CN207788511U - 一种卧式磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式磨边机，属于磨边机技术领域，包括底座、传送装置、压紧装置、磨头组件以及移动装置，磨头组件包括两个第一支杆、第二支杆、第一横梁、两个第二横梁、两个固定圆板、连杆、第一电机以及磨头，第二支杆位于第一支杆之间，第一支杆上设有若干第一通孔，第二横梁插设在第一通孔内，第一横梁架设在两个第二横梁的端部之间，固定圆板及连杆均套设在第一横梁上，且连杆夹设在两个固定圆板之间，连杆、第一电机以及磨头依次相连，第二支杆上固定有一气缸，气缸的活塞杆与连杆相抵接，本实用新型结构简单，使用方便，且打磨角度可调。

Description

一种卧式磨边机

技术领域

本实用新型属于磨边机技术领域，具体涉及一种卧式磨边机。

背景技术

为了避免玻璃在安装过程中，由于玻璃边缘不平而导致损坏安装设备，在玻璃出厂之前，通常需要对其边缘进行打磨。现有的打磨方式主要是采用人工打磨和机械打磨，人工打磨的方式下，由于工人的熟练程度的影响，导致对打磨的质量参差不齐，并且非常浪费人力；现有的机械打磨设备一般机型十分庞大，结构较为复杂，操作时耗电量大，对于简单的玻璃磨边使用起来成本太高，且打磨的质量亦不能做到质量均较好的保证。

专利一种卧式双斜边玻璃磨边机(公告号为CN201979366U)包括底座、连接架、传送带、第一电机以及磨轮，所述底座设有左连接架和右连接架，所述左连接架上的第一电机带动左侧磨轮旋转，所述右连接架上的第一电机带动右侧磨轮旋转；所述传送带包括左侧上、下传动带，右侧上、下传动带。此装置与现有技术相比能够一次性加工玻璃的两个斜边，平行度效果好，能在很大程度上适应市场上需要两边平行的装饰玻璃，市场前景广阔，但是由于此玻璃磨边机研磨的斜边较为固定，因此对于玻璃角度的研磨不是很灵活。

因此急需一种结构简单，使用方便，且打磨角度可调的卧式磨边机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式磨边机，结构简单，使用方便，且打磨角度可调。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种卧式磨边机，包括底座、传送装置、与传送装置相配合的压紧装置、磨头组件以及驱动磨头组件水平移动的两个平行的移动装置，磨头组件包括两个第一支杆、第二支杆、第一横梁、两个第二横梁、两个固定圆板、连杆、第一电机以及磨头，第一支杆及第二支杆平行设置，第二支杆位于第一支杆之间，第一支杆上设有若干沿轴向设置的第一通孔，第二横梁插设在第一通孔内，第一横梁架设在两个第二横梁的端部之间，固定圆板以及连杆均套设在第一横梁上，且连杆夹设在两个固定圆板之间，连杆的一端与第一电机相连，第一电机的电机轴与磨头相连，第二支杆上固定有一气缸，气缸的活塞杆与连杆相抵接，且连杆上设有沿轴线方向上设置的若干第二通孔，固定圆板上环设有若干与第二通孔相配合的若干第三通孔，移动装置包括丝杠轴、与丝杠轴的一端相连的第二电机以及套设在丝杠轴上的丝杠螺母座，且丝杠螺母座的顶部与第一支杆的底部相连，传送装置包括多个平行的转辊、支撑转辊的支架以及位于转辊的一端且驱动转辊旋转的第三电机，压紧装置包括设置在转辊上方的压轮、与第二支杆的顶部相连的压轮架以及设置在压轮架与压轮之间的调压弹簧。

优选的，第二通孔与第三通孔内穿设有定位销，通过将连杆与固定圆板固定，实现将连杆与竖直方向成一定角度固定。

优选的，底座上设有滑条，丝杠螺母座的底部设有与滑条相配合的滑槽，使得磨头组件的移动更加平稳。

优选的，固定圆盘与第一横梁之间通过焊接固定，使得连接更加方便。

优选的，调压弹簧包括与竖杆、螺母以及套设在竖杆上的弹簧，竖杆的顶部穿过压轮架，螺母套设在竖杆的顶部，竖杆的底部与压轮相连。

本实用新型的有益效果是：通过将第二横梁插设在第一支杆上的不同高度的第一通孔中，从而实现整个磨头高度的调节，且通过气缸推动连杆运动一定的角度，进而在对其的其中一个第二通孔与第三通孔中插设一定位销，实现了磨头对于玻璃打磨角度的调整，且第二电机可以带动丝杠轴旋转，进而实现与丝杠螺母座相连的第一支杆的水平方向上的移动，从而可以调整磨头与玻璃之间的距离，此装置的结构更加简单，且使得磨头的打磨角度可调。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的磨头竖直时的结构示意图；

图2是本实用新型的磨头倾斜时的结构示意图；

图3是沿图1中的线A-A方向的磨头组件的横截面剖视图；

图4是沿图1中的线B-B方向的磨头组件的横截面剖视图；

图5是图1中C部分的局部放大图；

图6是图1中压轮架的俯视图；

图中的标记：1为第一通孔，2为第二通孔，3为第三通孔，4为竖杆，5为螺母，6为弹簧，10为底座，20为传送装置，30为压紧装置，40为磨头组件，50为移动装置，21为转辊，22为支架，23为第三电机，31为压轮，32为压轮架，33为调压弹簧，41为第一支杆，42为第二支杆，43为第一横梁，44为第二横梁，45为固定圆板，46为连杆，47为第一电机，48为磨头，49为气缸，51为丝杠轴，52为第二电机，53为丝杠螺母座，100为玻璃。

具体实施方式

结合图1至图6所示的一种卧式磨边机，在本实施例中，包括底座10、传送装置20、与传送装置20相配合的压紧装置30、磨头组件40以及驱动磨头组件40水平移动的两个平行的移动装置50，磨头组件40包括两个第一支杆41、第二支杆42、第一横梁43、两个第二横梁44、两个固定圆板45、连杆46、第一电机47以及磨头48，第二支杆42位于第一支杆41之间，第一支杆41上设有若干沿轴向设置的第一通孔1，第二横梁44插设在第一通孔4内，第一横梁43架设在两个第二横梁44的端部之间，固定圆板45以及连杆46均套设在第一横梁43上，且连杆46夹设在两个固定圆板45之间，固定圆盘与第一横梁之间通过焊接固定，连杆46的一端与第一电机47相连，第一电机47的电机轴与磨头48相连，第二支杆42上固定有一气缸49，气缸49的活塞杆与连杆46相抵接，且连杆46上设有沿轴线方向上设置的若干第二通孔2，固定圆板45上环设有若干与第二通孔2相配合的若干第三通孔3，移动装置50包括丝杠轴51、与丝杠轴51的一端相连的第二电机52以及套设在丝杠轴51上的丝杠螺母座53，且丝杠螺母座53的顶部与第一支杆41的底部相连，传送装置20包括多个平行的转辊21、支撑转辊21的支架22以及位于转辊21的一端且驱动转辊21旋转的第三电机23，压紧装置30包括设置在转辊21上方的压轮31、与第二支杆42的顶部相连的压轮架32以及设置在压轮架32与压轮31之间的调压弹簧33。

结合图1至图6所示的一种卧式磨边机，在本实施例中，调压弹簧33包括与竖杆4、螺母5以及套设在竖杆4上的弹簧6，竖杆4的顶部穿过压轮架32，螺母5套设在竖杆4的顶部，竖杆4的底部与压轮31相连。

本实用新型的工作原理是：将第二横梁43插设在第一支杆41上的一定高度的第一通孔1中，且启动气缸49推动连杆46运动到一定的角度，进而在对其的其中一个第二通孔2与第三通孔3中插设一定位销，且第二电机52可以带动丝杠轴51旋转，进而实现与丝杠螺母座53相连的第一支杆41的水平方向上的移动，从而可以调整磨头与玻璃100之间的距离，从而使得磨头的打磨角度灵活性更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式磨边机，其特征在于，包括底座、传送装置、与所述传送装置相配合的压紧装置、磨头组件以及驱动所述磨头组件水平移动的两个平行的移动装置；

所述磨头组件包括两个第一支杆、第二支杆、第一横梁、两个第二横梁、两个固定圆板、连杆、第一电机以及磨头，所述第一支杆及所述第二支杆平行设置，所述第二支杆位于所述第一支杆之间，所述第一支杆上设有若干沿轴向设置的第一通孔，所述第二横梁插设在所述第一通孔内，所述第一横梁架设在两个所述第二横梁的端部之间，所述固定圆板以及所述连杆均套设在所述第一横梁上，且所述连杆夹设在两个所述固定圆板之间，所述连杆的一端与所述第一电机相连，所述第一电机的电机轴与所述磨头相连，所述第二支杆上固定有一气缸，所述气缸的活塞杆与所述连杆相抵接，且所述连杆上设有沿轴线方向上设置的若干第二通孔，所述固定圆板上环设有若干与所述第二通孔相配合的若干第三通孔；

所述移动装置包括丝杠轴、与所述丝杠轴的一端相连的第二电机以及套设在所述丝杠轴上的丝杠螺母座，且所述丝杠螺母座的顶部与所述第一支杆的底部相连；

所述传送装置包括多个平行的转辊、支撑所述转辊的支架以及位于所述转辊的一端且驱动所述转辊旋转的第三电机；

所述压紧装置包括设置在所述转辊上方的压轮、与所述第二支杆的顶部相连的压轮架以及设置在所述压轮架与所述压轮之间的调压弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种卧式磨边机，其特征在于，所述第二通孔与所述第三通孔内穿设有定位销。

3.根据权利要求1所述的一种卧式磨边机，其特征在于，所述底座上设有滑条，所述丝杠螺母座的底部设有与所述滑条相配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种卧式磨边机，其特征在于，所述固定圆盘与所述第一横梁之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种卧式磨边机，其特征在于，所述调压弹簧包括与竖杆、螺母以及套设在所述竖杆上的弹簧，所述竖杆的顶部穿过所述压轮架，所述螺母套设在所述竖杆的顶部，所述竖杆的底部与所述压轮相连。