CN205892222U - 无动力除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种无动力除尘系统，在传送带上设置单元结构，电气控制箱电连接单元结构和传送带；单元结构包括：在落料管下方的导料槽旁设置回流罩和回流管，回流管一端与回流罩上部固定并贯通，回流管另一端与落料管固定并贯通。每个无动力除尘系统设置至少一组单元结构。本实用新型在使用时，粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动。在运动过程当中，粉尘颗粒相互撞击改变运动方向，直线运动改变成为曲线运动，在这个过程当中本身降低了势能；同时在重力的作用下，粉尘沉降下来。因此在整改沉降过程当中无任何的动力提供设施，进而实现了无动力除尘的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污染治理设置，特别提供了一种无动力除尘系统。
背景技术
在各种传送输送系统中，在落料点出极易产生大量的冲击粉尘。传统的除尘系统往往是在落料点处设置普通导料槽加设引风装置，将产生的粉尘引走，随后通过布袋除尘、水激式除尘器、静电除尘、陶瓷多管等除尘设施处理后排放。
上述设备附属设备多，在运行当中产生大量不必要的能耗，同时因为过多的设备增加了运营成本和日后的维修、维护成本。而且上述设备需要设置独立的除尘间，增加了空间使用，并且只能解决落料点的扬尘问题。此外，采用上述设备，需要使用大功率、高噪声的风引系统，使得环保设备本身就不具有了环保的特性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无动力除尘系统，在传送带2上设置单元结构，电气控制箱1电连接单元结构和传送带2；
单元结构包括：在第一落料管301和/或第二落料管302下方的导料槽4旁设置回流罩5和回流管6，回流管6一端与回流罩5上部固定并贯通，回流管6另一端与第一落料管301和/或第二落料管302固定并贯通。
每个无动力除尘系统设置至少一组单元结构。
具体的，单元结构共设置两组。
两组单元结构的布置方式为沿着纵向轴线对称布置。
第一落料管301垂直布置，第二落料管302顶端向物料运动方向倾斜。
第二落料管302的倾斜角度为0～90°。
第二落料管302的倾斜角度根据现场实际需求做适当调整，例如30°、45°、60°、垂直布置等。
导料槽4包括盖板401、外侧板402、内侧板403、防溢裙板404、滑板405、滑块406、压板支架407，上述除盖板401外的所有结构均成对设置并以纵向轴线对称布置；
其中盖板401、外侧板402与传送带2、第一落料管301和/或第二落料管302构成一个整体的密闭空间，内侧板403连接着压板支架407，
压板支架407通过防溢裙板404扣押在滑块406上，滑板405布置在外侧板402底部的内侧壁上，同时滑板405和滑块406分别布置在传送带2的下侧和上侧并贴合于传送带2。
无动力除尘系统还设置导流板7、泄压布袋8、喷雾装置9、挡尘帘10、检测装置11，导流板7布置在第一落料管301和/或第二落料管302的后方，泄压布袋8、喷雾装置9和挡尘帘10沿着传送带2的运动方向依次布置在传送带2上，检测装置11布置在传送带末端；电气控制箱1电连接喷雾装置9和检测装置11。
本实用新型在使用时，粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动。在运动过程当中，粉尘颗粒相互撞击改变运动方向，直线运动改变成为曲线运动，在这个过程当中本身降低了势能；同时在重力的作用下， 粉尘沉降下来。因此在整改沉降过程当中无任何的动力提供设施，进而实现了无动力除尘的目的。
物料在从第一落料管301和/或第二落料管302下落的过程当中与传送带2撞击产生了大量的粉尘；同时在物料下落冲击压力作用下，使第一落料管301和/或第二落料管302的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压差。在第一落料管301和/或第二落料管302上部的气压为负压，在第一落料管301和/或第二落料管302下部的气压为正压，此时粉尘经过回流罩5收集后直接通过回流管6回到落料口。回流管6具有消除运动中气流正压的作用，形成正压、负压的平衡。因此本实用新型运用了空气动力学原理，采用了压力平衡和闭环流通的方式，最大程度降低第一落料管301和/或第二落料管302内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。
本实用新型有效消除物料下落时的诱导风量，在涡流的作用下增加粉尘颗粒的碰撞机会，使得粉尘颗粒的动能转变为势能回落到传送带上。
本实用新型在导流槽上各个隔离区设施多处挡尘帘，将回流装置未处理完全的粉尘吸附挡尘帘上并抖落在传送带上，进而增强了降尘的效果。
本实用新型设计的封闭式导料槽采用阻燃耐磨的托板，使传送带两侧运行平直，在导料槽底部和传送带之间安装了滑动密封装置，能够有效阻止粉尘在传送带两侧外溢。在导流槽尾部安装的密封板和喷嘴，能够有效防止粉尘外溢。本实用新型在前端出口及导料槽中间安装了4层挡尘帘，在每两层挡尘帘中间安装喷嘴，具有挡尘作用的软帘使飞溅的粉尘被隔离阻挡；喷嘴有降尘和加湿作用阻隔粉尘外溢，从而实现了全封闭降尘的目的。
本实用新型的传送带运行的检测信号、控制抑尘雾化系统启动运行，加湿传送带表面，防止传送带运行时沿途抖动扬尘。电气控制箱根据物料检测信号控制加湿雾化系统实现水雾覆盖，使粉尘和水分相互粘附而被挡尘帘扑捉，进一步达到对干燥粉尘的除尘效果。最后使浮尘降落在物料上，传送到下一段传送带，实现了空气粉尘的闭路循环。
本实用新型运用空气动力学原理实现了自降尘，实现了无动力和零排放。
本实用新型无需引风系统，进而大大节约了电能，同时减少了设备数量和安装空间。本实用新型全程不使用工艺水冲洗、冲刷等，所以实现了污水、污泥零排放的目的。本实用新型集合自降尘、放撒物料、防皮带跑偏等功能于一体，专门针对输送系统落料点和转运站设计，彻底摆脱了作业空间粉尘污染问题。
本实用新型采用了自降尘、全密封、料流气体回流平衡、雾化喷淋降尘等多重降尘方法设计而成，主要用于皮带运输机转运站除尘。本实用新型安装在运输机的头部，适用于各种皮带，能够广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、建材等行业的皮带运输转运站粉尘治理。
本实用新型具有下述特点：
1、设备结构紧凑，方便维护、降尘效果明显，故障发生率低；
2、除尘效果好，完全满足作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准小于8mg/m3的要求；
3、本实用新型投入少，运行可靠；水电消耗非常小，节能效果明显；
4、本实用新型自动化程度高，人工干预小，运行稳定；
5、本实用新型在使用过程当中没有二次污染产生，降低了物料的不必要流失，环保意义明显；
6、本实用新型检修周期厂，使用寿命长，本实用新型整体使用寿命能够超过20年，零部件的更换周期超过3～5年；
7、本实用新型能够有效防止传送带跑偏，杜绝物料撒落，极大减少了物料损失。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为无动力除尘系统整体结构示意图；
图2为导料槽结构示意图。
具体实施方式
附图符号说明：
1电气控制箱、2传送带、4导料槽、5回流罩、6回流管、7导流板、8泄压布袋、9喷雾装置、10挡尘帘、11检测装置，301第一落料管、302第二落料管、401盖板、402外侧板、403内侧板、404防溢裙板、405滑板、406滑块、407压板支架。
实施例1
本实施例的目的在于提供一种无动力除尘系统，在传送带2上设置单元结构，电气控制箱1电连接单元结构和传送带2；
单元结构包括：在第一落料管301和/或第二落料管302下方的导料槽4旁设置回流罩5和回流管6，回流管6一端与回流罩5上部固定并贯通，回流管6另一端与第一落料管301和/或第二落料管302固定并贯通。
每个无动力除尘系统设置至少一组单元结构。
具体的，单元结构共设置两组。
两组单元结构的布置方式为沿着纵向轴线对称布置。
第一落料管301垂直布置，第二落料管302顶端向物料运动方向倾斜。
第二落料管302的倾斜角度为0～90°。
第二落料管302的倾斜角度根据现场实际需求做适当调整，例如30°、45°、60°、垂直布置等。
导料槽4包括盖板401、外侧板402、内侧板403、防溢裙板404、滑板405、滑块406、压板支架407，上述除盖板401外的所有结构均成对设置并以纵向轴线对称布置；
其中盖板401、外侧板402与传送带2、第一落料管301和/或第二落料管302构成一个整体的密闭空间，内侧板403连接着压板支架407，
压板支架407通过防溢裙板404扣押在滑块406上，滑板405布置在外侧板402底部的内侧壁上，同时滑板405和滑块406分别布置在传送带2的下侧和上侧并贴合于传送带2。
无动力除尘系统还设置导流板7、泄压布袋8、喷雾装置9、挡尘帘10、检测装置11，导流板7布置在第一落料管301和/或第二落料管302的后方，泄压布袋8、喷雾装置9和挡尘帘10沿着传送带2的运动方向依次布置在传送带2上，检测装置11布置在传送带末端；电气控制箱1电连接喷雾装置9和检测装置11。
本实施例在使用时，粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动。在运动过程当中，粉尘颗粒相互撞击改变运动方向，直线运动改变成 为曲线运动，在这个过程当中本身降低了势能；同时在重力的作用下，粉尘沉降下来。因此在整改沉降过程当中无任何的动力提供设施，进而实现了无动力除尘的目的。
物料在从第一落料管301和/或第二落料管302下落的过程当中与传送带2撞击产生了大量的粉尘；同时在物料下落冲击压力作用下，使第一落料管301和/或第二落料管302的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压差。在第一落料管301和/或第二落料管302上部的气压为负压，在第一落料管301和/或第二落料管302下部的气压为正压，此时粉尘经过回流罩5收集后直接通过回流管6回到落料口。回流管6具有消除运动中气流正压的作用，形成正压、负压的平衡。因此本实施例运用了空气动力学原理，采用了压力平衡和闭环流通的方式，最大程度降低第一落料管301和/或第二落料管302内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。
本实施例有效消除物料下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加粉尘颗粒的碰撞机会，使得粉尘颗粒的动能转变为势能回落到传送带上。
本实施例在导流槽上各个隔离区设施多处挡尘帘，将回流装置未处理完全的粉尘吸附挡尘帘上并抖落在传送带上，进而增强了降尘的效果。
本实施例设计的封闭式导料槽采用阻燃耐磨的托板，使传送带两侧运行平直，在导料槽底部和传送带之间安装了滑动密封装置，能够有效阻止粉尘在传送带两侧外溢。在导流槽尾部安装的密封板和喷嘴，能够有效防止粉尘外溢。本实施例在前端出口及导料槽中间安装了4层挡尘帘，在每两层挡尘帘中间安装喷嘴，具有挡尘作用的软帘使飞溅的粉尘被隔离阻挡；喷嘴有降尘和加湿作用阻隔粉尘外溢，从而实现了全封闭降尘的目的。
本实施例的传送带运行的检测信号、控制抑尘雾化系统启动运行，加湿传送带表面，防止传送带运行时沿途抖动扬尘。电气控制箱根据物料检测信号控制加湿雾化系统实现水雾覆盖，使粉尘和水分相互粘附而被挡尘帘扑捉，进一步达到对干燥粉尘的除尘效果。最后使浮尘降落在物料上，传送到下一段传送带，实现了空气粉尘的闭路循环。
本实施例运用空气动力学原理实现了自降尘，实现了无动力和零排放。
本实施例无需引风系统，进而大大节约了电能，同时减少了设备数量和安装空间。本实施例全程不使用工艺水冲洗、冲刷等，所以实现了污水、污泥零排放的目的。本实施例集合自降尘、放撒物料、防皮带跑偏等功能于一体，专门针对输送系统落料点和转运站设计，彻底摆脱了作业空间粉尘污染问题。
本实施例采用了自降尘、全密封、料流气体回流平衡、雾化喷淋降尘等多重降尘方法设计而成，主要用于皮带运输机转运站除尘。本实施例安装在运输机的头部，适用于各种皮带，能够广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、建材等行业的皮带运输转运站粉尘治理。
本实施例具有下述特点：
1、设备结构紧凑，方便维护、降尘效果明显，故障发生率低；
2、除尘效果好，完全满足作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准小于8mg/m3的要求；
3、本实施例投入少，运行可靠；水电消耗非常小，节能效果明显；
4、本实施例自动化程度高，人工干预小，运行稳定；
5、本实施例在使用过程当中没有二次污染产生，降低了物料的不必 要流失，环保意义明显；
6、本实施例检修周期厂，使用寿命长，本实施例整体使用寿命能够超过20年，零部件的更换周期超过3～5年；
7、本实施例能够有效防止传送带跑偏，杜绝物料撒落，极大减少了物料损失。
实施例2
本实施例中的单元结构仅设置一组，为说明书附图1中所示的第一落料管301的位置。其余结构、技术方案、预期效果与实施例1相同。
实施例3
本实施例中的单元结构设置两组，并呈平行关系布置。其余结构、技术方案、预期效果与实施例1相同。
实施例4
本实施例中的第二落料管302呈垂直方向布置，无倾斜角度。其余结构、技术方案、预期效果与实施例1相同。
实施例5
本实施例中不设置挡尘帘10，其余结构、技术方案、预期效果与实施例1相同。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本文中所述方向的判定为传送带运动的方向为正方向，即某设备的后方 实指传送带上的某一点后经过点位的方向。
Claims (8)
1.一种无动力除尘系统，其特征在于，在传送带(2)上设置单元结构，电气控制箱(1)电连接单元结构和传送带(2)；
单元结构包括：在第一落料管(301)和/或第二落料管(302)下方的导料槽(4)旁设置回流罩(5)和回流管(6)，回流管(6)一端与回流罩(5)上部固定并贯通，回流管(6)另一端与第一落料管(301)和/或第二落料管(302)固定并贯通。
2.按照权利要求1所述的无动力除尘系统，其特征在于，每个无动力除尘系统设置至少一组单元结构。
3.按照权利要求2所述的无动力除尘系统，其特征在于，单元结构共设置两组。
4.按照权利要求3所述的无动力除尘系统，其特征在于，两组单元结构的布置方式为沿着纵向轴线对称布置。
5.按照权利要求3所述的无动力除尘系统，其特征在于，第二落料管(302)顶端向物料运动方向倾斜。
6.按照权利要求5所述的无动力除尘系统，其特征在于，第二落料管(302)的倾斜角度为0～90°。
7.按照权利要求1所述的无动力除尘系统，其特征在于，导料槽(4)包括盖板(401)、外侧板(402)、内侧板(403)、防溢裙板(404)、滑板(405)、滑块(406)、压板支架(407)，上述除盖板(401)外的所有结构均成对设置并以纵向轴线对称布置；
其中盖板(401)、外侧板(402)与传送带(2)、第一落料管(301) 和/或第二落料管(302)构成一个整体的密闭空间，内侧板(403)连接着压板支架(407)，
压板支架(407)通过防溢裙板(404)扣押在滑块(406)上，滑板(405)布置在外侧板(402)底部的内侧壁上，同时滑板(405)和滑块(406)分别布置在传送带(2)的下侧和上侧并贴合于传送带(2)。
8.按照权利要求1～6任一所述的无动力除尘系统，其特征在于，无动力除尘系统还设置导流板(7)、泄压布袋(8)、喷雾装置(9)、挡尘帘(10)、检测装置(11)，导流板(7)布置在第一落料管(301)和/或第二落料管(302)的后方，泄压布袋(8)、喷雾装置(9)和挡尘帘(10)沿着传送带(2)的运动方向依次布置在传送带(2)上，检测装置(11)布置在传送带末端；电气控制箱(1)电连接喷雾装置(9)和检测装置(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620490288.XU CN205892222U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 无动力除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620490288.XU CN205892222U (zh) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | 无动力除尘系统 |
Publications (1)
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| CN205892222U true CN205892222U (zh) | 2017-01-18 |
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| CN (1) | CN205892222U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111646252A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-11 | 北京中电国核节能环保科技股份有限公司 | 输送皮带机高效节能除尘设备 |
| CN113501356A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-15 | 燕山大学 | 一种智慧多相流自循环节能抑尘除尘装置 |
-
2016
- 2016-05-26 CN CN201620490288.XU patent/CN205892222U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111646252A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-11 | 北京中电国核节能环保科技股份有限公司 | 输送皮带机高效节能除尘设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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