CN201321279Y - 除尘式导料槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种除尘式导料槽，它有除尘器和导料槽组成，除尘器与落料管平行设置在胶带上方，落料管与导料槽连接，导料槽包括导料槽上部和导料槽下部，导料槽上部和导料槽下部由上下连接螺栓连接在一起，导料槽上部由上部支架支撑，并与输送机架连接为一体，导料槽下部由下部支架支撑，下部支架通过螺栓同托辊架连接在一起，在导料槽下部的内部，按照输送机槽角角度，装有由数条耐磨板组成的胶带支架，用于支撑胶带；本实用新型经三道除尘幕进入的气流经第三次喷雾降尘，尘粒与水雾相遇时，发生润湿、凝聚、扩散、沉降等过程，从第三室的上口将洁净空气排出。

Description

除尘式导料槽
技术领域
本实用新型涉及一种用于散状物料输送设备转运站的落料部位装置，具体为一种物料输送转运站落料设备的除尘式导料槽。
背景技术
电力、煤矿、化工等行业，煤碳、原料在输送转运过程中，自高处下落的物料，夹带着由此产生的诱导风，落入落料管的底部——导料槽中，由于它们下落速度的突然降低和突然的改变方向，使气流夹带着物料中的细小颗粒在落料处急剧翻卷扩散，一部分在导料槽不严密的孔隙中溢出，另一部分经减速、沉降后随输送物料行走的方向，于导料槽前部出口处流出，这些飘溢而出的风夹带着细小的物料粒子，飘散在空间，形成粉尘空气，污染环境。因此输送设备转运站的落料点均设计有导料槽设备，以封闭粉尘。原有导料槽漏风率高、维护量大，外加除尘器能耗大、效果差、结构复杂、检修维护困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种物料输送转运站落料设备的除尘式导料槽，它能够减少物料输送转运中落料对设备的冲击和粉尘四溢的问题，具有结构合理、除尘彻底、能耗低、落料噪音小、使用寿命长、维护量低和使用成本低的特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：除尘式导料槽，它有除尘器和导料槽组成，除尘器与落料管平行设置在胶带上方，落料管与导料槽连接，导料槽包括导料槽上部和导料槽下部，导料槽上部和导料槽下部由上下连接螺栓连接在一起，导料槽上部由上部支架支撑，并与输送机架连接为一体，导料槽下部由下部支架支撑，下部支架通过螺栓同托辊架连接在一起，在导料槽下部的内部，按照输送机槽角角度，装有由数条耐磨板组成的胶带支架，用于支撑胶带；所述的除尘器内设有除尘幕、二道除尘幕和三道除尘幕，除尘幕、二道除尘幕和三道除尘幕之间组成除尘第一室、第二室和第三室，在除尘第一室顶部设有水雾喷嘴、除尘第二室中部设有二道喷嘴、除尘第三室顶部设有三道喷嘴，在除尘第一室和第二室顶端安装有三个倾斜有角度的降尘板组成。在除尘器后部的导料槽顶部依次安装有均压器、导料槽降尘板、多道导料槽水雾喷嘴，水雾喷嘴由进水电磁阀、水管和雾化喷嘴组成。整体导料槽由数节组装在一起，上端与落料管连接，为进料口，导料槽的任意一端为出口，另一端即为封闭端。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型为抑尘导料槽与节能除尘器一体结构，在物料输送转运落料点与落料管连接，下部与输送胶带连接，由数节组成长度不同的导料槽，导料槽出料口位置上方安装除尘器，导料槽内部及前后装有数道封尘板、均压器、降尘板和水雾除尘装置，设备运行时高速下落的物料到达落料管底部的导料槽时，由于突然降低速度，形成很高的气压，粉尘气流经一道除尘幕进入第一室扩容降压，并经水幕喷雾降尘后，经导流板进入第二室与来自二道除尘幕进入第二室的含尘气流混合，经再一次喷雾降尘，自导流板进入第三室，与经三道除尘幕进入的气流经第三次喷雾降尘，尘粒与水雾相遇时，发生润湿、凝聚、扩散、沉降等过程，从第三室的上口将洁净空气排出。
根据气流的流动原理总是流向阻力底的方向，由图看出，第一室及第二室的二分之一是封闭的，第三室的上口毫无阻力，且截面积远远大于导料槽出口，因此，气流自然向上流出，经水幕净化后，得到净化空气。另有一部分随物料流向导料槽出口的气流，这些夹带着细小物料粒子的气流，经过导料槽内均压器，使风压降低，经降尘板多级降尘后，再经水雾水雾除尘，使导料槽流出的气体得到净化。本实用新型具有降尘效果好、使用寿命长、降低劳动强度和生产使用成本、结构合理、保护环境的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型除尘器结构示意图。
图中1、除尘器，2、落料管，3、导料槽上部，4、上部支架，5、上下连接螺栓，6、导料槽下部，7、胶带支撑架，8、封尘挡板，9、下部支架，10、托辊架，11、托辊，12、胶带，13、除尘幕，14、水雾喷嘴，15、降尘板，16、输送机架，17、导料槽水雾喷嘴，18、导料槽降尘板，19、均压器，20、二道喷嘴，21、三道喷嘴，22、二道除尘幕，23、三道除尘幕。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的除尘式导料槽，它有除尘器1和导料槽组成，除尘器1与落料管2平行设置在胶带12上方，落料管2与导料槽连接，导料槽包括导料槽上部3和导料槽下部6，导料槽上部3和导料槽下部6由上下连接螺栓5连接在一起，导料槽上部3由上部支架4支撑，并与输送机架16连接为一体，导料槽下部6由下部支架9支撑，为便于检修时拆卸，下部支架9通过螺栓同托辊架10连接在一起，托辊架10之间安装托辊11，检修时，可松开上下连接螺栓5和下部支架9，将导料槽下部6移出。在导料槽下部6的内部，按照输送机槽角角度，装有由数条耐磨板组成的胶带支架7，用于支撑胶带12，耐磨板可选用金属材料或非金属材料，用水润滑来降低与胶带12之间的摩擦系数，增加使用寿命；胶带支架7与导料槽下部6之间设有封尘挡板8；所述的除尘器1内设有除尘幕13、二道除尘幕22和三道除尘幕23，除尘幕13、二道除尘幕22和三道除尘幕23之间组成除尘第一室、第二室和第三室，在除尘第一室顶部设有水雾喷嘴14、除尘第二室中部设有二道喷嘴20、除尘第三室顶部设有三道喷嘴21，在除尘第一室和第二室顶端安装有三个倾斜有角度的降尘板15组成。为防止粉尘从导料槽前出口及后尾部溢出，在除尘器1后部的导料槽顶部依次安装有均压器19、导料槽降尘板18、多道导料槽水雾喷嘴17，用于降尘、除尘。水雾喷嘴17由进水电磁阀、水管和雾化喷嘴组成。整体导料槽由数节组装在一起，上端与落料管2连接，为进料口，导料槽的任意一端为出口，另一端即为封闭端。
使用时，输送机运转，将本实用新型接通电源，高速下落的物料到达落料管2底部的导料槽时，由于突然降低速度，形成很高的气压，粉尘气流经除尘器1的除尘幕13进入第一室扩容降压，并经水雾喷嘴14喷雾降尘后，经降尘板15导流进入第二室与来自二道除尘幕22进入第二室的含尘气流混合，经二道喷嘴20再一次喷雾降尘，自降尘板15导流板进入第三室，与经三道除尘幕23进入的气流经三道喷嘴21第三次喷雾降尘，尘粒与水雾相遇时，发生润湿、凝聚、扩散、沉降等过程。从第三室的上口将洁净空气排出。另有一部分随输送物料带出的气体，进入导料槽出口，这些夹带着细小物料粒子的气流，经过降尘导料槽内均压器19使风压降低，经导料槽降尘板18多级降尘后，再经导料槽水雾喷嘴17水雾除尘，使导料槽流出的气体得到净化。

Claims (3)

1、除尘式导料槽，它由除尘器(1)和导料槽组成，其特征在于：除尘器(1)与落料管(2)平行设置在胶带(12)上方，落料管(2)与导料槽连接，导料槽包括导料槽上部(3)和导料槽下部(6)，导料槽上部(3)和导料槽下部(6)由上下连接螺栓(5)连接在一起，导料槽上部(3)由上部支架(4)支撑，并与输送机架(16)连接为一体，导料槽下部(6)由下部支架(9)支撑，下部支架(9)通过螺栓同托辊架(10)连接在一起，在导料槽下部(6)的内部，按照输送机槽角角度，装有由数条耐磨板组成的胶带支架(7)，用于支撑胶带(12)；所述的除尘器(1)内设有除尘幕(13)、二道除尘幕(22)和三道除尘幕(23)，除尘幕(13)、二道除尘幕(22)和三道除尘幕(23)之间组成除尘第一室、第二室和第三室，在除尘第一室顶部设有水雾喷嘴(14)、除尘第二室中部设有二道喷嘴(20)、除尘第三室顶部设有三道喷嘴(21)，在除尘第一室和第二室顶端安装有三个倾斜有角度的降尘板(15)组成。
2、根据权利要求1所述的除尘式导料槽，其特征在于：在除尘器(1)后部的导料槽顶部依次安装有均压器(19)、导料槽降尘板(18)、多道导料槽水雾喷嘴(17)，水雾喷嘴(17)由进水电磁阀、水管和雾化喷嘴组成。
3、根据权利要求1所述的除尘式导料槽，其特征在于：整体导料槽由数节组装在一起，上端与落料管(2)连接，为进料口，导料槽的任意一端为出口，另一端即为封闭端。
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