JPH09103697A

JPH09103697A - ローラミル

Info

Publication number: JPH09103697A
Application number: JP26306995A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Satou; 一教佐藤; Nobuyasu Meguri; 信康廻; Hiroaki Kanemoto; 浩明金本; Yoshinori Otani; 義則大谷; Hiroshi Takezaki; 博武崎; Hideo Mitsui; 秀雄三井
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ローラミルの自励振動を有効に防止する。【解決手段】電動機で駆動されて回転する円形の回転
テーブル２と、その回転テーブル２の外周に刻設された
溝部に押圧された状態で回転する複数個の粉砕ローラ３
との連動作用により、粉砕原料を微粉砕するローラミル
において、前記粉砕ローラ３の上下動作あるいは振り子
動作の抑制的拘束手段として、非ニュートン流動特性を
有する作動流体を使用したダンパ１５を設けたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ローラミルにおけ
る振動抑止技術に係わり、ローラの転動を安定化させる
ためのローラ支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭焚きボイラでは、低公害燃焼（低Ｎ
Ｏｘ、低灰中未燃分）や広域負荷運用が実施され、それ
に伴い微粉炭機（ミル）も高い性能が要求されている。

【０００３】石炭、セメント原料あるいは新素材原料な
どの塊状物を細かく粉砕するミルの一つのタイプとし
て、最近では回転するテーブルと複数個のローラで粉砕
を行う竪型のローラミルが広く用いられている。

【０００４】ローラミルの一般的な構成を図１に示す。

【０００５】この種のミルは、円筒型をしたハウジング
１の下部に配置され、モータで駆動され、減速機を介し
て低速回転する略円台状の回転テーブル２と、その回転
テーブル２の外周部の上面において円周方向の等間隔の
位置で油圧あるいはスプリング等で圧加されて回転する
複数個の粉砕ローラ３を備えている。

【０００６】原料供給管（センターシュート）４より、
回転テーブル２の中央へ供給された粉砕原料５は、回転
テーブル２上において遠心力により渦巻状の軌跡を描い
て回転テーブル２の外周へ移動し、回転テーブル２の粉
砕レース６面と粉砕ローラ３の間にかみ込まれて粉砕さ
れる。

【０００７】ハウジング１の下部には、ダクトを通して
熱風（１次空気）７が導かれ、この熱風（１次空気）７
が回転テーブル２とハウジング１の間にあるエアスロー
ト８から吹き上がっている。

【０００８】粉砕された後の粉粒体は、エアスロート８
から吹き上がる熱風（１次空気）７によってハウジング
１内を上昇しながら乾燥される。

【０００９】ハウジング１の上方へ輸送された粉粒体
は、粗いものから重力により落下し（１次分級）、粉砕
部で粉砕ローラにより再粉砕される。この１次分級部を
貫通してさらに上方へ輸送されたやや細かな粉粒体は、
ハウジング１の上部に設けたサイクロンセパレータ（固
定式分級機）あるいはロータリセパレータ（回転式分級
機）９で再び遠心分級される（２次分級）。所定の粒径
より小さな微粉は、製品微粉１０として気流により搬送
され、ボイラでは微粉炭バーナへ送られる。

【００１０】分級機を通過しなかった所定粒径以上の粗
粉は、結果的に回転テーブル２上へ重力により落下し、
ミル内へ供給されたばかりの原料５とともに再び粉砕さ
れる。以上のような動作により、ミル内では粉砕が繰り
返され、所定の粒度を満足する製品微粉が生成されてい
く。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ローラミルを低負荷で
運用する場合や負荷減少あるいは停止操作をする場合、
問題となるのはミルの振動である。この振動現象は、炭
層とローラのすべりに起因する一種の摩擦振動であり、
振動のタイプとしては自励振動の一種である。普通の石
炭では、図１１に示すように、低負荷運用時（ミル内に
おける石炭ホールドアップの少ない条件）にこの振動が
激しくなることが多いが、石炭種によってはかなりの高
負荷時にも発生することがある。

【００１２】図１を例にとり、従来式ローラミルにおけ
る粉砕ローラの支持構造を説明する。このタイプのロー
ラミルでは、ローラブラケット１１を介して、ローラピ
ボット１２を支軸として、粉砕ローラ３が振り子運動可
能なように支持される。

【００１３】この振り子運動の機能は大変に重要であ
り、粉砕ローラ３が鉄片等粉砕されにくい異物をかみ込
んだ場合、粉砕ローラ３は振り子運動をすることによっ
て衝撃を回避することができる。また粉砕ローラ３や粉
砕レース６が摩耗変形したときには、適切な押圧位置
（粉砕ローラ３と粉砕レース６との位置関係）を自動調
心的に見つけ出す作用もこの振り子運動の機能にある。
なお、図中の１３は加圧フレームである。

【００１４】一般に、高負荷粉砕時には、粉砕ローラ３
はほとんど振り子運動をすることがない。上記したよう
に、ミルの起動時あるいは負荷上昇時などにおいて粉砕
ローラ３が原料を活発にかみ込む場合には、粉砕ローラ
３はやっくりした速度で振り子運動をするものの、この
振り子動作は自励振動の発生には直結しない。

【００１５】一方、粉砕ローラ３が激しく自励振動する
場合には、図１２に示すように、粉砕ローラ３が外側へ
ずれるように傾く（α）。このとき、回転テーブル２の
回転方向の動きに関して、粉砕ローラ３と粉砕レース６
の接触点が、正常な位置からは回転テーブル２の回転方
向に対して逆らうように上流側へずれるような問題が生
じる。

【００１６】このような状態になると、粉砕ローラ３は
３個ともほぼ同時に、あるいは１つの粉砕ローラの横す
べり（図１２参照）が切っ掛けとなり、順次他の２つの
粉砕ローラ３が追従するように大きな加速度で外側へ横
ずれし、次いで図１３のように上下振動する（β）。

【００１７】以上のことから、ローラミルの振動を粉砕
部の機構改善によって抑止しようとする場合、粉砕ロー
ラ３の外側へのすべり動作、特に大きな速度や大きな加
速度の動作を出来るだけ防ぐことが肝要であることが分
かる。

【００１８】上記したローラミルの自励振動は、ミルで製造される製品微粉の粒度負荷運用範囲原料の選定起動及び停止操作に制限を加えることになる。また、ミル自身を含むプラ
ント内機器の信頼性や耐久性を低下させるおそれもある
し、プラント内従業員に対しても不要な不快感を与える
ことになり兼ねない。従って、ローラミルにおける自励
振動を抑制することが、ローラミルに与えられた大きな
課題である。

【００１９】本発明の目的は、以上のような考え方に基
づき、粉砕ローラの横ずれ状の振り子動作（速度大、加
速度大）を防ぎ、自励振動を起こすことなく広域負荷あ
るいは多種原料での静粛な安定運用を可能にするローラ
ミルを提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るために、本発明は、レオロジー的な特性を有する物質
を作動流体とするダンパ、すなわちレオロジーダンパ
を、加圧フレームと、粉砕ローラのシャフトを背後から
支えるローラブラットの間に介設する。

【００２１】このレオロジー流体は、ダイラタント性の
強いものを利用する。つまり、剪断速度（ずり速度）の
増大とともに剪断応力が急増するタイプのものである。
このレオロジーダンパは、粉砕ローラの速い振り子動作
に対して強い抵抗を示す。一方、粉砕ローラのゆっくり
とした振り子動作に対しては抵抗が小さい。

【００２２】このような特性をダンパにおいて発揮する
ダイラタント流体としては、安定性や耐久性を考慮し
て、固体粒子を液体中に比較的高濃度で懸濁させた物質
を用いる。固体粒子の粒度は、細かくて、しかもより均
一な、すなわち粒径の広がり幅が小さければよい。

【００２３】以上のレオロジー流体を封入するダンパの
構造は、通常のオイルダンパに類似するものであり、中
心のシリンダロッド先端のピストン部には、複数のグル
ーブ（溝）を刻設し、このグルーブ中をレオロジー流体
が流通するように充填する。グルーブの寸法は、懸濁固
体粒子径よりは充分大きく、長期間の使用後でもグルー
ブ内の固液分離や閉塞が生じないようになっている。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明におけるレオロジーダンパ
の作動流体はダイラタント性であるので、強いずり速度
が加わるほどさらに強い剪断応力が生じる。一方、ずり
速度が小さな場合は、剪断応力はかなり小さくなる。

【００２５】従って、自励振動発生の切っ掛けとなるよ
うな高速度の粉砕ローラの振り子動作が生じかける場合
には、レオロジーダンパが機能し、粉砕ローラの振り子
動作に対しては強い抵抗が生じるようになる。

【００２６】一方、ローラミル内に原料が供給された瞬
間等では、粉砕ローラはゆっくりと振り子動作を行う
が、このような場合にはレオロジーダンパは機能せず、
粉砕ローラのゆっくりした振り子動作に対して生じる抵
抗は小さい。因に粉砕ローラにおけるこのようなゆっく
りした振り子動作は大変に重要であり、偏摩耗を防いだ
りする作用があるので、ダンパを設けたとしても、抹消
してはいけない動きである。

【００２７】以上のように、本発明によれば、自励振動
発生の切っ掛けとなる粉砕ローラの高速な振り子動作
を、レオロジーダンパで拘束することになるので、自励
振動は極めて生じにくくなる。

【００２８】本発明におけるレオロジーダンパの使い方
は、通常のダンパのように発生した振動を減衰させるの
ではなく、振動発生の切っ掛けとなる粉砕ローラの動き
を抑止することになるので、振動そのものの発生を防ぐ
ことができる点に特徴がある。

【００２９】図２は、レオロジーダンパを備えた本発明
の具体例に係る粉砕ローラの支持構造を示す側面図であ
る。

【００３０】粉砕荷重を間接的に粉砕ローラ３へ伝える
部材である加圧フレーム１３とローラブラケット１１
は、基本的にはローラピボット１２を支軸として連接さ
れているが、本具体例では、作動流体としてダイラタン
ト的な非ニュートン流体を封入したダンパ１５を介設さ
せている。

【００３１】ローラブラケット１１には、ダンパロッド
１７が固定され、後述するようにダンパロッド１７がダ
ンパ１５内の抵抗に逆らって動くようになっている。一
方、ダンパ１５の外側部分は、ダンパステイ１６により
加圧フレーム１３に固定されている。このダンパ１５を
設けた位置には、エアスロート８から流入する熱風（１
次空気）７の作用により、粉砕原料が吹き上がってく
る。従って、粒子の衝突による摩耗を防ぐために、ダン
パ１５を囲むようにダストカバー１８が設けられてい
る。

【００３２】図３は、図２に示した粉砕ローラの支持部
の平面図である。

【００３３】粉砕ローラ３の回転軸３ａを中心にして、
対称な位置にダンパ１５を２個設けている。

【００３４】図４は、ダンパ１５の内部構造を示す模式
図である。

【００３５】ダンパ１５の内部には、ゆるやかな曲率を
有する曲面ライナー１９が刻設されている。このような
曲面のライナー１９としたのは、ローラブラット１１が
ローラピボット１２を支軸として振り子運動をするため
である。

【００３６】曲面ライナー１９の内部には上記した作動
流体が封入してある。この曲面ライナー１９に沿って溝
付きプランジャ２０が運動する。溝付きプランジャ２０
にはダンパロッド１２が取り付けられ、ダンパロッド１
２の基部はローラブラケット１１に固定されている。溝
付きプランジャ２０は円筒形をしており、その周囲には
プランジャ２０の軸方向に対して直線状になる縦溝を複
数本刻設しており、この縦溝内を作動流体が流通する。

【００３７】この溝付きプランジャ２０は、曲面ライナ
ー１９内の作動流体を押し退けるようにして可動する
が、溝付きプランジャ２０の縦溝内を通る際の特別な抵
抗が、レオロジーダンパの機能となる。ダンパ本体１５
とダンパロッド１７の間にはフレキシブルシール２１を
設け、可動性を満足するとともに作動流体がリークしな
いようにしている。

【００３８】次に、作動流体について説明する。通常の
粘性流体の多くは、水と同様のニュートン流体であり、
ずり速度ｊと剪断応力τは比例関係にある。図５に示す
ずり速度ｊと剪断応力τとの関係特性では、ニュートン
流体は（ｂ）のようになる。一般のオイルダンパでは、
作動流体として（ｂ）のようなニュートン流体のオイル
が用いられている。（ｃ）のような特性を示す非ニュー
トン流体は擬塑性流体と呼ばれ、この流体は、大きなず
り速度ｊの条件下でも剪断応力τは増大しない。この流
体をダンパの作動流体として利用すると、高速の動きに
おいて抵抗が生じないことになり、ダンパとしての機能
は全く成立しなくなる。本発明において採用するのは
（ａ）のような特性を有するダイラタント流体である。
ずり速度ｊが大きなほど抵抗は加速的に増大する。すな
わちダンパに加わる動きが高速であるほど作動流体の抵
抗は増大し、ダンパとしての機能が強まることを意味す
る。このようなダイラタント流体は、微小粒子を懸濁さ
せたスラリ状流体に多く見られるが、強いダイラタント
状態を実現するためには、粒度分布の設定が重要であ
る。

【００３９】図６は、粒子群の粒度分布例を示す図で、
（ｂ）のように幅広い粒度分布の場合、すなわち微小粒
子も多いが粗粒も含まれる場合には、強いダイラタント
性は生じない。これに対して、（ａ）のように、急峻な
粒度分布の場合、つまり粒子径がより均一に近いほどダ
イラタント性が強くなる。（ａ）の粒度分布を有するス
ラリ流体であれば、ずり速度の増加に対し流動抵抗は加
速度的に強力になる。本発明におけるレオロジーダンパ
の作動流体としては、ここの（ａ）に示すような粒度分
布のスラリ流体を利用する。

【００４０】見掛け上、図２と同様のダンパを設ける先
行技術は存在する。例えば、特開平４−７１６５０号公
報において、「抵抗を有する減衰装置」をオイルダンパ
とするのがそれである。通常のオイルダンパは、動きを
拘束するための作用時にはオイルの流動抵抗を利用し、
逆に回復する際にはスプリングが動作するような比較的
複雑な構造になっている。本発明の特徴は、このような
複雑な構成を用いず、単純な構造のダンパにおいて、非
ニュートン流体であるダイラタント性流体を用いて、こ
のダイラタントの性質のみを利用して拘束作用とスムー
ズな回復という動作を行わせることにある。従って、オ
イル等のニュートン流体を用いる従来技術のダンパとは
基本的に異なる。

【００４１】ここでは、本発明に係るレオロジーダンパ
を適用したことによる粉砕ローラの動きと、振動抑制効
果について説明する。

【００４２】図７は、粉砕ローラ３が高速で外側へ振り
子動作を起こす状態を模式的に描いたものである。

【００４３】前述したように、この動きが自励振動発生
の切っ掛けになっている。このような外側への速い振り
子動作２２に対しては、本発明になるレオロジーダンパ
が機能し、強い抵抗力２３が生じる。従って、結果的に
振り子動作は抑制され、自励振動の発生は防げることに
なる。

【００４４】図８は、図７とは逆に、粉砕ローラ３のゆ
っくりした速度の振り子動作２４を模式的に描いたもの
である。

【００４５】このようなゆっくりした動きは、給炭開始
時や給炭量が変化するときに生じるが、偏摩耗を防ぐた
めにも重要な動作である。本発明に係るレオロジーダン
パでは、ずり速度が小さい条件に相当するため、レオロ
ジーダンパは強く機能しない。従って、このようなゆっ
くりした動作は、ダンパを設置していても充分に保存さ
れることになる。

【００４６】図９は、ミル内における石炭ホールドアッ
プに対する振動の振幅の変化をまとめ、本発明の具体例
と従来技術とを比較したものである。

【００４７】縦軸の振幅δ_ocは、粉砕ローラと粉砕レー
スがメタルタッチする空回転時の振幅δ_oc（＊）で割ら
れて無次元化されている。一方、横軸のホールドアップ
Ｗは、このミルが定格給炭量で運用されたときのホール
ドアップＷ（＊）で割られて無次元化されている。

【００４８】この実験結果は、比較的激しい振動を起こ
しやすい石炭（炭質の影響による）を粉砕したときに得
られたものである。従来技術では、低負荷域〔Ｗ／Ｗ
（＊）≦０．３８〕で著しく振幅が増大するのに対し、
本発明を具体化した形状の回転テーブルを搭載するロー
ラミルでは、振幅の大幅な低減が可能であることが実証
された。本発明の具体例の場合でも、他のホールドアッ
プの条件よりは、Ｗ／Ｗ（＊）≦０．３８の近傍におい
て振幅がやや大きくなるが、この振動は自己増幅的な自
励振動ではなく、強制振動である。

【００４９】図１０は、給炭量Ｑｃに対する製品微粉流
度ｑの変化を示したものである。

【００５０】縦軸の粒度ｑは、定格給炭量Ｑｃ（＊）の
ときの従来式ミルにおける基準微粉粒度ｑ（＊）で割ら
れて無次元化されている。横軸の給炭量Ｑｃも、定格給
炭量Ｑｃ（＊）で割られて無次元化されている。

【００５１】一般に、粒度ｑは、給炭量Ｑｃの増加とと
もに減少する。本発明に係る具体例では、製品微粉流度
ｑが従来式ローラミルにおけるそれとほぼ同等であるこ
とが判明した。

【００５２】本発明に係るレオロジーダンパを、ミル内
の３個の粉砕ローラに適用する例を図１５に示す。同図
は、加圧フレーム上部からの粉砕部の視図である。各粉
砕ローラに対し、レオロジーダンパ１５ａ〜１５ｃを設
置しているが、各レオロジーダンパ１５ａ〜１５ｃにお
ける作動流体のレオロジー特性を異ならせてある。同一
のダイラタント性であっても、そのｊ（ずり速度）−τ
（剪断応力）特性の異なる３種類のダイラタント性作動
流体をレオロジーダンパ１５ａ〜１５ｃに適用する。

【００５３】図１６には、ｊ−τ特性の異ならせた例を
示す。例えば、レオロジーダンパａ（１５ａ）には、同
図のａのレオロジー曲線を有する作動流体を用いる。流
体ａは、同一ずり速度ｊで比較すると、剪断応力τの大
きさは中間的なものである。一方、レオロジーダンパｃ
（１５ｃ）には、同図のｃのレオロジー曲線を有する作
動流体を利用する。この流体には、流動時には最も小さ
な剪断応力τが生じており、ずり速度ｊの増大に対して
もτの上昇は小さい。従って、粉砕ローラの大きな速度
の外側への振り子動作に対する抵抗は大きくはない。こ
れに対し、レオロジーダンパｂ（１５ｂ）では、最も強
いダイラタント性を示す作動流体を利用する。この流体
は、同一ずり速度でも大きな剪断応力が作用し、粉砕ロ
ーラの外側への振り子動作に対し強い抵抗を示す。しか
も、ずり速度ｊが大きなほど剪断応力τが急増するの
で、粉砕ローラの振り子動作の速度が大きなほど、抵抗
が大きくなることになる。

【００５４】以上のように、各レオロジーダンパａ〜ｃ
における作動時の機能の程度を異ならせることにより、
３個の粉砕ローラが同一位相で動く自己同期化現象（こ
れが生じるとかなり強い自励振動が生じる）が抑制され
ることになる。例えば、レオロジーダンパｃは、抵抗が
小さく、粉砕ローラは比較的容易に大きな速度で振り子
動作を起こすが、逆にレオロジーダンパｂでは、強い抵
抗によって振り子動作を抑制する。従って、このように
して３個の振り子動作は同調しなくなる。ある１つの粉
砕ローラ（例えば粉砕ローラｃ）が振り子運動を仕掛け
ても、相互キャンセル作用によって自己同期化に至る自
励振動の増幅は抑制され、結局ローラミルの静粛な運用
が達成される。

【００５５】

【発明の効果】本発明によるローラの転動安定化法をロ
ーラミルへ適用することによる効果をまとめると、次の
ようになる。

【００５６】（１）ミルの自励振動を防止できる。本発
明は、低負荷運用時に発生する自励振動に対しても、さ
らにより激しい振動になりやすいミル停止時の振動の抑
制に対しても有効である。

【００５７】（２）上記効果（１）に関連し、ミル自体
およびミル周辺にあるプラント機器の信頼性や耐久性が
向上する。また機器の予防保全用の費用を削減できる。

【００５８】（３）上記効果（１）に関連し、プラント
内従業員の不快感がなくなり、作業能率が向上する。

【００５９】（４）全負荷運用範囲においてミルの振動
を抑制できるため、プラント全体の広域負荷運用が可能
になる。

【００６０】（５）特に負荷変化時等におけるミルの入
れ・切り（複数台あるミルのうちあるミルが停止し、他
のミルが起動すること）が容易になり、プラントの運用
性が大幅に向上する。

【００６１】（６）自励振動を起こしやすい粉砕原料で
も問題なくローラミルを使用できるようになる。これに
よって、ミルに対する粉砕原料の適用性が大幅に拡大す
る。

【００６２】（７）極めてゆっくりしたローラの振り子
運動が保存されるので、ローラ当たり面の広い面積の部
分で原料を粉砕するようになる。このようにして、局所
的な摩耗は防止され、ローラやリングセグメントの寿命
を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ローラミルの全体の構成図である。

【図２】本発明の具体例に係るローラミルの粉砕部の構
成図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ方向視図である。

【図４】レオロジーダンパの概略構成図である。

【図５】レオロジーダンパに使用する流動物質のレオロ
ジー特性図である。

【図６】レオロジーダンパに使用する流動物質の性状特
性図である。

【図７】本発明における粉砕ローラの動作を説明する図
である。

【図８】本発明における粉砕ローラの動作を説明する図
である。

【図９】振動特性図である。

【図１０】粉砕性能を示す特性図である。

【図１１】従来のローラミルの振動発生領域を示す特性
図である。

【図１２】従来のローラミルの動作を説明する図であ
る。

【図１３】従来のローラミルの動作を説明する図であ
る。

【図１４】従来のローラミルの他の例を示す図である。

【図１５】本発明の他の具体例を示す図である。

【図１６】ずり速度と剪断応力との関係を示す特性図で
ある。

【符号の説明】

２回転テーブル２粉砕ローラ１１ローラブラケット１２ローラピボット１３加圧フレーム１５ダンパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大谷義則広島県呉市宝町３番36号バブコツク日立株式会社呉研究所内 (72)発明者武崎博広島県呉市宝町３番36号バブコツク日立株式会社呉研究所内 (72)発明者三井秀雄広島県呉市宝町６番９号バブコツク日立株式会社呉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動機で駆動されて回転する円形の回転
テーブルと、その回転テーブルの外周に刻設された溝部
に押圧された状態で回転する複数個の粉砕ローラとの連
動作用により、粉砕原料を微粉砕するローラミルにおい
て、前記粉砕ローラの上下動作あるいは振り子動作の抑制的
拘束手段として、非ニュートン流動特性を有する作動流
体を使用したダンパを設けたことを特徴とするローラミ
ル。
【請求項２】請求項１記載において、粉砕ローラのシ
ャフトを支持するとともに粉砕ローラに粉砕荷重を伝達
するピボットを上下に装着するローラブラケットと、前
記ピボットに対して上方から粉砕荷重を伝達する加圧フ
レームとの間に、前記ダンパを介設したことを特徴とす
るローラミル。
【請求項３】請求項１または２記載において、前記作
動流体が高いずり速度で剪断応力が加速度的に増大し、
低いずり速度では剪断応力が急速に低下する特性を備え
ていることを特徴とするローラミル。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかの記載にお
いて、前記作動流体が、微小粒子を高濃度で懸濁させた
スラリ状流体であることを特徴とするローラミル。
【請求項５】請求項１記載において、前記各ローラを
支持する各々のローラブラケットに対し、中心軸を挟む
対象の位置に前記ダンパを装着することを特徴とするロ
ーラミル。
【請求項６】請求項１記載において、ずり速度−剪断
応力の特性を異ならせた作動流体を各ダンパに用いたこ
とを特徴とするローラミル。