CN216224629U - 一种涂料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂料加工技术领域的一种涂料研磨装置，包括研磨箱和研磨电机，研磨箱中由上至下依次设有第一研磨槽、第二研磨槽和第三研磨槽，研磨电机的底部连接有转动轴，且转动轴上对应每个研磨槽的位置设有研磨机构，研磨机构包括伸缩组件、研磨板和刷板，本实用新型通过进料槽向研磨箱中第一研磨槽上间歇进料，通过研磨电机使转动轴带动研磨机构转动，当研磨板运动至物料上方时，通过电磁铁和铁块的作用，使研磨板下移，紧压在物料上面，然后随着转动轴继续转动，并在转动过程中，对物料进行研磨，研磨板在电磁铁等结构的作用下，在运动的同时，对物料有向下的压力，从而能够更好的对物料进行研磨，提高研磨效果。

Description

一种涂料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料研磨装置。

背景技术

在对涂料进行生产加工时，需要对涂料生产过程中的物料进行研磨；专利公开号为CN211801218U的一种用于涂料研磨的装置，其结构主要包括研磨桶，研磨桶中设有多个均布有通孔的下磨板，且下磨板上设有研磨板，研磨板包括套接于主轴上的轴套，轴套上均匀设有多个研磨片，通过主轴和轴套带动研磨片转动，对下磨板上的物料进行研磨。

但是，上述专利中的研磨片相对于下磨板竖直方向的位置不可调整，并与下磨板之间保持一定间隙，而在其转动过程中，可对物料进行研磨，但是由于研磨片对物料缺少向下的压力，导致物料研磨效果较差，且部分物料会随着研磨片的转动被推平，在下磨板和研磨片之间成薄层状分布，而无法被充分研磨。

基于此，本实用新型设计了一种涂料研磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料研磨装置，包括底座，底座的顶面两侧对称固定有支撑架，两个支撑架的顶部之间固定有圆柱形的研磨箱，研磨箱的底部设有斗状，且底面中心处固定有下料管，研磨箱的顶面一侧固定有进料槽，且顶面中心处固定有研磨电机，研磨电机的底部连接有转动轴，转动轴与研磨箱的顶面转动连接；

研磨箱中由上至下依次固定有第一研磨槽、第二研磨槽和第三研磨槽，转动轴分别与三个研磨槽的中心处转动连接，且对应每个研磨槽的位置设有研磨机构，第一研磨槽、第二研磨槽和第三研磨槽中分别对应设有扇形的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网的位置与进料槽的位置错开，且第一筛网、第二筛网和第三筛网位置错开，并依次间隔有相同角度；

研磨机构包括设置于转动轴上两个伸缩组件，其中一个伸缩组件的底部连接有研磨板，且另一个伸缩组件的底部连接有刷板，研磨板和刷板的底面与对应的研磨槽底面接触。

优选的，伸缩组件包括与转动轴固定的安装板，安装板的上方设有弹簧板，弹簧板的底面对称固定有两个竖直的弹簧杆，研磨板和刷板分别与对应伸缩组件上的两个弹簧杆底端固定连接，且研磨板和刷板的顶面与对应的安装板之间均匀连接有多个弹簧，与研磨板相连接的安装板顶面中间固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，且对应的弹簧板底面固定有铁块。

优选的，第一研磨槽和第二研磨槽的底面中间均固定有环形板，第一筛网、第二筛网和第三筛网均位于对应的研磨槽侧壁和环形板之间，使物料集中于筛网及筛网所在环形区域中，避免落到转动轴的转动连接处，且伸缩组件上的安装板底面与环形板的顶端接触，以便在安装板转动时，通过环形板的顶端为安装板提供一定支撑作用，进而提高安装板等结构的位置稳定性。

优选的，进料槽的底部伸入研磨箱中，并设为斗状，且底端固定有转动槽，转动槽中设有转动轮，转动轮的中心处固定有轮轴，轮轴与转动槽侧壁转动连接，且一端伸出转动槽，并连接有电机，转动槽的内侧壁对应设为弧形面，并与转动轮的轮面贴合，且转动槽的底部设有开口，转动轮的顶面沿长度方向设有下料槽，使进料槽中的物料进入下料槽中，并随着转动轮转动，实现间歇下料。

优选的，转动轮和轮轴沿研磨箱的半径方向设置，且轮轴的内侧端伸出转动槽，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与研磨箱的内腔顶面转动连接，且上方同轴固定有第二齿轮，转动轴的上部同轴固定有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，通过第一齿轮和第二齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使转动轴带动轮轴转动，进而带动转动轮转动。

优选的，底座的顶面中间设有收集槽，且下料管位于收集槽的上方，通过收集槽收集研磨后的材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料槽向研磨箱中第一研磨槽上间歇进料，通过研磨电机使转动轴带动研磨机构转动，当研磨板运动至物料上方时，通过电磁铁和铁块的作用，使研磨板下移，紧压在物料上面，然后随着转动轴继续转动，并在转动过程中，对物料进行研磨，研磨板在电磁铁等结构的作用下，在运动的同时，对物料有向下的压力，从而能够更好的对物料进行研磨，提高研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一研磨槽的结构示意图；

图3为本实用新型第二研磨槽的结构示意图；

图4为本实用新型第三研磨槽的结构示意图；

图5为本实用新型研磨板的结构示意图；

图6为本实用新型刷板的结构示意图；

图7为本实用新型转动轮的结构示意图；

图8为本实用新型轮轴和转动轴的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-收集槽，102-支撑架；

2-研磨箱，201-第一研磨槽，202-第一筛网，203-第二研磨槽，204-第二筛网，205-第三研磨槽，206-第三筛网，207-环形板；

3-进料槽，301-转动槽，302-转动轮，303-轮轴，304-下料槽，305-第一锥齿轮，306-第二锥齿轮，307-第二齿轮；

4-研磨电机，401-转动轴，402-安装板，403-研磨板，404-刷板，405-弹簧杆，406-弹簧板，407-铁块，408-电磁铁，409-第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料研磨装置，包括底座1，底座1的顶面两侧对称固定有支撑架102，两个支撑架102的顶部之间固定有圆柱形的研磨箱2，研磨箱2的底部设有斗状，且底面中心处固定有下料管，研磨箱2的顶面一侧固定有进料槽3，且顶面中心处固定有研磨电机4，研磨电机4的底部连接有转动轴401，转动轴401与研磨箱2的顶面转动连接；

研磨箱2中由上至下依次固定有第一研磨槽201、第二研磨槽203和第三研磨槽205，转动轴401分别与三个研磨槽的中心处转动连接，且对应每个研磨槽的位置设有研磨机构，第一研磨槽201、第二研磨槽203和第三研磨槽205中分别对应设有扇形的第一筛网202、第二筛网204和第三筛网206，第一筛网202的位置与进料槽3的位置错开，且第一筛网202、第二筛网204和第三筛网206位置错开，并依次间隔有相同角度；

研磨机构包括设置于转动轴401上两个伸缩组件，其中一个伸缩组件的底部连接有研磨板403，且另一个伸缩组件的底部连接有刷板404，研磨板403和刷板404的底面与对应的研磨槽底面接触。

伸缩组件包括与转动轴401固定的安装板402，安装板402的上方设有弹簧板406，弹簧板406的底面对称固定有两个竖直的弹簧杆405，研磨板403和刷板404分别与对应伸缩组件上的两个弹簧杆405底端固定连接，且研磨板403和刷板404的顶面与对应的安装板402之间均匀连接有多个弹簧，与研磨板403相连接的安装板402顶面中间固定有电磁铁408，电磁铁408电连接有电源和开关，且对应的弹簧板406底面固定有铁块407。

其中，刷板404上的弹簧处于压缩状态，从而使刷板404在弹簧的作用下，与对应的研磨槽底面和筛网保持接触，而研磨板403上的弹簧在电磁铁408吸附铁块407使其下移时，处于拉伸状态，以便在电磁铁408断电后，能够在弹簧的作用下，上移回位，使研磨板403和对应的研磨槽底面之间留有一定空间，使物料能够进入研磨板403和研磨槽的底面之间。

第一研磨槽201和第二研磨槽203的底面中间均固定有环形板207，第一筛网202、第二筛网204和第三筛网206均位于对应的研磨槽侧壁和环形板207之间，使物料集中于筛网及筛网所在环形区域中，避免落到转动轴401的转动连接处，且伸缩组件上的安装板402底面与环形板207的顶端接触，以便在安装板402转动时，通过环形板207的顶端为安装板402提供一定支撑作用，进而提高安装板402等结构的位置稳定性。

底座1的顶面中间设有收集槽101，且下料管位于收集槽101的上方，通过收集槽101收集研磨后的材料。

本实施例的工作原理为：通过进料槽3向研磨箱2中第一研磨槽201上间歇进料，通过研磨电机4使转动轴401带动研磨机构转动，当研磨板403运动至物料上方时，电磁铁408通电，吸引铁块407，并带动弹簧板406、弹簧杆405和研磨板403下移，使研磨板403紧压在物料上面，然后随着转动轴401继续转动，并在转动过程中，对物料进行研磨，研磨板403在电磁铁408等结构的作用下，在运动的同时，对物料有向下的压力，从而能够更好的对物料进行研磨，提高研磨效果；

当刷板404运动至物料处时，刷板404带动物料运动，并通过刷毛对研磨槽底面进行清理，使物料运动至对应的筛网处，并通过筛网下落至下方的研磨槽，进行进一步的研磨处理，通过三个研磨槽逐步提高研磨效果，可在每个筛网的下方位置设置集料斗，使物料集中下落，便于后续研磨。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，进料槽3的底部伸入研磨箱2中，并设为斗状，且底端固定有转动槽301，转动槽301中设有转动轮302，转动轮302的中心处固定有轮轴303，轮轴303与转动槽301侧壁转动连接，且一端伸出转动槽301，并连接有电机，转动槽301的内侧壁对应设为弧形面，并与转动轮302的轮面贴合，且转动槽301的底部设有开口，转动轮302的顶面沿长度方向设有下料槽304，使进料槽3中的物料进入下料槽304中，并随着转动轮302转动，当下料槽304与进料槽3的底部开口位置错开时，进料槽3底部被封闭，当下料槽304转动朝下时，物料落到第一研磨槽201的底面上，以便后续通过对应的研磨机构进行研磨，并通过转动轮302实现间歇下料。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，转动轮302和轮轴303沿研磨箱2的半径方向设置，且轮轴303的内侧端伸出转动槽301，并固定有第一锥齿轮305，第一锥齿轮305啮合有第二锥齿轮306，第二锥齿轮306与研磨箱2的内腔顶面转动连接，且上方同轴固定有第二齿轮307，转动轴401的上部同轴固定有第一齿轮409，第一齿轮409与第二齿轮307啮合，通过第一齿轮409和第二齿轮307、第一锥齿轮305和第二锥齿轮306的传动，使转动轴401带动轮轴303转动，进而带动转动轮302转动，使研磨机构转动一圈进行一次研磨工作，转动轮302也转动一圈并下料一次。

实施例四

在实施例一的基础上，将第一研磨槽201、第二研磨槽203和第三研磨槽205上的研磨机构沿转动轴401的圆周方向错位设置，并依次间隔相同角度，使第一研磨槽201的刷板404带动物料运动至第一筛网202处下料时，第二研磨槽203上的研磨板403与第一筛网202位置错开，并在第一筛网202下料结束后，随着转动轴401的转动，运动至物料处进行研磨，同理，第二研磨槽203的刷板404带动物料运动至第二筛网204处下料时，第三研磨槽205上的研磨板403与第二筛网204位置错开，并在第二筛网204下料结束后，随着转动轴401的转动，运动至物料处进行研磨，且进料槽3进行进料时，第一研磨槽201中的研磨板403位置与进料槽3位置错开，从而避免减少物料落到各研磨机构上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种涂料研磨装置，包括底座(1)，底座(1)的顶面两侧对称固定有支撑架(102)，两个支撑架(102)的顶部之间固定有圆柱形的研磨箱(2)，研磨箱(2)的底部设有斗状，且底面中心处固定有下料管，其特征在于：所述研磨箱(2)的顶面一侧固定有进料槽(3)，且顶面中心处固定有研磨电机(4)，研磨电机(4)的底部连接有转动轴(401)，转动轴(401)与研磨箱(2)的顶面转动连接；

所述研磨箱(2)中由上至下依次固定有第一研磨槽(201)、第二研磨槽(203)和第三研磨槽(205)，转动轴(401)分别与三个研磨槽的中心处转动连接，且对应每个研磨槽的位置设有研磨机构，所述第一研磨槽(201)、第二研磨槽(203)和第三研磨槽(205)中分别对应设有扇形的第一筛网(202)、第二筛网(204)和第三筛网(206)，第一筛网(202)的位置与进料槽(3)的位置错开，且第一筛网(202)、第二筛网(204)和第三筛网(206)位置错开，并依次间隔有相同角度；

所述研磨机构包括设置于转动轴(401)上两个伸缩组件，其中一个伸缩组件的底部连接有研磨板(403)，且另一个伸缩组件的底部连接有刷板(404)，研磨板(403)和刷板(404)的底面与对应的研磨槽底面接触。

2.根据权利要求1所述的涂料研磨装置，其特征在于：所述伸缩组件包括与转动轴(401)固定的安装板(402)，安装板(402)的上方设有弹簧板(406)，弹簧板(406)的底面对称固定有两个竖直的弹簧杆(405)，所述研磨板(403)和刷板(404)分别与对应伸缩组件上的两个弹簧杆(405)底端固定连接，且研磨板(403)和刷板(404)的顶面与对应的安装板(402)之间均匀连接有多个弹簧，与研磨板(403)相连接的所述安装板(402)顶面中间固定有电磁铁(408)，电磁铁(408)电连接有电源和开关，且对应的弹簧板(406)底面固定有铁块(407)。

3.根据权利要求2所述的涂料研磨装置，其特征在于：所述第一研磨槽(201)和第二研磨槽(203)的底面中间均固定有环形板(207)，第一筛网(202)、第二筛网(204)和第三筛网(206)均位于对应的研磨槽侧壁和环形板(207)之间，且伸缩组件上的安装板(402)底面与环形板(207)的顶端接触。

4.根据权利要求1所述的涂料研磨装置，其特征在于：所述进料槽(3)的底部伸入研磨箱(2)中，并设为斗状，且底端固定有转动槽(301)，所述转动槽(301)中设有转动轮(302)，转动轮(302)的中心处固定有轮轴(303)，轮轴(303)与转动槽(301)侧壁转动连接，且一端伸出转动槽(301)，并连接有电机，所述转动槽(301)的内侧壁对应设为弧形面，并与转动轮(302)的轮面贴合，且转动槽(301)的底部设有开口，所述转动轮(302)的顶面沿长度方向设有下料槽(304)。

5.根据权利要求4所述的涂料研磨装置，其特征在于：所述转动轮(302)和轮轴(303)沿研磨箱(2)的半径方向设置，且轮轴(303)的内侧端伸出转动槽(301)，并固定有第一锥齿轮(305)，第一锥齿轮(305)啮合有第二锥齿轮(306)，第二锥齿轮(306)与研磨箱(2)的内腔顶面转动连接，且上方同轴固定有第二齿轮(307)，所述转动轴(401)的上部同轴固定有第一齿轮(409)，第一齿轮(409)与第二齿轮(307)啮合。

6.根据权利要求1～5任一项所述的涂料研磨装置，其特征在于：底座(1)的顶面中间设有收集槽(101)，且下料管位于收集槽(101)的上方。

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