CN117085448B - 一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备。技术问题是：布袋除尘器用于除尘的布袋经过多次除尘后，灰尘残余在布袋表面，堵塞网眼，降低布袋对灰尘的过滤效果，现有对布袋清理的方式，难以全面对布袋表面的灰尘进行清理。本发明的技术实施方案为：一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，包括有支撑架和下壳体等；支撑架上表面固接有下壳体。本发明通过高压空气推动喷气管转动，使转动环带动褶皱滤袋和支撑杆旋转，使相邻的褶皱滤袋一起按照同样的方向旋转，且相邻的褶皱滤袋由于膨胀而互相接触，所以相邻的褶皱滤袋互相摩擦，从而将褶皱滤袋上牢固的灰尘清除。

Description

一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备。

背景技术

布袋除尘器广泛应用于工厂气体除尘，其中用于除尘的布袋影响了除尘效率的高低，布袋经过多次除尘后，灰尘残余在布袋表面，堵塞网眼，降低布袋对灰尘的过滤效果，所以需要对除尘袋进行清理。

现有的布袋清理方式，通常为反吹、拍打和扭转这几种方式，反吹即是从布袋内侧向外侧吹出空气，吹落黏附在布袋外表面的灰尘，而拍打则是在布袋外设置一个拍击装置，使用时从外侧敲击布袋，扭转则是将相邻的布袋扭转在一起，然后通过震抖的方式除去布袋表面的灰尘。

对于反吹这一方式来说，尽管可以清洁黏附不牢固的灰尘，但对于较牢固甚至结块的灰尘，效果不那么理想，而拍打布袋需要额外的机构，且这个机构工作在充满灰尘的空间中，不仅增加了设备结构的复杂度，还需频繁检修。

对于布袋来说，效率较高的是褶皱布袋，这种布袋的表面不规则，刻意制作了向布袋内部凹陷的褶皱，正因为褶皱的存在，使得扭转挤压褶皱布袋时，向内凹陷的褶皱无法暴露在外部，于是位于褶皱上的灰尘就难以被清洁。

所以，现在亟需一种可以对褶皱布袋进行自清洁的除尘设备。

发明内容

为了克服现有布袋除尘器用于除尘的布袋经过多次除尘后，灰尘残余在布袋表面，堵塞网眼，降低布袋对灰尘的过滤效果，现有对布袋清理的方式，难以全面对布袋表面的灰尘进行清理的缺点，本发明提供一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备。

本发明的技术实施方案为：

一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，包括有支撑架、下壳体、上滑盖、上侧顶板、废气管、净气管、排水管和检测报警器；支撑架上表面固接有下壳体；下壳体上端滑动连接有上滑盖；上滑盖连接有上侧顶板；下壳体后侧连通有废气管，废气管外接有抽气泵；下壳体左侧连通有净气管；下壳体前侧连通有排水管，排水管内置有电磁阀；下壳体左侧连接有检测报警器；

还包括有支撑板、转动环、喷气管、嵌入块、转动盘、褶皱滤袋和支撑组件；下壳体内侧上部固接有支撑板；支撑板将下壳体内部空间分为上部开放空间和下部密闭空间两部分，支撑板上方的开放空间被上滑盖和上侧顶板密封，形成送气空间；支撑板转动连接有若干个转动环，转动环设有固定部；转动环上侧固接并连通有若干个喷气管，喷气管开有喷气孔一，且喷气管和转动环之间设置有滤网；转动环下侧固接有若干个嵌入块；下壳体内底面转动连接有若干个转动盘，且转动盘和转动环一一对应，且转动盘位于所对应的转动环的正下方；转动环连接有褶皱滤袋，褶皱滤袋设有凹陷部、上折部和扎带部；褶皱滤袋底部和转动盘接触；褶皱滤袋内部放置有支撑组件，支撑组件用于避免褶皱滤袋向内部塌陷。

更为优选的是，支撑组件包括有中心柱、支撑块和支撑杆；褶皱滤袋内部放置有中心柱；中心柱固接有若干个沿中心柱表面竖直分布的支撑组，每个支撑组均由若干个支撑块组成；处于同一竖直水平直线上的所有支撑块共同固接有两个支撑杆。

更为优选的是，还包括有弹性柱；喷气管还开有喷气孔二和喷气孔三，且喷气孔二和喷气孔三位于同一侧，且该侧和喷气孔一所在侧相对；喷气管远离转动环的一端设置有弹性柱，弹性柱对喷气孔二和喷气孔三进行封堵。

更为优选的是，还包括有电动推杆、分配罩壳、竖直分气管和弹性钩型喷嘴；上滑盖和上侧顶板滑动连接；上滑盖固接有电动推杆，电动推杆伸缩部和上侧顶板固接；上侧顶板下表面固接有若干个分配罩壳，分配罩壳和转动环一一对应，且每个分配罩壳位于对应的转动环正上方，分配罩壳设有封堵圆板部，分配罩壳设有连接套部；中心柱固接有竖直分气管，且支撑块穿过竖直分气管与中心柱固接；竖直分气管上固接并连通有若干个喷嘴组，每个喷嘴组均由若干个呈环形分布的弹性钩型喷嘴组成，且弹性钩型喷嘴为弹性材质。

更为优选的是，还包括有撞击球和电磁铁；每个弹性钩型喷嘴各固接有撞击球，且撞击球的高度和对应弹性钩型喷嘴的扎带部的高度一致，且撞击球由铁制成；竖直分气管外表面安装有若干个电磁铁；撞击球与电磁铁相配合。

更为优选的是，还包括有送水管、分水板和隔离板；下壳体前侧固接并连通有若干个送水管；下壳体固接有分水板，且分水板位于支撑板下方，分水板设有若干个漏水孔，漏水孔处于褶皱滤袋膨胀后外侧，避免褶皱滤袋被水淋湿，导致灰尘结块难以去除，影响降尘效果；下壳体固接有隔离板，且隔离板位于分水板和支撑板之间，支撑板、隔离板和下壳体形成喷气空间，喷气空间用于容纳喷气管，让喷气管免受下方水流影响；分水板、隔离板和下壳体合围形成送水空间，送水空间与送水管连通，送水空间用于输送淋洗的水流。

更为优选的是，还包括有倾斜导水板；下壳体内底面固接有两个左右对称的倾斜导水板。

更为优选的是，还包括有弧形罩壳；每个倾斜导水板上固接有若干个弧形罩壳，且弧形罩壳和转动盘一一对应。

更为优选的是，所有弧形罩壳的前侧和后侧均开有通槽；开有的通槽用于流通倾斜导水板上的水流，减小了弧形罩壳对倾斜导水板表面的水流的阻碍，让倾斜导水板表面的灰尘可以更顺利的被水冲走。

更为优选的是，还包括有加热器；上侧顶板安装有若干个加热器。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过高压空气推动喷气管转动，使转动环带动褶皱滤袋和支撑杆旋转，使相邻的褶皱滤袋一起按照同样的方向旋转，且相邻的褶皱滤袋由于膨胀而互相接触，所以相邻的褶皱滤袋互相摩擦，从而将褶皱滤袋上牢固的灰尘清除；

通过弹性钩型喷嘴将高压空气喷出，使高压气体对褶皱滤袋与扎带部对应的部分进行喷气，将褶皱滤袋与扎带部对应部分的灰尘吹除，解决了褶皱滤袋与扎带部对应部分不能得到很好清洁的问题；

通过送水管将水送入送水空间内，然后水从漏水孔向下流出，与下壳体内飘散的灰尘混合，对灰尘进行降尘，从而解决由人工使用专门的清理工具取出沉积在下壳体内的灰尘，会将下壳体内的灰尘扬起，影响褶皱滤袋的正常降尘效果的问题。

附图说明

图1为本发明工厂用具有预警功能的智能除尘设备公开的第一视角结构示意图；

图2为本发明工厂用具有预警功能的智能除尘设备公开的上滑盖向右开启的示意图；

图3为本发明工厂用具有预警功能的智能除尘设备公开的剖面图；

图4为本发明工厂用具有预警功能的智能除尘设备公开的部分结构示意图；

图5为本发明工厂用具有预警功能的智能除尘设备公开的褶皱滤袋内部结构示意图；

图6为本发明工厂用具有预警功能的智能除尘设备公开的喷气管内部结构示意图；

图7为本发明工厂用具有预警功能的智能除尘设备公开的倾斜导水板和弧形罩壳的组合结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-支撑架，2-下壳体，3-上滑盖，4-废气管，5-净气管，6-送水管，7-排水管，8-检测报警器，101-支撑板，102-转动环，103-喷气管，104-嵌入块，105-转动盘，106-弹性柱，111-褶皱滤袋，121-中心柱，122-支撑块，123-支撑杆，131-竖直分气管，132-弹性钩型喷嘴，133-撞击球，134-电磁铁，141-电动推杆，142-上侧顶板，143-分配罩壳，201-分水板，202-隔离板，203-倾斜导水板，211-弧形罩壳，221-加热器，102a-固定部，103a-喷气孔一，103b-喷气孔二，103c-喷气孔三，111a-凹陷部，111b-上折部，111c-扎带部，143a-封堵圆板部，143b-连接套部，201a-漏水孔，300-送气空间，400-喷气空间，500-送水空间。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，如图1-图7所示，包括有支撑架1、下壳体2、上滑盖3、上侧顶板142、废气管4、净气管5、排水管7和检测报警器8；支撑架1上表面焊接有下壳体2；下壳体2上端滑动连接有上滑盖3；上滑盖3连接有上侧顶板142，上滑盖3、上侧顶板142和下壳体2形成密闭空间；下壳体2后侧连通有废气管4，废气管4外接有抽气泵；下壳体2左侧连通有净气管5；下壳体2前侧连通有排水管7，排水管7内置有电磁阀；下壳体2左侧连接有检测报警器8，检测报警器8用于监测工厂车间内空气中灰尘含量的情况。

还包括有支撑板101、转动环102、喷气管103、嵌入块104、转动盘105、褶皱滤袋111和支撑组件；下壳体2内侧上部焊接有支撑板101，支撑板101将下壳体2内部空间分为上部开放空间和下部密闭空间两部分，支撑板101上方的开放空间被上滑盖3和上侧顶板142密封，形成送气空间300；支撑板101转动连接有若干个转动环102，转动环102设有固定部102a；转动环102上侧固接并连通有六个呈环形分布的喷气管103，喷气管103开有喷气孔一103a，且喷气管103和转动环102之间设置有滤网；转动环102下侧焊接有若干个呈环形分布的嵌入块104；下壳体2内底面转动连接有若干个转动盘105，且转动盘105和转动环102一一对应，且转动盘105位于所对应的转动环102的正下方；转动环102通过固定部102a连接有褶皱滤袋111，褶皱滤袋111设有凹陷部111a、上折部111b和扎带部111c，扎带部111c用于保持褶皱滤袋111的褶皱内凹；凹陷部111a和嵌入块104一一对应，上折部111b和固定部102a接触，褶皱滤袋111底部和转动盘105接触；褶皱滤袋111内部放置有支撑组件，支撑组件用于避免褶皱滤袋111向内部塌陷。

支撑组件包括有中心柱121、支撑块122和支撑杆123；褶皱滤袋111内部放置有中心柱121；中心柱121焊接有若干个沿中心柱121表面竖直分布的支撑组，每个支撑组均由至少八个呈环形分布的支撑块122组成；处于同一竖直水平直线上的所有支撑块122共同焊接有两个支撑杆123。

还包括有弹性柱106；喷气管103还开有喷气孔二103b和喷气孔三103c，且喷气孔二103b和喷气孔三103c位于同一侧，且该侧和喷气孔一103a所在侧相对；喷气管103远离转动环102的一端设置有弹性柱106，弹性柱106对喷气孔二103b和喷气孔三103c进行封堵。

以下描述将以废气管4所在侧为后侧，相对侧为前侧，以净气管5所在侧为左侧，相对侧为右侧，电动推杆141所在侧为上侧，相对侧为下侧。

设备工作前，需要先安装褶皱滤袋111，先向右滑动上滑盖3，暴露出转动环102上端，然后让褶皱滤袋111保持上折部111b向上的姿态，将褶皱滤袋111穿过转动环102，上折上折部111b，将上折部111b固定在固定部102a，此时褶皱滤袋111下端自然垂落在转动盘105上表面，然后轻轻旋转褶皱滤袋111，让凹陷部111a对应嵌入块104，轻轻松动褶皱滤袋111，然后将支撑组件放入褶皱滤袋111内部，此时褶皱滤袋111被支撑组件撑开，避免褶皱滤袋111向内部塌陷，影响褶皱滤袋111的正常使用，同时，支撑杆123将凹陷部111a和嵌入块104夹住，使凹陷部111a紧贴嵌入块104，此时，褶皱滤袋111下端被中心柱121和支撑杆123紧压在转动盘105上，此时褶皱滤袋111安装完毕，使上滑盖3向左移动复位。

当检测报警器8监测到工厂车间内空气中灰尘的含量达到预设值时，检测报警器8报警，提示工作人员需要将本智能除尘设备启动，此时通过废气管4内置的抽气泵，将工厂车间内带有灰尘的空气抽入下壳体2内，将排水管7内的电磁阀关闭，同时，通过净气管5外接气泵抽出送气空间300内的空气，由于送气空间300和褶皱滤袋111连通，因此，褶皱滤袋111内的空气将被抽出，此时，由于支撑杆123将褶皱滤袋111扩撑开，因此褶皱滤袋111不会发生干瘪的情况，此时，下壳体2内的空气将通过褶皱滤袋111被净气管5外接气泵抽走，而灰尘将被褶皱滤袋111阻挡，从而完成对空气中灰尘的除尘操作。

需要注意的是，在对下壳体2内带有灰尘的空气进行除尘时，下壳体2内一小部分带尘空气从喷气孔一103a进入喷气管103，然后被滤网过滤后进入转动环102内部，再进入送气空间300。

多次过滤之后，褶皱滤袋111外部布满灰尘，通过褶皱滤袋111的空气减少，此时被净气管5外接气泵抽走的空气将减少，对空气除尘的效果下降，因此需要对褶皱滤袋111进行清理。

在对褶皱滤袋111进行清理时，通过净气管5连接的气泵向送气空间300内送入高压的干净空气。

干净空气先进入送气空间300，之后进入转动环102，再进入褶皱滤袋111内部，通过高压空气先将褶皱滤袋111外表面不牢固的灰尘吹除，这些灰尘落在下壳体2内底面，接着褶皱滤袋111在空气的压力下膨胀，凹陷部111a外凸，前后方向的相邻的褶皱滤袋111开始互相接触，左右方向相邻的褶皱滤袋111的间距较大，左右方向相邻的褶皱滤袋111不会互相接触。

与此同时，进入转动环102中的部分空气会穿过滤网进入喷气管103内，反吹滤网表面的灰尘，灰尘和空气一起从喷气孔一103a喷出，空气喷出的同时会反向推动喷气管103，于是喷气管103带动转动环102按照从上向下看的视角顺时针转动，转动环102带动嵌入块104旋转，嵌入块104带动与之接触的褶皱滤袋111和支撑杆123旋转，于是褶皱滤袋111和支撑组件随之一起旋转，同时，由于褶皱滤袋111被支撑组件紧压在转动盘105上，所以转动盘105也被带动一起旋转，由于相邻的褶皱滤袋111一起按照同样的方向旋转，且相邻的褶皱滤袋111由于膨胀而互相接触，所以相邻的褶皱滤袋111互相摩擦，这样可以通过摩擦力清除比较牢固的灰尘。

值得注意的是，现有技术会使用拍打或者刷除的方式清理过滤袋上的灰尘，但是这样都需要加上一个单独的毛刷或者拍打装置，这样一方面使得结构复杂，另一方面这些拍打装置常常位于过滤袋的外侧，且处于带尘气体的环境中，这些装置的存在会影响带尘气体的流通，进而影响过滤效果，而且经常处于灰尘浓度高的环境，毛刷或者拍打装置的寿命也会受到不利影响，同时，拍打和刷除的动作或多或少都会是一个从过滤袋外侧向内侧发力的过程，这样就可能将一部分灰尘挤入过滤袋内部，灰尘在挤入的过程中会损害过滤袋，而本设备通过旋转两个相邻的褶皱滤袋111，使其互相摩擦，达到清洁的效果，取消了专门设立用于拍打刷除的装置，简化了结构，改善了带尘气体的流通环境，最大程度保证了褶皱滤袋111的完好。

考虑到褶皱滤袋111只向一个方向旋转，褶皱滤袋111表面可能还残留部分较为顽固的灰尘难以清理，所以有必要让褶皱滤袋111反向旋转，使褶皱滤袋111清理更全面。

此时增大从净气管5送入空气的气压，送气空间300和转动环102内部的气压随之提高，这时进入喷气管103的气压也随之提高，从而更大高压的空气将挤压弹性柱106，使弹性柱106收缩，从而使弹性柱106不再堵塞喷气孔二103b和喷气孔三103c，由于喷气孔一103a与喷气孔二103b和喷气孔三103c的位置相反，此时从喷气孔二103b和喷气孔三103c这一侧喷出的高压气体更多，因此喷气管103将按照从上向下看的视角逆时针转动，从而喷气管103将推动转动环102逆时针转动，从而使褶皱滤袋111在顺时针转动后，开始逆时针转动，使褶皱滤袋111清理更全面。

按照预定的程序清洁完褶皱滤袋111后，停止从净气管5送入的高压空气，此时喷气管103失去动力来源，最终转动环102停止旋转，静待一段时间，让下壳体2内的灰尘落下，沉积在下壳体2内底面，而后开启排水管7内置的电磁阀，再由人工使用专门的清理工具通过排水管7取出沉积的灰尘，最后关闭排水管7内置的电磁阀，再次重复上述对工厂车间内含有灰尘的空气进行除尘操作。

实施例2

作为实施例1的更进一步，如图4-图5所示，还包括有电动推杆141、分配罩壳143、竖直分气管131和弹性钩型喷嘴132；上滑盖3和上侧顶板142滑动连接；上滑盖3固接有电动推杆141，电动推杆141伸缩部和上侧顶板142螺栓连接；上侧顶板142下表面焊接有若干个分配罩壳143，分配罩壳143和转动环102一一对应，且每个分配罩壳143位于对应的转动环102正上方，分配罩壳143设有封堵圆板部143a，分配罩壳143设有连接套部143b；中心柱121焊接有竖直分气管131，且支撑块122穿过竖直分气管131与中心柱121焊接；竖直分气管131上固接并连通有与扎带部111c数量相同的喷嘴组，每个喷嘴组均由与凹陷部111a数量一致呈环形分布的弹性钩型喷嘴132组成，且弹性钩型喷嘴132为弹性材质。

还包括有撞击球133和电磁铁134；每个弹性钩型喷嘴132各焊接有撞击球133，且撞击球133的高度和对应弹性钩型喷嘴132的扎带部111c的高度一致，且撞击球133由铁制成；竖直分气管131外表面安装有与扎带部111c数量相同的电磁铁134；撞击球133与电磁铁134相配合。

在清洁的过程中，由于扎带部111c遮盖了一部分褶皱滤袋111，而且褶皱滤袋111膨胀时，与扎带部111c对应的部分不能膨胀，导致该部位没有办法和另一个褶皱滤袋111互相摩擦，同时褶皱滤袋111膨胀时，扎带部111c将与对应部分褶皱滤袋111紧贴，导致该部分褶皱滤袋111不能得到很好的清洁。

在从净气管5引入高压空气前，先启动电动推杆141带动上侧顶板142下降，上侧顶板142带动分配罩壳143下降，使得连接套部143b套在竖直分气管131外侧，上侧顶板142继续下降，直到封堵圆板部143a下表面和转动环102上表面贴合。

当高压空气通过净气管5进入送气空间300后，由于封堵圆板部143a遮住了转动环102上方的开口，所以高压空气只能从连接套部143b进入竖直分气管131，高压空气又由竖直分气管131分配给弹性钩型喷嘴132，由于竖直分气管131内径较小，高压空气进入竖直分气管131后压力又得到进一步提高，分配至弹性钩型喷嘴132的高压空气将从弹性钩型喷嘴132喷出，使高压气体对褶皱滤袋111与扎带部111c对应的部分进行喷气，由于高压气体是从褶皱滤袋111内部向外吹出，因此高压气体将褶皱滤袋111与扎带部111c对应部分的灰尘吹除，解决了褶皱滤袋111与扎带部111c对应部分不能得到很好清洁的问题。

同时，开启电磁铁134，电磁铁134吸引撞击球133向电磁铁134移动，撞击球133移动过程中将使弹性钩型喷嘴132向下弯曲，使得从弹性钩型喷嘴132喷出的高压气体朝向发生变化，因此从弹性钩型喷嘴132喷出的气体可以吹到更大范围，于是高压空气的清扫范围加大，从而加强对褶皱滤袋111与扎带部111c对应部分的清洁效果，接着关闭电磁铁134，此时撞击球133失去吸引，弹性钩型喷嘴132在自身弹力下快速复原，带动撞击球133撞向的褶皱滤袋111，对褶皱滤袋111进行拍打，将褶皱滤袋111与扎带部111c对应部分难以清理的灰尘进行拍打，从而进一步加强对褶皱滤袋111与扎带部111c对应部分的清洁效果；与此同时，反复开启关闭电磁铁134，使弹性钩型喷嘴132和撞击球133再次进行上述拍打的操作，保证对褶皱滤袋111与扎带部111c对应部分的灰尘进行清洁。

实施例3

作为实施例2的更进一步，如图2-图4和图7所示，还包括有送水管6、分水板201和隔离板202；下壳体2前侧固接并连通有两个送水管6；下壳体2焊接有分水板201，且分水板201位于支撑板101下方，分水板201设有若干个漏水孔201a，漏水孔201a处于褶皱滤袋111膨胀后外侧，避免褶皱滤袋111被水淋湿，导致灰尘结块难以去除，影响降尘效果；下壳体2焊接有隔离板202，且隔离板202位于分水板201和支撑板101之间，支撑板101、隔离板202和下壳体2形成喷气空间400，喷气空间400用于容纳喷气管103，让喷气管103免受下方水流影响；分水板201、隔离板202和下壳体2合围形成送水空间500，送水空间500与送水管6连通，送水空间500用于输送淋洗的水流。

还包括有倾斜导水板203；下壳体2内底面焊接有两个左右对称的倾斜导水板203。

如果被清理下的灰尘是自由沉降至下壳体2内底面，那么耗时较久，同时考虑到人工使用专门的清理工具取出沉积在下壳体2内的灰尘，会将下壳体2内的灰尘扬起，扬起的灰尘再次黏在褶皱滤袋111上，影响褶皱滤袋111的正常降尘效果，此时，将送水管6与外界送水泵连接，通过送水泵将水从送水管6送入送水空间500内，而送入送水空间500内的水将从漏水孔201a向下流出，然后通过倾斜导水板203将水进行引导，便于后续排出，而水在漏水孔201a向下流出过程中，水将与下壳体2内飘散的灰尘混合，对灰尘进行降尘，而后，将排水管7内的电磁阀开启，将混合灰尘的水进行排出，从而解决由人工使用专门的清理工具取出沉积在下壳体2内的灰尘，会将下壳体2内的灰尘扬起，影响褶皱滤袋111的正常降尘效果的问题。

进一步，当水在送水空间500流动时，为了避免水通过喷气孔一103a、喷气孔二103b和喷气孔三103c进入喷气管103内，再通过喷气管103进入褶皱滤袋111内，将褶皱滤袋111浸湿，影响褶皱滤袋111正常使用，通过支撑板101、隔离板202和下壳体2形成喷气空间400，使喷气管103与送水空间500分隔开，从而防止送水空间500内的水进入喷气管103内，影响褶皱滤袋111正常使用的问题。

实施例4

作为实施例3的更进一步，如图7所示，还包括有弧形罩壳211；每个倾斜导水板203上焊接有若干个弧形罩壳211，且弧形罩壳211和转动盘105一一对应。

所有弧形罩壳211的前侧和后侧均开有通槽；开有的通槽用于流通倾斜导水板203上的水流，减小了弧形罩壳211对倾斜导水板203表面的水流的阻碍，让倾斜导水板203表面的灰尘可以更顺利的被水冲走。

水滴落在倾斜导水板203上，会溅射出水滴，所以褶皱滤袋111下侧的一部分容易被水滴溅湿，一旦被湿润，会导致褶皱滤袋111表面灰尘呈现泥浆状，难以通过摩擦去除，所以设置弧形罩壳211，当水滴落下时，水滴会先和弧形罩壳211接触，弧形罩壳211让水滴沿自身表面缓慢下滑，让水滴以更慢的速度和倾斜导水板203接触，起到缓冲的作用，使得飞溅起的水滴变小，飞溅水滴的高度降低，飞溅水滴影响的范围变小，避免溅起水滴污染褶皱滤袋111。

因为弧形罩壳211和倾斜导水板203相连接，弧形罩壳211和倾斜导水板203的连接处会阻碍倾斜导水板203上水的流动，使得水只能从相邻的弧形罩壳211之间的缝隙流走，这就产生了矛盾，即弧形罩壳211越大，则弧形罩壳211就越能防止褶皱滤袋111下侧被溅湿，但弧形罩壳211越大，则相邻的弧形罩壳211之间的缝隙就较小，较小的缝隙用于通过大量的夹杂灰尘的水流，会导致水流不畅，解决方式是所有弧形罩壳211的前侧和后侧均开有通槽，开有的通槽用于流通倾斜导水板203上的水流，减小了弧形罩壳211对倾斜导水板203表面的水流的阻碍，让倾斜导水板203表面的灰尘可以更顺利的被水冲走。

实施例5

作为实施例4的更进一步，如图1-图2所示，还包括有加热器221；上侧顶板142安装有若干个加热器221。

除了褶皱滤袋111下端，褶皱滤袋111其他部分也会受到随机飞溅的水滴的影响，所以在上侧顶板142安装有若干个加热器221，净气管5送入的高压气体进入送气空间300，被加热器221加热，进入褶皱滤袋111内部，对褶皱滤袋111进行烘干，防止水将褶皱滤袋111浸湿，导致褶皱滤袋111易沾附灰尘，影响褶皱滤袋111使用。

还包括有加热器221；上侧顶板142安装有若干个加热器221。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，包括有支撑架（1）；支撑架（1）上表面固接有下壳体（2）；下壳体（2）上端滑动连接有上滑盖（3）；上滑盖（3）连接有上侧顶板（142）；下壳体（2）后侧连通有废气管（4），废气管（4）外接有抽气泵；下壳体（2）左侧连通有净气管（5）；下壳体（2）前侧连通有排水管（7），排水管（7）内置有电磁阀；下壳体（2）左侧连接有检测报警器（8）；其特征是，还包括有支撑板（101）；下壳体（2）内侧上部固接有支撑板（101）；支撑板（101）将下壳体（2）内部空间分为上部开放空间和下部密闭空间两部分，支撑板（101）上方的开放空间被上滑盖（3）和上侧顶板（142）密封，形成送气空间（300）；支撑板（101）转动连接有若干个转动环（102），转动环（102）设有固定部（102a）；转动环（102）上侧固接并连通有若干个喷气管（103），喷气管（103）开有喷气孔一（103a），且喷气管（103）和转动环（102）之间设置有滤网；转动环（102）下侧固接有若干个嵌入块（104）；下壳体（2）内底面转动连接有若干个转动盘（105），且转动盘（105）和转动环（102）一一对应，且转动盘（105）位于所对应的转动环（102）的正下方；转动环（102）连接有褶皱滤袋（111），褶皱滤袋（111）设有凹陷部（111a）、上折部（111b）和扎带部（111c）；褶皱滤袋（111）底部和转动盘（105）接触；褶皱滤袋（111）内部放置有支撑组件，支撑组件用于避免褶皱滤袋（111）向内部塌陷；

支撑组件包括有中心柱（121）；褶皱滤袋（111）内部放置有中心柱（121）；中心柱（121）固接有若干个沿中心柱（121）表面竖直分布的支撑组，每个支撑组均由若干个支撑块（122）组成；处于同一竖直水平直线上的所有支撑块（122）共同固接有两个支撑杆（123）；

还包括有弹性柱（106）；喷气管（103）还开有喷气孔二（103b）和喷气孔三（103c），且喷气孔二（103b）和喷气孔三（103c）位于同一侧，且该侧和喷气孔一（103a）所在侧相对；喷气管（103）远离转动环（102）的一端设置有弹性柱（106），弹性柱（106）对喷气孔二（103b）和喷气孔三（103c）进行封堵；

通过高压空气推动喷气管（103）转动，使转动环（102）带动褶皱滤袋（111）和支撑杆（123）旋转，使相邻的褶皱滤袋（111）一起按照同样的方向旋转，且相邻的褶皱滤袋（111）由于膨胀而互相接触，所以相邻的褶皱滤袋（111）互相摩擦，从而将褶皱滤袋（111）上牢固的灰尘清除。

2.按照权利要求1所述的一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，其特征是，还包括有电动推杆（141）；上滑盖（3）和上侧顶板（142）滑动连接；上滑盖（3）固接有电动推杆（141），电动推杆（141）伸缩部和上侧顶板（142）固接；上侧顶板（142）下表面固接有若干个分配罩壳（143），分配罩壳（143）和转动环（102）一一对应，且每个分配罩壳（143）位于对应的转动环（102）正上方，分配罩壳（143）设有封堵圆板部（143a），分配罩壳（143）设有连接套部（143b）；中心柱（121）固接有竖直分气管（131），且支撑块（122）穿过竖直分气管（131）与中心柱（121）固接；竖直分气管（131）上固接并连通有若干个喷嘴组，每个喷嘴组均由若干个呈环形分布的弹性钩型喷嘴（132）组成，且弹性钩型喷嘴（132）为弹性材质。

3.按照权利要求2所述的一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，其特征是，还包括有撞击球（133）；每个弹性钩型喷嘴（132）各固接有撞击球（133），且撞击球（133）的高度和对应弹性钩型喷嘴（132）的扎带部（111c）的高度一致，且撞击球（133）由铁制成；竖直分气管（131）外表面安装有若干个电磁铁（134）；撞击球（133）与电磁铁（134）相配合。

4.按照权利要求2所述的一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，其特征是，还包括有送水管（6）；下壳体（2）前侧固接并连通有若干个送水管（6）；下壳体（2）固接有分水板（201），且分水板（201）位于支撑板（101）下方，分水板（201）设有若干个漏水孔（201a），漏水孔（201a）处于褶皱滤袋（111）膨胀后外侧，避免褶皱滤袋（111）被水淋湿，导致灰尘结块难以去除，影响降尘效果；下壳体（2）固接有隔离板（202），且隔离板（202）位于分水板（201）和支撑板（101）之间，支撑板（101）、隔离板（202）和下壳体（2）形成喷气空间（400），喷气空间（400）用于容纳喷气管（103），让喷气管（103）免受下方水流影响；分水板（201）、隔离板（202）和下壳体（2）合围形成送水空间（500），送水空间（500）与送水管（6）连通，送水空间（500）用于输送淋洗的水流。

5.按照权利要求4所述的一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，其特征是，还包括有倾斜导水板（203）；下壳体（2）内底面固接有两个左右对称的倾斜导水板（203）。

6.按照权利要求5所述的一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，其特征是，还包括有弧形罩壳（211）；每个倾斜导水板（203）上固接有若干个弧形罩壳（211），且弧形罩壳（211）和转动盘（105）一一对应。

7.按照权利要求6所述的一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，其特征是，所有弧形罩壳（211）的前侧和后侧均开有通槽；开有的通槽用于流通倾斜导水板（203）上的水流，减小了弧形罩壳（211）对倾斜导水板（203）表面的水流的阻碍，让倾斜导水板（203）表面的灰尘可以更顺利的被水冲走。

8.按照权利要求1-7任意一项所述的一种工厂用具有预警功能的智能除尘设备，其特征是，还包括有加热器（221）；上侧顶板（142）安装有若干个加热器（221）。