CN206499989U - 一种分室反吹型工业粉尘收集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分室反吹型工业粉尘收集器，包括第一粉尘传输管、抽风机、清灰程序控制箱、隔板、除尘室、通风蝶阀、过滤芯、第二粉尘传输管、脉冲反吹装置和自动卸灰阀，所述第一粉尘传输管的右端连接有旋风分离器，所述抽风机的下方固定有高效脉冲除尘器，所述清灰程序控制箱的下方连接有提升阀，所述过滤芯的右端安装有出气通道，所述第二粉尘传输管的左端连接有吸粉头，所述出气通道的左端连接有通风蝶阀，所述脉冲反吹装置的左端连接有出气通道，所述旋风分离器的下方固定有自动卸灰阀，所述自动卸灰阀的下方固定有第二收灰装置。本分室反吹型工业粉尘收集器避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，造成灰尘混杂甚至反向溢出的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境粉尘污染技术领域，具体为一种分室反吹型工业粉尘收集器。
背景技术
集尘器，从气体中收集悬浮粉尘和雾沫的设备通称为集尘器。现在工业粉尘用的集尘器基本体型巨大，由多个设备组装构成，由同一吸尘管进行粉尘传输，在同一个除尘结构内进行除尘，当对不同的种类的工业粉尘进行除尘时很可能造成粉尘之间混淆，且不同种类的粉尘需要的喷吹力度都不一致，需要重新设置，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分室反吹型工业粉尘收集器，以解决上述背景技术中提出的不同种类的粉尘需要的喷吹力度都不一致，需要重新设置，比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分室反吹型工业粉尘收集器，包括第一粉尘传输管、抽风机、清灰程序控制箱、隔板、除尘室、通风蝶阀、过滤芯、第二粉尘传输管、脉冲反吹装置和自动卸灰阀，所述第一粉尘传输管端连接有旋风分离器，所述抽风机的下方固定有高效脉冲除尘器，高效脉冲除尘器连接有通风蝶阀，所述清灰程序控制箱的下方连接有提升阀，所述隔板的外表面上设置有脉冲阀，所述除尘室的上方固定有提升阀，且除尘室的下方安装有第一收灰装置，所述过滤芯连接有出气通道，所述脉冲反吹装置连通出气通道，所述旋风分离器的下方固定有自动卸灰阀。
优选的，所述第一粉尘传输管为“U”型管，第二粉尘传输管为直壁管。
优选的，所述隔板沿径向均匀分布构成三个除尘室。
优选的，所述脉冲阀于除尘室两端均匀分布有四个。
优选的，所述第一收灰装置和第二收灰装置的最低端水平高度一致。
优选的，所述过滤芯为嵌入式安装，且其为弹性材料。
优选的，所述旋风分离器和过滤芯的外端面高度与第一粉尘传输管的内端面高度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分室反吹型工业粉尘收集器设有有隔板构成三个除尘室可对粉尘采用分室轮流进行清灰，且每个除尘室上方皆设置有提升阀，可控制各除尘室内产生不同的气流喷吹宽度，可控制室内清灰周期的时间长短不同，以便根据不同的粉尘类别相适应，顺利完成清灰工作，同时也避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，造成灰尘混杂甚至反向溢出的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、第一粉尘传输管，2、抽风机，3、高效脉冲除尘器，4、清灰程序控制箱，5、提升阀，6、隔板，7、脉冲阀，8、除尘室，9、第一收灰装置，10、通风蝶阀，11、过滤芯，12、第二粉尘传输管，13、出气通道，14、脉冲反吹装置，15、旋风分离器，16、自动卸灰阀，17、第二收灰装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种分室反吹型工业粉尘收集器，包括第一粉尘传输管1、抽风机2、清灰程序控制箱4、隔板6、除尘室8、通风蝶阀10、过滤芯11、第二粉尘传输管12、脉冲反吹装置14和自动卸灰阀16，第一粉尘传输管1的右端连接有旋风分离器15，第一粉尘传输管1为“U”型管，第二粉尘传输管12为直壁管，抽风机2的下方固定有高效脉冲除尘器3，高效脉冲除尘器3安装有通风蝶阀10，清灰程序控制箱4的下方连接有提升阀5，隔板6的外表面上设置有脉冲阀7，隔板6沿径向均匀分布构成三个除尘室8，可进行分室驱尘，除尘室8的上方固定有提升阀5，脉冲阀7于除尘室8两端均匀分布有四个，分别作用于各个除尘室8内，且除尘室8的下方安装有第一收灰装置9，第一收灰装置9和第二收灰装置17的最低端水平高度一致，结构稳定，不倾斜，过滤芯11连接有出气通道13，过滤芯11为嵌入式安装，且其为弹性材料，密封性能更好出气通道13连通脉冲反吹装置14，旋风分离器15的下方固定有自动卸灰阀16，旋风分离器15和过滤芯11的外端面高度与第一粉尘传输管1的内端面高度一致，自动卸灰阀16的下方固定有第二收灰装置17。
工作原理：在使用该分室反吹型工业粉尘收集器时，需要对本收集器的结构进行一个简单的了解，含尘气体被吸入第二粉尘传输管12内部，进入旋风分离器15时气流经过转向速度变慢，含尘气体在旋风分离器15和惯性的作用下较粗颗粒直接落入底部，随后被自动卸灰阀16将较粗颗粒吸入第二收灰装置17内部，以便起到预除尘的作用，较轻颗粒随着旋转风流的旋转力上升进入第一粉尘传输管1的内部，随即被传输至过滤芯11上方，粉尘阻留于过滤芯11表面，气体则经袋口被抽风机2吸取经过出气通道13处送入外界大气中，过滤芯11表面的粉尘不断增加，当其达到设备设定值时，清灰程序控制箱4逐个开启脉冲阀7，使压缩空气通过脉冲反吹装置14对过滤芯11进行喷吹清灰，使过滤芯11突然膨胀，在反向气流的作用下，附于过滤芯11表面的粉尘迅速脱离过滤芯11落入除尘室8内，除尘室8内上方的提升阀5在清灰时关闭，切断通过除尘室8的过滤气流，清灰程序控制箱4控制各除尘室8内的脉冲喷吹宽度和清灰周期，这就是该分室反吹型工业粉尘收集器的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分室反吹型工业粉尘收集器，其特征在于：包括第一粉尘传输管（1）、抽风机（2）、清灰程序控制箱（4）、隔板（6）、除尘室（8）、通风蝶阀（10）、过滤芯（11）、第二粉尘传输管（12）、脉冲反吹装置（14）和自动卸灰阀（16），所述第一粉尘传输管（1）端连接有旋风分离器（15），所述抽风机（2）的下方固定有高效脉冲除尘器（3），高效脉冲除尘器（3）连接有通风蝶阀（10），所述清灰程序控制箱（4）的下方连接有提升阀（5），所述隔板（6）的外表面上设置有脉冲阀（7），所述除尘室（8）的上方固定有提升阀（5），且除尘室（8）的下方安装有第一收灰装置（9），所述过滤芯（11）连接有出气通道（13），所述脉冲反吹装置（14）连通出气通道（13），所述旋风分离器（15）的下方固定有自动卸灰阀（16），所述自动卸灰阀（16）的下方固定有第二收灰装置（17）。
2.根据权利要求1所述的一种分室反吹型工业粉尘收集器，其特征在于：所述第一粉尘传输管（1）为“U”型管，第二粉尘传输管（12）为直壁管。
3.根据权利要求1所述的一种分室反吹型工业粉尘收集器，其特征在于：所述隔板（6）沿径向均匀分布构成三个除尘室（8）。
4.根据权利要求1所述的一种分室反吹型工业粉尘收集器，其特征在于：所述脉冲阀（7）于除尘室（8）两端均匀分布有四个。
5.根据权利要求1所述的一种分室反吹型工业粉尘收集器，其特征在于：所述第一收灰装置（9）和第二收灰装置（17）的最低端水平高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种分室反吹型工业粉尘收集器，其特征在于：所述过滤芯（11）为嵌入式安装，且其为弹性材料。
7.根据权利要求1所述的一种分室反吹型工业粉尘收集器，其特征在于：所述旋风分离器（15）和过滤芯（11）的外端面高度与第一粉尘传输管（1）的内端面高度一致。
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