CN108371994A - 粗磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗磨机，所述粗磨机包括机体、驱动机构以及设置于所述机体上的回转支承、磨盘装置、磨辊装置与加载装置，所述回转支承包括固定设置于所述机体上的固定圈、与所述固定圈同轴设置的转动圈以及设置于所述固定圈与所述转动圈之间的滚动体，所述驱动机构通过所述转动圈驱动所述磨盘装置转动，所述加载装置能够推动所述磨辊装置在所述机体上滑动以实现加载状态与检修状态的切换，在加载状态所述磨辊装置能够通过物料压置于所述磨盘装置上，在检修状态所述磨辊装置与所述磨盘装置相互远离。本发明具有结构简单、粗磨效率高且维修方便的优点。

Description

粗磨机

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，尤其涉及一种粗磨机。

背景技术

目前，用于对矿山物料进行粉磨的设备主要是各种辊式磨机，而现有立式磨机等在成品颗粒较粗的场合使用效率低。其中，各种辊式磨机中一般通过电机提供动力，由传动件带动磨盘旋转，通过磨盘与磨辊的配合使物料粉磨。传动件与磨盘之间一般通过主轴组件进行传动，并由主轴组件中的滚动轴承完成定位支承，并保证磨盘能够在电机的驱动下旋转。但是，由于磨盘和传动件分设于辊式磨机体上的主轴组件的两端，会使主轴组件的受力集中于某些部位，而容易造成主轴组件损坏，缩短了主轴部件以及支承轴承的使用寿命。并且，在主轴组件损坏后，由于辊式磨机的体积较大且各个机构较为笨重，还存在不方便进行维修或更换的问题。

因此，需要提供一种新的粗磨机来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种粗磨机，旨在解决现有粉磨设备的支承零件易损坏且维修不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供的粗磨机包括机体、驱动机构以及设置于所述机体上的回转支承、磨盘装置、磨辊装置与加载装置，所述回转支承包括固定设置于所述机体上的固定圈、与所述固定圈同轴设置的转动圈以及设置于所述固定圈与所述转动圈之间的滚动体，所述驱动机构通过所述转动圈驱动所述磨盘装置转动，所述加载装置能够推动所述磨辊装置在所述机体上滑动以实现加载状态与检修状态的切换，在加载状态所述磨辊装置能够通过物料压置于所述磨盘装置上，在检修状态所述磨辊装置与所述磨盘装置相互远离。

优选地，所述磨盘装置包括支撑座以及磨盘本体，所述支撑座的一端形成有法兰缘，所述磨盘本体安装于所述法兰缘上，所述支撑座的另一端与所述转动圈固定连接。

优选地，所述磨盘本体包括倒锥盘以及围绕所述倒锥盘的底端设置的碗状曲环，所述倒锥盘的外侧形成有磨面，所述磨面与所述碗状曲环共同形成环槽。

优选地，所述倒锥盘的顶端设置有导料锥。

优选地，所述磨辊装置的滑动方向与所述磨盘装置的轴线形成的夹角为85°～90°。

优选地，所述加载装置包括设置于所述机体上的伸缩缸以及能够在所述机体上滑动的滑动座，所述伸缩缸的自由端与所述滑动座连接，所述磨辊装置安装于所述滑动座上。

优选地，所述加载装置还包括设置于所述机体上的调节座以及能够在所述调节座上移动的调节杆，所述滑动座能够与所述调节杆接触，以限定加载状态时所述磨盘装置与所述磨辊装置之间的间隙。

优选地，所述磨辊装置包括拉臂以及磨辊本体，所述磨辊本体安装于所述拉臂的一端且能够在所述磨盘装置带动下自转，所述拉臂的另一端与所述滑动座通过安装杆连接，所述安装杆的一端安装于所述滑动座上，所述拉臂套设于所述安装杆的另一端且能够沿所述安装杆的延伸方向在所述安装杆上滑动，所述拉臂与所述滑动座之间设置有缓冲件。

优选地，所述机体的盖板上设置有燕尾槽导轨，所述滑动座能够沿所述燕尾槽导轨滑动。

优选地，所述机体包括相互连接的上机体和下机体，所述上机体上设置有进料口，所述下机体上设置有出料口，所述回转支承、所述磨盘装置安装于所述下机体上，所述下机体内设置有倒锥筒以用于将物料导向所述出料口，所述磨辊装置与所述加载装置安装于所述上机体上。

在本发明的技术方案中，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，磨盘装置通过回转支承可转动地安装于机体上，驱动机构通过回转支承的转动圈驱动磨盘装置转动，从而能够提升磨盘装置在转动过程中的稳定性。回转支承具有良好的承载能力，从而能够适应大颗粒物料的粗粉磨加工，并且，回转支承不易磨损且具有较长的使用寿命，从而能够增加粗磨机的有效工作时长，并减少维修次数，因此，能够大幅提升粗磨机的工作效率。另外，加载装置能够推动磨辊装置在机体上往复滑动，以使磨盘装置与磨辊装置在加载状态与检修状态之间切换，当磨盘装置与磨辊装置处于加载状态时，磨辊装置能够通过物料压置于磨盘装置上，磨盘装置带动磨辊装置转动，粗磨机能够对物料进行碾磨，而当磨盘装置与磨辊装置处于检修状态时，可以方便对磨盘装置和回转支承进行检修，不需要辅助设备来将磨辊装置移开，节省了检修时间，也降低了检修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的粗磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例的调节座与调节杆的结构示意图；

图3为本发明实施例的滑动座、燕尾槽导轨以及拉臂的结构示意图。

附图标号说明：

1、机体；11、上机体；12、下机体；13、检修门；14、进料口；15、出料口；16、倒锥筒；17、防尘罩；18、盖板；2、驱动机构；21、电机；22、齿轮；3、回转支承；4、磨盘装置；41、磨盘本体；42、支撑座；43、环槽；44、导料锥；5、磨辊装置；51、拉臂；52、磨辊本体；6、加载装置；61、伸缩缸；62、滑动座；621、连接板；622、滑板；63、缓冲件；64、燕尾槽导轨；65、调节座；66、调节杆；67、安装杆；68、限位螺母。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的粗磨机包括机体1、驱动机构2以及设置于机体1上的回转支承3、磨盘装置4、磨辊装置5与加载装置6，回转支承3包括固定设置于机体1上的固定圈、与固定圈同轴设置的转动圈以及设置于固定圈与转动圈之间的滚动体，驱动机构2通过转动圈驱动磨盘装置4转动，加载装置6能够推动磨辊装置5在机体1上往复滑动，以使磨盘装置4与磨辊装置5相互配合或相互远离，即，加载装置6能够推动磨辊装置5在机体1上滑动以实现加载状态与检修状态的切换，在加载状态，磨辊装置5能够通过物料压置于磨盘装置4上，磨盘装置4带动磨辊装置5转动，在检修状态，磨辊装置5与磨盘装置4相互远离。其中，磨辊装置5在加载装置6的作用下沿机体1滑动，能够通过加载装置6和机体1向磨辊装置5提供作用力，从而保证工作时处于加载状态的磨盘装置4与磨辊装置5之间具有足够的压力，以提升物料的碾磨效果。

在上述实施例中，回转支承3是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，磨盘装置4通过回转支承3可转动地安装于机体1上，驱动机构2通过回转支承3的转动圈驱动磨盘装置4转动，从而能够提升磨盘装置4在转动过程中的稳定性。回转支承3具有良好的承载能力，从而能够适应大颗粒物料的粗磨加工，并且，回转支承3不易磨损且具有较长的使用寿命，从而能够增加粗磨机的有效工作时长，并减少维修次数，因此，能够大幅提升粗磨机的工作效率。另外，加载装置6能够推动磨辊装置5在机体1上往复滑动，以使磨盘装置4与磨辊装置5在加载状态与检修状态之间切换，当磨盘装置4与磨辊装置5处于加载状态时，磨辊装置5能够通过物料压置于磨盘装置4上，磨盘装置4带动磨辊装置5转动，粗磨机能够对物料进行碾磨，而当磨盘装置4与磨辊装置5处于检修状态而相互远离时，可以方便对磨盘装置4和回转支承3进行检修，不需要辅助设备来将磨辊装置5移开，节省了检修时间，也降低了检修难度。

其中，磨辊装置5与加载装置6的数量还可以均优选为多个，例如，如图1所示，粗磨机包括两组对称布置的磨辊装置5，相应地，也包括两组对称布置的加载装置6，两组磨辊装置5能够从相对两侧与磨盘装置4配合，并同时由磨盘装置4来带动旋转，从而能够提升粗磨机对物料的碾磨效率。

另外，在上述实施例中，回转支承3的固定圈和转动圈的位置可以根据实际情况设置，例如，固定圈在外侧，而转动圈在固定圈的内侧，或者，固定圈在内侧，而转动圈在固定圈的外侧，这两种设置方式均能够保证对磨盘装置4的旋转支撑的稳定性要求。而在优选的实施例中，考虑到粗磨机内各个零部件的合理安排，如图1所示，转动圈设置在固定圈内侧，固定圈能够通过多个螺栓或者螺钉固定安装在机体上1。并且，从传动方式考虑，将转动圈设置为内齿圈更便于传动组件的布置，具体地，在转动圈的内周面均匀设置有多个内齿。再次参见图1，驱动机构2包括设置于机体1上的电机21以及与电机21的输出轴连接的齿轮22，内齿圈与齿轮22啮合，从而能够合理利用转动圈内的空间，减少驱动组件2对粗磨机的空间占用。而且，当其他条件相同(例如，电机21的转速一定且齿轮22的参数相同)时，相对于驱动外圈的方式，驱动内齿圈时磨盘装置4能够获得的转速更大，因此，使粗磨机的工作效率更高。

如图1所示，在优选的实施例中，磨盘装置4包括支撑座42以及磨盘本体41，支撑座42的一端形成有法兰缘，磨盘本体41安装于法兰缘上，支撑座42的另一端与转动圈固定连接。其中，支撑座42呈圆筒形状，通过设置法兰缘并通过多个螺钉将磨盘本体41安装在法兰缘上，可以在保证磨盘本体41稳定安装的前提下，尽量减小支撑座42的直径，以减小支撑座42的重量，从而能够减小电机21的负载。

进一步地，再次参见图1，磨盘本体41包括倒锥盘以及围绕倒锥盘的底端设置的碗状曲环(呈碗状的翻边结构)，倒锥盘的外侧形成有磨面。其中，倒锥盘的底端是指倒锥盘的直径较大的一端，而倒锥盘的顶端是指倒锥盘的直径较小的一端，如图1所示，倒锥盘的顶端还设置有导料锥44，以使物料能够更顺利且更均匀地分配于磨面上。其中，磨面上可以设置耐磨衬板，以延长磨盘本体41使用寿命。

如图1所示，碗状曲环的截面呈弧形，磨面与碗状曲环共同形成用于容纳物料的环槽43，磨辊装置5能够对积聚于环槽43内的物料进行碾磨，使物料在经过充分碾磨后，再从环槽43内溢出，从而能够提升物料的碾磨效果。在优选的实施例中，如图1所示，倒锥盘的轴线沿竖直方向延伸，倒锥盘的母线与水平面之间的夹角呈5°～35°，且优选角度为15°～25°，从而能够在保证碾磨效果的前提下，使物料在重力和倒锥盘的离心力的作用下顺利进入环槽43内。

其中，在上述的各个实施例中，磨辊装置5的滑动方向与磨盘装置4的轴线可以不同角度设置，例如，平行设置或者垂直设置，只要能够使磨盘装置4与磨辊装置5能够相互配合或相互远离即可。然而，在更优选的实施例中，再次参见图1，磨辊装置5的滑动方向与磨盘装置4的轴线形成的夹角可以为85°～90°(优选为90°)，即，磨辊装置5的滑动方向与磨盘装置的轴线基本垂直，磨盘装置4的轴线为沿竖直方向延伸，磨辊装置5的滑动方向为沿水平方向延伸，从而通过加载装置6和机体1向磨辊装置5提供横向压力，从而保证工作时磨盘装置4与磨辊装置5之间具有足够的碾磨力，以进一步提升物料的碾磨效果。

另外，再次参见图1所示，在优选的实施例中，加载装置6包括设置于机体1上的伸缩缸61以及能够在机体1上滑动的滑动座62，伸缩缸61的自由端与滑动座62连接，磨辊装置5安装于滑动座62上。其中，伸缩缸61可以为气缸或者液压缸等，以能够伸缩运动而推动滑动座62往复运动。当伸缩缸61处于收缩状态时，磨盘装置4与磨辊装置5能够相互配合，磨辊装置5能够通过物料向磨盘装置4施加压力，而当伸缩缸61处于伸展状态时，磨盘装置4与磨辊装置5能够相互远离。或者，在其他实施例中，加载装置6还可以采用其他动力机构来提供滑动座62的往复运动的动力，例如，齿轮齿条组件或者蜗轮蜗杆组件等。其中，如图1和图3所示，滑动座62可以包括相互垂直的连接板621与滑板622，连接板621与伸缩缸61的自由端连接，而磨辊装置5安装于滑板622上，从而便于加载装置6和磨辊装置5的安装与布置。

并且，再次参见图1和图3，机体1的顶部设置有盖板18，盖板18上还优选设置有燕尾槽导轨64，滑动座62的滑板622能够沿燕尾槽导轨64滑动，其中，图1中燕尾槽导轨64的延伸方向为左右方向，图3中燕尾槽导轨64的延伸方向垂直于纸面。燕尾槽导轨64能够对滑板622的两侧进行限位，使滑板622只能沿燕尾槽导轨64的延伸方向滑动。而燕尾槽导轨64与滑板622相接触的表面均倾斜设置，具体地，燕尾槽导轨64的两侧上端相互靠拢形成缩口，而燕尾槽导轨64的底部形成台阶以用于放置滑板622，通过缩口与台阶的配合，对滑板622进行上下方向的限位，从而能够防止滑板622在滑动过程中从燕尾槽导轨64里脱离，并且燕尾槽导轨64的缩口还能够向滑板622提供方向向下的作用力，即，向磨辊装置5提供向下的压力，以保证工作时磨盘装置4与磨辊装置5之间的配合效果。当然，在其他的实施例中，还可以用其他形式的导轨来代替燕尾槽导轨64。

进一步地，在更优选的实施例中，如图1和图2所示，加载装置6还可以包括设置于机体1上的调节座65以及能够在调节座65上移动的调节杆66，滑动座62能够与调节杆66接触，以限定在加载状态磨盘装置4与磨辊装置5之间的间隙，以调节粗磨机的粉磨力。其中，调节杆66可以为螺栓或者螺钉等，通过旋转螺栓或者螺钉能够调整其在调节座65上的相对位置。并且，调节座65设置于伸缩缸61的下方，且调节杆66的移动方向与伸缩缸61的伸缩方向平行，当伸缩缸61收缩时，滑动座62能够与调节杆66接触，以限制伸缩缸61收缩的极限位置。具体地，当需要使磨盘装置4与磨辊装置5在加载状态的相互配合的间隙减小时，可以旋转调节杆66使其向伸缩缸61的固定端移动，相应地，伸缩缸61收缩的极限位置也会向伸缩缸61的固定端移动，从而使磨辊装置5能够尽可能地靠近磨盘装置4，以适应小块物料的碾磨。当需要使磨盘装置4与磨辊装置5在加载状态的相互配合的间隙增大时，可以旋转调节杆66使其向伸缩缸61的自由端移动，相应地，伸缩缸61收缩的极限位置也会向伸缩缸61的自由端移动，从而使磨辊装置5在工作时能够稍微远离于磨盘装置4，以适应较大颗粒的物料的碾磨。

此外，机体1上还可以设置限位块(未图示)，具体地，限位块位于盖板18上且靠近燕尾槽导轨64设置。限位块设置于盖板18的边缘，以用于限制磨辊装置5在检修时远离磨盘装置4的最大距离，即，可以防止磨辊装置5完全从机体1上脱离，从而防止磨辊装置5因跌落而损坏，并保证检修人员的安全。

再次参见图1，磨辊装置5优选包括拉臂51以及磨辊本体52，磨辊本体52安装于拉臂51的一端且能够在磨盘装置4带动下自转，具体地，磨辊本体52通过轴以及轴承装配在拉臂51的一端上，磨辊本体52能够在磨盘装置4带动下自转。磨辊本体52的轴线与滑动座62的滑动方向之间形成的夹角β为30°～60°(优选为35°)，以适应倒锥盘的母线的倾斜角度，使磨辊本体52的外周面能够更好地与倒锥盘的磨面配合，磨辊本体52的外周面能够更好地向倒锥盘施加压力，从而更加能够提升对物料的碾磨效果。拉臂51的另一端与滑动座62通过安装杆67连接，在优选的实施例中，为了缓冲拉臂51与滑动座62之间的振动，如图3所示，安装杆67的一端固定安装于滑动座62上，而拉臂51活动套设于安装杆67的另一端；或者，安装杆67的一端安装于滑动座62上且能够在滑动座62上滑动，而拉臂51固定于安装杆67的另一端。其中，安装杆67的一端安装(可以为固定安装或滑动安装)于滑动座62上，而拉臂51活动套设于安装杆67的另一端且能够沿安装杆67的延伸方向在安装杆67上滑动，即，使拉臂51与滑动座62能够在一定范围内，沿安装杆67的轴向相对于安装杆67滑动。当拉臂51与滑动座62之间设置有缓冲件63，则可以达到缓冲振动的效果。具体地，磨辊装置5在工作时会由于振动向上偏移一定距离，拉臂51沿安装杆67的轴向向上偏移，偏移产生的振动被缓冲件63吸收，从而能够减弱向滑动座62传递的振动，以达到缓冲减振的目的。

其中，如图3所示，安装杆67可以是安装螺栓或安装螺柱等，滑动座62和拉臂51上均开设有安装孔，安装螺栓安装于安装孔内，且安装螺栓上设置有安装螺母，拉臂51与滑动座62位于安装螺母与安装螺栓的螺栓头之间。而缓冲件63可以是弹簧或者橡胶套等，缓冲件63套设于安装杆67上，从而能够减小粗磨机工作时拉臂51向机体1传递的振动，防止振动影响各个螺栓或螺钉的寿命，以保证机体1上各个部件之间连接的稳固性。

此外，在更优选的实施例中，如图3所示，安装螺栓上还可以套设有限位螺母68，限位螺母68与滑动座62之间存在间隙，缓冲件63位于限位螺母68与拉臂51之间，以用于根据工况调整缓冲件63的压缩预紧力，从而可以调整拉臂51在工作过程中的偏移范围，以提升粗磨机的适应范围。例如，当对大颗粒物料进行碾磨时，可以使限位螺母68更靠近滑动座62一侧，以增大拉臂51的偏移范围。其中，需要强调的是，在各优选的实施例中，缓冲件63、限位螺母68以及磨辊装置5均位于机体1内部，且通过安装杆67从机体11的盖板18上悬挂下来，以便于各个部件的布置与安装。

进一步地，再次参见图1，机体1可以包括相互连接的上机体11和下机体12，上机体11上设置有进料口14，下机体12上设置有出料口15，回转支承3、磨盘装置4安装于下机体12上，磨辊装置5与加载装置6安装于上机体11上。其中，上机体11和下机体12可以通过多个螺栓组件进行可拆卸地安装，使上机体11和下机体12可以拆分运输，以减小运输难度和运输成本。进料口14位于上机体11的顶板的中部，导料锥44位于进料口14的正下方，以用于将从进料口14落下的物料均匀地引导至磨面上。加载装置6安装于上机体11的顶面且相对于进料口14对称分布，磨辊装置5可滑动地悬挂于上机体11的盖板18下。上机体11的相对两侧壁上均开设有检修窗，且检修窗能够通过铰接于机体1上的检修门13封闭，当需要对粗磨机进行检修时，可以先打开相应的检修门13，使伸缩缸61伸展而将磨辊装置5经过检修门推出，以便于对机体1内部的结构进行检修。

如图1所示，出料口15的数量可以为多个，且环绕回转支承3分布。此外，下机体12内设置有倒锥筒16，倒锥筒16的大端朝上且小端朝下设置，倒锥筒16的大端的内径大于环槽43的外径，而多个出料口15均位于倒锥筒16的小端内，从而能够使从环槽43内溢出的物料，通过倒锥筒16的倾斜内壁导向出料口15，从而便于物料的排出。并且，在下机体12内还设置有防尘罩17，防尘罩17围绕包裹密封回转支承3，以防止粉尘进入回转支承3内。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粗磨机，其特征在于，所述粗磨机包括机体、驱动机构以及设置于所述机体上的回转支承、磨盘装置、磨辊装置与加载装置；所述回转支承包括固定设置于所述机体上的固定圈、与所述固定圈同轴设置的转动圈以及设置于所述固定圈与所述转动圈之间的滚动体；所述驱动机构通过所述转动圈驱动所述磨盘装置转动，所述加载装置能够推动所述磨辊装置在所述机体上滑动以实现加载状态与检修状态的切换，在加载状态所述磨辊装置能够通过物料压置于所述磨盘装置上，在检修状态所述磨辊装置与所述磨盘装置相互远离。

2.根据权利要求1所述的粗磨机，其特征在于，所述磨盘装置包括支撑座以及磨盘本体，所述支撑座的一端形成有法兰缘，所述磨盘本体安装于所述法兰缘上，所述支撑座的另一端与所述转动圈固定连接。

3.根据权利要求2所述的粗磨机，其特征在于，所述磨盘本体包括倒锥盘以及围绕所述倒锥盘的底端设置的碗状曲环，所述倒锥盘的外侧形成有磨面，所述磨面与所述碗状曲环共同形成环槽。

4.根据权利要求3所述的粗磨机，其特征在于，所述倒锥盘的顶端设置有导料锥。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的粗磨机，其特征在于，所述磨辊装置的滑动方向与所述磨盘装置的轴线形成的夹角为85°～90°。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的粗磨机，其特征在于，所述加载装置包括设置于所述机体上的伸缩缸以及能够在所述机体上滑动的滑动座，所述伸缩缸的自由端与所述滑动座连接，所述磨辊装置安装于所述滑动座上。

7.根据权利要求6所述的粗磨机，其特征在于，所述加载装置还包括设置于所述机体上的调节座以及能够在所述调节座上移动的调节杆，所述滑动座能够与所述调节杆接触，以限定加载状态时所述磨盘装置与所述磨辊装置之间的间隙。

8.根据权利要求6所述的粗磨机，其特征在于，所述磨辊装置包括拉臂以及磨辊本体，所述磨辊本体安装于所述拉臂的一端且能够在所述磨盘装置带动下自转，所述拉臂的另一端与所述滑动座通过安装杆连接，所述安装杆的一端安装于所述滑动座上，所述拉臂套设于所述安装杆的另一端且能够沿所述安装杆的延伸方向在所述安装杆上滑动，所述拉臂与所述滑动座之间设置有缓冲件。

9.根据权利要求6所述的粗磨机，其特征在于，所述机体的盖板上设置有燕尾槽导轨，所述滑动座能够沿所述燕尾槽导轨滑动。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的粗磨机，其特征在于，所述机体包括相互连接的上机体和下机体，所述上机体上设置有进料口，所述下机体上设置有出料口，所述回转支承、所述磨盘装置安装于所述下机体上，所述下机体内设置有倒锥筒以用于将物料导向所述出料口，所述磨辊装置与所述加载装置安装于所述上机体上。