CN114931822A - 一种实验室流化床用尾气处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尾气处理技术领域，具体公开了一种实验室流化床用尾气处理系统及处理方法；包括一级滤筒过滤装置和二级滤布过滤装置，一级滤筒过滤装置包括滤筒安装管和滤筒，滤筒安装管的上端连接有进气管，下端连接有集尘桶，滤筒同轴安装在滤筒安装管的内腔中，滤筒安装管端面上连接有排气管，滤筒安装管的悬空端与排气管相连通设置，排气管中设置有向滤筒中进行反向吹气的清理机构，滤筒安装管中设置有沿滤筒周向移动的表面清扫机构，排气管的下端连接有与二级滤布过滤装置相连通的排气口；本发明公开的实验室流化床用尾气处理系统在结构紧凑的前提下还能够对尾气进行两次处理，有效保证了对流化床尾气的处理效果，十分适用于实验室流化床中。

Description

一种实验室流化床用尾气处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，具体公开了一种实验室流化床用尾气处理系统及处理方法。
背景技术
流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，其设备即流化床，其具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。流化床通常会产生带有固体粉尘的尾气，因此需要配合尾气处理系统使用。
申请号为2019108613571的发明专利公开了一种环保型流化床尾气处理控制系统，其结构包括气流粉碎机、真空输送机、第一导料管、旋风收集器、导气管、尾气处理器，尾气处理器由桶体、排气管、喷淋管、防堵机构、负压机构、蜂窝活性炭组成，尾气处理器利用蜂窝活性炭吸附尾气中硫氧化物，由于催化氧化吸附作用，硫氧化物生成的硫酸附着于活性炭孔隙内，通过喷淋管对尾气中的硫酸用水脱吸法可分解掉，并且还能对尾气中的颗粒进行拦截，利用防堵机构对蜂窝活性炭底面进行旋转清理，避免蜂窝活性炭长期的使用导致硫氧化物和颗粒灰尘堵塞，通过负压机构将尾气中大颗粒灰尘直接吸入水槽进行除尘。该实用新型虽然对流化床尾气具一定的处理效果，但是一方面该流化床尾气处理控制设备通常体积较大，对于实验室流化床，占用空间过大；二方面仅仅只通过一次过滤处理并不能有效去除尾气中的粉尘，其经过处理后排出的尾气仍可能达不到排放标准；三方面现有的尾气处理设备在长时间运行后需要人工顶起对内部进行清理，以确保后续对尾气的处理效果，导致使用起来并不方便。因此，针对现有环保型流化床尾气处理控制系统的上述三点不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的实验室流化床用尾气处理系统及处理方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有环保型流化床尾气处理控制系统的在背景技术中提出的三点不足，设计了一种实验室流化床用尾气处理系统及处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种实验室流化床用尾气处理系统，包括一级滤筒过滤装置和二级滤布过滤装置，所述二级滤布过滤装置与一级滤筒过滤装置的出气端相连接，所述一级滤筒过滤装置包括滤筒安装管和滤筒，所述滤筒安装管的一端连接有封口板，所述滤筒安装管的上端连接有进气管，下端连接有集尘桶，所述滤筒同轴安装在滤筒安装管的内腔中，与所述滤筒相连接的滤筒安装管端面上连接有排气管，所述滤筒安装管的悬空端与排气管相连通设置，所述排气管中设置有向滤筒中进行反向吹气的清理机构，所述滤筒安装管中设置有沿滤筒周向移动的表面清扫机构，所述排气管的下端连接有与二级滤布过滤装置相连通的排气口。
作为上述方案的具体设置，所述二级滤布过滤装置包括过滤机箱，所述过滤机箱的内腔上端连接有安装板，所述安装板上安装有多个滤布筒除尘机构，所述过滤机箱的下端连接有排尘通道，位于所述安装板下方的过滤机箱侧面上连接有抽气管。
作为上述方案的具体设置，所述滤布筒除尘机构包括架在安装板上表面的上环板，所述上环板的下端连接有滤筒骨架，所述滤筒骨架的下端连接有下环板，所述上环板上连接有套设在滤筒骨架外表面的滤布袋，所述滤布袋的下端连接有拽环，所述拽环与下环板之间连接有多个弹簧。
作为上述方案的进一步设置，所述拽环的上表面设置有永磁铁，位于所述永磁铁上方的过滤机箱中固定设置有套设在滤布袋外表面的安装环，所述安装环的下表面设置有正对着永磁铁设置的电磁铁。
作为上述方案的进一步设置，所述下环板的下表面连接有聚粉斗，所述过滤机箱的下端一高一低倾斜设置，所述排尘通道中插设有挡料板，所述挡料板的外端连接有推动装置。
作为上述方案的具体设置，所述清理机构包括脉冲阀，所述脉冲阀上连接有压缩气体进管和反吹气输入管道，且压缩气体进管与压缩气体源相连接，所述反吹气输入管道由排气管向滤筒的中空通道中设置，所述反吹气输入管道的端部连接有反向吹气嘴。
作为上述方案的具体设置，所述反向吹气嘴与反吹气输入管道的端部螺纹连接，且在反向吹气嘴的两端均开设有外宽、内窄的导向斜面，两个所述导向斜面的内端之间构成了导流凸环。
作为上述方案的具体设置，所述表面清扫机构包括套设在滤筒外围的移动环，所述移动环的内壁上设置有大量与滤筒外表面相接触的刷毛，所述移动环上延伸有若干凸块，其中一个所述凸块上连接有丝杆螺母，其它凸块上开设有导向滑孔，所述滤筒安装管中连接有与凸块上导向滑孔相匹配的横杆以及与丝杆螺母相匹配的传动丝杆，所述滤筒的悬空端连接有滤筒压板，所述横杆的端部与滤筒压板通过螺纹紧固件固定连接，所述传动丝杆贯穿滤筒压板设置，所述封口板的外表面设置有与传动丝杆相连接的清扫电机。
作为上述方案的具体设置，所述滤筒安装管呈一端大、一端小的圆台状设置，所述滤筒安装管环周侧壁上靠近口径较大的一侧的最低端设有锥形出料管，所述集尘桶可拆卸连接于锥形出料管的下端出口处。
本发明还公开了一种使用上述尾气处理系统的处理方法，包括如下步骤：
1)先将一级滤筒过滤装置和二级滤布过滤装置连接组装，然后再将实验室流化床尾气排放管与进气管相连接，将压缩气体进管与压缩气源相连接，将抽气管与负压风机相连接；
2)启动负压风机和通入实验室流化床尾气，通入的尾气先经过滤筒进行一次过滤，然后再由排气管进入到二级滤布过滤装置中进行二次过滤，过滤后的尾气直接从负压风机中排出即可；
3)当一级滤筒过滤装置每运行一段时间后，启动清理机构向滤筒中反向吹入压缩气体清理内部粉尘，同时启动表面清扫机构清理滤筒表面的粉尘；
4)当二级滤布过滤装置每运行一段时间后，将电磁铁通入电流使其产生与永磁铁相吸的磁场，然后拽环向上移动并将弹簧拉伸蓄势，在瞬间断开通入的电流使得拽环在弹簧的作用下瞬间被拉绷直，将滤布袋表面附着的粉尘瞬间抖落即可。
有益效果：
1)本发明公开的实验室流化床用尾气处理系统将滤筒过滤装置的排气端与滤布过滤装置相连接，通过滤筒过滤装置先进行一次过滤，一次过滤的气流与杂质分离，然后再将一次过滤的尾气送入布筒除尘机构中进行二次过滤；整个处理系统在结构紧凑的前提下还能够对尾气进行两次处理，有效保证了对流化床尾气的处理效果，十分适用于实验室流化床尾气处理中。
2)本发明中的滤筒过滤装置通过在排气管中设置向滤筒中进行反向吹气的清理机构，其压缩气体在瞬间释放时能够从喷嘴中喷向滤筒的内壁上将粉尘吹落；另外在反向吹气清理滤筒内壁的同时还通过控制丝杆电机转动，使得移动环带动内壁上的刷毛沿着滤筒的外表面进行往复运动，然后刷毛将滤筒外表面上附着的粉尘有效扫落；整个滤筒过滤装置中滤筒在清理机构和表面清扫机构的联动作用下能够将其内壁和外表面上的粉尘全部清理下料并聚集在集尘桶中，从而有效保证了滤筒对流化床尾气的处理效果。
3)本发明中的滤布过滤装置能够对一次过滤后的流化床尾气进行二次过滤处理，其流化床尾气在经过滤布筒除尘机构过程中粉尘会被有效附着在滤布上，当经过长时间过滤处理后，可通过控制电磁铁的通电过程来控制滤布袋被瞬间绷直，从而将附着在滤布袋上的粉尘瞬间抖落，能够有效防止滤布袋因表面附着粉尘较多而影响其过滤效果；整个滤布筒除尘机构的结构设计新颖，能够长时间保证对流化床尾气的二次处理效果，使用效果十分优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明中一级滤筒过滤装置的内部平面结构示意图；
图4为本发明中的移动环、刷毛、凸块等立体结构示意图；
图5为本发明中的反向吹气嘴的主视剖面图；
图6为本发明中二级滤布过滤装置的主视内部平面结构示意图；
图7为本发明中滤布筒除尘机构的立体结构示意图；
图8为本发明中滤筒骨架、上环板、下环板的立体结构示意图；
图9为本发明中滤布袋、拽环、安装环等立体结构示意图；
图10为本发明图6中A处的放大结构示意图。
其中：
100-一级滤筒过滤装置，101-滤筒安装管，102-滤筒，103-进气管，104-集尘桶，105-排气管，106-清理机构，1061-脉冲阀，1062-压缩气体进管，1063-反吹气输入管道，1064-反向吹气嘴，1065-导向斜面，1066-导流凸环，107-表面清扫机构，1071-移动环，1072-刷毛，1073-凸块，1074-丝杆螺母，1075-横杆，1076-传动丝杆，1077-清扫电机，108-封口板，109-滤筒压板，110-螺纹紧固件，111-锥形出料管；
200-二级滤布过滤装置，201-过滤机箱，202-安装板，203-滤布筒除尘机构，2031-上环板，2032-滤筒骨架，2033-下环板，2034-滤布袋，2035-拽环，2036-弹簧，2037-永磁铁，2038-安装环，2039-电磁铁，204-排尘通道，205-抽气管，206-挡料板，207-推动装置，208-聚粉斗。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例1公开一种实验室流化床用尾气处理系统，参考附图1和附图2，该尾气处理系统包括一级滤筒过滤装置100和二级滤布过滤装置200，二级滤布过滤装置200与一级滤筒过滤装置100的出气端相连接，使得实验室流化床排出的尾气先经过一级滤筒过滤装置100进行一次过滤后再经过二级滤布过滤装置200进行二次过滤，待两次过滤完成后才可将其排出。
参考附图3，该一级滤筒过滤装置100包括滤筒安装管101和滤筒102，其中滤筒安装管101呈一端大、一端小的圆台状设置，并且在滤筒安装管101环周侧壁上靠近口径较大的一侧的最低端设有锥形出料管111，在锥形出料管111的下端可拆卸连接有集尘桶104，并在滤筒安装管101的大口径端连接有封口板108。其过滤下来的粉尘能够沿着锥形出料管111进入到集尘桶104中，然后可在定期将集尘桶104拆卸进行清理。
在滤筒安装管101的上端连接有进气管103，滤筒102同轴安装在滤筒安装管101的内腔中，使其滤筒102与滤筒安装管101内壁之间为进气腔，滤筒102的内部为出气腔。然后在与滤筒102相连接的滤筒安装管101端面上连接有排气管105，滤筒安装管101的悬空端与排气管105相连通设置，最后在排气管105的下端连接有与二级滤布过滤装置200相连通的排气口。通过进气管103将实验室流化床的尾气通入到一级滤筒过滤装置100中，然后由进气腔进入到出气腔中，再由出气腔进入到排气管105，最后再由排气管105进入到二级滤布过滤装置200中进行二次滤布待过滤处理。
参考附图6和附图7，本实施例中的二级滤布过滤装置200包括过滤机箱201，过滤机箱201的内腔上端连接有安装板202，安装板202上安装有多个滤布筒除尘机构203，过滤机箱201的下端连接有排尘通道204，并且为了方便粉尘聚集到排尘通道204中，还将过滤机箱201的下端一高一低倾斜设置。然后再排尘通道204中插设有挡料板206，挡料板206的外端连接有推动装置207，该推动装置207具体可选用气缸或者液压缸，通过推动装置207的伸长或缩短带动挡料板206将排尘通道204封闭或打开。最后，还在位于安装板202下方的过滤机箱201侧面上连接有抽气管205，并将抽取管205与外界的负压风机相连接，通过负压风机的作用进行抽气，气体透过布筒除尘机构203将其中的粉尘过下。
参考附图7、附图8、附图9，本实施例中的滤布筒除尘机构203包括架在安装板202上表面的上环板2031，上环板2031的下端连接有滤筒骨架2032，滤筒骨架2032的下端连接有下环板2033，并且还在下环板2033的下表面连接有聚粉斗208。上环板2031上连接有套设在滤筒骨架2032外表面的滤布袋2034，滤布袋2034的下端连接有拽环2035，拽环2035与下环板2033之间连接有多个弹簧2036，通过其设置的弹簧2036作用能够将套在滤筒骨架2032上的滤布袋2034拉直绷直状态，然后使其具有较好的滤尘效果。
实施例2
本实施例2公开一种具有自清理效果的实验室流化床用尾气处理系统，参考附图1和附图2，该尾气处理系统包括一级滤筒过滤装置100和二级滤布过滤装置200，二级滤布过滤装置200与一级滤筒过滤装置100的出气端相连接，使得实验室流化床排出的尾气先经过一级滤筒过滤装置100进行一次过滤后再经过二级滤布过滤装置200进行二次过滤，待两次过滤完成后才可将其排出。
参考附图3，该一级滤筒过滤装置100包括滤筒安装管101和滤筒102，其中滤筒安装管101呈一端大、一端小的圆台状设置，并且在滤筒安装管101环周侧壁上靠近口径较大的一侧的最低端设有锥形出料管111，在锥形出料管111的下端可拆卸连接有集尘桶104，并在滤筒安装管101的大口径端连接有封口板108。其过滤下来的粉尘能够沿着锥形出料管111进入到集尘桶104中，然后可在定期将集尘桶104拆卸进行清理。
在滤筒安装管101的上端连接有进气管103，滤筒102同轴安装在滤筒安装管101的内腔中，使其滤筒102与滤筒安装管101内壁之间为进气腔，滤筒102的内部为出气腔。然后在与滤筒102相连接的滤筒安装管101端面上连接有排气管105，滤筒安装管101的悬空端与排气管105相连通设置，最后在排气管105的下端连接有与二级滤布过滤装置200相连通的排气口。通过进气管103将实验室流化床的尾气通入到一级滤筒过滤装置100中，然后由进气腔进入到出气腔中，再由出气腔进入到排气管105，最后再由排气管105进入到二级滤布过滤装置200中进行二次滤布待过滤处理。
本实施例2还在排气管105中设置有向滤筒102中进行反向吹气的清理机构106，在滤筒安装管101中设置有沿滤筒102周向移动的表面清扫机构107。其中，清理机构106包括脉冲阀1061，脉冲阀1061上连接有压缩气体进管1062和反吹气输入管道1063，并且将压缩气体进管1062与压缩气体源相连接，反吹气输入管道1063由排气管105向滤筒102的中空通道中设置，反吹气输入管道1063的端部连接有反向吹气嘴1064。具体反向吹气嘴1064与反吹气输入管道1063的端部螺纹连接，其具体结构可参考附图5，其在反向吹气嘴1064的两端均开设有外宽、内窄的导向斜面1065，两个导向斜面1065的内端之间构成了导流凸环1066。
本实施例2中设计的清理机构106通过定期打开脉冲阀1061，然后压缩气体由压缩气体进管1062进入到反吹气输入管道1063中，再由反吹气输入管道1063从反向吹气嘴1064喷出，同时由于反向吹气嘴1064的结构设计使得压缩气体能够喷向滤筒102的内表面，将滤筒内表面上附着的粉尘全部吹出，然后落在集尘桶104中，从而对滤筒102的内表面具有较好的自动清理效果。
另外，该表面清扫机构107参考附图3和附图4，其包括套设在滤筒102外围的移动环1071，移动环1071的内壁上设置有大量与滤筒102外表面相接触的刷毛1072。同时在移动环1071上延伸有若干凸块1073，本图示中的凸块1073设置有两个，其中一个凸块1073上连接有丝杆螺母1074，其它凸块1073上开设有导向滑孔。然后再滤筒安装管101中连接有与凸块1073上导向滑孔相匹配的横杆1075以及与丝杆螺母1074相匹配的传动丝杆1076，滤筒102的悬空端连接有滤筒压板109，并且横杆1075的端部与滤筒压板109通过螺纹紧固件110固定连接。然后将传动丝杆1076贯穿滤筒压板109设置，并将封口板108的外表面设置有与传动丝杆1076相连接的清扫电机1077。
上述设置的表面清扫机构107通过控制清扫电机1077的正反转带动传动丝杆1076转动，传动丝杆1076在转动时由于移动环1071上丝杆螺母1074与之配合，再加上导向滑孔与横杆1075之间的导向作用，从而能够使得移动环1071沿着滤筒102的轴向进行往复移动，然后再移动过程中通过其内壁上的刷毛1072将滤筒外表面的粉尘扫落下。通过对滤筒102内外表面的清理，能够有效保证滤筒102的持续不断对流化床尾气的处理效果。
参考附图6和附图7，本实施例中的二级滤布过滤装置200包括过滤机箱201，过滤机箱201的内腔上端连接有安装板202，安装板202上安装有多个滤布筒除尘机构203，过滤机箱201的下端连接有排尘通道204，并且为了方便粉尘聚集到排尘通道204中，还将过滤机箱201的下端一高一低倾斜设置。然后再排尘通道204中插设有挡料板206，挡料板206的外端连接有推动装置207，该推动装置207具体可选用气缸或者液压缸，通过推动装置207的伸长或缩短带动挡料板206将排尘通道204封闭或打开。最后，还在位于安装板202下方的过滤机箱201侧面上连接有抽气管205，并将抽取管205与外界的负压风机相连接，通过负压风机的作用进行抽气，气体透过布筒除尘机构203将其中的粉尘过下。
参考附图7、附图8、附图9，本实施例中的滤布筒除尘机构203包括架在安装板202上表面的上环板2031，上环板2031的下端连接有滤筒骨架2032，滤筒骨架2032的下端连接有下环板2033，并且还在下环板2033的下表面连接有聚粉斗208。上环板2031上连接有套设在滤筒骨架2032外表面的滤布袋2034，滤布袋2034的下端连接有拽环2035，拽环2035与下环板2033之间连接有多个弹簧2036，通过其设置的弹簧2036作用能够将套在滤筒骨架2032上的滤布袋2034拉直绷直状态，然后使其具有较好的滤尘效果。
最后，为了实现顶起对滤布筒除尘机构203上滤布袋2034表面附着的粉尘进行清理，参考附图10，本实施例2还在拽环2035的上表面设置有永磁铁2037，位于永磁铁2037上方的过滤机箱201中固定设置有套设在滤布袋2034外表面的安装环2038，安装环2038的下表面设置有正对着永磁铁2037设置的电磁铁2039。本实施例2中的滤布筒除尘机构203在对流化床尾气处理一段时间后，将将电磁铁2039通入电流使其产生于永磁铁2037相吸的磁场，此时由于异性相吸的原理使得拽环2035向上移动并将弹簧2036拉伸蓄势，然后突然断开通入电磁铁2039中的电流，拽环2035在弹簧2036的作用下瞬间被拉绷直，将滤布袋2034表面附着的粉尘瞬间抖落，从而能够对滤布袋2034表面的粉尘进行自动清理，整个过程无需作业人员手动清理。
另外，本发明还公开了一种使用实施例2中尾气处理系统的处理方法，该处理方法包括如下步骤：
S1：先将一级滤筒过滤装置100和二级滤布过滤装置200连接组装，然后再将实验室流化床尾气排放管与进气管103相连接，将压缩气体进管1062与压缩气源相连接，将抽气管205与负压风机相连接；
S2：启动负压风机和通入实验室流化床尾气，通入的尾气先经过滤筒102进行一次过滤，然后再由排气管105进入到二级滤布过滤装置200中进行二次过滤，过滤后的尾气直接从负压风机中排出即可；
S3：当一级滤筒过滤装置100每运行一段时间后，启动清理机构106向滤筒102中反向吹入压缩气体清理内部粉尘，同时启动表面清扫机构107清理滤筒102表面的粉尘；
S4：当二级滤布过滤装置200每运行一段时间后，将电磁铁2039通入电流使其产生于永磁铁2037相吸的磁场，然后拽环2035向上移动并将弹簧2036拉伸蓄势，在瞬间断开通入的电流使得拽环2035在弹簧的作用下瞬间被拉绷直，将滤布袋2034表面附着的粉尘瞬间抖落即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种实验室流化床用尾气处理系统，包括一级滤筒过滤装置(100)和二级滤布过滤装置(200)，所述二级滤布过滤装置(200)与一级滤筒过滤装置(100)的出气端相连接，其特征在于，所述一级滤筒过滤装置(100)包括滤筒安装管(101)和滤筒(102)，所述滤筒安装管(101)的一端连接有封口板(108)，所述滤筒安装管(101)的上端连接有进气管(103)，下端连接有集尘桶(104)，所述滤筒(102)同轴安装在滤筒安装管(101)的内腔中，与所述滤筒(102)相连接的滤筒安装管(101)端面上连接有排气管(105)，所述滤筒安装管(101)的悬空端与排气管(105)相连通设置，所述排气管(105)中设置有向滤筒(102)中进行反向吹气的清理机构(106)，所述滤筒安装管(101)中设置有沿滤筒(102)周向移动的表面清扫机构(107)，所述排气管(105)的下端连接有与二级滤布过滤装置(200)相连通的排气口。
2.根据权利要求1所述的实验室流化床用尾气处理系，其特征在于，所述二级滤布过滤装置(200)包括过滤机箱(201)，所述过滤机箱(201)的内腔上端连接有安装板(202)，所述安装板(202)上安装有多个滤布筒除尘机构(203)，所述过滤机箱(201)的下端连接有排尘通道(204)，位于所述安装板(202)下方的过滤机箱(201)侧面上连接有抽气管(205)。
3.根据权利要求2所述的实验室流化床用尾气处理系，其特征在于，所述滤布筒除尘机构(203)包括架在安装板(202)上表面的上环板(2031)，所述上环板(2031)的下端连接有滤筒骨架(2032)，所述滤筒骨架(2032)的下端连接有下环板(2033)，所述上环板(2031)上连接有套设在滤筒骨架(2032)外表面的滤布袋(2034)，所述滤布袋(2034)的下端连接有拽环(2035)，所述拽环(2035)与下环板(2033)之间连接有多个弹簧(2036)。
4.根据权利要求3所述的实验室流化床用尾气处理系，其特征在于，所述拽环(2035)的上表面设置有永磁铁(2037)，位于所述永磁铁(2037)上方的过滤机箱(201)中固定设置有套设在滤布袋(2034)外表面的安装环(2038)，所述安装环(2038)的下表面设置有正对着永磁铁(2037)设置的电磁铁(2039)。
5.根据权利要求4所述的实验室流化床用尾气处理系，其特征在于，所述下环板(2033)的下表面连接有聚粉斗(208)，所述过滤机箱(201)的下端一高一低倾斜设置，所述排尘通道(204)中插设有挡料板(206)，所述挡料板(206)的外端连接有推动装置(207)。
6.根据权利要求5所述的实验室流化床用尾气处理系，其特征在于，所述清理机构(106)包括脉冲阀(1061)，所述脉冲阀(1061)上连接有压缩气体进管(1062)和反吹气输入管道(1063)，且压缩气体进管(1062)与压缩气体源相连接，所述反吹气输入管道(1063)由排气管(105)向滤筒(102)的中空通道中设置，所述反吹气输入管道(1063)的端部连接有反向吹气嘴(1064)。
7.根据权利要求6所述的实验室流化床用尾气处理系，其特征在于，所述反向吹气嘴(1064)与反吹气输入管道(1063)的端部螺纹连接，且在反向吹气嘴(1064)的两端均开设有外宽、内窄的导向斜面(1065)，两个所述导向斜面(1065)的内端之间构成了导流凸环(1066)。
8.根据权利要求7所述的实验室流化床用尾气处理系，其特征在于，所述表面清扫机构(107)包括套设在滤筒(102)外围的移动环(1071)，所述移动环(1071)的内壁上设置有大量与滤筒(102)外表面相接触的刷毛(1072)，所述移动环(1071)上延伸有若干凸块(1073)，其中一个所述凸块(1073)上连接有丝杆螺母(1074)，其它凸块(1073)上开设有导向滑孔，所述滤筒安装管(101)中连接有与凸块(1073)上导向滑孔相匹配的横杆(1075)以及与丝杆螺母(1074)相匹配的传动丝杆(1076)，所述滤筒(102)的悬空端连接有滤筒压板(109)，所述横杆(1075)的端部与滤筒压板(109)通过螺纹紧固件(110)固定连接，所述传动丝杆(1076)贯穿滤筒压板(109)设置，所述封口板(108)的外表面设置有与传动丝杆(1076)相连接的清扫电机(1077)。
9.根据权利要求8所述的实验室流化床用尾气处理系，其特征在于，所述滤筒安装管(101)呈一端大、一端小的圆台状设置，所述滤筒安装管(101)环周侧壁上靠近口径较大的一侧的最低端设有锥形出料管(111)，所述集尘桶(104)可拆卸连接于锥形出料管(111)的下端出口处。
10.一种使用权利要求1-9任一项所述尾气处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)先将一级滤筒过滤装置(100)和二级滤布过滤装置(200)连接组装，然后再将实验室流化床尾气排放管与进气管(103)相连接，将压缩气体进管(1062)与压缩气源相连接，将抽气管(205)与负压风机相连接；
2)启动负压风机和通入实验室流化床尾气，通入的尾气先经过滤筒(102)进行一次过滤，然后再由排气管(105)进入到二级滤布过滤装置(200)中进行二次过滤，过滤后的尾气直接从负压风机中排出即可；
3)当一级滤筒过滤装置(100)每运行一段时间后，启动清理机构(106)向滤筒(102)中反向吹入压缩气体清理内部粉尘，同时启动表面清扫机构(107)清理滤筒(102)表面的粉尘；
4)当二级滤布过滤装置(200)每运行一段时间后，将电磁铁(2039)通入电流使其产生与永磁铁(2037)相吸的磁场，然后拽环(2035)向上移动并将弹簧(2036)拉伸蓄势，在瞬间断开通入的电流使得拽环(2035)在弹簧的作用下瞬间被拉绷直，将滤布袋(2034)表面附着的粉尘瞬间抖落即可。
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