤网的底部相卡接，左侧所述托板的上方设有曲杆，所述曲杆的正面与箱体的内壁左端转动连接，所述曲杆的顶部通过波形槽滑动卡接有圆辊，所述圆辊的内壁与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述波形槽与曲杆构成滑动结构。

优选的，同侧所述第二弹簧关于卡块轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用物料研磨筛选装置结构科学合理，使用安全方便：

通过箱体、底板、液压缸、顶杵和导料组件的配合，使得该装置对物料进行研磨时，可在顶杵上下捣锤的同时底板带动物料进行转动，进而提升研磨效果，且通过顶杵的上下运动可带动竖板将物料向顶杵正下方拨动聚拢，进一步提升研磨面积，进而提高研磨效率，节省工作时间。

通过滤网、开口、斜板和震荡组件的配合，使得该装置对研磨后的物料进行筛选时，可使得滤网左右往复震荡，进而提高筛选效率，且可根据使用需要对滤网进行更换和清理，大大提升实用性和灵活性，进而为人们使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中压板、第一弹簧和滑槽的连接关系示意图。

图3为图1中卡块、第二弹簧和开口的连接关系示意图。

图4为图1中电机、环形齿条和底板的连接关系示意图。

图中：1、箱体，2、进料斗，3、斜板，4、滤网，5、开口，6、底板，7、导料组件，701、套板，702、滑板，703、拉杆，704、竖板，705、横杆，706、压板，707、滑槽，708、第一弹簧，709、环形齿条，710、电机，711、齿轮，8、震荡组件，801、托板，802、横槽，803、卡块，804、第二弹簧，805、卡槽，806、曲杆，807、波形槽，808、圆辊，9、液压缸，10、顶杵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用物料研磨筛选装置，包括箱体1，箱体1的顶部左侧连通有进料斗2，箱体1的底部固接有斜板3，斜板3与左侧开口5对应设置，斜板3的顶部设有滤网4，滤网4为不锈钢制成，其目数根据使用情况而定，且滤网4斜向设置，与右侧开口5相对应，箱体1的左右两侧均设有开口5，箱体1的内壁通过轴承转动连接有底板6，底板6的内部加工有无数通孔，且顶部预设与顶杵10相契合的凹槽，使底板6与顶杵10配合时，可扩大对物料的研磨面积，底板6的上方设有顶杵10，顶杵10的顶部为锥面，顶杵10的顶部与液压缸9的伸缩端固定连接，液压缸9的顶部与箱体1的内壁顶部固定连接，箱体1的左侧设有导料组件7。

导料组件7包括套板701、滑板702、拉杆703、竖板704、横杆705、压板706、滑槽707、第一弹簧708、环形齿条709、电机710和齿轮711，套板701的左右顶部分别与箱体1的内壁左右两端转动连接，套板701的外壁与箱体1的内壁间隙配合，套板701对物料起到导向作用，套板701的内壁间隙配合有滑板702，滑板702的内端通过拉杆703与液压缸9的伸缩杆外壁活动连接，拉杆703使得液压杆9伸缩时带动滑板702往复滑动，进而使得竖板704往复滑动，滑板702的底部转动连接有竖板704，竖板704的底部与底板6的顶部间隙极小，竖板704的外端固接有横杆705，横杆705的外壁与箱体1的左右两端间隙配合，竖板704的内端设有压板706，压板706的底部固接有凸棱，凸棱用于增大压板706对物料的研磨效果，压板706的外壁通过滑槽707与顶杵10的底部间隙配合，压板706的顶部与滑槽707的内壁顶部通过第一弹簧708固定相连，第一弹簧708给予压板706向下的力，竖板704的底部设有环形齿条709，环形齿条709的顶部与底板6的底部固接连接，环形齿条709的底部左侧啮合连接有齿轮711，齿轮711使得底板6受力时可转动，齿轮711的左端与电机710的输出轴固定连接，电机710的型号为ECMA-E11320RS，电机710的输出轴外壁通过轴承与箱体1的左端转动连接。

滤网4的下方设有震荡组件8，震荡组件8包括托板801、横槽802、卡块803、第二弹簧804、卡槽805、曲杆806、波形槽807和圆辊808，托板801的外端分别与箱体1的内壁左右两端固定连接，托板801的顶部通过横槽802间隙配合有卡块803，横槽802对卡块803起到导向作用，卡块803的内外两端均通过第二弹簧804与横槽802的内壁内外两端固定连接，同侧第二弹簧804关于卡块803轴对称分布，使得卡块803静止时左右两侧受力一致，卡块803的底部通过卡槽805与滤网4的底部相卡接，左侧托板801的上方设有曲杆806，曲杆806用于波动滤网4往复震荡，曲杆806的正面与箱体1的内壁左端转动连接，曲杆806的顶部通过波形槽807滑动卡接有圆辊808，波形槽807与曲杆806构成滑动结构，波形槽807对曲杆806起到往复抖动的作用，圆辊808的内壁与电机710的输出轴固定连接。

在本实施例中，当使用该化工用物料研磨筛选装置时，首先将电机710接通外接电源，将物料通过进料斗2投入箱体1内，通过外界控制模块控制液压缸9的伸缩杆带动顶杵10上下伸缩，进而对物料进行研磨，同时通过拉杆703的作用，以及套板701与滑板702的间隙配合，横板705与箱体1的间隙配合，使得竖板704做往复运动，且与顶杵10的运动方向相反，进而对将物料向顶杵10下方聚拢，提升顶杵10研磨物料的面积，且通过底板6与箱体1的转动连接，以及齿轮711与环形齿条709的啮合连接，使得底板6转动，进一步提升物料研磨效果，当物料通过底板6内部通孔落至滤网4上时，通过波形槽807与曲杆806的间隙配合，以及卡块803与横槽802的间隙配合，使得滤网4通过曲杆806的拨动和第二弹簧804的回弹反复震荡，进而对物料进行筛选，通过斜板3和开口5的设置使得物料被区分开，进而方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用物料研磨筛选装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部左侧连通有进料斗（2），所述箱体（1）的底部固接有斜板（3），所述斜板（3）的顶部设有滤网（4），所述箱体（1）的左右两侧均设有开口（5），所述箱体（1）的内壁通过轴承转动连接有底板（6），所述底板（6）的上方设有顶杵（10），所述顶杵（10）的顶部与液压缸（9）的伸缩端固定连接，所述液压缸（9）的顶部与箱体（1）的内壁顶部固定连接，所述箱体（1）的左侧设有导料组件（7）；

所述导料组件（7）包括套板（701）、滑板（702）、拉杆（703）、竖板（704）、横杆（705）、压板（706）、滑槽（707）、第一弹簧（708）、环形齿条（709）、电机（710）和齿轮（711）；

所述套板（701）的左右顶部分别与箱体（1）的内壁左右两端转动连接，所述套板（701）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合，所述套板（701）的内壁间隙配合有滑板（702），所述滑板（702）的内端通过拉杆（703）与液压缸（9）的伸缩杆外壁活动连接，所述滑板（702）的底部转动连接有竖板（704），所述竖板（704）的外端固接有横杆（705），所述横杆（705）的外壁与箱体（1）的左右两端间隙配合，所述竖板（704）的内端设有压板（706）所述压板（706）的外壁通过滑槽（707）与顶杵（10）的底部间隙配合，所述压板（706）的顶部与滑槽（707）的内壁顶部通过第一弹簧（708）固定相连，所述竖板（704）的底部设有环形齿条（709），所述环形齿条（709）的顶部与底板（6）的底部固接连接，所述环形齿条（709）的底部左侧啮合连接有齿轮（711），所述齿轮（711）的左端与电机（710）的输出轴固定连接，所述电机（710）的输出轴外壁通过轴承与箱体（1）的左端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工用物料研磨筛选装置，其特征在于：所述压板（706）的底部固接有凸棱。

3.根据权利要求1所述的一种化工用物料研磨筛选装置，其特征在于：所述底板（6）的内部加工有无数通孔，且顶部预设与顶杵（10）相契合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种化工用物料研磨筛选装置，其特征在于：所述滤网（4）的下方设有震荡组件（8）；

所述震荡组件（8）包括托板（801）、横槽（802）、卡块（803）、第二弹簧（804）、卡槽（805）、曲杆（806）、波形槽（807）和圆辊（808）；

所述托板（801）的外端分别与箱体（1）的内壁左右两端固定连接，所述托板（801）的顶部通过横槽（802）间隙配合有卡块（803），所述卡块（803）的内外两端均通过第二弹簧（804）与横槽（802）的内壁内外两端固定连接，所述卡块（803）的底部通过卡槽（805）与滤网（4）的底部相卡接，左侧所述托板（801）的上方设有曲杆（806），所述曲杆（806）的正面与箱体（1）的内壁左端转动连接，所述曲杆（806）的顶部通过波形槽（807）滑动卡接有圆辊（808），所述圆辊（808）的内壁与电机（710）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工用物料研磨筛选装置，其特征在于：所述波形槽（807）与曲杆（806）构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种化工用物料研磨筛选装置，其特征在于：同侧所述第二弹簧（804）关于卡块（803）轴对称分布。

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