CN207805266U - 一种滤筒式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒式除尘器，包括进气口、集尘筒、过滤筒、气包和风机，进气口位于过滤筒下方，风机连接过滤筒，所述过滤筒包括筒状壁、顶滤板和多个次滤板，次滤板和顶滤板四周与筒状壁连接，所述顶滤板呈倒置的斗状结构，顶滤板和次滤板在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板位于次滤板上方，所述顶滤板的锥部朝上，顶滤板锥部设有用于积尘容纳的容纳腔，所述容纳腔开口朝向顶滤板的下表面；次滤板中部设有通孔，通孔与容纳腔位于同一竖直直线内。从次滤板和顶滤板上脱落的灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，集尘速度相对快很多，节省时间。

Description

一种滤筒式除尘器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤装置，具体为一种滤筒式除尘器。

背景技术

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

目前，该滤筒在落灰时，滤筒是向外周侧吹灰的方式，使灰尘脱离滤筒，灰尘容易在沉沉器的墙体内呈弥散状，需要大量的时间等待才能对灰尘进行完全的收集，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种滤筒式除尘器，从次滤板和顶滤板上脱落的灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，集尘速度相对快很多，节省时间。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种滤筒式除尘器，包括进气口、集尘筒、过滤筒、气包和风机，进气口位于过滤筒下方，风机连接过滤筒，所述过滤筒包括筒状壁、顶滤板和多个次滤板，次滤板和顶滤板四周与筒状壁连接，所述顶滤板呈倒置的斗状结构，顶滤板和次滤板在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板位于次滤板上方，所述顶滤板的锥部朝上，顶滤板锥部设有用于积尘容纳的容纳腔，所述容纳腔开口朝向顶滤板的下表面；次滤板中部设有通孔，通孔与容纳腔位于同一竖直直线内。

优选的，所述次滤板呈倒置的斗状结构；次滤板与筒状壁之间设有漏屑槽。

优选的，所述筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔，所述气孔位于顶滤板与筒状壁连接处下方的筒状壁。

优选的，所述气孔内侧设有单向板，所述单向板顶部翻转连接于筒状壁内壁，单向板位于气孔内侧。

优选的，所述气孔与漏屑槽不连通。

优选的，所述次滤板的上表面为光滑平面。

优选的，所述次滤板的上表面设有聚四氟乙烯层。

优选的，所述通孔内设有下漏斗，所述下漏斗中部开口，所述下漏斗的开口朝下设置。

优选的，所述下漏斗密封设置。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的滤筒式除尘器， 具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的滤筒式除尘器，斗状的顶滤板将大量的颗粒物和灰尘集中在容纳腔中，使得容纳腔进行初步的集尘，当喷吹阀打开时，气流反向冲击，使得灰尘和颗粒物从容纳腔内脱出，脱出的灰尘通过通孔向下掉落，通过各个次滤板，并从过滤筒内脱出。

二、灰尘在过滤筒内沿着通孔向下漏，灰尘不会进入到除尘器的内腔中，而是在过滤筒的腔体内向下掉落，相对较为集中，灰尘落灰较快，集尘速度相对快很多，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型滤筒式除尘器实施例的结构示意图；

图2为本实施例中滤筒式除尘器的结构示意图；

图3为本实施例中过滤筒的结构示意图；

图4为本实施例中过滤筒的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图。

附图标记：1、进气口；2、过滤筒；20、次滤板；201、漏屑槽；202、下漏斗；21、气孔；210、单向板；22、顶滤板；220、容纳腔；3、气包；4、风机；5、集尘筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至5所示的滤筒式除尘器，包括进气口1、集尘筒5、过滤筒2、气包3和风机4，进气口1位于过滤筒2下方，风机4连接过滤筒2，过滤筒2包括筒状壁、顶滤板22和多个次滤板20，次滤板20和顶滤板22四周与筒状壁连接，顶滤板22呈倒置的斗状结构，顶滤板22和次滤板20在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板22位于次滤板20上方，顶滤板22的锥部朝上，顶滤板22锥部设有用于积尘容纳的容纳腔220，容纳腔220开口朝向顶滤板22的下表面；次滤板20中部设有通孔，通孔与容纳腔220位于同一竖直直线内。

斗状的顶滤板将大量的颗粒物和灰尘集中在容纳腔220中，使得容纳腔220进行初步的集尘，当喷吹阀打开时，气流反向冲击，使得灰尘和颗粒物从容纳腔220内脱出，脱出的灰尘通过通孔向下掉落，通过各个次滤板20，并从过滤筒2内脱出。次滤板20对废气进行初步过滤，将颗粒度较大的物质进行过滤，避免其进入到顶滤板22内。顶滤板22用于对废气进行较为全面的过滤，避免小颗粒通过。

如图3和图4所示，通孔内设有下漏斗202，下漏斗202中部开口，下漏斗202的开口朝下设置。由容纳腔220内脱落出的颗粒物，经过下漏斗202可以快速的收集，并集中到中部，再依次向下掉落，避免颗粒物在下落过程中产生弥散现象。

下漏斗202密封设置，下漏斗202不透气，使得颗粒物不容易进入到下漏斗202的表面。

次滤板20呈倒置的斗状结构；次滤板20与筒状壁之间设有漏屑槽201，部分颗粒物不经过下漏斗202，则是通过次滤板20边部的漏屑槽201向下移动，避免灰尘在次滤板20边部灰尘堆积。

由于次滤板20和顶滤板22均通过次滤板20的上表面对其进行移动，因此要避免次滤板20上表面对尘埃颗粒的吸附，本实施例中滤斗20的上表面设有聚四氟乙烯层，通过聚四氟乙烯层形成光滑表面，颗粒的震动移动过程阻力小，不容易滞留，颗粒下落速度更快。

筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔21，气孔21位于顶滤板22与筒状壁连接处下方的筒状壁。筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔21，气孔21位于顶滤板22与筒状壁连接处下方的筒状壁。气孔21使得带颗粒的废气可以从过滤筒2的侧壁进入，使得次滤板20的可以同时对废气进行过滤，提高过滤时间和速度。

气孔21与漏屑槽201不连通，避免颗粒物尘埃向外弥散，使得整个灰尘集尘的速度更快。

如图5所示，气孔21内侧设有单向板210，单向板210顶部翻转连接于筒状壁内壁，单向板210位于气孔21内侧，当正常的过滤气体时，外压迫使单向板210向内侧打开，使得气孔21透气，废气可以快速的进入到过滤筒2内部，而当过滤筒2进行清理时，反向气压迫使单向板210压靠在气孔21表面，完全封闭气孔21，使得过滤筒2内部气体无法通过气孔21向外排出，即灰尘无法通过气孔21向外弥散，仅能向下移动进入到集尘筒5内。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滤筒式除尘器，包括进气口（1）、集尘筒（5）、过滤筒（2）、气包（3）和风机（4），进气口（1）位于过滤筒（2）下方，风机（4）连接过滤筒（2），其特征在于：所述过滤筒（2）包括筒状壁、顶滤板（22）和多个次滤板（20），次滤板（20）和顶滤板（22）四周与筒状壁连接，所述顶滤板（22）呈倒置的斗状结构，顶滤板（22）和次滤板（20）在筒状壁内竖直排列设置，顶滤板（22）位于次滤板（20）上方，所述顶滤板（22）的锥部朝上，顶滤板（22）锥部设有用于积尘容纳的容纳腔（220），所述容纳腔（220）开口朝向顶滤板（22）的下表面；次滤板（20）中部设有通孔，通孔与容纳腔（220）位于同一竖直直线内。

2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述次滤板（20）呈倒置的斗状结构；次滤板（20）与筒状壁之间设有漏屑槽（201）。

3.根据权利要求2所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述筒状壁上设有多个用于气体进入的气孔（21），所述气孔（21）位于顶滤板（22）与筒状壁连接处下方的筒状壁。

4.根据权利要求3所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述气孔（21）内侧设有单向板（210），所述单向板（210）顶部翻转连接于筒状壁内壁，单向板（210）位于气孔（21）内侧。

5.根据权利要求3所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述气孔（21）与漏屑槽（201）不连通。

6.根据权利要求5所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述次滤板（20）的上表面为光滑平面。

7.根据权利要求6所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述次滤板（20）的上表面设有聚四氟乙烯层。

8.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述通孔内设有下漏斗（202），所述下漏斗（202）中部开口，所述下漏斗（202）的开口朝下设置。

9.根据权利要求8所述的滤筒式除尘器，其特征在于：所述下漏斗（202）密封设置。