CN109589698A - 脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脉冲除尘器，涉及水泥除尘设备领域，其技术方案要点是包括机架和安装于机架上的过滤装置、脉冲喷气装置和排气装置，所述过滤装置包括与脉冲喷气装置连接的芯筒过滤组件和设置于芯筒过滤组件外侧的至少一层过滤网；所述芯筒过滤组件包括插接连接的过滤筒和安装座，在过滤筒外部设有与安装座连接的单向导通罩，单向导通罩上阵列分布有多个通气孔，通气孔上位于单向导通罩的内侧铰接有隔流片。本发明解决了现有的工业吸尘器在高温天气工作时因空气中粉尘含量大存在安全隐患的问题，降低吸尘器工作过程中设备内空气中漂浮粉尘含量，提高设备运行安全性。

Description

脉冲除尘器

技术领域

本发明涉及水泥除尘设备领域，更具体的说，它涉及一种脉冲除尘器。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，已成为国人的共识。为了维护生产环境洁净的需求，须随时清理被尘灰污染的场所，目前，大都是通过安置脉冲除尘器进行清洁工作。脉冲除尘器的脉冲喷气装置主要是由三个要素所撑控，那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间，这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。

现有技术参考授权公告号为CN208130689U的中国实用新型专利，其公开了一种脉冲除尘器，包括上箱体、中箱体、下灰斗、引风机、喷吹装置、滤袋、滤袋框架以及支撑腿；所述上箱体侧壁设有出风口；所述上箱体设在所述中箱体顶端；所述上箱体与所述中箱体焊接；所述上箱体底面面积与所述中箱体顶面面积相等；所述下灰斗设在所述中箱体下方；所述下灰斗与所述中箱体焊接；所述下灰斗顶面面积与所述中箱体底面面积相等；所述支撑腿设在所述中箱体下方；所述下灰斗底部设有下灰口；所述下灰斗侧壁设有进风管；所述引风机设在所述出风口处；所述喷吹装置包括空气压缩机、脉冲阀、喷吹管以及电控仪；所述空气压缩机设在所述上箱体左侧；所述喷吹管设在所述上箱体内；所述喷吹管设有多个喷嘴；所述喷吹管一端贯穿所述上箱体左侧侧壁，并与所述空气压缩机出风口连接；所述脉冲阀设在所述喷吹管与所述空气压缩机连接处；所述电控仪设在所述空气压缩机左侧；所述引风机、脉冲阀以及所述空气压缩机均与所述电控仪电路连接；所述滤袋框架设在所述中箱体内部；所述滤袋设在所述滤袋框架内。该实用新型工作稳定，提高净化效率，但存在以下不足：喷吹装置在对滤袋进行脉冲式吹气时，吸附在滤袋上的灰尘掉落在下灰斗中，其中一部分灰尘会在气流冲击作用下飘散到空气中产生扬尘，在高温气候下作业时，含尘气体遇到明火容易发生爆炸，导致设备运行存在安全隐患。

授权公告号为CN208082111U的中国实用新型专利公开了一种中央吸尘设备，包括一粉尘导流装置，在粉尘导流装置的出口端设有一除尘装置，所述除尘装置包括一除尘壳体，在除尘壳体的下部间隔设有若干个带端盖的观察通道，在除尘壳体内设有一预收尘部件，在预收尘部件的上方设有二次除尘组件，在除尘装置的除尘壳体的下方设有一排灰装置；在除尘装置与粉尘导流装置相对一侧设有一风机，所述风机的入口端通过管道与除尘壳体内部相连通，风机的出口处设有一排风口；在排灰装置的下方设有一储灰仓，在储灰仓的顶部的滑槽内活动插装一抽拉门，在储灰仓内设有一底部带轮子的储灰料斗，在储灰仓的前侧面上设有一密封门，在密封门上设有一带拉板的观察口；在除尘壳体上方设有一清理装置。该实用新型利用多级除尘，在设备运转工作时能够快速的对灰尘进行吸附，但是存在以下不足：由于脉冲除尘器工作时，会在除尘壳体内产生含尘空气，在高温气候下作业时，含尘气体遇到明火容易发生爆炸，导致设备运行存在安全隐患。

综上，亟需设计一种能够使得设备安全运行的脉冲除尘器。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脉冲除尘器，能够降低吸尘器工作过程中设备内空气中漂浮粉尘含量，提高设备运行安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种脉冲除尘器，包括机架和安装于机架上的过滤装置、脉冲喷气装置和排气装置，所述过滤装置包括与脉冲喷气装置连接的芯筒过滤组件和设置于芯筒过滤组件外侧的至少一层过滤网；所述芯筒过滤组件包括插接连接的过滤筒和安装座，在过滤筒外部设有与安装座连接的单向导通罩，单向导通罩上阵列分布有多个通气孔，通气孔上位于单向导通罩的内侧铰接有隔流片。

通过采用上述技术方案，含尘气流进入到过滤装置后，过滤网将气流中的大颗粒粉尘过滤，减少芯筒过滤组件的过滤压力，延长过滤筒的持续过滤时间，减少脉冲喷气装置的喷气次数，提高设备工作效率的同时，减少因脉冲喷气导致的扬尘，提高设备运行安全。

此外，过滤筒处于吸气状态时，隔流片与通气孔之间打开使得含尘气流经过；脉冲喷气装置工作使得气流从过滤筒内部向外部冲击时，吸附在过滤筒表面的粉尘随气流撞击在单向导通罩上，隔流片在气流作用下将通气孔封闭，使得单向导通罩与过滤筒之间的空气与单向导通罩外部的空气隔离，降低在通气孔处因两种方向气流相冲发生紊流的可能，减少扬尘的产生，保持整个设备内的空气无法满足爆炸条件，提高设备运行安全性。

本发明进一步设置为：所述单向导通罩为曲线回转而成，曲线方程为y=tanx，其中x在-π/2~π/2之间，-10≤y≤5，旋转轴为x=-π/2。

通过采用上述技术方案，单向导通罩内部过渡平缓，有利于灰尘落下。从过滤筒喷出的气流撞击在单向导通罩内壁时自然向下流动，不会反弹形成紊流。

本发明进一步设置为：所述通气孔的底侧设有传感器，单向导通罩的内壁涂敷有一层除静电涂层；安装座上设有中央处理芯片，传感器与除静电涂层分别与中央处理芯片电连接。

通过采用上述技术方案，隔流片在气流作用下将通气孔封闭时会接触传感器，传感器将信号传给中央处理器使得除静电涂层带电，能够消除灰尘中的静电荷载，减小灰尘在单向导通罩内壁因静电作用附着的可能。

本发明进一步设置为：所述过滤筒的横截面呈梅花状、正六角形、正八角形、正十二角形的一种。

通过采用上述技术方案，单位体积的过滤筒过滤面积大大增加，提高设备吸尘效果。

本发明进一步设置为：所述过滤筒表面设有5-10um厚的聚四氟乙烯涂层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯涂层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力，提高过滤筒的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述过滤筒采用分子量400万的超高分子量聚乙烯粉料和粒径100目的颗粒粉料在180℃烧结而成。

通过采用上述技术方案，过滤筒内部形成的微孔不会发生堵塞，有利于脉冲气流清灰。

本发明进一步设置为：所述过滤筒的空气阻力损失为850-1000KPa，渗透通量为400L/m³，跨膜压差为0.1~0.15MPa。

通过采用上述技术方案，过滤筒的空气透过性能好，同时阻挡灰尘通过。

本发明进一步设置为：所述机架上设有与过滤装置连通的泄压组件，泄压组件包括泄压口以及与可拆卸连接于泄压口处的泄压板，泄压板上设有十字形的压痕。

通过采用上述技术方案，压痕将泄压板分割为若干扇形的薄片，进一步降低泄压板的整体连接强度，使得泄压板受压时在压痕处更容易裂开。当设备内部可能发生爆炸倾向时，气压增加，泄压板裂开提前释放气体，降低爆炸危害。

本发明进一步设置为：所述脉冲喷气装置包括与过滤筒连通的导流组件，导流组件连接外部的高压气源，导流组件与高压气源之间设有脉冲控制器。

通过采用上述技术方案，能够定期对过滤筒进行清洁，保持过滤筒的过滤能力。

本发明进一步设置为：所述过滤网包括设置在芯筒过滤组件外侧的细颗粒过滤层和粗颗粒过滤层。

通过采用上述技术方案，粗颗粒过滤层能够过滤粒径较大的粉尘，细颗粒过滤层过滤粒径较小的粉尘，实现分级过滤，提高过滤效果。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.单向导通罩设置使得吸附在过滤筒表面的粉尘随气流撞击在单向导通罩上，隔流片在气流作用下将通气孔封闭，使得单向导通罩与过滤筒之间的空气与单向导通罩外部的空气隔离，降低在通气孔处因两种方向气流相冲发生紊流的可能，减少扬尘的产生，保持整个设备内的空气无法满足爆炸条件，提高设备运行安全性；

2.泄压组件使得当设备内部可能发生爆炸倾向时，气压增加，泄压板裂开提前释放气体，降低爆炸危害；

3.芯筒过滤组件外设有多层过滤网，实现分级过滤，提高过滤效果。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例内部结构的局部剖视图；

图3为实施例凸显脉冲喷气装置和排气装置结构的爆炸图；

图4为实施例凸显过滤装置结构的爆炸图；

图5为显示过滤筒截面结构在图1中A-A向的剖视图；

图6为显示芯筒过滤组件结构在图4中B-B向的剖视图；

图7为显示隔流片与单向导通罩连接结构的示意图；

图8为显示泄压组件结构在图2中C部的放大图。

附图标记：1、过滤装置；11、除尘室；111、含尘空气接口；112、泄压口；1121、通孔；1122、环形槽；1123、插槽；12、芯筒过滤组件；121、安装座；1211、集气槽；122、过滤筒；123、单向导通罩；1231、过渡部；1232、通气孔；1233、第一弧形铰接部；124、隔流片；1241、第二弧形铰接部；13、细颗粒过滤层；14、粗颗粒过滤层；2、脉冲喷气装置；21、清灰室；211、检修门；22、压缩空气储气罐；23、脉冲控制器；24、导流装置；241、气管；242、密封罩；243、分流管；2431、分流接头；3、排气装置；31、净气室；311、通风板；32、底盖；321、平板；322、套筒；33、抽风机；4、泄压组件；41、法兰盘；42、泄压板；43、插块；421、压痕；5、集灰装置；51、集尘漏斗一；511、空腔一；52、集尘漏斗二；521、空腔二；53、集尘漏斗三；531、空腔三；54、集尘桶。

具体实施方式

一种脉冲除尘器，如图1和图2所示，包括安装于机架上的过滤装置1、脉冲喷气装置2、排气装置3、泄压组件4和集灰装置5，泄压组件4安装在过滤装置1中部，脉冲喷气装置2安装在过滤装置1上方，排气装置3安装在脉冲喷气装置2上方，集灰装置5安装在过滤装置1下方。含尘气流经过滤装置1除尘后，洁净空气由排气装置3排出，粉尘在脉冲喷气装置2的作用下落到集灰装置5中，从而实现除尘。

参考图2和图3，脉冲喷气装置2包括清灰室21、位于清灰室21内部的压缩空气储气罐22、安装在压缩空气储气罐22上的脉冲控制器23、连接在压缩空气储气罐22上的导流装置24，清灰室21由不锈钢板焊接成长方体结构，清灰室21与除尘室11焊接固定且焊缝处密封，以防止漏气。在清灰室21的侧壁上铰接有两个检修门211，以便对内部的设备进行维护。压缩空气储气罐22上设有进气口（图中未画出）和出气口，脉冲控制器23与外部电连接，通过脉冲控制器23使得压缩空气储气罐22按一定频率释放压缩气体。导流装置24由气管241、密封罩242、位于密封罩242内平行设置的两根分流管243组成，两根分流管243为方管，两根分流管243通过分流接头2431连通，分流管243与过滤装置1密闭连接。

参考图2和图3，排气装置3包括净气室31、位于净气室31和清灰室21之间的底盖32、净气室31内部的抽风机33，底盖32由与除尘室21横截面大小相适应的长方形平板321和在平板321中央设置的圆柱形的套筒322组成。抽风机33的端头支撑在平板321上并焊接固定，在净气室31的侧壁上设有通风板311，通风板311为钢网，经过滤装置1过滤后的洁净空气在抽风机33的作用下从通风板311排出。

参考图4和图5，过滤装置1包括除尘室11、位于除尘室11最内部的芯筒过滤组件12、位于芯筒过滤组件12外的细颗粒过滤层13、位于细颗粒过滤层13外的粗颗粒过滤层14。除尘室11由不锈钢板制成呈长方体，也可以为其他形状如圆柱体。

细颗粒过滤层13为100目筛孔径的尼龙网，细颗粒过滤层13沿周设有边框，边框为长方体结构的铝合金框，也可以为其他形状如圆柱体。细颗粒过滤层13沿周嵌入固定到边框中，并且接触位置用硅橡胶密封。边框顶部通过螺钉固定在除尘室11的顶部，边框与除尘室11的接触缝隙通过硅橡胶密封。粗颗粒过滤层14为40目筛孔径的不锈钢丝网，粗颗粒过滤层14沿周设有边框，边框为长方体结构的铝合金框，也可以为其他形状如圆柱体。粗颗粒过滤层14沿周嵌入固定到边框中，并且接触位置用硅橡胶密封。边框的顶部通过螺钉固定在除尘室11的顶部并且接触位置通过硅橡胶密封。

参考图5和图6，芯筒过滤组件12包括安装座121、固定在安装座121上的若干过滤筒122以及与安装座121固定连接并位于过滤筒122外部的单向导通罩123，过滤筒122为横断面呈梅花状，也可以是正六角形、正八角形、正十二角形的一种，以便增加过滤面积，提高单位体积内过滤筒122的过滤性能。过滤筒122为烧结板，采用分子量400万的超高分子量聚乙烯粉料和粒径100目的颗粒粉料在180℃烧结而成，结构紧凑，使得耐磨性提高，延长了过滤筒122的使用寿命。过滤筒122的空气阻力损失为850-1000KPa，渗透通量为400L/m³，跨膜压差为0.1~0.15MPa。过滤筒122内部形成均匀的孔隙，孔隙的直径约30um，在过滤筒122表面及其内部的孔隙中填充有聚四氟乙烯涂层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力。由于过滤筒122通过表面的涂层对粉尘进行捕捉，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留。过滤筒122表面涂层厚度为5-10um。

安装座121与过滤筒122支架可以插接固定，安装座121上沿其长度方向设有若干集气槽1211，集气槽1211与过滤筒122内的空腔连通，以便洁净的空气流出。

压缩空气储气罐22释放的压缩气体由出气口经导流装置24吹入过滤筒122内，从而能够定期清理过滤筒122上的粉尘，防止粉尘沉积在过滤筒122表面过厚影响透气性，增加了过滤筒122的使用效率。

参考图6和图7，单向导通罩123为与过滤筒122同轴设置的回转体结构，回转体的曲线方程为y=tanx，x在-π/2~π/2之间，-10≤y≤5，旋转轴为x=-π/2。单向导通罩123的内壁由上至下光滑过渡，有利于灰尘顺利滑落。单向导通罩123的中部形成缩口的过渡部1231。在单向导通罩123的侧壁设有多个通气孔1232，多个通气孔1232阵列均匀分布，通气孔1232上位于单向导通罩123的内侧铰接有隔流片124，隔流片124的轮廓面积大于通气孔1232的面积。在单向导通罩123上位于通气孔1232上侧设有第一弧形铰接部1233，在隔流片124上设有第二弧形铰接部1241，第二弧形铰接部1241与第一弧形铰接部1233铰接。

过滤筒122处于吸气状态时，隔流片124与通气孔1232之间打开使得含尘气流经过；当脉冲气流从过滤筒122中的微孔向外喷出时，隔流片124在气压作用下将通气孔1232封住，使得单向导通罩123与过滤筒122之间的空气与单向导通罩123外部的空气隔离，降低在通气孔1232处因两种方向气流相冲发生紊流的可能，减少扬尘的产生。过滤筒122表面的粉尘在气流作用下喷到单向导通罩123内壁，由于单向导通罩123的内壁特殊设计，减少气流的回旋，使得粉尘沿着单向导通罩123内壁自由滑落，从而能够降低设备因粉尘空气发生爆炸的可能，提高设备运行安全性。

参考图2和图5，集灰装置5包括漏斗状的集尘漏斗一51、集尘漏斗二52、集尘漏斗三53和集尘桶54，集尘漏斗一51采用不锈钢板制作，具有较高的强度，不易变形。集尘漏斗一51的顶部与除尘室11的底部焊接固定且接缝处用硅橡胶密封。集尘漏斗二52和集尘漏斗三53由铝合金板制成，具有一定的强度且质量较轻，集尘漏斗二52的顶部与细颗粒过滤层13的边框底部焊接固定且接缝处用硅橡胶密封。集尘漏斗一51与除尘室11围成空腔一511，集尘漏斗二52与细颗粒过滤层13形成空腔二521，集尘漏斗三53与粗颗粒过滤层14形成空腔三531。粗颗粒过滤层14过滤的粉尘落入到下方的集尘漏斗一51中，细颗粒过滤层13过滤的粉尘落入到下方的集尘漏斗三53中，芯筒过滤组件12过滤的粉尘落入到下方的集尘漏斗二52中，粉尘在重力作用下滑落至下方的集尘桶54中，以便对粉尘集中处理。

参考图4和图8，在除尘室11的侧壁上设有圆形的泄压口112，泄压口112呈外大内小的锥形。泄压口112包括在除尘室11内壁上的通孔1121、通孔1121外设置的环形槽1122、开设在环形槽1122上的若干插槽1123，插槽1123为四个且均布设置。泄压组件4安装在泄压口112处，泄压组件4由泄压板42、泄压板42沿周设置的环形的法兰盘41、法兰盘41沿周设置的若干插块43组成，泄压板42为使用工业纯铝制成的圆形的金属薄片，工业纯铝的含铝量（W%）在99.3%及以上，使得泄压板42强度很低，受到较低的压力下即发生变形。泄压板42在空气中钝化在其表面形成致密的Al2O3薄膜，使得泄压板42具有良好的耐蚀性。泄压板42中心设有“十”字形的压痕421，将泄压板42分割为若干扇形的薄片，进一步降低泄压板42的整体连接强度，使得泄压板42受压时在压痕421处更容易裂开。法兰盘41与泄压板42采用冲压工艺整体成型。法兰盘41的外径与泄压口112的大端直径相同，以便法兰盘41能够封住通孔1121，避免气体泄漏，使得气压完全作用在泄压板42上，使得泄压板42更容易裂开。插块43与插槽1123形状相适应，以便插块43能够沿着插槽1123滑入到环形槽1122中，插块43的厚度与环形槽1122的宽度相同，当插块43旋转与插槽1123交错时，插块43被卡固到环形槽1122中，从而泄压组件4卡固在除尘室11的侧壁上。

该脉冲除尘器的工作原理如下：

大颗粒、细颗粒、超细颗粒混合的含尘空气通过含尘空气接口111进入到除尘室11，在抽风机33的作用下含尘气流向过滤筒122流动。首先，大颗粒、细颗粒、超细颗粒混合的含尘空气在空腔一511中，经过最外层的粗颗粒过滤层14，大颗粒的粉尘被阻止吸附在粗颗粒过滤层14上，当粗颗粒过滤层14上的粉尘积累到一定厚度时，由于粗颗粒过滤层14在气流冲击下会产生震动，大颗粒的粉尘在重力作用下掉落在集尘漏斗一51上。然后细颗粒、超细颗粒混合的含尘空气进入空腔三531中，经过中间的细颗粒过滤层13，细颗粒的粉尘被阻止吸附在细颗粒过滤层13上，当细颗粒过滤层13上的粉尘积累到一定厚度时，由于细颗粒过滤层13在气流冲击下会产生震动，细颗粒的粉尘在重力作用下掉落在集尘漏斗三53上。最后具有超细颗粒的含尘空气进入空腔二521中，经过芯筒过滤组件12，超细颗粒被阻止在过滤筒122外，干净的空气进入过滤筒122内，然后经排气装置3输送至外部。当过滤筒122上的粉尘积累到一定厚度影响透气性时，脉冲控制器23控制压缩空气储气罐22释放压缩空气，压缩空气经过导流装置24进入过滤筒122内，压缩空气将粉尘吹落，由此定期清理过滤筒122上粉尘，粉尘在重力作用下落入到下方的集尘漏斗二52中。由于过滤筒122上只沉积超细颗粒的粉尘，数量较少，沉积厚度增加缓慢，这样可以间隔更长时间对过滤筒122进行清理，使得过滤筒122的除尘时间延长，提高过滤筒122的工作效率。

由于单向导通罩123的作用，使得过滤筒122表面喷出气体清灰时，灰尘限制在单向导通罩123内，保持整个除尘室11的空气无法满足爆炸条件，提高设备运行安全性。

根据需要，为了减小灰尘在单向导通罩123内壁因静电作用附着的可能，可以在通气孔1232的底侧安装传感器，单向导通罩123的内壁涂敷有一层除静电涂层；安装座121上设有中央处理芯片，传感器与除静电涂层分别与中央处理芯片电连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脉冲除尘器，包括机架和安装于机架上的过滤装置(1)、脉冲喷气装置( 2)和排气装置(3)，其特征在于：所述过滤装置(1)包括与脉冲喷气装置( 2)连接的芯筒过滤组件(12)和设置于芯筒过滤组件(12)外侧的至少一层过滤网；所述芯筒过滤组件(12)包括插接连接的过滤筒(122)和安装座(121)，在过滤筒(122)外部设有与安装座(121)连接的单向导通罩(123)，单向导通罩(123)上阵列分布有多个通气孔(1232)，通气孔(1232)上位于单向导通罩(123)的内侧铰接有隔流片(124)。

2.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述单向导通罩(123)为曲线回转而成，曲线方程为y=tanx，其中x在-π/2~π/2之间，-10≤y≤5，旋转轴为x=-π/2。

3.根据权利要求2所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述通气孔(1232)的底侧设有传感器，单向导通罩(123)的内壁涂敷有一层除静电涂层；安装座(121)上设有中央处理芯片，传感器与除静电涂层分别与中央处理芯片电连接。

4.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤筒(122)的横截面呈梅花状、正六角形、正八角形、正十二角形的一种。

5.根据权利要求4所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤筒(122)表面设有5-10um厚的聚四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求5所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤筒(122)采用分子量400万的超高分子量聚乙烯粉料和粒径100目的颗粒粉料在180℃烧结而成。

7.根据权利要求6所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤筒(122)的空气阻力损失为850-1000KPa，渗透通量为400L/m³，跨膜压差为0.1~0.15MPa。

8.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述机架上设有与过滤装置(1)连通的泄压组件( 4)，泄压组件( 4)包括泄压口(112)以及与可拆卸连接于泄压口(112)处的泄压板(42)，泄压板(42)上设有十字形的压痕(421)。

9.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述脉冲喷气装置(2)包括与过滤筒(122)连通的导流组件，导流组件连接外部的高压气源，导流组件与高压气源之间设有脉冲控制器(23)。

10.根据权利要求1所述的脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤网包括设置在芯筒过滤组件(12)外侧的细颗粒过滤层(13)和粗颗粒过滤层(14)。