CN207805266U - 一种滤筒式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种滤筒式除尘器,包括进气口、集尘筒、过滤筒、气包和风机,进气口位于过滤筒下方,风机连接过滤筒,所述过滤筒包括筒状壁、顶滤板和多个次滤板,次滤板和顶滤板四周与筒状壁连接,所述顶滤板呈倒置的斗状结构,顶滤板和次滤板在筒状壁内竖直排列设置,顶滤板位于次滤板上方,所述顶滤板的锥部朝上,顶滤板锥部设有用于积尘容纳的容纳腔,所述容纳腔开口朝向顶滤板的下表面;次滤板中部设有通孔,通孔与容纳腔位于同一竖直直线内。从次滤板和顶滤板上脱落的灰尘不会进入到除尘器的内腔中,而是在过滤筒的腔体内向下掉落,相对较为集中,集尘速度相对快很多,节省时间。

Description

一种滤筒式除尘器
技术领域
本实用新型涉及空气过滤装置,具体为一种滤筒式除尘器。
背景技术
脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式,既做到了彻底清灰,又不伤害滤筒,使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制,可采用压力差控制或时间控制。
目前,该滤筒在落灰时,滤筒是向外周侧吹灰的方式,使灰尘脱离滤筒,灰尘容易在沉沉器的墙体内呈弥散状,需要大量的时间等待才能对灰尘进行完全的收集,耗时长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种滤筒式除尘器,从次滤板和顶滤板上脱落的灰尘不会进入到除尘器的内腔中,而是在过滤筒的腔体内向下掉落,相对较为集中,集尘速度相对快很多,节省时间。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种滤筒式除尘器,包括进气口、集尘筒、过滤筒、气包和风机,进气口位于过滤筒下方,风机连接过滤筒,所述过滤筒包括筒状壁、顶滤板和多个次滤板,次滤板和顶滤板四周与筒状壁连接,所述顶滤板呈倒置的斗状结构,顶滤板和次滤板在筒状壁内竖直排列设置,顶滤板位于次滤板上方,所述顶滤板的锥部朝上,顶滤板锥部设有用于积尘容纳的容纳腔,所述容纳腔开口朝向顶滤板的下表面;次滤板中部设有通孔,通孔与容纳腔位于同一竖直直线内。
优选的,所述次滤板呈倒置的斗状结构;次滤板与筒状壁之间设有漏屑槽。
优选的,所述筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔,所述气孔位于顶滤板与筒状壁连接处下方的筒状壁。
优选的,所述气孔内侧设有单向板,所述单向板顶部翻转连接于筒状壁内壁,单向板位于气孔内侧。
优选的,所述气孔与漏屑槽不连通。
优选的,所述次滤板的上表面为光滑平面。
优选的,所述次滤板的上表面设有聚四氟乙烯层。
优选的,所述通孔内设有下漏斗,所述下漏斗中部开口,所述下漏斗的开口朝下设置。
优选的,所述下漏斗密封设置。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的滤筒式除尘器, 具有如下有益效果:
一、采用本实用新型的滤筒式除尘器,斗状的顶滤板将大量的颗粒物和灰尘集中在容纳腔中,使得容纳腔进行初步的集尘,当喷吹阀打开时,气流反向冲击,使得灰尘和颗粒物从容纳腔内脱出,脱出的灰尘通过通孔向下掉落,通过各个次滤板,并从过滤筒内脱出。
二、灰尘在过滤筒内沿着通孔向下漏,灰尘不会进入到除尘器的内腔中,而是在过滤筒的腔体内向下掉落,相对较为集中,灰尘落灰较快,集尘速度相对快很多,节省时间。
附图说明
图1为本实用新型滤筒式除尘器实施例的结构示意图;
图2为本实施例中滤筒式除尘器的结构示意图;
图3为本实施例中过滤筒的结构示意图;
图4为本实施例中过滤筒的剖视图;
图5为图4中A处的局部放大图。
附图标记:1、进气口;2、过滤筒;20、次滤板;201、漏屑槽;202、下漏斗;21、气孔;210、单向板;22、顶滤板;220、容纳腔;3、气包;4、风机;5、集尘筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至5所示的滤筒式除尘器,包括进气口1、集尘筒5、过滤筒2、气包3和风机4,进气口1位于过滤筒2下方,风机4连接过滤筒2,过滤筒2包括筒状壁、顶滤板22和多个次滤板20,次滤板20和顶滤板22四周与筒状壁连接,顶滤板22呈倒置的斗状结构,顶滤板22和次滤板20在筒状壁内竖直排列设置,顶滤板22位于次滤板20上方,顶滤板22的锥部朝上,顶滤板22锥部设有用于积尘容纳的容纳腔220,容纳腔220开口朝向顶滤板22的下表面;次滤板20中部设有通孔,通孔与容纳腔220位于同一竖直直线内。
斗状的顶滤板将大量的颗粒物和灰尘集中在容纳腔220中,使得容纳腔220进行初步的集尘,当喷吹阀打开时,气流反向冲击,使得灰尘和颗粒物从容纳腔220内脱出,脱出的灰尘通过通孔向下掉落,通过各个次滤板20,并从过滤筒2内脱出。次滤板20对废气进行初步过滤,将颗粒度较大的物质进行过滤,避免其进入到顶滤板22内。顶滤板22用于对废气进行较为全面的过滤,避免小颗粒通过。
如图3和图4所示,通孔内设有下漏斗202,下漏斗202中部开口,下漏斗202的开口朝下设置。由容纳腔220内脱落出的颗粒物,经过下漏斗202可以快速的收集,并集中到中部,再依次向下掉落,避免颗粒物在下落过程中产生弥散现象。
下漏斗202密封设置,下漏斗202不透气,使得颗粒物不容易进入到下漏斗202的表面。
次滤板20呈倒置的斗状结构;次滤板20与筒状壁之间设有漏屑槽201,部分颗粒物不经过下漏斗202,则是通过次滤板20边部的漏屑槽201向下移动,避免灰尘在次滤板20边部灰尘堆积。
由于次滤板20和顶滤板22均通过次滤板20的上表面对其进行移动,因此要避免次滤板20上表面对尘埃颗粒的吸附,本实施例中滤斗20的上表面设有聚四氟乙烯层,通过聚四氟乙烯层形成光滑表面,颗粒的震动移动过程阻力小,不容易滞留,颗粒下落速度更快。
筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔21,气孔21位于顶滤板22与筒状壁连接处下方的筒状壁。筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔21,气孔21位于顶滤板22与筒状壁连接处下方的筒状壁。气孔21使得带颗粒的废气可以从过滤筒2的侧壁进入,使得次滤板20的可以同时对废气进行过滤,提高过滤时间和速度。
气孔21与漏屑槽201不连通,避免颗粒物尘埃向外弥散,使得整个灰尘集尘的速度更快。
如图5所示,气孔21内侧设有单向板210,单向板210顶部翻转连接于筒状壁内壁,单向板210位于气孔21内侧,当正常的过滤气体时,外压迫使单向板210向内侧打开,使得气孔21透气,废气可以快速的进入到过滤筒2内部,而当过滤筒2进行清理时,反向气压迫使单向板210压靠在气孔21表面,完全封闭气孔21,使得过滤筒2内部气体无法通过气孔21向外排出,即灰尘无法通过气孔21向外弥散,仅能向下移动进入到集尘筒5内。
以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滤筒式除尘器,包括进气口(1)、集尘筒(5)、过滤筒(2)、气包(3)和风机(4),进气口(1)位于过滤筒(2)下方,风机(4)连接过滤筒(2),其特征在于:所述过滤筒(2)包括筒状壁、顶滤板(22)和多个次滤板(20),次滤板(20)和顶滤板(22)四周与筒状壁连接,所述顶滤板(22)呈倒置的斗状结构,顶滤板(22)和次滤板(20)在筒状壁内竖直排列设置,顶滤板(22)位于次滤板(20)上方,所述顶滤板(22)的锥部朝上,顶滤板(22)锥部设有用于积尘容纳的容纳腔(220),所述容纳腔(220)开口朝向顶滤板(22)的下表面;次滤板(20)中部设有通孔,通孔与容纳腔(220)位于同一竖直直线内。
2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器,其特征在于:所述次滤板(20)呈倒置的斗状结构;次滤板(20)与筒状壁之间设有漏屑槽(201)。
3.根据权利要求2所述的滤筒式除尘器,其特征在于:所述筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔(21),所述气孔(21)位于顶滤板(22)与筒状壁连接处下方的筒状壁。
4.根据权利要求3所述的滤筒式除尘器,其特征在于:所述气孔(21)内侧设有单向板(210),所述单向板(210)顶部翻转连接于筒状壁内壁,单向板(210)位于气孔(21)内侧。
5.根据权利要求3所述的滤筒式除尘器,其特征在于:所述气孔(21)与漏屑槽(201)不连通。
6.根据权利要求5所述的滤筒式除尘器,其特征在于:所述次滤板(20)的上表面为光滑平面。
7.根据权利要求6所述的滤筒式除尘器,其特征在于:所述次滤板(20)的上表面设有聚四氟乙烯层。
8.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器,其特征在于:所述通孔内设有下漏斗(202),所述下漏斗(202)中部开口,所述下漏斗(202)的开口朝下设置。
9.根据权利要求8所述的滤筒式除尘器,其特征在于:所述下漏斗(202)密封设置。
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