JPH11267536A - ローラミルの粉砕部再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラミルの粉砕部の補修施工に要する作業
時間を大幅に短縮し、メンテナンス上のコスト低減化と
作業上の安全を確保すること。 【解決手段】 油圧シリンダ２２の油圧力によって粉砕
ローラ４に粉砕荷重を付与し、この粉砕ローラ４と回転
テーブル３の粉砕レース５との間で原料１を粉砕するロ
ーラミルにおいて、粉砕部が摩耗変形した場合、油圧シ
リンダ２２に逆油圧を加えて粉砕ローラ４を持ち上げて
粉砕レース５から離間させ、この状態で粉砕レース５と
粉砕ローラ４の粉砕面に硬化肉盛りする。その際、粉砕
レース５については、回転テーブル３を低速回転させな
がら、ハウジング８に開口したドア２３からトーチ２４
を挿入して硬化肉盛り施工を行う。また、粉砕ローラ４
については、停止させた回転テーブル３上に低速回転駆
動装置２６を仮設置し、この低速回転駆動装置２６で粉
砕ローラ４を低速回転させながら、ハウジング８に開口
したメンテナンス用ドア２３やトーチ挿入用２８からト
ーチ２４を挿入して硬化肉盛りを施工を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テーブル外周側の
粉砕レース上で、回転するテーブルとそれに連動して回
転する粉砕ローラとにより石炭等の原料を微粉砕するロ
ーラミルに係り、特に、摩耗変形した粉砕ローラと粉砕
レースの粉砕部を再生更新するための粉砕部再生方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭焚ボイラでは、低公害燃焼（低ＮＯ
ｘ，低灰中未燃分）や広域負荷運用が行われ、それに伴
い微粉炭機（ミル）にも高い粉砕性能や信頼性が要求さ
れている。石炭、セメント原料あるいは新素材原料など
の塊状物を細かく粉砕するミルのひとつのタイプとし
て、最近では、回転するテーブルと複数個のタイヤ型ロ
ーラで粉砕を行う竪型のローラミルが広く用いられてお
り、特に日本国内では、代表機種として地位を固めてい
る。

【０００３】図１７は一般的なローラミルの概略構成を
示す断面図であり、この種のローラミルは、円筒型をし
たハウジング８と、ハウジング８の下部に配置された略
円台状の回転テーブル３と、回転テーブル３の円周方向
へ等分する位置に配置された複数個の粉砕ローラ４とを
備えている。回転テーブル３は、モータで駆動されて減
速機（いずれも図示省略）を介して低速回転するように
なっており、その上面外周部に粉砕レース５が形成され
ている。各粉砕ローラ４は、油圧あるいはスプリング等
により粉砕レース５に向けて荷重を付加されている。

【０００４】原料供給管（センターシュート）２から回
転テーブル３の中央へ供給された原料は、回転テーブル
３上において遠心力によりうず巻状の軌跡を描いて回転
テーブル３の外周へ移動し、回転テーブル３の粉砕レー
ス５と粉砕ローラ４との間にかみ込まれて粉砕される。
ハウジング８の下部にはダクトを通して燃焼用空気の一
部ともなる熱風（一次空気）６が導かれており、この熱
風（一次空気）６が回転テーブル３とハウジング８の間
にあるエアスロートのスロートベーン７の間を通して吹
き上る。粉砕後の粉粒体は、エアスロートから吹き上る
熱風（一次空気）６によって、ハウジング８内を上昇し
ながら乾燥される。ハウジング８の上方へ輸送された粉
粒体は粗いものから重力により落下し（一次分級）、回
転テーブル３の上へ落下した粉粒体は粉砕部で再粉砕さ
れる。また、一次分級部を貫通したやや細かな粉粒体
は、ハウジング８の上部に設けた固定式分級機（サイク
ロンセパレータ）あるいは回転式分級機（ロータリーセ
パレータ）９で再度分級される。分級機を貫通した所定
の粒径より小さな微粉は気流により搬送され、ボイラで
は微粉炭燃焼用バーナへと送られる。分級機を貫通しな
かった所定粒径より大きな粗粉は回転テーブル３の上へ
重力により落下し、ミル内へ供給されたばかりの原料と
ともに再度粉砕される。このようにしてミル内では粉砕
が繰り返され、製品微粉が作り出されていく。

【０００５】このようなローラミルにおいて、ミルを低
負荷で運用する場合や、負荷減少あるいはミルの停止操
作の際に問題となるのはミルの振動である。この振動現
象は、炭層と粉砕ローラのすべりに起因する一種の摩擦
振動であり、振動のタイプとしては自動振動である。普
通の石炭では、低負荷運用時（ミル内において石炭ホー
ルドアップの少ない条件）にこの振動が激しくなること
が多いが、石炭種によってはかなりの高負荷時にも振動
が発生することがある。かかる自動振動は、粉砕部の摩
耗変形が進むほど発生し易くなり、また、粉砕部の摩耗
変形が進むと粉砕動力（あるいはモータ電流）が過大に
なるという問題も生じる。したがって、従来より、粉砕
部に摩耗変形が生じた場合には、摩耗変形した粉砕ロー
ラや粉砕レースに硬化肉盛り材を溶着することにより、
粉砕部を再生するという方法が採用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、ロー
ラミルにおいては、粉砕ローラや回転テーブルの粉砕レ
ースの粉砕面が摩耗変形すると、粉砕ローラが粉砕レー
ス上の粉層上ですべるため、粉砕ローラの転動位置が安
定せず、自動振動が発生し易くなるという問題や、粉砕
ローラが多重点押圧状態となるため、粉砕動力が上昇す
るという問題が生じる。この場合、分級機の回転数や粉
砕ローラへの押圧荷重を低下させれば、自動振動が起き
にくくなり粉砕動力も低下するが、製品である微粉炭の
粒度が粗くなってしまう。

【０００７】そこで、粉砕部に摩耗変形が生じた場合に
は、摩耗変形した粉砕ローラや粉砕レースに硬化肉盛り
による補修施工を行うことになるが、ローラミルの中で
も三角形の枠体の下に３個の粉砕ローラを懸架支持する
タイプのローラミルでは、かかる補修施工を行うのに際
し、各粉砕ローラの全てを取り外してハウジングから取
り出した後に、各粉砕ローラと粉砕レースの摩耗変形部
に硬化肉盛り材を溶着する必要がある。

【０００８】しかしながら、このような従来の粉砕部再
生方法では、各粉砕ローラを枠体から取り外してからハ
ウジングの外へ取り出し、肉盛り施工後に再度組み立て
るという一連の作業に多くの時間を費すという問題があ
り、また、この作業は重畳物の着脱を伴うことから、安
全上も万全にしなければならないという配慮が必要であ
り、作業性も悪いという問題があった。

【０００９】本発明の目的は、ローラミルの粉砕部の補
修施工に要する作業時間を大幅に短縮し、メンテナンス
上のコスト低減と作業上の安全確保に寄与する技術を新
しく提案することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、摩耗変形した
粉砕部を再生する際に、油圧シリンダに粉砕時とは逆方
向に油圧を付与することにより、粉砕ローラを持ち上げ
て粉砕レースから離し、この状態で摩耗変形した粉砕部
に硬化肉盛り材による溶着施工を行うこととする。この
ような方法で粉砕部を再生すると、粉砕ローラをわざわ
ざハウジングの外へ取り出さなくても、粉砕ローラ及び
粉砕レースの摩耗変形部に硬化肉盛り材による溶着施工
を行うことができるため、粉砕部の補修施工に要する作
業時間が大幅に短縮され、メンテナンス上のコスト低減
化と作業上の安全確保を実現することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明によるローラミルの粉砕部
再生方法では、円筒状ハウジングの内部に配置された複
数の粉砕ローラと、外周側に粉砕レースを有するテーブ
ルと、前記粉砕ローラを前記粉砕レース上に向けて押圧
付勢する油圧シリンダとを備え、前記テーブルを回転す
ることにより前記粉砕レースと前記粉砕ローラとの間で
原料を粉砕するローラミルにおいて、前記油圧シリンダ
に粉砕時とは逆方向に油圧を付与することにより、前記
粉砕ローラを持ち上げて前記粉砕レースから離し、この
状態で前記粉砕レースに硬化肉盛り材による溶着施工を
行うようにした。

【００１２】また、上記構成において、前記粉砕レース
の外側の部位を母材により成形した新品時よりも深くな
る如き粉砕面形状に硬化肉盛り材による溶着施工を行う
ようにした。

【００１３】また、上記構成において、前記粉砕レース
の外側の曲率半径を内側の曲率半径よりも小さくなる形
状に硬化肉盛り材による溶着施工を行うようにした。

【００１４】また、本発明によるローラミルの粉砕部再
生方法では、円筒状ハウジングの内部に配置された複数
の粉砕ローラと、外周側に粉砕レースを有するテーブル
と、前記粉砕ローラを前記粉砕レース上に向けて押圧付
勢する油圧シリンダとを備え、前記テーブルを回転する
ことにより前記粉砕レースと前記粉砕ローラとの間で原
料を粉砕するローラミルにおいて、前記油圧シリンダに
粉砕時とは逆方向に油圧を付与することにより、前記粉
砕ローラを持ち上げて前記粉砕レースから離し、この状
態で前記粉砕ローラを一定低速駆動機構により回転させ
ながら該粉砕ローラの粉砕面に硬化肉盛り材による溶着
施工を行うようにした。

【００１５】また、上記構成において、前記ハウジング
の各粉砕ローラと対向する位置に、硬化肉盛り材溶着用
トーチを挿入するための開口部をそれぞれ設けた。

【００１６】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は粉砕ローラ支持構造の要部断面図、図２はこの粉
砕ローラ支持構造を上方から見た平面図であり、これら
の図に示す粉砕ローラ支持構造は前述した図１７のロー
ラミルに備えられるものである。

【００１７】図１に示すように、本発明の対象となるロ
ーラミルでは、空回転時において、粉砕ローラ４と回転
テーブル３に固着された粉砕リング１０の粉砕レース５
とが直接当たる（メンタルコンタクト）状態になる。粉
砕ローラ４はその背後に延びるシャフトがローラブラケ
ット１５に回転自在に支持されており、ローラブラケッ
ト１５にはピボット１６を介して上部の加圧フレーム１
７から粉砕荷重が伝わる。図２に示すように、この加圧
フレーム１７は三角形であり、その三角形の各辺に相当
する個所に３個の粉砕ローラ４が支持されている。ま
た、加圧フレーム１７の三角形の各角に相当する部分か
ら外側にアーム１９が延設しており、アーム１９の先端
にジョイント２０を介してロッド２１が懸架されてい
る。このロッド２１は油圧シリンダ２２と直接つながっ
ており、ロッド２１を油圧シリンダ２２の油圧力によっ
て下方へ引っ張ることにより、最終的には粉砕荷重が粉
砕ローラ４に付与される。

【００１８】前記ピボット１６は粉砕ローラ４が振り子
運動をするときの支軸になるが、あまりに過度な振り子
動作は粉砕ローラ４の転動状態を不安定にするため、皿
バネを重ね合わせて高剛性の弾性作用を作り出すリンク
サポート１８を加圧フレーム１７とローラブラケット１
５との間に介設している。このリンクサポート１８は粉
砕ローラ４の中心軸を挟んで左右対称に設けられてお
り、粉砕ローラ４とローラブラケット１５を係止する役
割を果たす。

【００１９】図３は実施例に係る方法で粉砕部を再生す
るための予備工程を示す説明図である。すなわち、粉砕
レース５や粉砕ローラ４の粉砕面を硬化肉盛り施工する
ために、その予備工程として粉砕ローラ４を粉砕レース
５から上方へ持ち上げて離間させるわけであるが、この
場合、まず油圧シリンダ２２に逆油圧２３を加え、ロッ
ド２１を上方へ持ち上げる。このロッド２１はジョイン
ト２０を介してアーム１９と加圧フレーム１７に接合し
ているので、ロッド２１を上方へ持ち上げようとする力
が加圧フレーム１７に伝わる。フレーム１７と粉砕ロー
ラ４は、リンクサポート１８及びローラブラケット１５
の両側面部と加圧フレーム１７とを係止する「ステラッ
プ」と呼ばれる部材（この図では省略）によって連接し
ているため、粉砕ローラ４も３個同時に所定の傾斜角度
（キャンバー角度、この実施例では約１５°）を保持し
たまま、粉砕レース５よりも上方へリフトアップする。
この場合、粉砕ローラ４を持ち上げストローク、すなわ
ち粉砕ローラ４と粉砕レース５の鉛直方向距離は１００
〜２００ｍｍ程度（この実施例では約１５０ｍｍ）とす
る。この程度まで粉砕ローラ４と粉砕レース５を離せ
ば、赤熱する溶接ビードからの輻射熱や溶融溶接棒から
発生する溶融物の飛散・粉砕ローラ４への付着といった
問題がほとんどなくなるからである。

【００２０】このようにして粉砕ローラ４を粉砕レース
５から持ち上げた後、この状態で摩耗変形した粉砕レー
ス５と粉砕ローラ４の粉砕面に対し硬化肉盛りによる肉
盛り補修改善を行う。まず、粉砕レース５上に硬化肉盛
りする作業を説明すると、図４は粉砕レース５上に硬化
肉盛りをする状況を模式的に示す説明図、図５は図４を
上方から見た説明図である。ただし、図５では前述した
ローラブラケット１５や加圧フレーム１７等を省略して
ある。これらの図に示すように、粉砕ローラ４を持ち上
げた状態でハウジング８に開口したドア２３からトーチ
２４を挿入し、このトーチ２４をトーチ位置決め固定用
治具２５の調整によって少しずつ位置を正確にずらしな
がら、摩耗変形した粉砕レース５上に硬化肉盛り施工を
行う。このとき、硬化肉盛りの施工速度に合わせるため
に、回転テーブル３は圧縮空気を駆動源にして低速で回
転させる。なお、ドア２３は粉砕ローラ４を取り出すこ
とも可能なメンテナンス用ドアであり、このメンテナン
ス用ドア２３を部分的に開放し、その隙間からトーチ２
４を挿入する。

【００２１】硬化肉盛りを行った粉砕部のローラミル
は、母材である鋳物により粉砕面を形成したときに比べ
て自励振動が幾分起こり易くなる。これは、これまでの
経験から知り得たものであって、硬化肉盛り粉砕面の形
状が母材で形成した場合と多少なりとも違っているため
と考えられる。粉砕レース５の外側を鋳物で成形した初
めの状態より深くなる形状にしておけば、粉砕ローラ４
がこの深いレース内に「はまり込む」状態となり、粉砕
ローラ５は外側へ滑らず安定な軌道上を転動することに
なる。図６に示す実施例は、粉砕レース５の外側が少し
深くなるように、すなわち、粉砕レース５の外側の曲率
半径ｒが内側の曲率半径Ｒよりも小さくなるように、硬
化肉盛りで仕上げをしようとするものである。このよう
に、粉砕レース５の内側粉砕面５ａと外側粉砕面５ｂの
曲率を異ならせておけば、自励振動は発生しにくくな
り、ローラミルの安定運用が可能になる。

【００２２】次に、粉砕ローラ４の粉砕面に硬化肉盛り
する作業について説明する。図７は粉砕ローラ４に硬化
肉盛りをする状況を模式的に示す説明図、図８は図７を
上方から見た説明図である。これらの図に示すように、
粉砕ローラ４を持ち上げた状態で停止させた回転テーブ
ル３の上部に台２７と低速回転駆動装置２６を仮設置
し、粉砕ローラ４のホイール部（摩耗変形した粉砕面も
含む回転部）と粉砕ローラ４のシャフトを圧縮空気を駆
動源とする低速回転駆動装置２６でゆっくり回転させな
がら、摩耗変形した粉砕ローラ４の表面に硬化肉盛りを
施工を行う。この場合も、ハウジング８のドアを開放し
てトーチ２４を挿入し、トーチ位置決め固定用治具２５
により正確にトーチ２４の位置の移動と位置決め固定を
行いながら硬化肉盛り施工を行う。ただし、粉砕ローラ
４の位置は固定しているため、各粉砕ローラ４の在る位
置へトーチ挿入用の開口部が必要になる。

【００２３】図９に示すように、１つの粉砕ローラ４の
場所には粉砕ローラ４を取り出すことが可能な大きなメ
ンテナンス用ドア２３を開口し、残り２つの粉砕ローラ
４の場所には小さなトーチ挿入ドア２８を開口する。メ
ンテナンス用ドア２３に対向する粉砕ローラ４について
は、このメンテナンス用ドア２３を少し開けるだけでト
ーチ２４の挿入とトーチ位置決め固定用治具２５の設置
が可能であり、トーチ挿入ドア２８に対向する他の粉砕
ローラ２４については、小さなトーチ挿入ドア２８を開
口すればよい。このように、各粉砕ローラ４毎にトーチ
２４を挿入できるため、全ての粉砕ローラ４を一度に硬
化肉盛り施工することも可能となる。

【００２４】図１０に示すように、このトーチ挿入ドア
２８は、粉砕ローラ４や回転テーブル３の回転方向から
見て微粉生成側に開放するようにする。これは、溶着し
た直後の肉盛りビードを上方へ移動させるためである。
逆に、粉砕ローラ４のかみ込み部において溶着を行う
と、万が一、油圧系のトラブル等によって粉砕ローラ４
が粉砕ローラ５上に降下して接触した場合、溶着ビード
によって粉砕ローラ４と粉砕レース５が固着したり、柔
らかい状態にある溶着ビード部が潰れるように塑性変形
してしまうからである。ただし、前記低速回転駆動装置
２６を調整することで粉砕ローラ４の回転方向を逆にす
れば、トーチ挿入ドア２８の位置には特にこだわる必要
はない。

【００２５】このように、粉砕レース５と粉砕ローラ４
の粉砕面に対する硬化肉盛り終了後に、作業者がハウジ
ング８内に入り、粉砕面形状の最終的な仕上げをグライ
ンダにより行うことにより、粉砕面の形状を完成させ
る。そして、粉砕部の再生作業が終了したならば、粉砕
ローラ４を持ち上げている油圧シリンダ２２の油圧をゆ
っくり抜き、粉砕ローラ４を粉砕レース５上にゆっくり
降ろす。各粉砕ローラ４は、硬化肉盛り施工前と同様に
キャンバー角１５°で傾いているため、粉砕ローラ４を
粉砕レース５上にそのまま降ろすのみで良い。上記した
一連の施工行程の中で人手を要するミル内における作業
は、粉砕ローラ４の駆動機構と粉砕面のグラインダ仕上
げのみである。なお、グラインダによる仕上げ加工は、
粉砕ローラをハウジングの外部へ搬出して行う従来法に
おいても実施するものである。

【００２６】図１１は粉砕レースに硬化肉盛りを実施す
る施工時間を従来例と上記実施例とで比較したものであ
り、縦軸における粉砕レースの施工時間でＴracは、従
来法における粉砕レースのＴrac^*で割ることにより無次
元化した。従来例で要する時間を「１」とすると、上記
実施例は「１．０３」であるから、３％とわずかに長く
なっている。これは、従来例では、粉砕ローラを粉砕レ
ースから取り外した条件での施工であるから、施工上の
障害になるものはなくほぼ理想的な環境であるのに対
し、本実施例では、３個の粉砕ローラ４が粉砕レース５
から浮かしているとはいえ、粉砕レース５の上方に持ち
上げられた状態での施工だからである。したがって、わ
ずか３％の時間増大のみで施工を終了することができた
ことは大きな成果であるといえる。なお、従来法と本実
施例において、両施工によって溶着した硬化肉盛り部の
品質には全く差はない。

【００２７】図１２は粉砕ローラに硬化肉盛りを実施す
る施工時間を従来例と上記実施例とで比較したものであ
り、縦軸における粉砕ローラの施工時間Ｔrolは、従来
法における粉砕ローラの施工時間Ｔrol^*で割ることによ
り無次元化した。従来法で要する時間が「１」であるの
に対し、本実施例では「０．６１」となっている。これ
は、従来法では、粉砕ローラの着脱に多くの時間を要す
るのに対し、本実施例では、リフトアップした粉砕ロー
ラ４に低速回転駆動装置２６を設けてハウジング８内で
施工を行い、硬化肉盛り施工終了後に粉砕ローラ４を粉
砕レース５上に降ろすだけで済むからであり、このよう
な作業の簡略化が施工時間の短縮に役立っている。

【００２８】上記実施例において、硬化肉盛り材による
溶着施工を行う場合、凹形に窪んだ摩耗変形部を埋める
ようにする方法が最も簡単であるが、肉盛り層が薄い部
位では母材が露出し、ここが選択的に摩耗変形するおそ
れがある。

【００２９】図１３に示す実施例では、粉砕ローラ４及
び粉砕レース５における摩耗粉砕面をほぼ一様の厚さで
削り出し（それぞれ肉削部１１及び１３）、そこに均一
の厚みになるように硬化肉盛り部１２及び１４を溶着施
工する。このような溶着施工によれば、硬化肉盛りが薄
くて母材が露出し易い個所もなくなるため、偏摩耗を防
ぐことができ、施工も短時間のうちに効率良く行える。

【００３０】次に、ハウジングからアームシャフトによ
って粉砕ローラを片持ちばり式に支持するタイプのロー
ラミルに、本発明による粉砕部再生方法を適用した実施
例について説明する。

【００３１】図１４に示すローラミルは、アームシャフ
ト３０のレバー３１を油圧シリンダ３３のロッド３４で
押圧することにより粉砕ローラ２９に粉砕荷重を伝える
タイプのローラミルであり、アームシャフト３０はジャ
ーナル３６によってハウジング３２に支持されている。
また、粉砕ローラ２９と回転テーブルの粉砕レース６４
の直接接触を防ぐために、アームシャフト３０にストッ
パブロック５１が設けてあり、この個所に油圧ジャッキ
３５を取り付けている。粉砕部を再生するに際しては、
まず、油圧ジャッキ３５に粉砕荷重とは逆方向の力を加
え（矢印ｂ方向）、粉砕ローラ２９を持ち上げる（矢印
ｃ方向）。このとき、油圧シリンダ３３の油圧ロッド３
４は後退させて引っ込めおく（矢印ａ方向）。そして、
３個の粉砕ローラ２９が全てリフトアップしたならば、
ハウジング３２の開口部３７からトーチ３８を挿入し、
粉砕レース６４に硬化肉盛り３９を実施する。

【００３２】図１５に示すローラミルは、アームシャフ
ト４１のレバー４３を引き上げるようにして粉砕ローラ
４０に粉砕荷重を加えるタイプのローラミルであり、ア
ームシャフト４１はジャーナル４２によってハウジング
４７に支持されている。レバー４３とロッド４４は機械
的に連接しており、このロッド４４と油圧シリンダ４６
のロッドはジョイント４５によって機械的に連接してい
る。粉砕部を再生するに際しては、まず、油圧シリンダ
４６に逆油圧を加え（矢印ｄ方向）、粉砕ローラ４０を
粉砕レース６５から持ち上げる（矢印ｆ方向）。そし
て、３個の粉砕ローラ４０が全て持ち上ったならば、ハ
ウジング４７の開口部４８からトーチ４９を挿入し、粉
砕レース６５に硬化肉盛り５０を実施する。

【００３３】図１６図に示すローラミルは、油圧シリン
ダ５５のロッド５４を下方へ懸引して粉砕ローラ５１に
下方への押圧力を加えるタイプのローラミルであり、ロ
ッド５４はジョイント５３によりアームシャフト５２と
連接し、アームシャフト５２はジャーナル５７によって
ハウジング５８に支持されている。この場合も、粉砕部
を再生するに際しては、油圧シリンダ５５に逆油圧を加
え（矢印ｇ方向）、粉砕ローラ５１を粉砕レース６３か
ら持ち上げる（矢印ｈ方向）。このローラミルでは、図
１４に示す実施例と同様に、粉砕ローラ５１と粉砕レー
ス６３が直接接触しないように、ハウジング５８にスト
ッパブロック５９が設けられているため、このストッパ
ブロック５９に図示せぬ油圧ジャッキを取り付けて粉砕
ローラ５１を持ち上げることも可能である。ただし、こ
のローラミルでは、油圧シリンダ５５とアームシャフト
５２が連接しているので、油圧ジャッキを用いる場合に
は、ジョイント５３においてロッド５４をアームシャフ
ト５２から切り離す必要がある。そして、３個の粉砕ロ
ーラ５１が全て持ち上ったならば（矢印ｈ方向）、ハウ
ジング５８の開口部６０からトーチ６１を挿入し、粉砕
レース６３に硬化肉盛り６２を実施する。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３５】油圧シリンダに粉砕時とは逆方向に油圧を
加えることで粉砕ローラを持ち上げ、この状態で摩耗変
形した粉砕部に硬化肉盛り材による溶着施工を行うよう
にすると、粉砕ローラをわざわざハウジングの外へ取り
出さなくても、粉砕ローラ及び粉砕レースの摩耗変形部
に硬化肉盛り材による溶着施工を行うことができるた
め、粉砕部の補修施工に要する作業時間が大幅に短縮さ
れ、メンテナンス上のコスト低減化と作業上の安全確保
を実現することができる。また、このように長期の間隔
を置かず時間的に小刻みに粉砕ローラと粉砕レースの補
修が可能となるため、常時、粉砕部をほぼ新品に近い状
態に保ちつつミルを運用することができ、したがって、
粉砕動力の上昇や振動の発生等の粉砕部の摩耗変形に伴
って発生する不具合が大幅に低減され、ミルを安定に運
用することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例が適用されるローラミルに備え
られる粉砕ローラ支持構造の要部断面図である。

【図２】図１の粉砕ローラ支持構造を上方から見た平面
図である。

【図３】粉砕部を再生するための予備工程を示す説明図
である。

【図４】粉砕レース上に硬化肉盛りをする状況を模式的
に示す説明図である。

【図５】図４を上方から見た説明図である

【図６】粉砕レースの加工例を示す説明図である。

【図７】粉砕ローラに硬化肉盛りをする状況を模式的に
示す説明図である

【図８】図７を上方から見た説明図である。

【図９】各粉砕ローラに対する開口の位置関係を示す説
明図である。

【図１０】トーチ挿入ドアと粉砕ローラの位置関係を示
す説明図である。

【図１１】粉砕レースに硬化肉盛りを実施する施工時間
を比較した説明図である。

【図１２】粉砕ローラに硬化肉盛りを実施する施工時間
を比較した説明図である。

【図１３】粉砕部の加工例を示す説明図である。

【図１４】本発明の実施例が適用される他のローラミル
に備えられる粉砕ローラ支持構造の要部断面図である。

【図１５】本発明の実施例が適用される他のローラミル
に備えられる粉砕ローラ支持構造の要部断面図である。

【図１６】本発明の実施例が適用される他のローラミル
に備えられる粉砕ローラ支持構造の要部断面図である。

【図１７】本発明が対象とするローラミルの概略構成を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 原料 ３ 回転テーブル ４，２９，４０，５１ 粉砕ローラ ５，６３，６４，６５ 粉砕レース ８，３２，４７，５８ ハウジング １５ ローラブラケット １６ ピボット １７加圧フレーム １８ リンクサポート １９ アーム ２０ ジョイント ２１ ロッド ２２，３３，４６，５５ 油圧シリンダ ２３ メンテナンス用ドア ２４，３８，４９，６１ トーチ ２６ 低速回転駆動装置 ２８ トーチ挿入ドア ３７，４８，６０ 開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 英治 広島県呉市宝町３番36号 バブコツク日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 三井 秀雄 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 佐古田 光太郎 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日立 株式会社呉工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状ハウジングの内部に配置された複
   数の粉砕ローラと、外周側に粉砕レースを有するテーブ
   ルと、前記粉砕ローラを前記粉砕レース上に向けて押圧
   付勢する油圧シリンダとを備え、前記テーブルを回転す
   ることにより前記粉砕レースと前記粉砕ローラとの間で
   原料を粉砕するローラミルにおいて、 前記油圧シリンダに粉砕時とは逆方向に油圧を付与する
   ことにより、前記粉砕ローラを持ち上げて前記粉砕レー
   スから離し、この状態で前記粉砕レースに硬化肉盛り材
   による溶着施工を行うことを特徴とするローラミルの粉
   砕部再生方法。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記粉砕レー
   スの外側の部位を母材により成形した新品時よりも深く
   なる如き粉砕面形状に硬化肉盛り材による溶着施工を行
   うことをことを特徴とするローラミルの粉砕部再生方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１の記載において、前記粉砕レー
   スの外側の曲率半径を内側の曲率半径よりも小さくなる
   形状に硬化肉盛り材による溶着施工を行うことをことを
   特徴とするローラミルの粉砕部再生方法。
4. 【請求項４】 円筒状ハウジングの内部に配置された複
   数の粉砕ローラと、外周側に粉砕レースを有するテーブ
   ルと、前記粉砕ローラを前記粉砕レース上に向けて押圧
   付勢する油圧シリンダとを備え、前記テーブルを回転す
   ることにより前記粉砕レースと前記粉砕ローラとの間で
   原料を粉砕するローラミルにおいて、 前記油圧シリンダに粉砕時とは逆方向に油圧を付与する
   ことにより、前記粉砕ローラを持ち上げて前記粉砕レー
   スから離し、この状態で前記粉砕ローラを一定低速駆動
   機構により回転させながら該粉砕ローラの粉砕面に硬化
   肉盛り材による溶着施工を行うことを特徴とするローラ
   ミルの粉砕部再生方法。
5. 【請求項５】 請求項４の記載において、前記ハウジン
   グの各粉砕ローラと対向する位置に、硬化肉盛り材溶着
   用トーチを挿入するための開口部をそれぞれ設けたこと
   を特徴とするローラミルの粉砕部再生方法。