CN104828519A - 一种多功能除尘装置及其除尘方法 - Google Patents
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Abstract
一种多功能除尘装置及其除尘方法，属于矿山环保装备领域，其特征在于是一种以最小能量消耗和不产生二次污染为目的的煤炭运输过程中的除尘装置，该装置以压力水和压缩空气为工作介质在煤炭运输过程中，由于煤流换向而产生的二次扬尘为除尘对象，保证在限定空间内使得以压力水和压缩空气为工作介质的能量消耗最小并且不产生二次污染，而实现的除尘装置，其主要作用是既以压力水和压缩空气为工作介质的能量为除尘主能量，又结合重力碰撞、体积扰流、负压扰流等能量消耗方式使得尘粒动能归于零，使得二次扬尘造成的污染得以清除，且用的风量和水量最小，而且使得所输送物料中的颗粒依靠附着力改善特性不能产生二次污染。
Description
技术领域
本发明一种多功能除尘装置及其除尘方法，属于矿山环保装备领域，具体涉及一种在煤炭运输过程中以最小能量消耗和不产生二次污染，以压力水和压缩空气为工作介质的除尘装置及其除尘方法，广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业中物料转运中的除尘。
背景技术
物料转运装置运行过程中，所输送物料中的小颗粒得到动能，核心问题：扬尘机理；能量来源；颗粒赋存机制变化；不产生二次污染；不产生二次扬尘；能量消耗要够小。煤炭在输送及加工过程中受到诱导空气流、煤炭由高位向低位转运、正在输送的煤炭突然失速或加速，所输送物料中的小颗粒得到动能，都会将煤炭中的微细粉尘首先由正输送的煤炭体中分离而飞扬，然后由于室内空气流动而引起粉尘的扩散，从而完成了从粉尘产生到扩散的过程。不需赘言，这些尘的扩散既能构成矿尘爆炸，又能危害健康和环境，所以对其治理势在必然。正如专利申请（专利）号：CN203816435U 染料颗粒分离收集除尘系统，对矿尘能取得一定的效果，但是由于投资大使用条件苛刻，不能从根本上解决二次扬尘问题，不适合工业现场大规模推广；正如申请号-: CN201410289368，能取得除尘效果，但是属于强力除尘，其缺陷是能量消耗大，运行成本相对高；迫切需要一种适应性强、制作运行成本低、能在上述环境下全天候免维护长期稳定工作的在连续输送煤炭中一种以最小能量消耗和不产生二次污染为目的的除尘装置，通过多种除尘机理科学叠加的机理实现系统能量消耗最小状况下完成对扬尘的可靠控制；即实现有效除尘又改善粉尘颗粒赋存机制变化保证不产生二次扬尘和不产生二次污染。
发明内容
本发明一种多功能除尘装置及其除尘方法，目的在于是为解决上述现有技术中存在和无法解决的问题，从而公开一种适应性强、制作运行成本低、能在上述环境下全天候免维护长期稳定工作的在连续输送煤炭中以最小能量消耗和不产生二次污染的除尘装置及其除尘方法。
本发明一种多功能除尘装置，其特征在于是一种适应性强、制作运行成本低、能在上述环境下全天候免维护长期稳定工作的在连续输送煤炭中以最小能量消耗和不产生二次污染的除尘装置，该装置由第一喷嘴1、第二喷嘴2、帘式密闭出口3、水管4、气管5、能量耗散除尘箱6、尘流上导向折板7、尘流下导向折板8、扰流微调节通道9、过渡通道10、上下皮带转接通道11、第三喷嘴12、第四喷嘴13、压力水源14、压力空气15、上皮带16、下皮带17和喷雾控制器18组成，压力水源14、压力空气源15连接于喷雾控制器18，通过喷雾控制器18再连接于水管4和气管5并控制第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴12、第四喷嘴13的喷雾或停止，上皮带16和下皮带17与密闭的上下皮带转接通道11连接，由上皮带16来的煤流通过密闭的上下皮带和通道11时由于高低位能的变化、输送煤流流速的突然变化、密闭通道微负压的作用煤中的自由粉尘将发生扩散和漂移的微颗粒自由运动，第三喷嘴12和第四喷嘴13布置于上下皮带转接通道11上方顶部，在能量耗散除尘箱6上帘式密闭出口3的内侧顶部布置有第一喷嘴1和第二喷嘴2 ，帘式密闭出口3高度为500-600毫米，宽度为600-800毫米，帘式密闭出口3一端与能量耗散除尘箱6上出口端密封连接，另一端通过帘式密闭方式与煤流密闭并形成密闭空间，上下皮带转接通道11在下皮带17上与它密闭的过渡通道10一端连接，其上下皮带转接通道11高度小于500毫米，长度大于1000毫米，过渡通道10另一端与布置于皮带17上并与它密闭的能量耗散除尘箱6的一端连接，密闭的能量耗散除尘箱6下部布置有尘流上导向折板7与能量耗散除尘箱6两侧板密封连接，其底部通过帘式方法和皮带上的煤流密闭并形成尘流上行通道，尘流下导向折板8与能量耗散除尘箱6两侧板及顶板密封连接并形成尘流下行通道，当尘流经过一次以上折返式运行后，当尘流向上运行动能不足时在能量耗散除尘箱6顶部布置扰流微调节通道9微调增加尘流向上运行动能，能量耗散除尘箱6的空间相对很大其高度大于1000毫米，长度大于2000毫米。
上述一种多功能除尘装置的除尘方法，其特征在于具体除尘的步骤为：
1）将压力水源14、压力空气源15连接于喷雾控制器18，通过喷雾控制器18连接于水管4和气管5并控制第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴12、第四喷嘴13的喷雾和停止，上皮带16来的煤流通过上下皮带转接通道11时，喷雾控制器18开启水管4和气管5第三喷嘴12和第四喷嘴13首先开始工作；
2）由上皮带16来的煤流通过密闭的上下皮带转接通道11时由于高低位能的变化、输送煤流流速的突然变化、密闭通道微负压的作用煤中的自由粉尘将发生扩散和漂移的微颗粒自由运动，布置于上皮带16和下皮带17的转接通道11上方的第三喷嘴12和第四喷嘴13通过喷雾控制器18控制水管4和气管5以压力气为主要动力的气水进入第三喷嘴12和第四喷嘴13开始作用封闭了粉尘向上漂移和扩散的通路，上皮带16入口不会有粉尘产生，压力水雾向下的动能直接抵消了粉尘向上的动能并通过湿润、聚合、碰撞、粘结、补位效应使得粉尘扩散和漂移性能减弱，趋稳定性和静态性增强；
3）能量大减的粉尘只能顺着煤流方向运行到密闭的过渡通道10，在过渡通道10相对狭窄的空间内大、中、小颗粒粉尘剧烈碰撞聚合粉尘数量和能量剧烈衰减，进入到密闭的布置有尘流上导向折板7、尘流下导向折板8、扰流微调节通道9的空间相对很大的能量耗散除尘箱6中的微尘沿着曲折的负压通路与微量的中小颗粒不断的聚合、碰撞、粘结为安稳的吸附力较强的颗粒，随着动能的逐步衰竭吸附于皮带上的煤流，随煤流而移动；
4）在能量耗散除尘箱6上帘式密闭出口3的内侧上部布置第一喷嘴1和第二喷嘴2，所喷的水雾比第三喷嘴12和第四喷嘴13 的工作时机滞后于5-10秒，其作用是扑灭还不稳定的少量的漂移的微尘，使得刚聚合的大小颗粒附着物更紧密的与皮带上的煤流结合，使得皮带运行过程中空气流动的变化或紧急刹车产生的动能不能使二次扬尘现象发生。
本发明一种多功能除尘装置及其除尘方法，优点在于本发明是一种以最小能量消耗和不产生二次污染为目的的煤炭运输过程中的除尘装置，该装置以压力水和压缩空气为工作介质在煤炭运输过程中，由于煤流换向而产生的二次扬尘为除尘对象，保证在限定空间内使得以压力水和压缩空气为工作介质的能量消耗最小并且不产生二次污染，而实现的除尘装置，其主要作用是既以压力水和压缩空气为工作介质的能量为除尘主能量，又结合重力碰撞、体积扰流、负压扰流等能量消耗方式使得尘粒动能归于零，使得二次扬尘造成的污染得以清除，且用的风量和水量最小，而且使得所输送物料中的颗粒依靠附着力改善特性不能产生二次污染，广泛适用于矿山、石油化工、冶金、电力、环保等系统及行业中物料转运装置。
附图说明
图1一种以最小能量消耗和不产生二次污染为目的的煤炭运输过程中除尘装置示意图
图中标号为：1 ：第一喷嘴1、 2：第二喷嘴2、
3：帘式密闭出口3、4：水管4、5：气管5、
6：能量耗散除尘箱6、7：尘流上导向折板7、8：尘流下导向折板8、
9：扰流微调节通道9、10：过渡通道10、11：上下皮带转接通道11、
12：第三喷嘴12、13：第四喷嘴13、14：压力水源14、15：压力空气源15、16：上皮带16、17：下皮带17、18：喷雾控制器18。
具体实施方式
实施方式1
该装置由第一喷嘴1、第二喷嘴2、帘式密闭出口3、水管4、气管5、能量耗散除尘箱6、尘流上导向折板7、尘流下导向折板8、扰流微调节通道9、过渡通道10、上下皮带转接通道11、第三喷嘴12、第四喷嘴13、压力水源14、压力空气15、上皮带16、下皮带17和喷雾控制器18组成，压力水源14、压力空气源15连接于喷雾控制器18，通过喷雾控制器18再连接于水管4和气管5并控制第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴12、第四喷嘴13的喷雾或停止，上皮带16和下皮带17与密闭的上下皮带转接通道11连接，由上皮带16来的煤流通过密闭的上下皮带和通道11时由于高低位能的变化、输送煤流流速的突然变化、密闭通道微负压的作用煤中的自由粉尘将发生扩散和漂移的微颗粒自由运动，第三喷嘴12和第四喷嘴13布置于上下皮带转接通道11上方顶部，在能量耗散除尘箱6上帘式密闭出口3的内侧顶部布置有第一喷嘴1和第二喷嘴2 ，帘式密闭出口3高度为500毫米，宽度为600毫米，帘式密闭出口3一端与能量耗散除尘箱6上出口端密封连接，另一端通过帘式密闭方式与煤流密闭并形成密闭空间，上下皮带转接通道11在下皮带17上与它密闭的过渡通道10一端连接，其上下皮带转接通道11高度480毫米，长度为1500毫米，过渡通道10另一端与布置于皮带17上并与它密闭的能量耗散除尘箱6的一端连接，密闭的能量耗散除尘箱6下部布置有尘流上导向折板7与能量耗散除尘箱6两侧板密封连接，其底部通过帘式方法和皮带上的煤流密闭并形成尘流上行通道，尘流下导向折板8与能量耗散除尘箱6两侧板及顶板密封连接并形成尘流下行通道，当尘流经过一次以上折返式运行后，当尘流向上运行动能不足时在能量耗散除尘箱6顶部布置扰流微调节通道9微调增加尘流向上运行动能，能量耗散除尘箱6的空间相对很大其高度为1200毫米，长度为2100毫米。具体除尘的步骤为：
1）将压力水源14、压力空气源15连接于喷雾控制器18，通过喷雾控制器18连接于水管4和气管5并控制第一喷嘴1、第二喷嘴2、第三喷嘴12、第四喷嘴13的喷雾和停止，上皮带16来的煤流通过上下皮带转接通道11时，喷雾控制器18开启水管4和气管5第三喷嘴12和第四喷嘴13首先开始工作；
2）由上皮带16来的煤流通过密闭的上下皮带转接通道11时由于高低位能的变化、输送煤流流速的突然变化、密闭通道微负压的作用煤中的自由粉尘将发生扩散和漂移的微颗粒自由运动，布置于上皮带16和下皮带17的转接通道11上方的第三喷嘴12和第四喷嘴13通过喷雾控制器18控制水管4和气管5以压力气为主要动力的气水进入第三喷嘴12和第四喷嘴13开始作用封闭了粉尘向上漂移和扩散的通路，上皮带16入口不会有粉尘产生，压力水雾向下的动能直接抵消了粉尘向上的动能并通过湿润、聚合、碰撞、粘结、补位效应使得粉尘扩散和漂移性能减弱，趋稳定性和静态性增强；
3）能量大减的粉尘只能顺着煤流方向运行到密闭的过渡通道10，在过渡通道10相对狭窄的空间内大、中、小颗粒粉尘剧烈碰撞聚合粉尘数量和能量剧烈衰减，进入到密闭的布置有尘流上导向折板7、尘流下导向折板8、扰流微调节通道9的空间相对很大的能量耗散除尘箱6中的微尘沿着曲折的负压通路与微量的中小颗粒不断的聚合、碰撞、粘结为安稳的吸附力较强的颗粒，随着动能的逐步衰竭吸附于皮带上的煤流，随煤流而移动；
4）在能量耗散除尘箱6上帘式密闭出口3的内侧上部布置第一喷嘴1和第二喷嘴2，所喷的水雾比第三喷嘴12和第四喷嘴13 的工作时机滞后于5秒，其作用是扑灭还不稳定的少量的漂移的微尘，使得刚聚合的大小颗粒附着物更紧密的与皮带上的煤流结合，使得皮带运行过程中空气流动的变化或紧急刹车产生的动能不能使二次扬尘现象发生。
实施方式2
帘式密闭出口3高度为600毫米，宽度为800毫米，其上下皮带转接通道11高度为480毫米，长度1200毫米，能量耗散除尘箱6的空间相对很大其高度为1500毫米，长度为2500毫米，在能量耗散除尘箱6上帘式密闭出口3的内侧上部布置第一喷嘴1和第二喷嘴2，所喷的水雾比第三喷嘴12和第四喷嘴13 的工作时机滞后于10秒，其它同实施方式1。
实施方式3
帘式密闭出口3高度为550毫米，宽度为700毫米，其上下皮带转接通道11高度为450毫米，长度1100毫米，能量耗散除尘箱6的空间相对很大其高度为1200毫米，长度为2300毫米，在能量耗散除尘箱6上帘式密闭出口3的内侧上部布置第一喷嘴1和第二喷嘴2，所喷的水雾比第三喷嘴12和第四喷嘴13 的工作时机滞后于8秒，其它同实施方式1。
Claims (2)
1.一种多功能除尘装置，其特征在于是一种适应性强、制作运行成本低、能在上述环境下全天候免维护长期稳定工作的在连续输送煤炭中以最小能量消耗和不产生二次污染的除尘装置，该装置由第一喷嘴（1）、第二喷嘴（2）、帘式密闭出口（3）、水管（4）、气管（5）、能量耗散除尘箱（6）、尘流上导向折板（7）、尘流下导向折板（8）、扰流微调节通道（9）、过度通道（10）、上下皮带转接通道（11）、第三喷嘴（12）、第四喷嘴（13）、压力水源（14）、压力空气源（15）、上皮带（16）、下皮带（17）和喷雾控制器（18）组成，压力水源（14）、压力空气源（15）连接于喷雾控制器（18），通过喷雾控制器（18）再连接于水管（4）和气管（5）并控制第一喷嘴（1）、第二喷嘴（2）、第三喷嘴（12）、第四喷嘴（13）的喷雾或停止，上皮带（16）和下皮带（17）与密闭的上下皮带转接通道（11）连接，由上皮带（16）来的煤流通过密闭的上下皮带和通道（11）时由于高低位能的变化、输送煤流流速的突然变化、密闭通道微负压的作用煤中的自由粉尘将发生扩散和漂移的微颗粒自由运动，第三喷嘴（12）和第四喷嘴（13）布置于上下皮带转接通道（11）上方顶部，在能量耗散除尘箱（6）上帘式密闭出口（3）的内侧顶部布置有第一喷嘴（1）和第二喷嘴（2 ），帘式密闭出口（3）高度为500毫米，宽度为600毫米，帘式密闭出口（3）一端与能量耗散除尘箱（6）上出口端密封连接，另一端通过帘式密闭方式与煤流密闭并形成密闭空间，上下皮带转接通道（11）在下皮带（17）上与它密闭的过渡通道（10）一端连接，其上下皮带转接通道（11）高度小于500毫米，长度大于1000毫米，过渡通道（10）另一端与布置于皮带（17）上并与它密闭的能量耗散除尘箱（6）的一端连接，密闭的能量耗散除尘箱（6）下部布置有尘流上导向折板（7）与能量耗散除尘箱（6）两侧板密封连接，其底部通过帘式方法和皮带上的煤流密闭并形成尘流上行通道，尘流下导向折板（8）与能量耗散除尘箱（6）两侧板及顶板密封连接并形成尘流下行通道，当尘流经过一次以上折返式运行后，当尘流向上运行动能不足时在能量耗散除尘箱（6）顶部布置扰流微调节通道（9）微调增加尘流向上运行动能，能量耗散除尘箱（6）的空间相对很大其高度大于1000毫米，长度大于2000毫米。
2. 权利要求1所述一种多功能除尘装置的除尘方法，其特征在于具体除尘的步骤为：
1）将压力水源（14）、压力空气源（15）连接于喷雾控制器（18），通过喷雾控制器（18）连接于水管（4）和气管（5）并控制第一喷嘴（1）、第二喷嘴（2）、第三喷嘴（12）、第四喷嘴（13）的喷雾或停止，上皮带（16）来的煤流通过上下皮带转接通道（11）时，喷雾控制器（18）开启水管（4）和气管（5），第三喷嘴（12）和第四喷嘴（13）首先开始工作；
2）由上皮带（16）来的煤流通过密闭的上下皮带转接通道（11）时由于高低位能的变化、输送煤流流速的突然变化、密闭通道微负压的作用煤中的自由粉尘将发生扩散和漂移的微颗粒自由运动，布置于上皮带（16）和下皮带（17）的转接通道（11）上方的第三喷嘴（12）和第四喷嘴（13）通过喷雾控制器（18）控制水管（4）和气管（5）以压力气为主要动力的气水进入第三喷嘴（12）和第四喷嘴（13）开始作用封闭了粉尘向上漂移和扩散的通路，上皮带（16）入口不会有粉尘产生，压力水雾向下的动能直接抵消了粉尘向上的动能并通过湿润、聚合、碰撞、粘结、补位效应使得粉尘扩散和漂移性能减弱，趋稳定性和静态性增强；
3）能量大减的粉尘只能顺着煤流方向运行到密闭的过渡通道（10），在过渡通道（10）相对狭窄的空间内大、中和小颗粒粉尘剧烈碰撞聚合粉尘数量和能量剧烈衰减，进入到密闭的布置有尘流上导向折板（7）、尘流下导向折板（8）和扰流微调节通道（9）的空间相对很大的能量耗散除尘箱（6）中的微尘沿着曲折的负压通路与微量的中小颗粒不断的聚合、碰撞、粘结为安稳的吸附力较强的颗粒，随着动能的逐步衰竭吸附于皮带上的煤流，随煤流而移动；在能量耗散除尘箱（6）上帘式密闭出口（3）的内侧上部布置第一喷嘴（1）和第二喷嘴（2），所喷的水雾比第三喷嘴（12）和第四喷嘴（13） 的工作时机滞后于5-10秒，其作用是扑灭还不稳定的少量的漂移的微尘，使得刚聚合的大小颗粒附着物更紧密的与皮带上的煤流结合，使得皮带运行过程中空气流动的变化或紧急刹车产生的动能不能使二次扬尘现象发生。
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