CN116351544B - 一种碎煤机抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎煤机抑尘装置，包括初步处理腔、中心处理腔、支撑组件和动力加速组件。本发明属于碎煤机领域，具体是指一种碎煤机抑尘装置；本发明根据投入物料的大小确定初步破碎的粉碎程度，在初步粉碎的过程中对煤渣以及煤粉进行动能的增加，且在最终破碎时，对体积相对较大的煤矿继续粉碎，所增加的动能会加速破碎的过程，同时不会对体积相对较小的煤矿继续粉碎，在根本上降低煤矿粉尘的产生，而且在最终的粉碎过程中形成四个空气回路，在吸引管与环流管相交处，粉尘受到惯力作用，继续前行，两个空气回路内的粉尘相撞消能，粉尘的动能被大量消耗，不足以支撑起继续漂浮，进而达到降低扬尘的目的。

Description

一种碎煤机抑尘装置

技术领域

本发明属于碎煤机技术领域，具体是指一种碎煤机抑尘装置。

背景技术

碎煤机是一种常用的块煤破碎设备，它能将块煤破碎成小块煤或粉煤，碎煤机具有破碎效率高、运行稳定等优点，但在碎煤机转运的时候会产生大量的诱导风，诱导风带起大量粉尘，使碎煤机下方的转运站形成大量飞扬粉尘，由诱导风激起的紊乱空气流使得细小粉尘四处飘逸，成为主要尘源，造成粉尘飞扬，污染环境。

在粉碎的过程中，没有完成破碎的煤矿在继续破碎时，对于已经完成破碎的煤矿而言，继续破碎反而会增加粉尘的产生。

因此，现有技术缺少一种针对煤矿在破碎时，针对已经达到破碎要求的煤矿停止破碎，同时不会停止对其他煤矿继续进行破碎，在根本上减少煤矿粉末的产生，以此达到碎煤抑尘效果的设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种碎煤机抑尘装置，根据投入物料的大小确定初步破碎的粉碎程度，在初步粉碎的过程中对煤渣以及煤粉进行动能的增加，且在最终破碎时，对体积相对较大的煤矿继续粉碎，所增加的动能会加速破碎的过程，同时不会对体积相对较小的煤矿继续粉碎，在根本上降低煤矿粉尘的产生，而且在最终的粉碎过程中形成四个空气回路，在吸引管与环流管相交处，粉尘受到惯力作用，继续前行，两个空气回路内的粉尘相撞消能，粉尘的动能被大量消耗，不足以支撑起继续漂浮，进而达到降低扬尘的目的。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种碎煤机抑尘装置，包括初步处理腔、中心处理腔、支撑组件和动力加速组件，所述中心处理腔设于支撑组件上，所述中心处理腔内设有中心处理组件，中心处理腔对初步处理结束后的煤矿进行进一步的处理，并在此基础上对粉尘的动能进行消耗，使粉尘趋于稳定状态，所述初步处理腔设于中心处理腔上，所述初步处理腔内设有初步处理组件，初步处理腔负责对用户投入的煤矿进行初步的破碎处理，所述动力加速组件呈环形阵列状设于初步处理腔的外侧壁上，初步处理腔内的煤矿经处理，其动能于动力加速组件进行加速与放大，作为中心处理组件进行破碎的动力来源。

进一步地，所述动力加速组件包括动力加速管、阻隔板、反势板和反势弹簧，所述动力加速管设于初步处理腔的外侧壁上，所述阻隔板设于动力加速管的内侧壁上，所述反势板的一端滑动卡合设于动力加速管内，所述反势弹簧的一端设于反势板的另一端上，所述反势弹簧的另一端与动力加速管的内上壁相连，所述阻隔板呈弹性材质设置；在初始时，反势板在反势弹簧的控制下，没有与反势板相接触，随着用户在初步处理腔内投入煤矿原料，煤矿原料在重力作用下下降，经初步处理组件进行初步的粉碎，粉碎之后的细小煤渣会带动内部的粉尘产生动能，向四周的动力加速管内汇集，集中存储与阻隔板与反势板之间，在初步粉碎后继续下降，在下降的过程中，空气随着物料的下落也会不断的被排走，因此在初步处理腔内会形成短暂的负压，因而在动力加速管内形成负压，使得反势板与阻隔板相接触，反势弹簧被拉伸，细小煤渣以及粉尘都会集中于阻隔板与反势板之间，等待投料结束后，动力加速管内的负压消失，反势弹簧在其复位力的作用下回归原位，逐渐趋于稳定，在此过程中，阻隔板与反势板之间的细小煤渣以及粉尘受到复位力的影响，动量被加速，用于辅助中心处理腔内的后续运转。

进一步地，所述中心处理组件包括中心碎煤机构、过渡板、粉尘分流机构和双向导流板，所述中心碎煤机构转动卡合设于中心处理腔的内侧壁上，所述过渡板设于中心处理腔的内侧壁上，所述粉尘分流机构设于中心处理腔的外侧壁上，所述双向导流板成对设于中心处理腔的内底壁上，中心碎煤机构与外部的驱动装置相连接，经初步处理后的煤矿以及煤渣和粉尘等会落入中心处理机构内，在其自身的重力以及加速后的动力作用下进行完全破碎，待到破碎结束后，中心碎煤机会开启，完全破碎后的煤矿经过渡板的处理，动能降低，其中，稳定的煤矿会直接经双向导流板继续下落，过于细小的煤渣以及粉尘经过粉尘分流机构的处理，动量变低，同样经双向导流板继续下落汇集；所述中心碎煤机构包括活动式套环、顶环和底板，所述活动式套环设有多件，所述活动式套环相互滑动卡合设置，所述顶环设于活动式套环的外上壁上，所述底板设于活动式套环的外底壁上，所述底板上设有出料口，所述活动式套环呈中空设置，所述活动式套环上设有连接槽，所述连接槽上设有通孔，所述活动式套环的外侧壁上设有连接板，所述连接板上设有控制板，次级所述活动式套环通过控制板滑动卡合设于上级活动式套环的通孔上，所述活动式套环内设有弹性板，所述活动式套环的内底壁上滑动卡合设有挤压板，所述活动式套环与弹性板之间填充设有非牛顿流体，初始时，活动式套环上没有煤矿，弹性板处于下凹状态，由于弹性板的挤压作用，所有的活动式套环会处于同一水平面上，当随着物料的投入，以及煤矿的初步粉碎，活动式套环受到重力影响，逐步向下，形成盆的形状，在此过程中，随着下一级的活动式套环的下移，会带动其上的连接板在上一级的连接槽内下移，并且带动控制板沿着通孔下移，对上一级内的挤压板进行推动，使得内部的弹性板上凸，内部的非牛顿流体向上挤压，然后启动外界的驱动装置，带动活动式套环转动，非牛顿流体由于其特殊的性质会对煤矿本身造成破坏与粉碎，同时惯性力大的煤矿撞击时所受到的反作用力大，对于相对较小的煤矿，其惯性力小，所受的反作用力小，不会被再次粉碎至煤渣粉末。

进一步地，所述活动式套环的外壁采用硬质材质设置，所述活动式套环的内壁采用柔性材质设置；硬质材质设置的活动式套环外壁会在粉碎过程中提供足够的支撑力，柔性材质设置的活动式套环内壁，由于内部的非牛顿流体不会出现破碎力不够的情况。

进一步地，所述粉尘分流机构包括吸引管、排料管和环流管，所述吸引管成对设于中心处理腔的侧壁上，所述排料管成对设于中心处理腔的侧壁上，所述吸引管和排料管呈交叉设置，所述环流管的一端设于吸引管上，所述环流管的另一端设于排料管上，所述环流管靠近吸引管处的内径小于环流管靠近排料管处的内径；物料下降时，空气随着物料的下落也会不断地被排走，中心处理腔内会形成短暂的负压，因此环流管内的气体会被抽进中心处理腔内，同时靠近吸引管一端的环流管内径小，其内的空气流速大，靠近排料管一端的环流管内径大，其内的空气流速小，此时空气方向是从环流管内经吸引管排进中心处理腔内，在空气动力的作用下，中心处理腔、排料管、环流管和吸引管形成气流回环，形成四个空气回路，此时中心处理腔内的大量粉尘经排料管进入环流管内之后，受到空气动力的作用，在吸引管与环流管相交处，粉尘受到惯力作用，继续前行，两个空气回路内的粉尘相撞消能，粉尘的动能被大量消耗，经吸引管下落，此时大部分粉尘因动能不足以提供其继续漂浮在空气中的动力而沉降下来，与其他的煤矿汇集。

进一步地，所述初步处理组件包括主动轮、上驱动轮和下驱动轮，所述主动轮转动卡合设于初步处理腔的内侧壁上，所述上驱动轮转动卡合设于初步处理腔的内侧壁上，所述下驱动轮与上驱动轮呈轴对称设置，所述上驱动轮的内侧壁上设有上驱动槽，所述上驱动槽上设有液压杆，所述液压杆的基座端设于上驱动槽内，所述液压杆的活动端上活动卡合设有上破碎刀轮，所述主动轮上设有中心杆，所述中心杆上滑动卡合设有套环，所述中心杆上设有复位弹簧，所述复位弹簧与套环相连，所述套环与上驱动刀轮万向铰接设置；在物料投入之前，驱动液压杆运转，对上破碎刀轮进行挤压，此时会使得上破碎刀轮的另一端沿着中心杆的方向滑动，使得上破碎刀轮的一端凸起，便于破碎，液压杆的伸长范围足够控制上破碎刀轮的形变范围，以此达到对破碎程度的控制，对于大块的煤矿，可以增加液压杆的伸长范围，增加初步破碎的效率，便可以减少中心处理组件的操作时间，同时对于相对较小的煤矿，可以相对降低液压杆的伸长范围，或者不伸长，此时上破碎刀轮不会对煤矿进行处理，也不对煤矿下落造成影响。

进一步地，所述下驱动轮与上驱动轮的结构相同，所述下驱动轮上设有下破碎刀轮，所述下破碎刀轮与上破碎刀轮呈轴对称设置。

进一步地，所述初步处理腔的内侧壁上设有隔板，所述隔板上设有进料管；隔板便于控制本装置内部的压力变化。

进一步地，所述支撑组件包括支撑架、支撑杆和导料板，所述支撑架设于支撑杆上，所述中心处理腔设于支撑架上，所述导料板设于支撑杆上，所述导料板贯穿中心处理腔设置。

进一步地，所述出料口上转动卡合设有出料板。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）初步处理时，对于大块的煤矿，可以增加液压杆的伸长范围，增加初步破碎的效率，便可以减少中心处理组件的操作时间，同时对于相对较小的煤矿，可以相对降低液压杆的伸长范围，或者不伸长，此时上破碎刀轮不会对煤矿进行处理，也不对煤矿下落造成影响；

（2）在初步粉碎后物料下降的过程中，空气随着物料的下落也会不断的被排走，因此在初步处理腔内会形成短暂的负压，因而在动力加速管内形成负压，使得反势板与阻隔板相接触，反势弹簧被拉伸，等待投料结束后，动力加速管内的负压消失，反势弹簧在其复位力的作用下回归原位，逐渐趋于稳定，在此过程中，阻隔板与反势板之间的细小煤渣以及粉尘受到复位力的影响，动量被加速，用于辅助中心处理腔内的后续运转；

（3）以煤矿本身大小为条件，在其破碎时的惯性力与反作用力的不同，在破碎时对物料进行不同程度的粉碎，体积大的煤矿所受的破碎程度大，体积小的煤矿不至于被再次粉碎，降低了粉尘的产生数量；

（4）受到空气动力的作用，在吸引管与环流管相交处，粉尘受到惯力作用，继续前行，两个空气回路内的粉尘相撞消能，粉尘的动能被大量消耗，经吸引管下落，此时大部分粉尘因动能不足以提供其继续漂浮在空气中的动力而沉降下来。

附图说明

图1为本发明提供的碎煤机抑尘装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的中心处理腔的立体结构示意图；

图3为本发明提供的动力加速组件的剖视图；

图4为本发明提供的初步处理组件的立体结构示意图；

图5为本发明提供的初步处理组件的平面展开图；

图6为本发明提供的粉尘分流机构的俯视剖面图

图7为本发明提供的中心碎煤机构的立体结构示意图；

图8为本发明提供的活动式套环的平面展开图一；

图9为本发明提供的活动式套环的平面展开图二。

其中，1、初步处理腔；2、中心处理腔；3、支撑组件；4、动力加速组件；5、中心处理组件；6、初步处理组件；7、动力加速管；8、阻隔板；9、反势板；10、反势弹簧；11、中心碎煤机构；12、过渡板；13、粉尘分流机构；14、双向导流板；15、活动式套环；16、顶环；17、底板；18、出料口；19、连接槽；20、通孔；21、连接板；22、控制板；23、弹性板；24、挤压板；25、吸引管；26、排料管；27、环流管；28、主动轮；29、上驱动轮；30、下驱动轮；31、上驱动槽；32、液压杆；33、上破碎刀轮；34、中心杆；35、套环；36、复位弹簧；37、下破碎刀轮；38、隔板；39、进料管；40、支撑架；41、导料板；42、出料板；43、非牛顿流体；44、支撑杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图9所示，本发明提供的一种碎煤机抑尘装置，包括初步处理腔1、中心处理腔2、支撑组件3和动力加速组件4，所述中心处理腔2设于支撑组件3上，所述中心处理腔2内设有中心处理组件5，中心处理腔2对初步处理结束后的煤矿进行进一步的处理，并在此基础上对粉尘的动能进行消耗，使粉尘趋于稳定状态，所述初步处理腔1设于中心处理腔2上，所述初步处理腔1内设有初步处理组件6，初步处理腔1负责对用户投入的煤矿进行初步的破碎处理，所述动力加速组件4呈环形阵列状设于初步处理腔1的外侧壁上，初步处理腔1内的煤矿经处理，其动能于动力加速组件4进行加速与放大，作为中心处理组件5进行破碎的动力来源。

所述动力加速组件4包括动力加速管7、阻隔板8、反势板9和反势弹簧10，所述动力加速管7设于初步处理腔1的外侧壁上，所述阻隔板8设于动力加速管7的内侧壁上，所述反势板9的一端滑动卡合设于动力加速管7内，所述反势弹簧10的一端设于反势板9的另一端上，所述反势弹簧10的另一端与动力加速管7的内上壁相连，所述阻隔板8呈弹性材质设置；在初始时，反势板9在反势弹簧10的控制下，没有与反势板9相接触，随着用户在初步处理腔1内投入煤矿原料，煤矿原料在重力作用下下降，经初步处理组件6进行初步的粉碎，粉碎之后的细小煤渣会带动内部的粉尘产生动能，向四周的动力加速管7内汇集，集中存储与阻隔板8与反势板9之间，在初步粉碎后继续下降，在下降的过程中，空气随着物料的下落也会不断的被排走，因此在初步处理腔1内会形成短暂的负压，因而在动力加速管7内形成负压，使得反势板9与阻隔板8相接触，反势弹簧10被拉伸，细小煤渣以及粉尘都会集中于阻隔板8与反势板9之间，等待投料结束后，动力加速管7内的负压消失，反势弹簧10在其复位力的作用下回归原位，逐渐趋于稳定，在此过程中，阻隔板8与反势板9之间的细小煤渣以及粉尘受到复位力的影响，动量被加速，用于辅助中心处理腔2内的后续运转。

所述中心处理组件5包括中心碎煤机构11、过渡板12、粉尘分流机构13和双向导流板14，所述中心碎煤机构11转动卡合设于中心处理腔2的内侧壁上，所述过渡板12设于中心处理腔2的内侧壁上，所述粉尘分流机构13设于中心处理腔2的外侧壁上，所述双向导流板14成对设于中心处理腔2的内底壁上，中心碎煤机构11与外部的驱动装置相连接，经初步处理后的煤矿以及煤渣和粉尘等会落入中心处理机构内，在其自身的重力以及加速后的动力作用下进行完全破碎，待到破碎结束后，中心碎煤机会开启，完全破碎后的煤矿经过渡板12的处理，动能降低，其中，稳定的煤矿会直接经双向导流板14继续下落，过于细小的煤渣以及粉尘经过粉尘分流机构13的处理，动量变低，同样经双向导流板14继续下落汇集；所述中心碎煤机构11包括活动式套环15、顶环16和底板17，所述活动式套环15设有多件，所述活动式套环15相互滑动卡合设置，所述顶环16设于活动式套环15的外上壁上，所述底板17设于活动式套环15的外底壁上，所述底板17上设有出料口18，所述活动式套环15呈中空设置，所述活动式套环15上设有连接槽19，所述连接槽19上设有通孔20，所述活动式套环15的外侧壁上设有连接板21，所述连接板21上设有控制板22，次级所述活动式套环15通过控制板22滑动卡合设于上级活动式套环15的通孔20上，所述活动式套环15内设有弹性板23，所述活动式套环15的内底壁上滑动卡合设有挤压板24，所述活动式套环15与弹性板23之间填充有非牛顿流体43，初始时，活动式套环15上没有煤矿，弹性板23处于下凹状态，由于弹性板23的挤压作用，所有的活动式套环15会处于同一水平面上，当随着物料的投入，以及煤矿的初步粉碎，活动式套环15受到重力影响，逐步向下，形成盆的形状，在此过程中，随着下一级的活动式套环15的下移，会带动其上的连接板21在上一级的连接槽19内下移，并且带动控制板22沿着通孔20下移，对上一级内的挤压板24进行推动，使得内部的弹性板23上凸，内部的非牛顿流体43向上挤压，然后启动外界的驱动装置，带动活动式套环15转动，非牛顿流体43由于其特殊的性质会对煤矿本身造成破坏与粉碎，同时惯性力大的煤矿撞击时所受到的反作用力大，对于相对较小的煤矿，其惯性力小，所受的反作用力小，不会被再次粉碎至煤渣粉末。

所述活动式套环15的外壁采用硬质材质设置，所述活动式套环15的内壁采用柔性材质设置；硬质材质设置的活动式套环15外壁会在粉碎过程中提供足够的支撑力，柔性材质设置的活动式套环15内壁，由于内部的非牛顿流体43不会出现破碎力不够的情况。

所述粉尘分流机构13包括吸引管25、排料管26和环流管27，所述吸引管25成对设于中心处理腔2的侧壁上，所述排料管26成对设于中心处理腔2的侧壁上，所述吸引管25和排料管26呈交叉设置，所述环流管27的一端设于吸引管25上，所述环流管27的另一端设于排料管26上，所述环流管27靠近吸引管25处的内径小于环流管27靠近排料管26处的内径；物料下降时，空气随着物料的下落也会不断地被排走，中心处理腔2内会形成短暂的负压，因此环流管27内的气体会被抽进中心处理腔2内，同时靠近吸引管25一端的环流管27内径小，其内的空气流速大，靠近排料管26一端的环流管27内径大，其内的空气流速小，此时空气方向是从环流管27内经吸引管25排进中心处理腔2内，在空气动力的作用下，中心处理腔2、排料管26、环流管27和吸引管25形成气流回环，形成四个空气回路，此时中心处理腔2内的大量粉尘经排料管26进入环流管27内之后，受到空气动力的作用，在吸引管25与环流管27相交处，粉尘受到惯力作用，继续前行，两个空气回路内的粉尘相撞消能，粉尘的动能被大量消耗，经吸引管25下落，此时大部分粉尘因动能不足以提供其继续漂浮在空气中的动力而沉降下来，与其他的煤矿汇集。

所述初步处理组件6包括主动轮28、上驱动轮29和下驱动轮30，所述主动轮28转动卡合设于初步处理腔1的内侧壁上，所述上驱动轮29转动卡合设于初步处理腔1的内侧壁上，所述下驱动轮30与上驱动轮29呈轴对称设置，所述上驱动轮29的内侧壁上设有上驱动槽31，所述上驱动槽31上设有液压杆32，所述液压杆32的基座端设于上驱动槽31内，所述液压杆32的活动端上活动卡合设有上破碎刀轮33，所述主动轮28上设有中心杆34，所述中心杆34上滑动卡合设有套环35，所述中心杆34上设有复位弹簧36，所述复位弹簧36与套环35相连，所述套环35与上驱动刀轮万向铰接设置；在物料投入之前，驱动液压杆32运转，对上破碎刀轮33进行挤压，此时会使得上破碎刀轮33的另一端沿着中心杆34的方向滑动，使得上破碎刀轮33的一端凸起，便于破碎，液压杆32的伸长范围足够控制上破碎刀轮33的形变范围，以此达到对破碎程度的控制，对于大块的煤矿，可以增加液压杆32的伸长范围，增加初步破碎的效率，便可以减少中心处理组件5的操作时间，同时对于相对较小的煤矿，可以相对降低液压杆32的伸长范围，或者不伸长，此时上破碎刀轮33不会对煤矿进行处理，也不对煤矿下落造成影响。

所述下驱动轮30与上驱动轮29的结构相同，所述下驱动轮30上设有下破碎刀轮37，所述下破碎刀轮37与上破碎刀轮33呈轴对称设置，所述初步处理腔1的内侧壁上设有隔板38，所述隔板38上设有进料管39；隔板38便于控制本装置内部的压力变化，所述支撑组件3包括支撑架40和导料板41，所述支撑架40设于支撑杆44上，所述中心处理腔2设于支撑架40上，所述导料板41设于支撑杆44上，所述导料板41贯穿中心处理腔2设置，所述出料口18上转动卡合设有出料板42。

具体使用时，在物料投入之前，驱动液压杆32运转，对上破碎刀轮33进行挤压，此时会使得上破碎刀轮33的另一端沿着中心杆34的方向滑动，使得上破碎刀轮33的一端凸起，便于破碎，液压杆32的伸长范围足够控制上破碎刀轮33的形变范围，以此达到对破碎程度的控制，对于大块的煤矿，可以增加液压杆32的伸长范围，增加初步破碎的效率，便可以减少中心处理组件5的操作时间，同时对于相对较小的煤矿，可以相对降低液压杆32的伸长范围，或者不伸长，此时上破碎刀轮33不会对煤矿进行处理，也不对煤矿下落造成影响，用户通过进料管39投入煤矿，在初始时，反势板9在反势弹簧10的控制下，没有与反势板9相接触，随着用户在初步处理腔1内投入煤矿原料，煤矿原料在重力作用下下降，经初步处理组件6进行初步的粉碎，粉碎之后的细小煤渣会带动内部的粉尘产生动能，向四周的动力加速管7内汇集，集中存储与阻隔板8与反势板9之间，在初步粉碎后继续下降，在下降的过程中，空气随着物料的下落也会不断的被排走，因此在初步处理腔1内会形成短暂的负压，因而在动力加速管7内形成负压，使得反势板9与阻隔板8相接触，反势弹簧10被拉伸，细小煤渣以及粉尘都会集中于阻隔板8与反势板9之间，等待投料结束后，动力加速管7内的负压消失，反势弹簧10在其复位力的作用下回归原位，逐渐趋于稳定，在此过程中，阻隔板8与反势板9之间的细小煤渣以及粉尘受到复位力的影响，动量被加速，用于辅助中心处理腔2内的后续运转；

初始时，活动式套环15上没有煤矿，弹性板23处于下凹状态，由于弹性板23的挤压作用，所有的活动式套环15会处于同一水平面上，当随着物料的投入，以及煤矿的初步粉碎，活动式套环15受到重力影响，逐步向下，形成盆的形状，在此过程中，随着下一级的活动式套环15的下移，会带动其上的连接板21在上一级的连接槽19内下移，并且带动控制板22沿着通孔20下移，对上一级内的挤压板24进行推动，使得内部的弹性板23上凸，内部的非牛顿流体43向上挤压，然后启动外界的驱动装置，带动活动式套环15转动，非牛顿流体43由于其特殊的性质会对煤矿本身造成破坏与粉碎，同时惯性力大的煤矿撞击时所受到的反作用力大，对于相对较小的煤矿，其惯性力小，所受的反作用力小，不会被再次粉碎至煤渣粉末，硬质材质设置的活动式套环15外壁会在粉碎过程中提供足够的支撑力，柔性材质设置的活动式套环15内壁，由于内部的非牛顿流体43不会出现破碎力不够的情况；

物料下降时，空气随着物料的下落也会不断地被排走，中心处理腔2内会形成短暂的负压，因此环流管27内的气体会被抽进中心处理腔2内，同时靠近吸引管25一端的环流管27内径小，其内的空气流速大，靠近排料管26一端的环流管27内径大，其内的空气流速小，此时空气方向是从环流管27内经吸引管25排进中心处理腔2内，在空气动力的作用下，中心处理腔2、排料管26、环流管27和吸引管25形成气流回环，形成四个空气回路，此时中心处理腔2内的大量粉尘经排料管26进入环流管27内之后，受到空气动力的作用，在吸引管25与环流管27相交处，粉尘受到惯力作用，继续前行，两个空气回路内的粉尘相撞消能，粉尘的动能被大量消耗，经吸引管25下落，此时大部分粉尘因动能不足以提供其继续漂浮在空气中的动力而沉降下来，与其他的煤矿汇集，落入导料板41上取出。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种碎煤机抑尘装置，其特征在于：包括初步处理腔（1）、中心处理腔（2）、支撑组件（3）和动力加速组件（4），所述中心处理腔（2）设于支撑组件（3）上，所述中心处理腔（2）内设有中心处理组件（5），所述初步处理腔（1）设于中心处理腔（2）上，所述初步处理腔（1）内设有初步处理组件（6），所述动力加速组件（4）呈环形阵列状设于初步处理腔（1）的外侧壁上；

所述动力加速组件（4）包括动力加速管（7）、阻隔板（8）、反势板（9）和反势弹簧（10），所述动力加速管（7）设于初步处理腔（1）的外侧壁上，所述阻隔板（8）设于动力加速管（7）的内侧壁上，所述反势板（9）的一端滑动卡合设于动力加速管（7）内，所述反势弹簧（10）的一端设于反势板（9）的另一端上，所述反势弹簧（10）的另一端与动力加速管（7）的内上壁相连，所述阻隔板（8）呈弹性材质设置；

所述中心处理组件（5）包括中心碎煤机构（11）、过渡板（12）、粉尘分流机构（13）和双向导流板（14），所述中心碎煤机构（11）转动卡合设于中心处理腔（2）的内侧壁上，所述过渡板（12）设于中心处理腔（2）的内侧壁上，所述粉尘分流机构（13）设于中心处理腔（2）的外侧壁上，所述双向导流板（14）成对设于中心处理腔（2）的内底壁上；所述中心碎煤机构（11）包括活动式套环（15）、顶环（16）和底板（17），所述活动式套环（15）设有多件，所述活动式套环（15）相互滑动卡合设置，所述顶环（16）设于活动式套环（15）的外上壁上，所述底板（17）设于活动式套环（15）的外底壁上，所述底板（17）上设有出料口（18），所述活动式套环（15）呈中空设置，所述活动式套环（15）上设有连接槽（19），所述连接槽（19）上设有通孔（20），所述活动式套环（15）的外侧壁上设有连接板（21），所述连接板（21）上设有控制板（22），次级所述活动式套环（15）通过控制板（22）滑动卡合设于上级活动式套环（15）的通孔（20）上，所述活动式套环（15）内设有弹性板（23），所述活动式套环（15）的内底壁上滑动卡合设有挤压板（24），所述活动式套环（15）与弹性板（23）之间填充有非牛顿流体（43）；

所述活动式套环（15）的外壁采用硬质材质设置，所述活动式套环（15）的内壁采用柔性材质设置；

所述粉尘分流机构（13）包括吸引管（25）、排料管（26）和环流管（27），所述吸引管（25）成对设于中心处理腔（2）的侧壁上，所述排料管（26）成对设于中心处理腔（2）的侧壁上，所述吸引管（25）和排料管（26）呈交叉设置，所述环流管（27）的一端设于吸引管（25）上，所述环流管（27）的另一端设于排料管（26）上，所述环流管（27）靠近吸引管（25）处的内径小于环流管（27）靠近排料管（26）处的内径；

所述初步处理组件（6）包括主动轮（28）、上驱动轮（29）和下驱动轮（30），所述主动轮（28）转动卡合设于初步处理腔（1）的内侧壁上，所述上驱动轮（29）转动卡合设于初步处理腔（1）的内侧壁上，所述下驱动轮（30）与上驱动轮（29）呈轴对称设置，所述上驱动轮（29）的内侧壁上设有上驱动槽（31），所述上驱动槽（31）上设有液压杆（32），所述液压杆（32）的基座端设于上驱动槽（31）内，所述液压杆（32）的活动端上活动卡合设有上破碎刀轮（33），所述主动轮（28）上设有中心杆（34），所述中心杆（34）上滑动卡合设有套环（35），所述中心杆（34）上设有复位弹簧（36），所述复位弹簧（36）与套环（35）相连，所述套环（35）与上破碎刀轮（33）万向铰接设置；

所述下驱动轮（30）与上驱动轮（29）的结构相同，所述下驱动轮（30）上设有下破碎刀轮（37），所述下破碎刀轮（37）与上破碎刀轮（33）呈轴对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种碎煤机抑尘装置，其特征在于：所述初步处理腔（1）的内侧壁上设有隔板（38），所述隔板（38）上设有进料管（39）。

3.根据权利要求2所述的一种碎煤机抑尘装置，其特征在于：所述支撑组件（3）包括支撑架（40）和导料板（41），所述支撑架（40）设于支撑杆（44）上，所述中心处理腔（2）设于支撑架（40）上，所述导料板（41）设于支撑杆（44）上，所述导料板（41）贯穿中心处理腔（2）设置。

4.根据权利要求3所述的一种碎煤机抑尘装置，其特征在于：所述出料口（18）上转动卡合设有出料板（42）。