CN117324345A - 一种固废颗粒再利用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固废资源循环利用，公开了一种固废颗粒再利用加工设备，包括壳体，壳体的研磨腔中设有研磨机构，研磨机构包括有研磨头、支撑平台、连接竖轴，研磨头与壳体顶部的开口部之间形成研磨间隙，连接竖轴可旋转地安装在支撑平台上，连接竖轴顶端连接研磨头；支撑平台上可旋转地安装有传动竖轴；研磨头底面可旋转地安装有旋转板，旋转板底面固定有套筒，套筒内螺纹连接有转轴，转轴通过传动盒连接于传动竖轴，转轴位于传动盒内的一端固定连接有电磁块，传动竖轴位于传动盒内的一端固定连接有可在传动盒内旋转的磁性金属块；支撑平台连接着用于同步驱动连接竖轴和传动竖轴旋转的驱动部件。本发明能够为适用不同固废颗粒而调节出不同研磨等级。

Description

一种固废颗粒再利用加工设备

技术领域

本发明涉及固废资源循环利用技术领域，尤其涉及一种用作工业固废水泥制作用的固废颗粒再利用加工设备。

背景技术

工业固废水泥是在水泥熟料生产过程中，将预处理过的固废颗粒加入回转窑设备中，在加工水泥熟料的同时，实现了固废的无害化处理，固废资源循环再利用。可用于水泥生产的固废包括各种城市生活垃圾、污泥、工业危废、有机固废、动植物加工废物等固体废物。

在工业固废水泥制作过程中，需要对固废颗粒进行研磨粉碎及混料处理，现有的固废颗粒在研磨粉碎过程中，不能够根据实际的生产需要调整固废颗粒的研磨粉碎程度，导致存在一定的局限性。比如申请号CN202211517392.X发明专利公开的一种工业固废水泥制作用固废颗粒混料装置，该专利中对固废颗粒研磨程度的调整依靠的是弹簧的弹力，不能根据需求为固废颗粒配置不同的研磨等级。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固废颗粒再利用加工设备，以解决现有技术中存在的无法为适用不同固废颗粒而调节出不同研磨等级的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种固废颗粒再利用加工设备，包括有一壳体，该壳体的内腔包括有位于上部的研磨腔，该研磨腔中设置有研磨机构；

所述研磨机构包括有圆台状的研磨头，该研磨头与壳体顶部的开口部之间形成了研磨间隙；

所述研磨机构还包括有支撑平台、连接竖轴，连接竖轴可旋转地贯穿着安装在支撑平台上，连接竖轴顶端连接着研磨头；

所述支撑平台上还可旋转地贯穿安装有传动竖轴；所述研磨头底面可旋转地安装有旋转板，旋转板底面固定连接有套筒，套筒内螺纹连接有转轴，转轴通过传动盒连接于传动竖轴，转轴位于传动盒内的一端固定连接有电磁块，传动竖轴位于传动盒内的一端固定连接有可在传动盒内旋转的磁性金属块，当电磁块在通电状态下则能与磁性金属块吸附固定在一起，当电磁块在断电状态下则不与磁性金属块吸附；

所述支撑平台上还连接着用于同步驱动连接竖轴和传动竖轴旋转的驱动部件。

与相关技术相比较，本发明具有如下有益效果：(1)本发明能够为电磁块通电使电磁块与磁性金属块吸附固定，使得驱动部件驱使传动竖轴旋转时能够带动转轴旋转，进而改变研磨头所在高度，借助研磨头高度调节配置出不同尺寸的研磨间隙，从而方便根据不同固废颗粒的研磨需求而配置出不同的研磨等级。(2)本发明通过传动盒的设计使得电磁块与磁性金属块的配合关系在电磁块通电、断电两种状态下切换，进而演变出传动竖轴的旋转是否能带动转轴旋转的两种不同状态，能够根据研磨头是否需要调整高度的不同需求，使用灵活，且状态切换方式简便易操控。(3)本发明使用同一个驱动部件同步实现驱动研磨头旋转作业和研磨头必要时的升降调节作业，利用同一个驱动源来完成两个作业，节省了驱动源，整体结构紧凑。

附图说明

图1为本发明加工设备结构示意图；

图2为本发明加工设备结构剖视图；

图3为本发明局部结构示意图。

图中标号：1-壳体，2-研磨腔，3-搅拌腔，4-进料仓，5-排料口，6-进料板，7-进料通道，8-仓体，9-移动口，10-滑轨，11-牵引绳，12-转向轮，13-传动齿轮，14-第一弹簧，15-旋转平齿轮，16-转盘，17-研磨头，18-研磨间隙，19-开口部，20-研磨板，21-固定座，22-支撑平台，23-连接竖轴，24-传动竖轴，25-旋转板，26-套筒，27-转轴，28-传动盒，29-电磁块，30-磁性金属块，31-花键柱，32-通孔，33-花键腔，34-行程空间，35-驱动电机，36-驱动轴，37-锥齿轮二，38-锥齿轮三，39-锥齿轮四，40-伸缩杆，41-第二弹簧，42-防护板，43-搅拌轴，44-搅拌叶片，45-锥齿轮五，46-支撑架，47-旋转杆，48-传动平齿轮，49-旋转轮，50-拉绳，51-锥齿轮一。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种固废颗粒再利用加工设备，该设备可用于工业固废水泥制作过程中的固废颗粒破碎和混料作业，实现固体废物综合利用，资源循环再利用效果。

上述加工设备，如图1所示，包括有一壳体1，该壳体1的内腔包括位于上部的研磨腔2和位于下部的搅拌腔3，该壳体1的顶部相连通地连接有一进料仓4、底部相连通地连接有一排料口5，排料口5上设置有用于控制排料口5开合的控制阀(图中未示出)，该壳体1的研磨腔2中设置有研磨机构，该壳体1的搅拌腔3中设置有搅拌机构。固废颗粒经进料仓4进入壳体1内的研磨腔2中，经研磨机构破碎作业后进入搅拌腔3中，在搅拌机构的混料作业完成后，打开控制阀，物料经排料口5排出壳体1。

为适用不同加工需求，上述进料仓4内设置了两个可开合的进料板6，两个进料板6之间形成了进料通道7，物料可通过该进料通道7进入壳体1内。当两个进料板6相互靠近时进料通道7可缩小直至闭合，当两个进料板6相互远离时进料通道7可以被打开直至所需宽度，通过两个进料板6进行相互靠近或相互远离的配合可用于调解进料通道7宽度，以提高适应性。其中，两个进料板6相互靠近、相互远离的动作可以是同步发生的，也可以是不同步发生。

上述进料仓4包括有仓体8，仓体8两侧的侧壁上开设着移动口9，该移动口9贯穿仓体8内外侧壁，两个进料板6分别置于两个移动口9内并且可在移动口9内做进出仓体8的滑动动作，以调控进料通道7宽度。为配合进料板6移动，在仓体8外侧壁上固定有两组滑轨件，每个进料板6对应一组滑轨件，每组滑轨件含有两个固定在仓体8外侧壁上的滑轨10，进料板6两端分别可滑动地配合在该两个滑轨10内，利用滑轨10为进料板6的移动提供支撑并保证移动动作顺畅。

上述加工设备还包括有用于驱使两个进料板6做相互远离动作或相互靠近动作的驱动机构。该驱动机构包括有两个牵引绳11、两个转向轮12、两个传动齿轮13、驱动件，两个转向轮12分别固定在壳体1两侧，牵引绳11的一端固定连接于进料板6、另一端绕过对应侧的转向轮12后固定连接着一个用于绕绳的传动齿轮13，驱动件用于驱使传动齿轮13旋转，进而让牵引绳11缠绕在传动齿轮13上。为更好地绕绳，在传动齿轮13外圆周侧壁上内凹形成有绕绳槽(图中未示出)，供牵引绳绕绳使用，防止脱落。

同时，如图2所示，为了能让两个进料板6做相互靠近的移动动作，在四个滑轨10远离仓体8的一端各自设置有一第一弹簧14，该第一弹簧14一端固定连接在滑轨10端部、另一端固定连接于进料板6，当需要使进料通道7变窄时，可以让驱动件通过传动齿轮13缓慢释放两个牵引绳11，如此被压缩的第一弹簧14在恢复力作用下趋势进料板6朝向仓体8内移动，直至两个进料板6运动至指定位置时，传动齿轮13停止释放牵引绳11，此时第一弹簧14也定位不再移动，传动齿轮13利用牵引绳11收放控制着第一弹簧14压缩或伸展进而实现对两个进料板6运动的调控。

上述驱动件，可以采用如下方案实现：所述传动齿轮13为环形且带有内平齿，壳体1两侧侧壁上分别可旋转地连接着一个固定有旋转平齿轮15的转盘16，该转盘16即构成驱动件，传动齿轮13的内平齿可与转盘16的旋转平齿轮15嵌套配合，当两者嵌套配合时，操控转盘16旋转即可带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13进而绕绳或释放牵引绳11。壳体1两侧侧壁上还分别设有用于锁定转盘位置的锁定件，当传动齿轮13旋转完成后，利用锁定件锁定转盘防止转盘16自由转动，当转盘16需要操作旋转时，锁定件解除对转盘16的锁定，该锁定件的结构和工作原理均不是本发明的发明点，属于现有技术知识，本实施例不再详述。

如图2、图3，上述加工设备的研磨机构包括有圆台状的研磨头17，该研磨头17与壳体1顶部的开口部之间形成了研磨间隙18，研磨头17旋转即可对通过该研磨间隙18的物料进行研磨，为配合研磨头17工作提高研磨效果，在壳体1的开口部19上固定连接有研磨板20，研磨板20和研磨头17共同用于完成对固废颗粒的研磨粉碎作业。

如图2、图3，上述研磨机构还包括有通过多个固定座21固定连接在壳体1内的支撑平台22、连接竖轴23，连接竖轴23可旋转地贯穿着安装在支撑平台22上，即连接竖轴23底端位于支撑平台22下方、顶端位于支撑平台22上方，连接竖轴23顶端连接着研磨头17，支撑平台22上还连接着用于驱动连接竖轴23旋转的驱动部件。利用驱动部件驱使连接竖轴23旋转，进而带动研磨头17旋转做研磨粉碎作业。

上述研磨机构还包括有用于调控研磨头17升降运动的调控组件，该调控组件包括可旋转地贯穿安装在支撑平台22上的传动竖轴24，上述驱动部件可用于驱动传动竖轴24做旋转运动；研磨头17底面可旋转地安装有旋转板25，且旋转板25不会因研磨头17的上下移动而与研磨头17脱离，实现这种不脱离的旋转安装方式是本领域常见的现有技术知识，本实施例不赘述；旋转板25底面固定连接有套筒26，套筒26内螺纹连接有转轴27，转轴27通过传动盒28连接于传动竖轴24，转轴27位于传动盒28内的一端固定连接有电磁块29，传动竖轴24位于传动盒28内的一端固定连接有可在传动盒28内旋转的磁性金属块30，电磁块29在通电状态下可与磁性金属块30吸附固定在一起。

利用该吸附固定性能可实现传动竖轴24旋转带动转轴27旋转，进而借助转轴27与套筒26的螺纹连接配合驱使研磨头17升降调节高度，以改变研磨头17与研磨板20之间研磨间隙18的大小，可根据固废颗粒研磨需求创造出不同的研磨等级，也方便在研磨间隙18出现堵塞无法正常工作时，通过下调研磨头17高度来检修或解决堵塞问题。

当然地，当不需要调节研磨头17高度时，可对电磁块29断电，解除电磁块29与磁性金属块30之间的吸附固定关系，电磁块29则不与磁性金属块30吸附，磁性金属块30即在传动盒28内空转，并不会带动转轴27运动，继而不会改变研磨头17高度位置。对于电磁块29通电、断电的具体结构设计及工作原理等均属于现有技术知识，本实施例不再详述。

本发明通过传动盒28内电磁块29通电、断电来改变与磁性金属块30的吸附固定关系的设计，进而来调控传动竖轴24是否对转轴27形成传动效果，最终实现是否利用驱动部件来驱使研磨头17升降的自主选择。

为了配合研磨头17做升降运动，在连接竖轴23的顶端固定连接着花键柱31，旋转板25上具有可供花键柱31穿过的通孔32，花键柱31可在通孔32内做旋转动作，研磨头17底面开设有花键腔33，花键柱31花键配合地安装在花键腔33内，且花键腔33内留有可供花键腔33与花键柱31相对上下移动的行程空间34，以便当研磨头17升降时，花键腔33可供花键柱31在其内滑动，借助此种连接竖轴23与研磨头17的连接方式，兼顾了连接竖轴23带动研磨头17旋转功能以及配合研磨头17升降运动功能。

上述驱动组件可以是多种形式的，可以是带传动方式来驱使连接竖轴23、传动竖轴24旋转，带传动方式比如是在连接竖轴23、传动竖轴24底端分别固定传动带轮，另设一个带有传动轮的电机，将各传动带轮与传动轮用同一根传动带连接即可；当然驱动组件也可以是齿轮传动方式来实现，本实施例下面以齿轮传动为例，提供一种驱动组件的方案：

如图3，驱动组件包括有驱动电机35、驱动轴36，支撑平台22下方安装着驱动电机35，驱动电机35输出端固定连接着驱动轴36，驱动电机35用于驱动驱动轴36转动，驱动轴36中部安装有锥齿轮一51、两侧安装有锥齿轮三38，连接竖轴23的底端固定连接有锥齿轮二37，该锥齿轮二37与锥齿轮一51啮合传动，传动竖轴24的底端固定连接有锥齿轮四39，锥齿轮四39与锥齿轮三38啮合传动。利用同一个驱动组件即可同时实现研磨头17的旋转驱动和研磨头17需要时的升降驱动，实现联动，而且驱动组件和研磨组件都是安装在壳体1内的。

为了更好地保障研磨头17运行平稳及升降导向，在旋转板25与支撑平台22之间均匀固定连接有多个伸缩杆40，且伸缩杆40外部套设着第二弹簧41，第二弹簧41两端分别固定连接于旋转板25、支撑平台22。

更好的，旋转板25下方连接有环形的防护板42，该防护板42套设于支撑平台22外侧并可沿着支撑平台22上下移动。通过在旋转板25下方设置防护板42，一方面可以提高研磨头17旋转稳定性，另一方面还可以在研磨头17底面与支撑平台22之间形成容纳腔室，对容纳腔室内的部件起到一定的防护作用，同时，防护板42可沿着支撑平台22上下移动的性能设计，也便于让研磨头17升降调节以改变研磨间隙18。

安装在搅拌腔3内的搅拌机构包括搅拌轴43、搅拌叶片44等现有技术部件，本实施例的创新之处在于，将搅拌轴43的驱动源与研磨机构的驱动组件关联在一起，即利用研磨机构的驱动组件同时搅拌机构进行搅拌混料作业。具体是：如图2、图3，搅拌轴43的顶端固定着锥齿轮五45，锥齿轮五45与锥齿轮一51啮合传动，同时固定座21上固定连接着可供搅拌轴43可旋转地安装的支撑架46，支撑架46用于支撑搅拌轴43，当然地为了更好地保障搅拌轴的工作稳定性，还可在壳体内另外安装用于支撑搅拌轴的支撑架体，使搅拌轴可旋转地安装在支撑架体上，此支撑架体的结构和原理属于现有常规手段，本实施例不再赘述，附图中也不再示出。本发明所述的搅拌机构不仅仅上述给出的一种方案，在其他实施例中搅拌机构可以是现有技术知识且单独安装在壳体内，且搅拌轴的驱动方式也不必拘泥于上述方式，只要能够实现旋转的搅拌效果即可。

上述加工设备中的驱动组件能够用于驱动研磨头17旋转，驱动研磨头17必要时的升降，驱动搅拌机构作业，除此之外，上述加工设备还能够借助研磨头17的升降运动来关联进料板6的开合进而关联影响到进料通道7的调节，本实施例具体提供的方案是：在壳体1内腔上部可旋转地安装有旋转杆47，该旋转杆47的两端端部均位于壳体1外部，该旋转杆47的两端端部均固定安装有传动平齿轮48，上述驱动机构中的传动齿轮13为环形且带有内平齿，该传动齿轮13通过内平齿与传动平齿轮48嵌套配合，如此当旋转杆47旋转时即可带动传动齿轮13旋转，进而牵拉牵引绳11对进料板6进行调控；上述旋转杆47中部固定安装有旋转轮49，有拉绳50一端可拆卸地固定连接于研磨头17顶部、另一端可拆卸地固定连接于旋转轮49并缠绕在旋转轮49上，拉绳50与研磨头17、旋转轮49的可拆卸方式是常规技术手段，借助可拆卸方便在不使用时，将拉绳50拆掉；当研磨头17下移时带动旋转轮49旋转，进而可以带动传动齿轮13旋转。

本实施例利用研磨头17的下调动作适应地关联进料板6调节，实现两方面的自动适应性调整。比如固废颗粒较大时，可将研磨头17下调进而扩大研磨间隙18，同时研磨头17的下调来带动传动齿轮13牵拉牵引绳11以扩大进料通道7，便于较大固废颗粒进料。当然地，本实施例将传动齿轮13与旋转杆47上的传动平齿轮48设计成嵌套配合，方便更换不同外径型号的其他传动齿轮绕绳，进而改变研磨头17下降距离对进料通道7开合大小影响的程度，甚至可以取消传动齿轮13与旋转杆47配合，进而取消研磨头17下降对进料通道7调节的关联影响。

上述的拉绳50、旋转杆47、传动平齿轮48、旋转轮49则构成了上述驱动件的一种方案，前文述及的带有旋转平齿轮15的转盘16也是驱动件的一种实现方案，该两个方案可同时出现在一个实施方案中，让传动齿轮13可选择性地与转盘16或者旋转杆47配合。当然也可以只配置一个转盘方案或者只配置一个旋转杆方案，或者也可以与之都不配合，而另外采用其他方案来使传动齿轮旋转绕绳。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (5)

1.一种固废颗粒再利用加工设备，包括有一壳体，该壳体的内腔包括有位于上部的研磨腔，该研磨腔中设置有研磨机构，其特征在于：

所述研磨机构包括有圆台状的研磨头，该研磨头与壳体顶部的开口部之间形成了研磨间隙；

所述研磨机构还包括有支撑平台、连接竖轴，连接竖轴可旋转地贯穿着安装在支撑平台上，连接竖轴顶端连接着研磨头；

所述支撑平台上还可旋转地贯穿安装有传动竖轴；所述研磨头底面可旋转地安装有旋转板，旋转板底面固定连接有套筒，套筒内螺纹连接有转轴，转轴通过传动盒连接于传动竖轴，转轴位于传动盒内的一端固定连接有电磁块，传动竖轴位于传动盒内的一端固定连接有可在传动盒内旋转的磁性金属块，当电磁块在通电状态下则能与磁性金属块吸附固定在一起，当电磁块在断电状态下则不与磁性金属块吸附；

所述支撑平台上还连接着用于同步驱动连接竖轴和传动竖轴旋转的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述连接竖轴的顶端固定连接着花键柱，研磨头底面开设有花键腔，花键柱花键配合地安装在花键腔内且能与花键腔做相对移动。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述旋转板下方连接有环形的防护板，该防护板套设于支撑平台外侧并可沿着支撑平台上下移动。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述旋转板与支撑平台之间均匀固定连接有多个伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述壳体的开口部上固定连接有研磨板。