CN209828595U - 一种成品配件除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于除尘器技术领域的一种成品配件除尘装置,包括除尘装置本体,所述除尘装置本体的内侧壁固定有除尘箱体,所述除尘箱体的下表面固定有尘气入口,所述除尘装置本体的顶部内侧固定有净气出口,所述除尘装置本体的另一侧固定有气包,所述气包的一侧插接有喷吹管;通过除尘布袋进行吸附,当除尘布袋长时间因摩擦产生的静电,因静电因在除尘布袋的体内无法得到释放,通过导电铜板进行引导,铜具有良好的导电性,且价格便宜,通过将导电铜板将静电传输给接地线中,通过接地线将静电进行传输到地面得到释放,从而就不会出现除尘布袋的孔隙吸附灰尘和金属颗粒造成堵塞情况。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘器技术领域,具体涉及一种机械制造用成品配件除尘装置。
背景技术
随着现代工业的飞速发展,好多工矿企业都会产生大量的粉尘,粉尘对环境的污染日趋严重,特别是冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食等 加工行业,治理粉尘的污染,净化生存环境,已成为人们的共识,目前大都是通过安装脉冲布袋除尘器进行清洁工作。
现有的技术存在以下问题:
1、原有的除尘装置不具有清通除尘布袋的能力,当长时间使用会造成部分灰尘和金属颗粒在布袋中粘附,长时间积累会造成布袋堵塞,减少过滤灰尘的能力;
2、原有的除尘装置不具有抗静电的能力,因吸附灰尘长时间摩擦造成引起静电,导致布袋中附着的静电无法得到释放,更容易造成吸附灰尘和金属颗粒造成堵塞。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械制造用成品配件除尘装置,具有防静电和防堵塞的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械制造用成品配件除尘装置,包括除尘装置本体,所述除尘装置本体的内侧壁固定有除尘箱体,所述除尘箱体的下表面固定有尘气入口,所述除尘装置本体的顶部内侧固定有净气出口,所述除尘装置本体的另一侧固定有气包,所述气包的一侧插接有喷吹管,所述喷吹管的下端固定有除尘布袋,所述除尘装置本体的另一侧固定有控制仪,所述除尘装置本体的内侧底部法兰有排灰装置,所述除尘装置本体的下表面一体成型有支架,所述除尘装置本体的一侧螺纹有检查门,所述检查门的上端固定有防堵塞机构,所述除尘布袋的下表面固定有防静电机构,所述防堵塞机构包括电机座、三相异步电机、转轴、中心轴、扇叶、活性炭过滤网、压缩机、集气管、喷气管和喷头,其中,所述防堵塞机构的内侧壁固定有所述电机座,所述电机座的上表面固定有所述三相异步电机,所述三相异步电机的另一侧转动有所述转轴,所述转轴的另一侧转动有中心轴,所述中心轴的外侧壁固定有扇叶,所述扇叶的另一侧螺纹有活性炭过滤网,所述活性炭过滤网的另一侧插接有压缩机,所述压缩机的下表面固定有所述集气管,所述集气管的下表面固定有所述喷气管,所述喷气管的外侧壁转动有所述喷头。
作为本实用新型的优选技术方案,所述气包的上表面和喷吹管的另一侧法兰有电磁脉冲阀。
作为本实用新型的优选技术方案,所述喷吹管的下端销接有文氏管。
作为本实用新型的优选技术方案,所述除尘布袋的外侧壁固定有滤袋框架。
作为本实用新型的优选技术方案,所述排灰装置的上表面一体成型有灰斗。
作为本实用新型的优选技术方案,所述除尘装置本体的下表面固定有支架。
作为本实用新型的优选技术方案,防静电机构包括防静电除尘滤筒、导电铜板和接地线,其中,防静电机构的内侧壁固定有防静电除尘滤筒,防静电除尘滤筒的两侧固定有导电铜板,导电铜板的一侧插接有接地线。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过电机座支撑三相异步电机进行工作,通过三相异步电机的转动带动转轴的转动,通过转轴的转动带动中心轴进行转动,通过中心轴被转轴带动进行转动,通过中心轴的转动带动扇叶进行转动,通过扇叶的转动将空气向一端产生流动,通过活性炭过滤网将空气中的灰尘进行过滤吸附,通过压缩机将过滤完成空气进行压缩,通过将压缩空气传输给集气管中,通过集气管将压缩空气传输给喷气管中,通过喷气管将压缩空气通过喷头进行喷出,通过喷出的空气对堵塞的除尘布袋进行喷洒将灰尘进行喷出洒落,从而解决布袋堵塞,减少过滤灰尘的能力;
2、本实用新型通过将防静电除尘滤筒先将灰尘进行过滤,防静电除尘滤筒内侧壁具有阳离子成分,通过阳离子对具有离子键的灰尘和金属颗粒进行吸附,将普通的灰尘金属颗粒进行上浮,通过除尘布袋进行吸附,当除尘布袋长时间因摩擦产生的静电,因静电因在除尘布袋的体内无法得到释放,通过导电铜板进行引导,铜具有良好的导电性,且价格便宜,通过将导电铜板将静电传输给接地线中,通过接地线将静电进行传输到地面得到释放,从而就不会出现除尘布袋的孔隙吸附灰尘和金属颗粒造成堵塞情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中的防堵塞机构示意图;
图3为本实用新型图1中的防静电机构示意图;
图中:1、除尘装置本体;2、除尘箱体;3、尘气入口;4、净气出口;5、气包;6、电磁脉冲阀;7、喷吹管;8、文氏管;9、滤袋框架;10、除尘布袋;11、控制仪;12、灰斗;13、排灰装置;14、支架;15、检查门;16、防堵塞机构;161、电机座;162、三相异步电机;163、转轴;164、中心轴;165、扇叶;166、活性炭过滤网;167、压缩机;168、集气管;169、喷气管;1610、喷头;17、防静电机构;171、防静电除尘滤筒;172、导电铜板;173、接地线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种机械制造用成品配件除尘装置,包括除尘装置本体1,除尘装置本体1的内侧壁固定有除尘箱体2,除尘箱体2的下表面固定有尘气入口3,除尘装置本体1的顶部内侧固定有净气出口4,除尘装置本体1的另一侧固定有气包5,气包5的一侧插接有喷吹管7,喷吹管7的下端固定有除尘布袋10,除尘装置本体1的另一侧固定有控制仪11,除尘装置本体1的内侧底部法兰有排灰装置13,除尘装置本体1的下表面一体成型有支架14,除尘装置本体1的一侧螺纹有检查门15,检查门15的上端固定有防堵塞机构16,除尘布袋10的下表面固定有防静电机构17,防堵塞机构16包括电机座161、三相异步电机162、转轴163、中心轴164、扇叶165、活性炭过滤网166、压缩机167、集气管168、喷气管169和喷头1610,其中,防堵塞机构16的内侧壁固定有电机座161,电机座161的上表面固定有三相异步电机162,三相异步电机162的另一侧转动有转轴163,转轴163的另一侧转动有中心轴164,中心轴164的外侧壁固定有扇叶165,扇叶165的另一侧螺纹有活性炭过滤网166,活性炭过滤网166的另一侧插接有压缩机167,压缩机167的下表面固定有集气管168,集气管168的下表面固定有喷气管169,喷气管169的外侧壁转动有喷头1610。
借助于上述技术方案,通过启动控制仪11将灰尘和金属颗粒通过尘气入口3吸入中除尘箱体2,通过气包5将空气传输给喷吹管7中,通过喷吹管7将灰尘和金属颗粒进行上吹,通过除尘布袋10将空气与灰尘和金属颗粒进行过滤分离,将空气通过净气出口4进行排出,通过关闭控制仪11,通过排灰装置13把灰尘和金属颗粒进行下落接收,通过电机座161支撑三相异步电机162进行工作,通过三相异步电机162的转动带动转轴163的转动,通过转轴163的转动带动中心轴164进行转动,通过中心轴164被转轴163带动进行转动,通过中心轴164的转动带动扇叶165进行转动,通过扇叶165的转动将空气向一端产生流动,通过活性炭过滤网166将空气中的灰尘进行过滤吸附,通过压缩机167将过滤完成空气进行压缩,通过将压缩空气传输给集气管168中,通过集气管168将压缩空气传输给喷气管169中,通过喷气管169将压缩空气通过喷头1610进行喷出,通过喷出的空气对堵塞的除尘布袋10进行喷洒将灰尘进行喷出洒落,从而解决布袋堵塞,减少过滤灰尘的能力。
另外,在本实施例中,对于上述气包5和喷吹管7来说,气包5和喷吹管与电磁脉冲阀6法兰连接;采用该方案通过电磁脉冲阀6对气室进行开启和关闭。
另外,在本实施例中,对于上述喷吹管7来说,文氏管8与喷吹管7销接固定;采用该方案通过文氏管8来对除尘布袋10进行支撑。
另外,在本实施例中,对于上述除尘布袋10来说,滤袋框架9与除尘布袋10固定连接;采用该方案通过滤袋框架9来对除尘布袋10进行外部保护。
另外,在本实施例中,对于上述排灰装置13来说,灰斗12与排灰装置13一体成型;采用该方案通过灰斗12将灰尘进行累积传输。
另外,在本实施例中,对于上述除尘装置本体1来说,支架14与除尘装置本体1固定连接;采用该方案通过支架14对除尘装置本体1进行支撑,减少与地面摩擦。
另外,在本实施例中,对于上述防静电机构17来说,防静电除尘滤筒171与防静电机构17固定连接,防静电除尘滤筒171与导电铜板172固定连接,导电铜板172与接地线173插接固定;采用该方案通过防静电机构17将除尘装置本体1的内部静电进行吸收和释放。
在本实施例中,三相异步电机162型号为YE2,由玉豹机电有限公司销售,防静电除尘滤筒171型号为6371,由斯尔曼过滤销售。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过启动控制仪11将灰尘和金属颗粒通过尘气入口3吸入中除尘箱体2,通过气包5将空气传输给喷吹管7中,通过喷吹管7将灰尘和金属颗粒进行上吹,通过除尘布袋10将空气与灰尘和金属颗粒进行过滤分离,将空气通过净气出口4进行排出,通过关闭控制仪11,通过排灰装置13把灰尘和金属颗粒进行下落接收,通过电机座161支撑三相异步电机162进行工作,通过三相异步电机162的转动带动转轴163的转动,通过转轴163的转动带动中心轴164进行转动,通过中心轴164被转轴163带动进行转动,通过中心轴164的转动带动扇叶165进行转动,通过扇叶165的转动将空气向一端产生流动,通过活性炭过滤网166将空气中的灰尘进行过滤吸附,通过压缩机167将过滤完成空气进行压缩,通过将压缩空气传输给集气管168中,通过集气管168将压缩空气传输给喷气管169中,通过喷气管169将压缩空气通过喷头1610进行喷出,通过喷出的空气对堵塞的除尘布袋10进行喷洒将灰尘进行喷出洒落,从而解决布袋堵塞,减少过滤灰尘的能力,通过将防静电除尘滤筒171先将灰尘进行过滤,防静电除尘滤筒171内侧壁具有阳离子成分,通过阳离子对具有离子键的灰尘和金属颗粒进行吸附,将普通的灰尘金属颗粒进行上浮,通过除尘布袋10进行吸附,当除尘布袋10长时间因摩擦产生的静电,因静电因在除尘布袋10的体内无法得到释放,通过导电铜板172进行引导,铜具有良好的导电性,且价格便宜,通过将导电铜板172将静电传输给接地线中,通过接地线173将静电进行传输到地面得到释放,从而就不会出现除尘布袋10的孔隙吸附灰尘和金属颗粒造成堵塞情况。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种成品配件除尘装置,包括除尘装置本体(1),其特征在于:所述除尘装置本体(1)的内侧壁固定有除尘箱体(2),所述除尘箱体(2)的下表面固定有尘气入口(3),所述除尘装置本体(1)的顶部内侧固定有净气出口(4),所述除尘装置本体(1)的另一侧固定有气包(5),所述气包(5)的一侧插接有喷吹管(7),所述喷吹管(7)的下端固定有除尘布袋(10),所述除尘装置本体(1)的另一侧固定有控制仪(11),所述除尘装置本体(1)的内侧底部法兰有排灰装置(13),所述除尘装置本体(1)的下表面一体成型有支架(14),所述除尘装置本体(1)的一侧螺纹有检查门(15),所述检查门(15)的上端固定有防堵塞机构(16),所述除尘布袋(10)的下表面固定有防静电机构(17),所述防堵塞机构(16)包括电机座(161)、三相异步电机(162)、转轴(163)、中心轴(164)、扇叶(165)、活性炭过滤网(166)、压缩机(167)、集气管(168)、喷气管(169)和喷头(1610),其中,所述防堵塞机构(16)的内侧壁固定有所述电机座(161),所述电机座(161)的上表面固定有所述三相异步电机(162),所述三相异步电机(162)的另一侧转动有所述转轴(163),所述转轴(163)的另一侧转动有中心轴(164),所述中心轴(164)的外侧壁固定有扇叶(165),所述扇叶(165)的另一侧螺纹有活性炭过滤网(166),所述活性炭过滤网(166)的另一侧插接有压缩机(167),所述压缩机(167)的下表面固定有所述集气管(168),所述集气管(168)的下表面固定有所述喷气管(169),所述喷气管(169)的外侧壁转动有所述喷头(1610)。
2.根据权利要求1所述的一种成品配件除尘装置,其特征在于:所述气包(5)的上表面和喷吹管(7)的另一侧法兰有电磁脉冲阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种成品配件除尘装置,其特征在于:所述喷吹管(7)的下端销接有文氏管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种成品配件除尘装置,其特征在于:所述除尘布袋(10)的外侧壁固定有滤袋框架(9)。
5.根据权利要求1所述的一种成品配件除尘装置,其特征在于:所述排灰装置(13)的上表面一体成型有灰斗(12)。
6.根据权利要求1所述的一种成品配件除尘装置,其特征在于:所述除尘装置本体(1)的下表面固定有支架(14)。
7.根据权利要求1所述的一种成品配件除尘装置,其特征在于:防静电机构(17)包括防静电除尘滤筒(171)、导电铜板(172)和接地线(173),其中,防静电机构(17)的内侧壁固定有防静电除尘滤筒(171),防静电除尘滤筒(171)的两侧固定有导电铜板(172),导电铜板(172)的一侧插接有接地线(173)。
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CN115351841A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-18 | 江苏贝尔机械有限公司 | 一种碎屑收集机 |
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