JPH09248472A

JPH09248472A - ローラミル

Info

Publication number: JPH09248472A
Application number: JP5483896A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Satou; 一教佐藤; Nobuyasu Meguri; 信康廻; Hiroaki Kanemoto; 浩明金本; Eiji Murakami; 英治村上; Hideo Mitsui; 秀雄三井; Tadashi Hasegawa; 忠長谷川
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1997-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】粉砕性能にも優れて、粉砕ローラの分解、組
み立て作業が容易であって、自励振動の発生しないロー
ラミルを提供する。【構成】粉砕ローラ１のシャフト７を背後から支持す
るローラブラケット３と油圧等の荷重伝達手段である加
圧フレーム２５とをピボット４により連接し、加圧フレ
ーム２５を粉砕ローラ１ごとに分割するローラミルにお
いて、加圧フレーム２５の両端を、加圧フレーム２５に
設けたストッパ部材２１とハウジング１０に設けたスト
ッパ部材２２のかみ合わせにより保持すると共に、両ス
トッパ部材２１，２２間に、加圧フレーム２５における
上下方向の動きを可能ならしめるための隙間を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭等の固体燃料
や固体状の工業原料を微粉砕するローラミルに係わり、
特に振動発生を抑制できる粉砕ローラの支持構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】火力発電用や一般産業用の微粉炭焚きボ
イラでは、低公害燃焼（低ＮＯｘ、低灰中未燃分）や広
域負荷操業が実施され、それに伴い微粉炭機（ローラミ
ル）も高い性能が要求されている。

【０００３】石炭、セメント原料あるいは新素材原料な
どの塊状物を細かく粉砕するローラミルの一つのタイプ
として、最近では回転するテーブルと複数個のタイヤ形
ローラの連動作用で微粉砕を行う竪型のローラミルが広
く用いられており、特に、日本国内では代表機種として
の地位を固めつつある。

【０００４】ここでは、図２０に示すように、ローラミ
ルの一般的な構成を述べる。

【０００５】この種のミルは、竪型の円筒形状をしたハ
ウジング（ケーシング）１０の下部にあって電動機で駆
動され、減速機を介して低速回転する略円板型の回転テ
ーブル２と、その回転テーブル２の外周部の上面におい
て円周方向へ等分する位置へ油圧あるいはスプリング等
で圧加されて回転する複数個のタイヤ形をした粉砕ロー
ラ１を備えている。

【０００６】回転テーブル２の中心へ原料供給管（セン
ターシュート）１８から供給された粉砕原料１４は、回
転するテーブル２上において遠心力により渦巻き状の軌
跡を描いて回転テーブル２の外周へ移動し、回転テーブ
ル２の粉砕レース面と粉砕ローラ１の間にかみ込まれ
て、粉砕ローラ１により圧縮粉砕される。

【０００７】ミルハウジング１０の下部には、ダクトを
通して２００〜３００℃の熱風（１次空気）１５が導か
れており、この熱風（１次空気）１５が、回転テーブル
２とハウジング１０の間にあるエアスロート１６を通
り、ローラミル内の粉砕部へ吹き上げられている。

【０００８】粉砕された後の粉粒体は、エアスロート１
６から吹き上げる熱風（１次空気）１５によってハウジ
ング１０内を上昇する過程で乾燥される。ハウジング１
０の上方へ輸送された粉粒体のうち粗いものは重力によ
り落下し（１次分級）、粉砕部で粉砕ローラ１により再
粉砕される。

【０００９】この１次分級部を貫通してさらに上方へ輸
送されたやや細かな粉粒体は、ハウジング１０の上部に
設けたサイクロンセパレータ（固定式分級機）あるいは
ロータリーセパレータ（回転式分級機）１７で再び遠心
分級される（２次分級）。

【００１０】所定の粒径より小さな微粉は気流により搬
送され、ボイラでは微粉炭バーナへ、あるいは鉄鋼プロ
セスの高炉吹き込み用では微粉貯蔵ビンへと送られる。

【００１１】分級機を通過しなかった所定粒径以上の粗
粉は、結果的に回転テーブル２上へ重力により落下し、
ミル内へ供給されたばかりの原料１４あるいは１次分級
された粗粒とともに再び粉砕される。以上のような動作
により、ミル内では粉砕が繰り返され、所定の粒度を満
足する微粉が生成されていく。

【００１２】ローラミルを低負荷で運用する場合や停止
運用をする場合、問題となるのはミルの振動である。こ
の振動現象は、炭層とローラのすべりに起因する一種の
摩擦振動であり、振動のタイプとしては自励振動の一種
である。

【００１３】普通の石炭では、図１９に示すように、低
負荷運用時（ミル内における石炭ホールドアップの少な
い条件）にこの振動が激しくなることが多いが、石炭種
によってはかなりの高負荷時にも発生することがある。

【００１４】図１５及び図１６を例にとり、従来式ロー
ラミルにおける粉砕ローラ１の支持構造を説明する。

【００１５】このタイプのローラミルでは、ローラブラ
ケット３を介して、ローラピボット４を支軸として、一
体構造の三角形加圧フレーム５の下部に粉砕ローラ１が
振り子運動可能なように支持される。この振り子運動の
機能は大変に重要であり、粉砕ローラ１が鉄片など粉砕
されにくい異物をかみ込んだ場合、粉砕ローラ１は振り
子運動をすることによって衝撃を回避することができ
る。

【００１６】また粉砕ローラ１や粉砕レース８が磨耗変
形したときには、適切な押圧位置（粉砕ローラ１と粉砕
レース８との位置関係）を自動調心的に見つけ出す作用
も、この振り子運動の機能にはある。

【００１７】すなわち、磨耗面が「拡散」するようにな
り、ある１個所のみが局所的にえぐれるような偏磨耗は
生じないため、図２１に示す従来式の片持ち式ローラに
比べて寿命が長いという特徴がある。以上がローラピボ
ット４を用いる従来式ローラミルの特徴である。

【００１８】なお、図１５、図１６において、７はロー
ラシャフト、９はテーブル回転軸、１１はハウジングポ
ケット、１２ａは加圧フレーム側ウェアリングプレー
ト、１２ｂはハウジング側ウェアリングプレート、１３
はテンションロッド、２０は粉砕リングである。また図
２１において、３２はローラアーム、３３はジャーナル
である。

【００１９】一般に、高負荷粉砕時には、粉砕ローラ１
はほとんど振り子運動をすることがない。上記したよう
に、ミルの起動時あるいは負荷上昇時などにおいて粉砕
ローラ１が原料を活発にかみ込む場合には、粉砕ローラ
１はゆっくりした速度で振り子動作をするものの、この
振り子動作は自励振動の発生には直結しない。

【００２０】一方、粉砕ローラ１が激しく自励振動する
場合には、図１７に示すように、粉砕ローラ１が外側へ
ずれるように傾く（α）。このとき、回転テーブル２の
回転方向の動きに関して、粉砕ローラ１と粉砕レース８
の接触点が、正常な位置からは、回転テーブル２の回転
方向に対して逆らうように、上流側へずれるような問題
が生じる。

【００２１】これは、後述する図９及び図１０に示した
ように、三角形加圧フレームの傾きが切っ掛けとなる。
このような状態になると、粉砕ローラ１は３個とも略同
時に、あるいは１つの粉砕ローラ１の横すべり（図１
７）が切っ掛けとなり、順次他の２つの粉砕ローラ１が
追従するように大きな加速度で外側へ横ずれし、次いで
図１８のように上下振動する（β）。１９は粉層を示
す。

【００２２】以上から、ローラミルの振動を、粉砕部の
機構改善によって抑止しようとするには、粉砕ローラ１
の外側へのすべり動作を出来るだけ防ぐことが肝要であ
ることが分かる。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】上記したローラミルの
自励振動は、（１）ミルで製造される製品微粉の粒度（２）負荷運用範囲（３）原料の選定（４）起動及び停止操作に制限を加えることになる。

【００２４】また、ミル自身を含むプラント内機器の信
頼性や耐久性を低下させるおそれもあるし、プラント内
従業員に対しても不快感を与えることに成り兼ねない。

【００２５】従って、ローラミルにおける自励振動を抑
制することが、ローラミルに与えられた大きな課題であ
る。

【００２６】また、図１５及び図１６のような粉砕ロー
ラの支持構造では、粉砕ローラの分解、組み立てといっ
たメインテナンス作業が容易ではないという問題もあ
る。

【００２７】本発明の目的は、粉砕性能にも優れて、粉
砕ローラの分解、組み立て作業が容易であって、自励振
動の発生しないローラミルを提供することにあり、特に
粉砕ローラの新規な支持構造を提示することにある。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明においては、次のような手段を採用す
る。

【００２９】本発明において対象とするローラミルは、
粉砕ローラのシャフトを粉砕ローラの背後からローラブ
ラケットで支持し、このローラブラケットと油圧力等の
荷重伝達部材である加圧フレームをピボットにより連接
するタイプである。本発明は、このローラミルにおい
て、加圧フレームをローラごとに分割する機構に対する
構造改善に特徴がある。

【００３０】まず、加圧フレームの左右・両端とハウジ
ング側にかみ合う構造にストッパ部材を設ける。このス
トッパ部材は、縦長（ミルハウジングの高さ方向に長く
すること）とし、かつ部材間のギャップを小さくし、加
圧フレームが傾かないようにする。傾いたとしても、１
度を超えることがないように、ストッパ部材の縦方向の
長さとストッパ部材間のギャップを設定する。

【００３１】なお、ミルハウジングの外部からハウジン
グ側から設置しているストッパ部材の調整を可能とす
る。経年摩耗変形が大きく隙間が拡大するのを防ぐため
に、外部から隙間の調整を行う。

【００３２】このようにすることにより、粉砕ローラが
外側へ滑ろうとする外力は生じにくくなり、自励振動の
発生を防止できる。

【００３３】また、分割した加圧フレームの左右両端
に、油圧装置と係合するテンションロッドを、各ローラ
につき２本ずつ左・右両端部に設ける。これら２本のテ
ンションロッドの位置を結ぶ芯線は、上記したピボット
の軸芯と同一軸上になるようにする。

【００３４】これによって、加圧フレームあるいはスト
ッパ部材に過大な曲げ応力は生じにくくなる。より十分
な安全を確保するため、この部分のハウジングには補強
用のリブを設ける。

【００３５】点検時においてミルを停止する際、ミルハ
ウジングに対しブラケットを係止するリンク部材を設置
する。このリンク部材及びストッパ部材によって、粉砕
ローラとブラケットは、ハウジングに対し懸架される状
態となる。ハウジングのある部分を窓としておけば、ハ
ウジングを開放することによって、ローラをミルの外部
へ容易に搬出することが可能になる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３７】図１、図２、及び図３は、本発明を具体化
した粉砕ローラの支持構造をローラミルに組み込んだ具
体例を示すローラミルの構造図である。

【００３８】図１はローラミルの中心軸を通る面上の縦
方向断面図、図２は粉砕部の上方からの視図、図３は粉
砕部の側方からの視図である。

【００３９】このローラミルの基本的な構成は、図２０
の従来例と同様であり、本発明の特徴は、これら主要素
のうち、粉砕ローラ１の回転支持構造にあるので、まず
初めにこれについて説明する。

【００４０】粉砕ローラ１は、ローラシャフトの支持体
であるローラブラケット３により背後から支えられてい
る。ローラブラケット３の上部には、粉砕ローラ１の振
り子運動の支軸となるローラピボット４があり、ここを
通じて、加圧フレームから粉砕荷重６が伝わるようにな
っている。

【００４１】加圧フレームは、ローラピボット４を上部
から押圧し、粉砕荷重６を伝達する重要な要素体である
が、図２、図３に示すように、本発明になるローラミル
では、一体型の三角形加圧フレームではなく、粉砕ロー
ラごとに分割した分離型加圧フレーム２５を適用する。

【００４２】この分離型加圧フレーム２５は、上方から
の視図（図２）上では一直線状をしており、左右の両端
からアームレバー２３が延設している。左右のアームレ
バー２３の端部には、垂直方向に油圧装置のプランジャ
と同軸連結するテンションロッド１３が、それぞれ設置
されている。

【００４３】油圧シリンダ２４の油圧力により、テンシ
ョンロッド１３は下方へ引っ張られ、分離型加圧フレー
ム２５には、粉砕ローラ１に加わる荷重油圧が伝わるよ
うになっている。なお、２１は加圧フレーム側ストッパ
ブロック、２２はハウジング側ストッパブロックであ
る。

【００４４】図２に上方からの視図として構造を示すよ
うに、左右のテンションロッド１３を結ぶ線と、左右の
ローラピボット４の軸線は、同一線上にくるようになっ
ている。すなわち、図７の構造図に示すように、テンシ
ョンロッド１３から伝わる粉砕荷重６は、ローラピボッ
ト４へ同一鉛直軸３０上で下方に伝わることになる。３
１は断面中心軸である。この機構が本発明の特徴の一つ
である。

【００４５】一方、分離型加圧フレーム２５、ローラピ
ボット４及びテンションロッド１３のみでは、粉砕ーラ
１を安定に傾けて粉砕レース８の上に立てることはでき
ない。

【００４６】そのため、本発明では、分離型加圧フレー
ム２５の左右端部からストッパ部材を出して、ミルハウ
ジング１０の側からも粉砕ローラ１を支えるようにす
る。このストッパ部材は、分離型加圧フレーム２５から
延設する加圧フレーム側ストッパブロック２１と、ハウ
ジング側に固定するハウジング側ストッパブロック２２
のかみ合わせによる。

【００４７】図４に示すように、加圧フレーム側ストッ
パブロック２１は凸型体であり、ハウジング側ストッパ
ブロック２２は凹型体であり、これらは僅かな隙間を有
してかみ合う。

【００４８】図４では、角部が尖った構造のストッパブ
ロックであったが、この構造では応力集中が生じやす
く、亀裂が発生し、破損のおそれがある。これに対し、
図５及び図６におけるストッパブロック２１ａ，２２ａ
及び２１ｂ，２２ｂでは、かみ合わせ部を丸みのある形
状とし、応力集中を防いでいる。このような丸みのある
形状でも、図４の形状と同様に、十分なかみ合わせ機能
がある。

【００４９】両ストッパブロック２１と２２の間の僅か
な隙間は、粉砕ローラ１が炭層をかみ込む際に、粉砕ロ
ーラ１がリフトする動作を可能にするため設けるもので
ある。

【００５０】従って、両ストッパブロック２１及び２２
において、かみ合う金属面は摺動部となるため、摩耗防
止のため高硬度表面処理を行っている。

【００５１】これらのストッパブロック同士のかみ合う
部分が「点」であれば、分離型加圧フレーム２５は回転
テーブル２の円周方向に傾き、自励振動発生の切っ掛け
となる。

【００５２】従って、ストッパブロック部材２１，２２
は、図１及び図３（粉砕ローラ１の背後方向からの視
図）に示すように、ローラミル本体の高さ方向に対して
長くするような構成となっている。

【００５３】また、上記したストッパ部材２１及び２２
の隙間も小さくなっており、分離型加圧フレーム２５は
仮に炭層の状態を受けて傾いたとしても、１度を超えな
いようにする。このような機構も、本発明のポイントの
一つである。

【００５４】上記した機構により、図３において見れ
ば、分離型加圧フレーム２５と粉砕レース８は略平行に
保たれ、問題となる自励振動は封じ込められる。

【００５５】このように、粉砕ローラ１を独立に支持す
る構造のローラミルは、前述の図２１に例として示すよ
うに広く用いられている。

【００５６】図２１に示すローラミルでは、粉砕ローラ
１に対し曲げようとする外力が作用した場合、ジャーナ
ル３３及びこのジャーナル３３を支えるハウジング１０
に対し、大きな力学的負担が加わる。これは、粉砕ロー
ラ１が、ローラアーム３２によって片持ちばり式に支え
られているためであり、はりの「根元」に相当するジャ
ーナル３３とハウジング１０には大きな曲げ応力が生じ
る。そのため、ハウジング１０の外部にはリブによる補
強をする必要がある。

【００５７】これに対し、本発明になる場合は、図２あ
るいは図３に示すように、３箇所の分離型加圧フレーム
２５がストッパによって押さえられるため、「つっかえ
棒」のような作用をし、ハウジング１０を内部から補強
するような状態となる。

【００５８】従って、ハウジング１０に対する力学的な
負担は、図２１の従来例に比べると大幅に軽減される。
これが、図１５及び図１６に示す従来式ミル及びこれと
は根本的に構造の異なる図２１に示す従来式ミルから
は、いずれも独立した特徴である。

【００５９】加圧フレームが傾いた場合を、図９のよう
に想定してみる。粉砕レース８上の炭層（図では省略）
の状態が不安定になり、加圧フレーム５が、粉砕ローラ
１のかみ込み側が上になるように傾いたとする。

【００６０】この場合、粉砕ローラ１と粉砕レース８の
接触点は、粉砕レース８の回転に逆らうかのように、回
転方向の上流側へ移動する（ハ）。

【００６１】この状態を上方からの視図として描いたの
が、図１０である。粉砕ローラ１のかみ込み側先端がせ
り出すような、いわゆるトーアウト（「トー」は粉砕ロ
ーラのかみ込み先端、「アウト」は外側を向くこと）状
態となり、横すべり力２９が発生する。この力によっ
て、粉砕ローラ１は、従来技術の問題として図１７に示
したような外側への横ずれ動作（α）を起こすようにな
り、この動きを切っ掛けとして自励振動が発生する（図
１８）。

【００６２】本発明を実施すれば、図１１に示すよう
に、分離型加圧フレーム２５と粉砕レース８は、強制的
に平行（ニ）に保たれるので、自励振動は極めて発生し
にくくなる。粉砕ローラ１が厚い炭層（図では省略）を
かみ込んだとしても、分離型加圧フレーム２５は傾か
ず、平行（ニ）状態のまま、炭層の厚み分のみ上方へ持
ち上がる。

【００６３】次に、本発明を実施することによる振動抑
制効果と、粉砕特性の実証試験結果を述べる。

【００６４】図１３は、ミル内における石炭ホールドア
ップに対する振動の振幅の変化をまとめ、本発明の具体
例と従来技術とを比較したものである。

【００６５】縦軸の振幅δ_ocは、粉砕ローラ１と粉砕レ
ース８がメタルタッチする空回転時の振幅δ_oc（＊）で
割られて無次元化されている。一方、横軸のホールドア
ップＷは、このミルが定格給炭量で運用されたときのホ
ールドアップＷ（＊）で割られて無次元化されている。

【００６６】この実験結果は、比較的激しい振動を起こ
しやすい（炭質の影響による）粉砕時に得られたもので
ある。

【００６７】従来技術では、低負荷域〔Ｗ／Ｗ（＊）≦
０．３８〕で著しく振幅が増大するのに対し、本発明を
具体化したローラミルでは振幅の大幅な低減が可能であ
ることが実証された。

【００６８】本発明の具体例になる場合でも、他のホー
ルドアップの条件よりは、Ｗ／Ｗ（＊）≦０．３８の近
傍において振幅がやや大きくなるが、この振動は自己増
幅的な自励振動ではなく、強制振動である。

【００６９】図１４は、給炭量Ｑ_Cに対する製品微粉粒
度ｑの変化を示したものである。

【００７０】縦軸の粒度ｑは、定格給炭量Ｑ_C（＊）の
ときの従来式ローラミルにおける基準微粉粒度ｑ（＊）
で割られて無次元化されている。横軸の給炭量Ｑ_Cも、
定格給炭量Ｑ_C（＊）で割られて無次元化されている。

【００７１】一般に、粒度ｑは、給炭量Ｑ_Cの増加とと
もに減少する。本発明になる具体例では、製品微粉粒度
が、従来式ローラミルにおけるそれとほぼ同等であるこ
とが判明した。

【００７２】従って、本発明になる粉砕ローラ１の支持
構造を採用しても、粉砕性能に対して悪影響を及ぼさな
いことが確認されたことになる。

【００７３】図１５及び図１６に示す従来型のローラ支
持構造では、粉砕ローラ１の点検や交換のために、粉砕
ローラ１をローラミルの外部へ搬出するが、その作業が
大掛かりであったことは前述した通りである。また、３
個の粉砕ローラ１を、倒れないように同時に支えるとと
もに、三角形の枠体である加圧フレーム５を持ち上げ、
一つの粉砕ローラのみを取り出すための部材をローラミ
ル内に挿入するために、多くの労力と時間を費やすこと
になり、メインテナンス性に大きな課題があったことも
前述した通りである。

【００７４】本発明の具体例では、図８に示すような機
構で、粉砕ローラ１を開放ハウジング１０ａに支持し、
開放ハウジング１０ａの開放により、粉砕ローラ１をロ
ーラミルの外部に搬出できるようにする。まず、ピボッ
トリンク４ａにより、分離型加圧フレーム２５とローラ
ブラケット３を固定する。

【００７５】一方、この分離型加圧フレーム２５は、加
圧フレーム側ストッパブロック２１とハウジング側スト
ッパブロック２２により、開放ハウジング１０ａに支持
される。また、ローラブラケット３の側部に、リンク用
ロッド２７を設け、ここに、リンク部材２８を介設し
て、開放ハウジング１０ａとローラブラケット３を固定
する。このようにして、複数の位置で粉砕ローラ１は開
放ハウジング１０ａから支えられる。

【００７６】図１２は、ヒンジ２６を支軸として、ミル
ハウジングの交換用窓である開放ハウジング１０ａを開
けて、粉砕ローラ１が寝かされるようにしてローラミル
外に搬出される様子を示すものである。

【００７７】本発明の具体例によれば、次のような効果
が生じる。

【００７８】分割した加圧フレーム２５を左右のストッ
パ２１，２２により支持するために、加圧フレーム２５
は回転テーブル２の回転方向に対して傾斜することがな
くなる。

【００７９】従って、粉砕ローラ１における粉砕レース
８に対する接触点（実際には間に炭層が存在する）がず
れて、回転テーブル２の回転方向に逆らい、上流側へ移
動するという挙動は生じなくなる。このようにして、粉
砕ローラ１には、外側へ横ずれしようという力は作用せ
ず、横ずれに起因する自励振動の発生も防げるようにな
る。

【００８０】粉砕ローラ１と加圧フレーム２５は、炭層
のかみ込みに応じて上下方向に動くのみであり、正常軌
道からずれて転動するという不要な動きは消滅する。

【００８１】一方、分割した加圧フレーム２５のそれぞ
れの左右両端をテンションロッド１３を介して下方へ引
っ張り、粉砕ローラ１に粉砕荷重６を付与するが、ピボ
ット４の位置とテンションロッド１３の位置を、粉砕ロ
ーラ１の断面上では同軸としているために、上記した加
圧フレーム用ストッパ２１，２２には、過大な曲げ応力
が生じない。

【００８２】これによってストッパ２１，２２と、スト
ッパ２１，２２を外側から支持するハウジング１０の強
度が十分に保たれるようになる。また、ストッパ２１，
２２の摺動面における摩耗変形量を最小限に抑制するこ
とができる。

【００８３】加圧フレーム２５とローラブラケット３の
間にリンク部材２８を設け、ピボット４の脱落を防ぎ、
さらにハウジング１０とブラケット３を係止する部材を
設ければハウジング１０からストッパ２１，２２を介し
て加圧フレーム２５を支持しているために、ハウジング
１０の開放とともに粉砕ローラ１をハウジング１０の外
部へ搬出することが可能になる。これによって粉砕部の
メインテナンス作業が著しく容易になる。

【００８４】

【発明の効果】本発明になる粉砕ローラの支持構造をロ
ーラミルへ適用することによる効果をまとめると、次の
ようになる。

【００８５】（１）ローラミルの自励振動を防止でき
る。本発明は、低負荷運用時に発生する自励振動に対し
ても、さらに激しい振動になりやすいローラミル停止時
の振動抑制に対しても有利である。

【００８６】（２）上記効果（１）に関連し、ローラミ
ル自体およびローラミル周辺にあるプラント機器の信頼
性や耐久性が向上する。これによって、機器の予防保全
用の費用を削減できる。

【００８７】（３）上記効果（１）に関連し、プラント
内従業員の不快感がなくなり、作業能率が向上する。

【００８８】（４）全負荷運用範囲においてローラミル
の振動を抑制できるため、ボイラ全体の広域負荷運用が
可能になる。

【００８９】（５）特に、負荷変化時におけるローラミ
ルの入り、切り（複数台あるローラミルのうち１台が停
止し、他の１台が起動したりすること）が容易になり、
ボイラの運用性が大幅に向上する。

【００９０】（６）自励振動を起こしやすいと危惧され
る石炭種や固体燃料でも問題なくローラミルを使用でき
るようになる。これによって、ローラミルに対する粉砕
原料の適用範囲が大幅に拡大する。

【００９１】（７）従来の独立支持式のローラミルに比
べて、ハウジングに加わる力学的負担を軽減できる。

【００９２】（８）ローラの振り子運動は保存されるの
で、ローラ当たり面の広い面積の部分で原料を粉砕する
ようになる。このようにして、局所的な摩耗は防止さ
れ、ローラやリンクセグメントの寿命を延ばすことがで
きる。

【００９３】（９）粉砕ローラの分解あるいは組立作業
が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るローラミルの全体
構造を表す縦方向断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係るローラミルの、粉
砕部におけるローラ支持構造の上方からの視図である。

【図３】同、ローラ支持構造の側方からの視図である。

【図４】ローラ支持構造部の端部の第１の例を示す斜視
図である。

【図５】ローラ支持構造部の端部の第２の例を示す斜視
図である。

【図６】ローラ支持構造部の端部の第３の例を示す斜視
図である。

【図７】ローラ支持構造部における荷重の作用点の説明
図である。

【図８】ローラ支持構造部におけるハウジングからの着
脱状態を示す説明図である。

【図９】ローラの動きを説明するための側方からの視図
である。

【図１０】ローラの動きを説明するための上方からの視
図である。

【図１１】本発明における機能の説明図である。

【図１２】本発明を具体化した場合のローラの交換、分
解作業例を示す説明図である。

【図１３】ミル内における石炭ホールドアップに対する
振動の振幅の変化を示す比較特性図である。

【図１４】給炭量に対する製品微粉粒度の変化を示す比
較特性図である。

【図１５】従来技術におけるローラ支持構造の上方から
の視図である。

【図１６】従来技術におけるローラ支持構造の側方から
の視図である。

【図１７】従来式ローラ支持構造におけるローラの動作
の第１の例を示す模式図である。

【図１８】従来式ローラ支持構造におけるローラの動作
の第２の例を示す模式図である。

【図１９】自励振動の発生領域を示す説明図である。

【図２０】従来のローラミルの一般的な構造図である。

【図２１】従来型の片持ち式ローラミルの上方からの視
図である。

【符号の説明】

１粉砕ローラ２回転テーブル３ローラブラケット４ローラピボット６粉砕荷重７ローラシャフト８粉砕レース９テーブル回転軸１０ハウジング１１ハウジングポケット１３テンションロッド２１加圧フレーム側ストッパブロック２２ハウジング側ストッパブロック２３アームレバー２５分離型加圧フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村上英治広島県呉市宝町３番36号バブコツク日立株式会社呉研究所内 (72)発明者三井秀雄広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内 (72)発明者長谷川忠広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動機で駆動されて回転する円形の回転
テーブルと、その回転テーブルの外周に刻設された溝部
に押圧された状態で回転する複数個の粉砕ローラとの連
動作用により、粉砕原料を微粉砕するローラミルであっ
て、粉砕ローラのシャフトを背後から支持するローラブ
ラケットと油圧等の荷重伝達手段である加圧フレームと
をピボットにより連接し、加圧フレームを粉砕ローラご
とに分割するローラミルにおいて、加圧フレームの両端を、加圧フレームに設けたストッパ
部材とハウジングに設けたストッパ部材のかみ合わせに
より保持すると共に、両ストッパ部材間に、加圧フレー
ムにおける上下方向の動きを可能ならしめるための隙間
を設けたことを特徴とするローラミル。
【請求項２】請求項１記載において、加圧フレームの
傾きが１度未満となるように、ストッパ部材の隙間を設
定することを特徴とするローラミル。
【請求項３】電動機で駆動されて回転する円形の回転
テーブルと、その回転テーブルの外周に刻設された溝部
に押圧された状態で回転する複数個の粉砕ローラとの連
動作用により、粉砕原料を微粉砕するローラミルであっ
て、粉砕ローラのシャフトを背後から支持するローラブ
ラケットと油圧等の荷重伝達手段である加圧フレームと
をピボットにより連接し、加圧フレームを粉砕ローラご
とに分割するローラミルにおいて、加圧フレームの両端に、油圧装置等に接続するテンショ
ンロッドを各々設け、加圧フレームの上方からの視方向
において両テンションロッドを結ぶ線とピボットの軸芯
が同一となるように構成することを特徴とするローラミ
ル。
【請求項４】請求項１記載において、ハウジングに設
けたストッパを、ハウジングの外部から微量調整可能と
するとともに、当該ハウジング部に補強のためのリブ材
を設けたことを特徴とするローラミル。
【請求項５】請求項１記載において、ローラブラケッ
トとハウジングの間にリンク部材を設け、リンク部材と
ストッパ部材により、ブラケットに支持された粉砕ロー
ラをハウジングから懸架し、部分的に窓として開放可能
としたハウジングの開放とともに、粉砕ローラをミル外
へ搬出可能とすることを特徴とするローラミル。